沉井施工工艺
沉井施工方法及工艺
沉井施工方法及工艺（1）、沉井浇注挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。
选用土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。
为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。
铺垫完成后，在垫木上放出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。
安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板全部使用组合钢模。
灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。
采用C25砼，混凝土量约为82M3。
预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。
预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。
会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。
根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。
预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。
在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。
拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复，对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。
（2）、钢筋混凝土沉井下沉等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。
钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。
安装提升设备或吊车提升出土。
下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。
为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。
沉井(箱)施工工艺
3．5．5 施工工艺3．5．5．1重沉井(箱)的制作沉井（箱）的制作有一次制作和多节制作，地面制作及地坑制作等方案，如沉井（箱）高度不大时宜采用一次制作，可减少接高作业，加快施工进度；高度较大时可分节制作，但尽量减少分节节数。
1．制作工艺流程场地平整→定位放线→开挖基坑（应用于地坑制作）→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层、垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土、养护、拆模→抽出垫木或拆砖垫座。
2．分节高度的确定当沉井 (箱) 高度不大时，应尽量采取一次制作下沉，以简化施工程序，缩短作业时间。
如高度和重量都大，重心高，如地基处理不好，操作控制不严，在下沉前很容易产生倾斜，这时应采取分节制作，每节制作高度的确定，应保证地基及其自身稳定性，并有适当重量使其顺利地下沉，一般每节高度以6～8m 为宜。
每节下沉时应计算下沉系数，保证顺利下沉。
3．基坑开挖（1）沉井（箱）一般采用地坑制作，采用地坑制作法可减少沉井下沉的高度，同时也减小了沉井的施工高度，给施工带来便利。
’（2）地坑开挖的深度根据地质报告，地下水位，开挖的土方量综合考虑，确定施工方便，经济合理的开挖深度。
（3）根据基坑的大小来确定机械开挖或人工开挖，机械开挖时一般预留200mm 厚土方，用人工清除，以免扰动地基土体。
外围应留出2000～2500mm 工作面，以便搭设脚手架及混凝土灌注施工，也便于沉井（箱）接节施工。
如地下水位较高则还应设置排水沟及集水井，基坑上口设置挡水坝。
（4）基坑开挖放坡系数，根据土质类别而定，对黏土、粉质黏土放坡系数宜取0.33～0.75；对砂卵石类土放坡系数宜取0.5～0.75；对软质岩石放坡系数宜为0.1～0.35。
4．地基处理及刃脚的支设（1）根据地基土的承载力验算是否能承受沉井重量或分节的重量。
如不能，应对地基进行处理，处理方法一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使其能够承受沉井重量或分节的重量。
沉井施工工艺流程
沉井施工工艺流程沉井施工的工艺流程是什么，关于沉井施工有哪些需要注意的事项。
