沉井施工施工工艺(工程部)

沉井施工施工组织方案第一节施工工序流程第二节施工方法和技术措施第三节安全及环境保护保障措施第一节施工工序流程沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。

沉井采取三次制作一次排水下沉。

一般施工顺序为：施工准备→基坑开挖→抽排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内侧模板→绑扎刃脚钢筋→支刃脚外侧模板→浇筑刃脚砼→养护→支井壁内侧模板→绑扎钢筋→立井壁外侧模板→浇筑井壁砼→养护→拆除井壁和刃脚的模板→挖土、下沉→（抛块石，滤水挤淤，仅顶管井施工）→浇筑封底砼→绑扎钢筋→浇筑底板砼→养护→对沉井内及上部结构施工。

第二节施工方法和技术措施．施工准备．施工前主要工作()施工现场供水、供电的管线布置及排水沉淀池砌筑、排水管道铺设：①临时用水：从集水坑处抽取作为施工用水，生活用水拟接自来水管。

②临时用电：拟从附近协调搭接网电，同时配备发电机组作为备用电源。

③沉淀池砌筑、排水管道铺设：在距沉井10m以外开挖一个规格为**1.5m沉淀池，经沉淀过滤后的水用水泵抽取排市政污水管网中。

()调查、收集在沉井施工及排水影响范围内的原有地上、地下建、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等。

()施工前根据场地设计标高，对施工现场范围内的场地进行平整。

()调查、收集工程地质、水文地质资料。

工程地质资料包括岩土性质及均匀性、地基承载力、井外壁与土的摩擦力等。

水文地质资料包括地下水的类型、最高和最低水位、渗透系数等。

．测量放线()根据业主、监理所交工程控制网的桩、点，布置各井位的控制桩，作好拴桩、桩位记录工作，并对施工范围内的测量标志，采取可靠的保护措施，防止丢失、移位、下沉、损坏等。

()根据提业主、监理提供的水准点，在施工现场引测、设置临时水准点。

临时水准点设置在便于施工测量观测、稳定牢固不受施工影响的地段，其数量少于个，并应统一编号、标识。

引测临时水准点应闭合、复测，并与己建成相关工程、部位核对，误差小于允许误差时（详见附表）作好记录，方可使用。

每次水准测量时，都应核对两个临时水准点，确认无误后方可使用。

()根据各井位的中桩，先将基坑开挖边线放出。

开挖临时控制点以小木桩标记，基坑开挖到合适高程后，撤去小木桩标记，放出井筒刃脚内、外沿边线，仍以小木桩标记。

()根据批准的测量成果、控制桩，设置沉井轴线及中心位置控制桩。

()设置沉降观测点，在沉井施工不影响的原有建筑物及地面上设沉降观测点，该观测点设在不影响视线的地方。

()测量控制在沉井过程中应设几个下沉观测点，发现沉井偏斜时，或井项中心位移时，立即以予纠正．．技术培训与技术交底施工前，由项目总工负责组织有关技术人员对该项目全体施工人员按不同岗位、工种，分别进行培训，并向工长进行技术交底。

贯彻施工组织设计、施工规范、规程、质量检验标准等。

．工程材料试验、混凝土配合比设计施工前应对沉井施工所用的钢材、商品砼抽检试验，在合格的基础上通过比较，报呈注册监理施工全过程管理人员并择优选购。

．沉井制作场地施工准备沉井在地面上施工时，为减少下沉的深度,一般在沉井井筒制作前先开挖基坑，基坑的位置应根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑线，基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大ｍ以上。

基坑开挖的深度，可根据土质、地下水位、现场施工条件而定，一般高于地下水位0.5以上。

基坑底部设排水沟，四周设集水井坑，集水坑比排水沟至少低0.5。

基坑平面尺寸比沉井大2m，四周设不小于2.0m的护道和地面排水沟，以防雨水等淌入。

基坑挖出的土运至符合规定的弃土场平整堆放。

．沉井井筒制作沉井井筒的制作分为两部分，即刃脚的制作和井壁的制作。

.制作刃脚()刃脚支模本沉井拟采用砖模支模，方法如下：井筒的重量较大，且原地基的允许承载力小于井筒自重(地基处理后视具体情况而定)，在刃脚下先浇一层12cm 厚的砼，然后砌筑刃脚内砖模(如插图所示)。

混凝土垫层组合钢模砖模毡一层或涂隔离剂水泥砂浆抹面上铺油刃脚砌筑刃脚内砖模 插图. 井壁制作()模板施工①模板安装顺序刃脚斜面模板→井孔模板→安扎钢筋→架立外模→调整各部尺寸→全面紧固支撑拉片、拉箍等。

②模板选用及加固支设在安装钢模以前，要先在沉井的内外钢筋挂上同标号的细石混凝土垫块。

混凝土主体模板使用组合模板，模板竖向支设。

圆型井，模板加固采用钢围囹加固，对拉片固定。

由于该施工地段地下水丰富，施工对拉片应做防水处理，处理不好容易造成沉井漏水，影响沉井质量和使用。

模板加固，可以用Ф钢筋，横向进行加固，间距为150cm ，如插图：图1-5圆形井模板断面图圆形井模板支撑图插图模板安装时，模板水平钢筋平行弯曲，与竖模板保持平面面接触，钢管的垂直间距为120cm，钢筋的水平间距为150cm。

模板施工时，要对所有模板进行编号，同时，在模板浇筑混凝土一面涂脱模剂。

在混凝土浇筑天后，可以对沉井内外模板进行拆除，按照编号，分类分批堆放，严禁乱堆放。

若背面油漆脱落，应该及时补刷防锈漆。

在第二次支模板时，要严格控制此次模板与地面的高度，一般保持在35cm以上，这样，可以防止在第二次浇筑混凝土时，沉井出现下沉，将模板与脚手架分离，从而避免质量、安全事故。

