沉井施工方法及工艺
沉井专项施工方案
沉井专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据项目要求，确定施工地点，包括沉井的具体位置、尺寸等。
2.编制施工方案：根据项目要求，编制沉井专项施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工要点等。
3.准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括沉井管、井盖、施工机械等。
二、现场布置工作1.确定沉井位置：在施工地点标定沉井位置，确定沉井的具体尺寸和形状。
2.清理施工现场：清理施工现场的杂物和积水，确保施工现场干净、整齐。
三、施工工艺1.挖掘沉井基坑：根据沉井的尺寸和形状，在施工地点挖掘出相应形状的基坑。
2.安装沉井管：在沉井基坑内安装沉井管，保证沉井管的垂直度和稳定性。
3.固定沉井管：使用固定材料将沉井管与周围土体固定，确保沉井管的稳定性。
4.浇筑沉井基底：在沉井基坑底部浇筑一层混凝土，增加沉井的稳定性和承载能力。
5.安装井盖：在沉井顶部安装井盖，确保井盖的密封性和安全性。
6.排水检测：在施工结束后，进行排水检测，确保沉井的排水功能正常。
四、施工要点1.安全施工：在施工过程中，要注重安全施工，制定相应的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工方案要求进行施工，保证沉井的质量，避免施工质量问题。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，避免杂物影响施工进度和质量。
4.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保施工设备的正常运行。
五、施工进度控制1.制定施工计划：根据施工方案和项目要求，制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间节点和工期。
2.施工进度监控：监控施工进度，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的顺利进行。
3.施工进度报告：定期向项目经理汇报施工进度，及时反馈施工进展情况。
六、施工技术交底1.组织施工技术交底会议：在施工前，组织施工技术交底会议，详细介绍沉井施工的工艺和要点，确保施工人员理解施工步骤和要求。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工操作流程和技术要点。
沉井法施工
沉井法施工沉井法施工是一种常见的土木工程施工方法，用于建筑物的基础施工和管道等设施的安装。
该方法主要通过在地面上挖掘一个深井，然后将井内部分或全部填充材料，使其在地下形成一个可支撑结构的空间。
下面将详细介绍沉井法施工的步骤和注意事项。
一、沉井法施工步骤1.确定施工位置：首先需要确定施工位置，包括井的位置和井的深度。
通常需要进行地质勘测，以确保井的位置不会受到地质条件的限制。
2.挖掘井：在确定好的位置上，开始挖掘井。
通常使用挖掘机进行挖掘，根据需要确定井的直径和深度。
在挖掘的过程中，需要注意安全措施，如避免挖掘机倾覆等。
3.施工支撑：在挖掘完毕后，需要对井进行支撑，以防止坍塌。
常用的支撑方法包括井壁下沉支撑法和井筒运用板支撑法。
井壁下沉支撑法主要是通过土钉、喷射锚杆等方法加固井壁，并在需要的地方安装作业平台，方便后续工作的进行。
井筒运用板支撑法则是在井内安装钢筋混凝土圆框架，并进行浇筑。
4.处理井底：井底处理包括清理井底杂物、处理地下水和土壤等。
根据具体情况，需要选择合适的方法进行处理。
5.施工填充：在井的周围和井内部逐步填充材料。
常用的填充材料包括砂、石子等。
填充的目的是为了增强井的承载能力和稳定性。
6.施工验收：施工完成后，进行施工验收。
主要检查施工质量、工程安全等方面的问题。
二、沉井法施工的注意事项1.安全防护：在施工过程中，要始终注意安全防护，遵守相关的施工操作规范。
特别是在井内作业时，要注意氧气供应、通风以及防止中毒和坍塌等问题。
2.地质勘测：在施工前进行地质勘测是非常重要的。
通过了解地质情况，可以选择合适的施工位置和方法，避免施工过程中的问题。
3.施工排水：根据实际情况，可能会面临地下水的问题。
在施工过程中，需要采取相应的排水措施，以保证施工的顺利进行。
4.质量控制：施工过程中，要严格控制施工质量。
这包括施工材料的选择和检查，以及施工工艺和工程验收的执行。
5.环境保护：在施工过程中，要注重环境保护。
沉井(箱)施工工艺
3．5．5 施工工艺3．5．5．1重沉井(箱)的制作沉井（箱）的制作有一次制作和多节制作，地面制作及地坑制作等方案，如沉井（箱）高度不大时宜采用一次制作，可减少接高作业，加快施工进度；高度较大时可分节制作，但尽量减少分节节数。
1．制作工艺流程场地平整→定位放线→开挖基坑（应用于地坑制作）→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层、垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土、养护、拆模→抽出垫木或拆砖垫座。
2．分节高度的确定当沉井 (箱) 高度不大时，应尽量采取一次制作下沉，以简化施工程序，缩短作业时间。
如高度和重量都大，重心高，如地基处理不好，操作控制不严，在下沉前很容易产生倾斜，这时应采取分节制作，每节制作高度的确定，应保证地基及其自身稳定性，并有适当重量使其顺利地下沉，一般每节高度以6～8m 为宜。