小编给大家整理了关于沉井施工工艺流程，希望你们喜欢!沉井施工工艺流程(一)施工程序1.制作程序：场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。
2.下沉程序：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。
(二)沉井制作1.在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。
2.当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉;对于较高(≥12m)的沉井应先挖下3～4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。
3.沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。
安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。
4.沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。
第一节混凝土强度等级达到70%，始可浇筑第二节。
5.浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。
有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环;筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。
(三)沉井下沉1.下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数(≥1.15～1.25)，作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。
2.下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除(拆除)刃脚下的垫架(砖垫座)，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。
沉井施工工艺
沉井施工工艺一、引言沉井施工是一种常用的施工方法，广泛应用于建筑、工程、交通等领域。
其主要目的是为了深埋地下工程设施，如管道、电缆等。
本文将对沉井施工的工艺进行介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收与维护。
二、施工前准备1.方案设计：在进行沉井施工前，需根据实际情况制定详细的施工方案。
方案设计应包括施工位置选择、施工方法和工艺参数等内容。
设计人员还需要充分考虑工程的安全性和经济性，确保施工质量。
2.施工材料准备：进行沉井施工需要准备一定的材料和设备。
常见的施工材料包括钢筋、混凝土、输送管道等。
此外，还需要准备施工机械和工具，如吊车、泵车、钢筋切割机等。
三、施工过程1.地面准备：在施工前，需要对施工区域进行清理和平整处理，确保施工区域无障碍。
2.定位和测量：根据设计方案，确定沉井的位置和尺寸。
施工人员需要进行精确的测量和定位，保证施工准确。
3.挖掘井坑：根据设计要求，使用挖掘机进行井坑的挖掘。
挖掘过程中要注意保持井壁的稳定，防止垮塌。
4.安装模板：在井坑中安装模板和支撑结构，确保施工过程中井壁的稳定。
模板的选择和安装要符合设计要求。
5.钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置钢筋。
钢筋的布置要按照一定的间距和层数，确保施工的强度和稳定性。
6.浇筑混凝土：在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比要根据设计方案进行调整，确保混凝土的质量。
7.养护：完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
根据混凝土的特性，采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工后验收与维护1.验收：在施工完成后，需要对沉井施工进行验收。
验收时要对施工质量、安全措施和环境等方面进行评估，确保施工符合相关标准和要求。
2.维护：完成验收后，对沉井进行日常维护和保养。
维护工作包括定期巡检、清理井口等，以确保设施的正常运行和安全性。
五、总结沉井施工是一项重要的工程施工工艺，对于地下工程设施的深入埋设起着关键作用。
沉井施工工艺
施工准备基坑开挖打设井点垫层、支架下节沉井预制下节沉井养生井点降水下节沉井下沉上节沉井预制上节沉井养生上节沉井下沉沉井封底沉井底板砼沉井内部砼结构沉井外部压力井沉井外部回填土进水闸门沉井施工房屋及设备基础施工高位出水井施工给排水及设备安装开槽埋管施工道路及围墙大门施工1、沉井制作下沉工艺沉井制作程序为：场地整平放线开挖基底夯实基底抄平放线验线铺砂垫层、垫木安设刃脚铁件、绑扎钢筋支刃脚、井身模板浇筑砼、养护、拆模抽出垫木及支架井点降水、下节沉井下沉上节沉井制作沉井下沉沉封底砼浇筑底板砼浇筑泵站设备基础砼及沉井内部挡水板等砼结构施工。