③模板支护.沉井分内、外层模板两次支护，先支外模，在支内模。

外侧模板要求板缝应顺垂直方向，安装时上口不宜大于下口尺寸，以利下沉。

在基坑中制作时，四周设排水沟，集水井，使地下水位降至基坑底面的0.5m，同时防止地表水向基坑流入，以免土体塌方。

.模板拼缝及垂直度控制：为使砼浇筑时不发生大量漏浆现象，支模板时尽可能少的采用对拉片，或在两块模板拼缝处用双面胶将拼缝堵严密。

模板垂直度要在根本上得到控制，首先在浇筑垫层砼时使其水平，其次在支刃脚模板时使每个方向上的模板达到规范要求，在之后的模板安装中才能有效控制其垂直度。

. 井壁模板采用组合式定型钢模板，内外模用2mm厚、55mm宽的对拉钢板固定。

井筒接高时，利用第一节段模板的最上排对拉片孔插入钢筋作接高节段模支承。

.当对必须分节制作、分节下沉的沉井井壁接高时，第二节及其以上各节的模板不得支撑于地面上，以免应自重增加产生新的沉降，使新浇筑的砼造成裂缝。

.沉井与脚手架不允许有联结处。

小横杆一端与模板距离保持～25cm。

大横杆一端与模板距离保持～40cm。

脚手架在转角处必须连接成整体。

每两步架设立一排抛撑，每三根立柱设立一根抛撑。

沉井壁与脚手架之间离超过50cm以上，要设立安全网。

沉井外脚手架与内脚手架在最高处要连成整体。

()钢筋施工.先在本工程场内的钢筋加厂加工好钢筋钢筋，自检合格后运往沉井施工现场。

.钢筋绑扎、钢筋接头、间距等应符合设计规定。

.钢筋绑扎完，关模前应检查保护层厚度及其它模板尺寸并请注册监理施工全过程管理人员确认。

()浇筑混凝土. 本标段沉井使用商品砼，沉井井筒分成三段浇筑，砼泵车沿沉井周围进行分布均匀浇筑。

浇筑砼应对称均匀分层进行，每层厚30cm，避免高差悬殊、压力不均匀，造成地基不均匀下沉或产生倾斜。

砼宜一次连续浇筑完成，井筒第一节砼强度达到后方可浇筑第二节井筒。

. 由于井壁有抗渗要求，上、下节井壁的施工缝可作成凹式，施工缝处凿毛并冲洗处理后，先浇一层 (配比中石子用量减半)混凝土，然后再继续正常浇筑混凝土。

()沉井制作的允许偏差（见下表）沉井制作的允许偏差表．井筒下沉. 下沉准备()当沉井井筒的砼强度达到不低于设计强度的时拆除刃脚模板。

()井筒下沉前，先在内外井壁上各对称弹出条垂线，以测定井筒下沉时的倾斜度。

在井筒内部条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，井筒下沉施工时，随时观测井筒偏斜，以便及时纠偏。

()检查井筒下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。

()当沉井下沉时，应在有关位置处设置沉降变形观测点，并在井筒下沉和施工排水期间定期观测其变形情况，直至沉井封底完毕施工停止抽水满个月为止。

．井筒下沉的施工方法（）计算确定沉井下沉系数、下沉稳定系数计算、砼垫层厚度、、基坑开挖尺寸。

（）沉井下沉采用人工挖土，吊车垂直提升运土，翻斗车运土。

设专人指挥，统一操作。

普通土层，应分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30以上。

沉井下沉时，按平面轴线的中央位置逐层沿外边四周挖去土台，每层挖土厚～.5m，在刃脚处留～.5m台阶，之后，沿井壁每～一段向刃脚方向诼层全面对称，均匀的削落台阶，每次削～，当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。

在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时，要求对称、均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠编时除外）。

要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉，下沉时要掌握土层情况，做好下沉测量记录，随时分析和检验土的阻力与井筒重量的关系，初沉和终沉阶段要增加观测次数，必要时要连续观测。

沉井在沉入基底以上2m时，要控制井内除土量和位置，并注意正位和调平井筒。

沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做，其断面和深度应不小于规定值。

．沉井的纠偏沉井在下沉的过程中，时常出现井筒倾斜（沉井垂直度歪斜超过允许限度）、沉井位置偏移（沉井轴线产生位移）等情况，应立即分析原因，进行纠偏。

（）沉井倾斜纠偏.原因分析. 沉井刃脚下的土质软硬不均。

.没有对称的抽除垫木或没有及时回填夯实。

井外四周的回填土夯实不均。

. 没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊。

. 刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜。

.刃脚一侧被障碍物拦住，未及时发现和处理。

.排水开挖时井内涌砂。

.井外面有弃土或堆物等井上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压。

.纠正倾斜的方法. 沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起井筒倾斜，可用以下种方法纠偏：①挖土纠偏，即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。

在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的，促使该侧下沉。

同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度宜为直径的多保留刃脚处土台的宽度。

若该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固处理，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。

采用上述的方法，如果一次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法重复进行，直至误差在规定范围内为止，而后按正常下沉挖土。

②射水纠偏。

沉井在下沉进程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采用向下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成泥浆，以减小土的抗力，泥浆还起润滑的作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高的一侧迅速下沉。

当纠偏到接近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。

③局部增加荷载纠偏。

当井筒在下沉进程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧增加荷载（一般采用铁块、砂石袋加压），或用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉，一般讲，该方法适用于小型沉井的情况。