每节下沉时应计算下沉系数，保证顺利下沉。
3．基坑开挖（1）沉井（箱）一般采用地坑制作，采用地坑制作法可减少沉井下沉的高度，同时也减小了沉井的施工高度，给施工带来便利。
’（2）地坑开挖的深度根据地质报告，地下水位，开挖的土方量综合考虑，确定施工方便，经济合理的开挖深度。
（3）根据基坑的大小来确定机械开挖或人工开挖，机械开挖时一般预留200mm 厚土方，用人工清除，以免扰动地基土体。
外围应留出2000～2500mm 工作面，以便搭设脚手架及混凝土灌注施工，也便于沉井（箱）接节施工。
如地下水位较高则还应设置排水沟及集水井，基坑上口设置挡水坝。
（4）基坑开挖放坡系数，根据土质类别而定，对黏土、粉质黏土放坡系数宜取0.33～0.75；对砂卵石类土放坡系数宜取0.5～0.75；对软质岩石放坡系数宜为0.1～0.35。
4．地基处理及刃脚的支设（1）根据地基土的承载力验算是否能承受沉井重量或分节的重量。
如不能，应对地基进行处理，处理方法一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使其能够承受沉井重量或分节的重量。
沉井施工工艺流程
沉井施工工艺流程沉井施工的工艺流程是什么，关于沉井施工有哪些需要注意的事项。
小编给大家整理了关于沉井施工工艺流程，希望你们喜欢!沉井施工工艺流程(一)施工程序1.制作程序：场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。
2.下沉程序：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。
(二)沉井制作1.在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。
2.当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉;对于较高(≥12m)的沉井应先挖下3～4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。
3.沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。
安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。
4.沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。
第一节混凝土强度等级达到70%，始可浇筑第二节。
5.浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。
有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环;筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。
(三)沉井下沉1.下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数(≥1.15～1.25)，作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。
2.下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除(拆除)刃脚下的垫架(砖垫座)，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。
沉井施工工艺
沉井施工工序及其方法一、沉井施工工序及其方法㈠、前期准备测量组放出沉井平面轮廓线，沿轮廓线向外伸2米，该范围内地面标高降低2米，并设排水沟、汇水井。
按所给图纸分块制作钢沉井，制作分块时要便于现场对接与吊装，根据现场实际情况，钢沉井分三层安装。
车间制作沉井坚向钢筋及架立钢筋，现场绑扎、对接水平钢筋。
钢筋接头采用搭接，所有钢筋产品都应标明编号、型号及数量。
㈡、土模制作1、测量组放沉井十字线，并用石灰画出刃脚及隔墙的边线。
2、沿边线挖出刃脚踏面及隔墙凹槽，各部位尺寸均小于设计尺寸，以确保彻砖及抹砂浆后土模后尺寸符合设计尺寸。
3、夯实刃脚踏面及隔墙底凹槽，并满铺砖一层，最后抹上3～5cm的砂浆，洒水养护直到强度。
4、检查土模各部分尺寸及标高，必须使之满足设计及规范要求。
尺寸±5cm，标高±2cm。
5、刃脚处平铺红砖一层，并抄平摆正底节钢沉井。
㈢、第一节沉井制造1、测量组放出沉井外模轮廓线及各隔仓内模轮廓线。
2、土模与混凝土接触面铺彩条布一层为隔离层。
3、安装底节钢沉井①、钢沉井安装时，要采用在内壁焊用角钢，使用螺栓连接，尽量避免现场焊接；②、钢沉井上口尺寸不宜大于下口尺寸，以利下沉；③、根据测量控制点对钢沉井进行自检，认为合格后，进行适当加固，经测量专业工程师检查合格后，方可对模板进行全面的加固；④、测量组在沉井四角及每边中点的标出八个标高点，做为沿井下沉时的观测标高点。
4、绑扎钢筋，绑扎前应对钢筋的型号、尺寸、数量、焊接性能进行检查，使之符合规范要求，绑扎时应保证钢筋顺直、牢固、间距均匀。
5、各工序自检合格后，报监理工程师检查。
6、沉井制作容许误差：长度±0.5%(长度大于24米时，为±120mm)宽度±0.5%(宽度大于12米时为±60mm)井壁厚度±15%(沿周边量4点)刃脚高程符合设计规定7、混灌注，拆模及养护⑴、本节沉井高5米，考虑土模地质情况不佳，该节沉井一次灌注。