2、沉井施工：采用分两节制作、分两次下沉组织施工。
泵站沉井施工时，首先进行场地平整，并根据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经工程师认可后方可开始施工。
本工程基坑采用反铲机械开挖深度不小于 2米，并将松软土质全部清除后，用砂性土回填、整平、夯实做为沉井制作的基础；沉井制作前对砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置进行设计、计算，并报工程师批准后实施。
为确保沉井制作及下沉时的稳定，结合本工程的地质情况，泵站沉井分两节制作，分两次下沉。
沉井接高时用测量仪器进行控制，以确保上下两节沉井的中轴线重合，沉井接高施工缝应将既有砼表面清凿、清洗干净；砼浇筑前，先安放止水条、铺筑一层与砼同标号的无碎石的砂浆再进行上层砼的浇筑。
模板采用组合钢模与木模结合，并符合有关规范要求；砼浇筑前，应按规定认真检查核对有关钢筋、模板、预留洞、预埋件的位置和尺寸确保无误；每道工序结束后及时通知工程师作隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。
施工缝止水和对拉螺栓止水应严格按照上海市《市政工程施工和验收技术规程》要求施工。
施工缝应凿除全部表面浮浆层，露出骨料，并清洗干净。
对拉螺栓中间加焊钢板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50。
止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，焊缝应饱满，要逐根检查焊接质量，并经工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
沉井施工工艺(详细完整版)
沉井施工工艺1. 准备工作：●材料准备：购买所需的钢筋、模板、混凝土和其他辅助材料，如膨胀剂等。
●工具准备：备齐必要的工具，如电钻、焊接机、锤子、水平仪、打桩机等。
2. 测量和规划：●测量空间：使用测量工具，根据设计要求测量沉井的深度和尺寸，并进行规划。
●做出设计：根据测量结果，制定沉井的设计图纸，并确定需要使用的材料和施工方法。
3. 安装沉井基础：●打桩定位：使用打桩机，在沉井的底部打入地钉或桩，以固定位置。
●钢筋加固：根据设计要求，在沉井的底部和侧面安装并焊接钢筋，以增强其强度和稳定性。
●模板安装：在沉井的周围和底部安装模板，以用于混凝土浇灌。
4. 混凝土浇注：●浇注混凝土：根据混凝土比例和施工要求，将混凝土倒入沉井中，并使用锤子或震动器震动以排除气泡。
●振实处理：在混凝土浇注后，使用振实器或手动敲打器敲打混凝土表面，使其更加压实。
●悬挂珍珠棉：在沉井的内侧表面安装珍珠棉，以增加保温效果。
5. 沉井顶部施工：●模板安装：在沉井顶部安装模板，以用于混凝土浇灌。
●钢筋加固：根据设计要求，在沉井顶部安装并焊接钢筋，以增强其强度和稳定性。
●浇注混凝土：根据混凝土比例和施工要求，将混凝土倒入沉井顶部中，并使用锤子或震动器震动以排除气泡。
●封顶处理：在混凝土浇注后，对沉井顶部进行封顶处理，可使用珍珠棉等材料进行保温和隔音。
6. 收尾工作：●拆卸模板：在混凝土浇注完成并硬化后，拆卸沉井周围和顶部的模板。
●清理清洁：在施工完成后，清理施工现场，并擦拭沉井表面，确保其干净整洁。
需要注意的是，在沉井施工过程中，要注意安全操作。
在使用钢筋、焊接机等设备时，要注意防护措施，避免发生意外。
另外，根据沉井的深度和尺寸，选择合适的材料和施工方法，以确保沉井的稳固性和耐久性。
在施工前，可以参考专业建议或咨询建筑师或装修师傅以获取更详细的指导。
沉井法施工工艺流程
一、沉井基础1、定义：沉井基础上下敞口带刃脚的空心井筒状结构下沉水中到设计标高处,以井筒作为结构外壳而建筑成的基础。
以沉井作为基础结构，将上部荷载传至地基的一种深基础。
沉井是一个无底无盖的井筒，一般由刃脚、井壁、隔墙等部分组成。
在沉井内挖土使其下沉，达到设计标高后，进行混凝土封底、填心、修建顶盖，构成沉井基础。
2、特点：埋深较大，整体性好，稳定性好，具有较大的承载面积，能承受较大的垂直和水平荷载。
此外，沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡水围堰结构物，其施工工艺简便，技术稳妥可靠，无需特殊专业设备，并可做成补偿性基础，避免过大沉降，在深基础或地下结构中应用较为广泛，如桥梁墩台基础、地下泵房、水池、油库、矿用竖井以及大型设备基础、高层和超高层建筑物基础等。