沉井施工工艺
施工准备基坑开挖打设井点垫层、支架下节沉井预制下节沉井养生井点降水下节沉井下沉上节沉井预制上节沉井养生上节沉井下沉沉井封底沉井底板砼沉井内部砼结构沉井外部压力井沉井外部回填土进水闸门沉井施工房屋及设备基础施工高位出水井施工给排水及设备安装开槽埋管施工道路及围墙大门施工1、沉井制作下沉工艺沉井制作程序为：场地整平放线开挖基底夯实基底抄平放线验线铺砂垫层、垫木安设刃脚铁件、绑扎钢筋支刃脚、井身模板浇筑砼、养护、拆模抽出垫木及支架井点降水、下节沉井下沉上节沉井制作沉井下沉沉封底砼浇筑底板砼浇筑泵站设备基础砼及沉井内部挡水板等砼结构施工。
2、沉井施工：采用分两节制作、分两次下沉组织施工。
泵站沉井施工时，首先进行场地平整，并根据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经工程师认可后方可开始施工。
本工程基坑采用反铲机械开挖深度不小于 2米，并将松软土质全部清除后，用砂性土回填、整平、夯实做为沉井制作的基础；沉井制作前对砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置进行设计、计算，并报工程师批准后实施。
为确保沉井制作及下沉时的稳定，结合本工程的地质情况，泵站沉井分两节制作，分两次下沉。
沉井接高时用测量仪器进行控制，以确保上下两节沉井的中轴线重合，沉井接高施工缝应将既有砼表面清凿、清洗干净；砼浇筑前，先安放止水条、铺筑一层与砼同标号的无碎石的砂浆再进行上层砼的浇筑。
模板采用组合钢模与木模结合，并符合有关规范要求；砼浇筑前，应按规定认真检查核对有关钢筋、模板、预留洞、预埋件的位置和尺寸确保无误；每道工序结束后及时通知工程师作隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。
施工缝止水和对拉螺栓止水应严格按照上海市《市政工程施工和验收技术规程》要求施工。
施工缝应凿除全部表面浮浆层，露出骨料，并清洗干净。
对拉螺栓中间加焊钢板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50。
止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，焊缝应饱满，要逐根检查焊接质量，并经工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
沉井施工方案及方法
第一章沉井施工介绍沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水，井深20m。
连续抽水不少15天，然后再进行沉井土方开挖施工。
粗格栅截面尺寸22。
25m＊12.55m，刃脚底标高-12m。
施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高-4。
5m，开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2。
8m，待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工，第二节5.5m，然后开始下沉至设计标高，封底，然后进行内隔墙及上部施工。
第二章沉井施工2.1施工流程制作工艺流程:场地整平——放线——土方开挖-—夯实基底——抄平放线、验线--铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土-—养护、拆模——拆砖模下沉工艺流程：下沉准备工作-—设置垂直运输机械、排水泵,挖排水沟、集水井-—挖土下沉-—观测—-纠偏——沉至设计标高、核对标高-—设集水井、铺设封底垫层-—绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、顶板—-回填土。
2.2沉井制作前期准备1。
基坑排水在沉井共设置6口大口井进行降水，大口井深度为20m，位置见大口井布置图。
在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟,设3—4个集水井，深度比开挖面底部低0.5m。
大口井布置示意图（直径400大口井，井深20米，共6眼）2、砂垫层计算砂垫层铺设厚度计算:h=（G/f —l）/2tgØ式中G：沉井前两节单位长度的重力2.8*25＊0。
75+5。
5＊25＊0.65=141。
9KNf：砂垫层底部土层的承载100Kpal: 砖垫层的宽度取1.2mØ：砂垫层压力扩散角22。
5度经计算，砂垫层厚度约为300mm，应采用砂、砂砾或碎石垫层,用打夯机夯实使之密实。
在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时提供方便。
沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。
沉井施工施工工艺(工程部)
沉井施工施工组织方案第一节施工工序流程第二节施工方法和技术措施第三节安全及环境保护保障措施第一节施工工序流程沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。
沉井采取三次制作一次排水下沉。
一般施工顺序为：施工准备→基坑开挖→抽排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内侧模板→绑扎刃脚钢筋→支刃脚外侧模板→浇筑刃脚砼→养护→支井壁内侧模板→绑扎钢筋→立井壁外侧模板→浇筑井壁砼→养护→拆除井壁和刃脚的模板→挖土、下沉→（抛块石，滤水挤淤，仅顶管井施工）→浇筑封底砼→绑扎钢筋→浇筑底板砼→养护→对沉井内及上部结构施工。