但沉静基础施工工期较长，对粉砂、细砂类土在井内抽水时易发生流砂现象，造成沉井倾斜；沉井下沉过程中遇到的大孤石、树干或井底岩层表面倾斜过大，也将给施工带来一定的困难。
3、类型：沉井按其截面轮廓分，有圆形、矩形和圆端形等三类。
①圆形沉井水流阻力小，在同等面积下，同其他类型相比，周长最小、摩阻力相应减小，便于下沉；井壁只受轴向压力，且无绕轴线偏移问题。
②矩形沉井和等面积的圆形沉井相比，其惯性矩及核心半径均较大，对基底受力有利；在侧压力作用下，沉井外壁受较大的挠曲应力。
③圆端形沉井对支撑建筑物的适应性较好，也可充分利用基础的圬工，井壁受力也较矩形有所改善，但施工较复杂。
（二）沉井施工1、施工工艺2、施工方法制作工艺流程：场地整平放线土方开挖夯实基底抄平放线、验线铺砂垫层砌刃角砖模安设刃角铁件、绑钢筋支刃脚、井身模板浇筑混凝土养护、拆模拆砖模下沉工艺流程：下沉准备工作设臵垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井挖土下沉观测纠偏沉至设计标高、核对标高设集水井、铺设封底垫层绑底板钢筋、隐检底板浇筑混凝土施工内隔墙、顶板回填土。
（1）沉井制作①、施工准备在沉井施工前，对沉井入土地层及基底岩面地质资料进行重点详细分析研究，制订切实可行的下沉方案并对筑岛顶面进行夯实加固。
沉井施工工艺
沉井施工工艺标题：沉井施工工艺详解一、引言沉井施工工艺是一种广泛应用于桥梁基础、大型设备基础、地下结构物等深基础施工中的重要技术手段。
该工艺以预制或现浇混凝土沉井为依托，通过自身重量下沉至设计标高，形成坚固稳定的基础结构，具有承载力大、稳定性好、适应性强等特点。
二、沉井施工流程1. 施工准备阶段：- 场地平整与硬化，确保沉井制作和下沉场地的坚实和平整。
- 设计并制作沉井模型，明确沉井的形状、尺寸、配筋及预埋件位置等。
- 安装导向设施，确保沉井在下沉过程中的方向正确。
2. 沉井制作阶段：- 根据设计要求进行沉井的预制或现浇工作，严格控制混凝土质量和钢筋布置。
- 待混凝土达到设计强度后，进行井壁凿毛处理，提高后续下沉时与土体间的摩擦力。
3. 沉井下沉阶段：- 采用机械或自重等方式使沉井下沉，期间需不断观测其垂直度和下沉速度，确保满足设计要求。
- 当沉井下沉遇到坚硬土层或障碍物阻碍下沉时，可采用水冲、气吸、爆破等方法辅助下沉。
4. 封底与灌浆阶段：- 沉井到位后，进行封底施工，包括清理井底、浇筑底板混凝土等步骤。
- 对沉井与周围土体间的空隙进行回填灌浆，增强整体稳定性。
5. 后期处理阶段：- 检查沉井各部分质量，确认无渗漏、裂缝等问题后，方可进行后续基础结构施工。
- 进行必要的监测，持续关注沉井在荷载作用下的变形情况，确保工程安全可靠。
三、结语沉井施工工艺是一项综合性强、技术要求高的工程技术，其成功与否直接影响到整个工程的安全性和经济性。
因此，在实际操作过程中，必须严格执行相关施工规范和技术标准，加强现场管理，确保每一环节的质量控制，才能充分发挥沉井施工工艺的优势，保障工程项目顺利实施。
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12-9 沉井沉井是修建深基础地下深构筑物的主要基础类型．它是在地面或地坑上，先制作幵口钢筋混凝土筒身，待筒身达到一定强度后，在井筒內分层挖土，运土，随着井內土面逐渐降低，沉井筒身借其自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉，就位的一种深基或地下工程施工工艺。
沉井结构具有以下特点 :沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗，耐久性好，內部空间可资利用，可用于很大深度的地下工程施工中，深度可达50 米 ;施工不需复杂的机具设备，在排水和不排水情况下均能施工;可用于各种复杂的地形，地质条件，可在场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物构筑物影响较小，甚至不受影响;当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工; 比大幵挖施工，可大大减少挖、运、回填的土方量，因此可加快施工进度，降低施工费用。
沉井施工法存在的问题是: 施工工序较多，施工工艺较为复杂，技朮要求高，质量控制要求严。
本法适用于工业建筑的深坑（料坑、料车坑、铁皮坑、井式炉、翻车机室）、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩码头等工程，并可在松软、不稳定含水土层、人工填土、粘土层、砂土、砂卵石等地基中应用。
一般讲，在施工场地复杂，邻近有铁路、房屋、地下构筑物等陪碍物时，应用最为合理经济。
12 一 9 一 1 沉井的类型沉井的类型繁多 .按其制成材料分 .有混凝土，钢筋混凝土，砖，石等多种，在建筑工程中应用最多的为钢筋混凝土沉井；按平面形狀分，有圆形，方形，矩形及多边形等（图12-139a），由于圆形沉井制造简单，易于控制下沉位置，受力（土压，水灰压）性能較好，使用最多。
工业建筑中，由于工艺要求，则以釆用对称截面的矩形沉井较多，由一个（排）或多个（排）井孔组成。
沉井剖面形式有圆筒形，锥形及阶梯形等（图12 一 139b）。
为减少下沉摩阻力，刃脚外缘常设20 一 30毫米的间隙，井壁表面作成 1/1000的坡庹。
12-9-2 施工准备1. 勘察地质在沉井施工地点钻探，了解该处地质（包括土的力学指标，休止角，摩擦系数，地质构造，分层情况等）和地下水文情况，以及地下埋设物障碍物等情况，绘制地质剖面图，为制定沉井施工方案提供可靠的技朮依据；2. 编制施工方案根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技朮的可能性，编制切实可行的施工方案或施工技朮措施，以指导施工 :3. 整平场地整平场地至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围上的破坏棱体范围內的地上障碍物，如房屋，电线杆，树木及其它设施，清除地面下 3 米以內的地下埋设物，如管道，电缆线路及基础，设备基础，人防设施等。
4. 修建临时设施按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路，排水沟截水沟，安装临时水电，风管道线路，安设施工设备，并试水试电试运转。
5. 布设测量控制网按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
在原有建筑物附近下沉的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测；6. 技朮交底使施工人员了解并熟悉工程结构，地质和水文情况，沉井制作和下沉施工技朮要点，安全措施，质量要求，以及可能遇到的各種问题和处理方法。
12-9-3 沉井施工程序平整场地一测量放线一開挖基坑一铺砂垫层和垫木或砌刃角砖座一况井制作一布设降水井点或挖排水沟，集水井一抽出垫木一封底一浇筑底板混凝土一施工內隔墙梁板頂板及輔助设施。
12-9-4 .沉井的制作1. 制作順序场地整平一放线一挖土 3~4 米深一夯实基底一抄平放线验线一铺砂垫层一垫木或挖刃角土模一安设刃角铁件，绑钢筋一支刃角、井身模板一浇筑混凝土一养护、拆模一外围围槽灌砂一抽出垫木或拆砖座。
2. 地基处理和筑岛在松软地基上进行沉井制作，应先对地基进行处理，以防止由于地基不均勻沉降引起井身裂缝。
处理方法，一般釆用砂，砂砾碎石灰土垫层，用打夯机夯实或機械碾压等措施使密实。
如沉井在浅水（水深小于 5 米）地段下沉，可填筑人工岛制作沉井，岛面应高出施工期的最高水位0.5 米以上，四周留出护道，其宽度 :当有围堰时，下得小于 1.5 米 ;无围堰时，不得小于 2.0 米，如图 12-140 所示。
筑岛材料应用低压缩性的中砂、粗砂、砾石，不得用粘性土，细砂、淤泥、泥炭等，也不宜釆用大快石、砾石。
如水流速度超过表 12－ 88 所列数值时、须在边坡用草袋背堆筑或用其他方法防护。
当水深在 1.5米，流速在 0.5m/S 以內时，亦可直接用土填筑，而不用设置围堰。
筑岛土料什与容许流速表 12－ 88沉井制作下部刃脚的支设，可视沉井重、量、施工荷载和地基承载力等情况，釆用垫架法、半垫架法、砖垫座或土底模。
较大较重的沉井，在较软弱地基上制作，常采用垫架或半垫架法（图 12－ 14）。
垫架的作用是 :（1）使地基均匀承受沉井重量，使其在混凝土浇筑过程中不会产生突然下沉，而使刃脚裂缝破坏其结构;（2）保持沉井位置不致倾斜，便于调整 ;（3）便于支撑和拆除模板。
釆用支垫架法施工，应计算一浇筑高度，使其不超过地基地耐力。
直径（或边长）在 8m 以內的较轻沉井，当土质较好时，可采用砖垫座（12－ 142），沿周长分成 6~8 段，中间留 2Omm 空隙，以便拆除 ; 砖砌刃脚垫座砌筑应保証刃脚设计要求的刃脚踏面宽度，砖刃脚强度及底面宽度应能抵抗刃脚斜面混凝土的水平推力作用而保持稳定 ; 砖模內壁应用 1:3 水泥砂浆抹平。
重量较轻的小型沉井，土质好时，可采用砂垫层、灰土垫层或在地基中挖槽作成土模（12－ 143），其內壁用 1:3 水泥砂浆抹平。
采用垫架（或半垫架）法，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺承垫木和垫架，垫木常用16CmX22Cm枕木，垫架数量根据第一节沉井的重量和地基（或砂垫层）的容许承载力计算确定，间距－般为0.5~1.0m。
垫架铺设应对称，－般先设 8 組定位垫架，每组由 2~3 个垫架组成，矩形沉井常设 4 组定位垫架，其位置在长边两端0.15L（L 为长边边长），在其中间支设－般垫架，垫架应垂直井壁铺设。
圆形沉井沿沉井刃脚圆弧部分对准圆心铺设。
在垫木上支设刃脚、井壁模板。
铺设垫木应使顶面保持在同一平面上，用水准仪找平，使高差在 10mm 以內，并在垫木间用砂填实，垫木中心线应与刃脚中心线重合 ;垫木埋深为其厚度的－半，在垫架内设排水沟。
当地基承载力较低，经计算垫架需用量较多，铺设过密时，应在垫木下设砂垫层加固，以减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大面积上，避免制作中发生不均匀沉降，使易于找平，便于铺设垫木和抽除。
4.井壁制作（1）制作方式沉井制作方法－般有 :1）在修建构筑物地面上制作。
适用于地下水位高.和净允许情况 ;2）人工筑岛制作。
适于在浅水中制作;3）在基坑中制作。
适于地下水位低、净空不高的情况，可减少下沉深度、摩阻力及作业面高度。
可根据不同的情况选用，使用较多的是在基坑中制作。
釆取在基坑中制作，基坑应比沉井宽2~3m，四周设排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖出之土方在周围筑堤挡水，要求护堤宽不少于2m，如图12- 144。
按施工流程又有 :－次制作－次下沉 ; 分节制作，－次下沉 ;或分次制作，制作与下沉交替进行等方式。
后者往返交替，较费工时，可根据不同情况和条件釆用。
通常如沉井过高，常常不够稳定，下沉时易倾斜，-般高度大于12m 时，宜分节制作 ;在沉井下沉过程中或在井筒下沉各个阶段间歇时间，继续加高井筒。
（2）模板支设井壁模板釆用钢组合式定型模板或木定型模板组装而成。
釆用木模时，外模靠混凝土一面刨光，涂脫模剂两度。
沉井支模可先支井体内模，-次支到比施工缝略高100mm 处，竖缝处用 90mmX90mm 方木支撐在内部脚手架上，外模亦一次支到施工缝略高 100mm处，坚缝处亦用木方或脚手钢管杆以①16mm拉紧螺栓紧固（图12- 145），间距600mm，有防渗要求的，在螺栓中间设止水板。
圆形沉井，每隔 1.8m设一道①20mm钢丝绳箍紧，同时再设适当斜支撑支顶于基坑壁及外部脚手架上，在外模每隔 1.5m水平方向设一300mmX600mm 浇筑口，沿高度方向在距刃脚底部 1.5m 处亦应设置一道。
在上下节水平缝处设企口缝或钢板止水带。
模板间缝隙刮腻子，模板与已浇筑砼接触处垫50mm 宽-泡沫塑料带，防止漏浆．第一节沉井筒壁应按设计尺寸周边加大10~15mm ,第二节相应缩小—些，以减少下沉摩阻力。
当沉井内有隔墙与井壁同时浇筑时，隔墙比刃脚高，施工时需在隔墙下立排架或用砂堤支设底模（图12-146）。
对高度 15米以上的大沉井，亦可采用滑模方法制作。
（3）钢筋绑扎沉井钢筋可用吊车垂直吊装就位，用人工绑扎，或在沉井近旁预先绑扎钢筋骨架或网片，用吊车进行大块安装（图12-147）。
竖筋可一次绑好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的钢筋采用焊接连接方法，接头错开 1/4，以保证钢筋位置和保护层正确。
内外钢筋之间要加设$ 14mm钢筋铁码，每1.5m不少于一个。
钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层。
沉井内隔墙可采取与井壁同时浇筑或在井壁与内隔墙连接部位预留插筋，下沉完后，再施工隔墙。
（ 4 ）混凝土浇筑沉井混凝土浇筑可采取以下几种方式：1）沿沉井周围搭设脚手平台，用15m 皮带运输机将混凝土送到脚手平台上，用手推车沿沉井通过串筒分布均匀的浇注；2）用翻斗汽车运送混凝土，塔式或履带式起重机吊混凝土振动吊斗，通过漏斗、串筒沿井壁作均匀浇注；3）在沉井上部搭设脚手平台，用1t 机动翻斗车运送混凝土直接沿井壁均匀浇注；4）用混凝土运输搅拌车运送混凝土，混凝土泵车沿沉井周围进行分布均匀的浇注，每层厚500mm。
浇筑混凝土应注意以下事项：1 ）应将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚30cm，以避免造成地基不均匀下沉或产生倾斜；2）混凝土应一次连续浇筑完成，第一节混凝土强度达到70%始可浇筑第二节；3）井壁有抗渗要求时，上下节井壁的接缝应设置凸形水平缝，接缝处凿毛并冲洗处理后，再继续浇筑下一节，并在浇筑前先浇一层减半石子混凝土；4）前一节下沉应为后一节混凝土浇筑工作预留0.5~1.0m 高度，以便操作；5）混凝土可采用自然养护。
为加快拆模下沉，冬季可在混凝土中掺加抗冻早强剂或用防雨帆布悬挂于模板外侧，使之成密闭气罩，通蒸汽加热养护。
5.制作质量要求沉井外壁应平滑，砖石砌筑的沉静外表应抹一层水泥砂浆。
制作允许偏差见表 12-8912-9-5 沉井下沉方法12-9-5-1 下沉准备工作与验算下沉前应进行结构外观检查；检查混凝土强度、抗渗等级并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉、是否会出现突沉，以及确定下沉方法及采取措施的依据。