第二节施工方法和技术措施．施工准备．施工前主要工作()施工现场供水、供电的管线布置及排水沉淀池砌筑、排水管道铺设：①临时用水：从集水坑处抽取作为施工用水，生活用水拟接自来水管。
②临时用电：拟从附近协调搭接网电，同时配备发电机组作为备用电源。
③沉淀池砌筑、排水管道铺设：在距沉井10m以外开挖一个规格为**1.5m沉淀池，经沉淀过滤后的水用水泵抽取排市政污水管网中。
()调查、收集在沉井施工及排水影响范围内的原有地上、地下建、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等。
()施工前根据场地设计标高，对施工现场范围内的场地进行平整。
()调查、收集工程地质、水文地质资料。
工程地质资料包括岩土性质及均匀性、地基承载力、井外壁与土的摩擦力等。
水文地质资料包括地下水的类型、最高和最低水位、渗透系数等。
．测量放线()根据业主、监理所交工程控制网的桩、点，布置各井位的控制桩，作好拴桩、桩位记录工作，并对施工范围内的测量标志，采取可靠的保护措施，防止丢失、移位、下沉、损坏等。
()根据提业主、监理提供的水准点，在施工现场引测、设置临时水准点。
临时水准点设置在便于施工测量观测、稳定牢固不受施工影响的地段，其数量少于个，并应统一编号、标识。
引测临时水准点应闭合、复测，并与己建成相关工程、部位核对，误差小于允许误差时（详见附表）作好记录，方可使用。
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沉井施工方法及工艺
（1）、沉井浇注
挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。
选用土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。
为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。
铺垫完成后，在垫木上放出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。
安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板全部使用组合钢模。
灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。
采用C25砼，混凝土量约为82M3。
预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。
预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。
会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。
根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。
预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。
在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。
拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复，对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。
（2）、钢筋混凝土沉井下沉
等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。
钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。
安装提升设备或吊车提升出土。
下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。
为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。
认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其它建筑物的安全。
尽量远弃土。
力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在一侧，产生偏压造成沉井偏斜。
冬季施工时，要坚决避免弃土靠近沉井井壁，防止因弃土冻结阻滞下沉甚至造成沉井开裂或向一侧倾斜等现象发生。
（3）、轻型井点降水施工
①现场水文地质条件：由区间水文资料表明，场区地下水主要为第四系孔隙潜水和河道渗水补给。
第四系孔隙潜水主要赋存在一般粘性土层、砂黏土层中。
一般粘性土及砂粘土具弱透水性，渗透系数为0.05～0.5m/d。
地下水埋深约0.8m。
根据区间水文地质特点，在开挖下沉沉井前对施工区域进行轻型井点降水。
②降水原理：降水施工以降水后增加土层稳定性及抗剪强度为原理。
在砂粘土中，以降低土中孔隙水以及减少土层和围护结构的水压力。
使基坑开挖施工能在水位以上进行，保持基底干燥，便于施工，提高施工质量；消除因渗流而产生的流砂与坍塌等破坏作用，增加土层和围护结构稳定性；由于降水，土层含水量减小，土层在增加的土层应力作用下逐渐固结，土体抗剪强度相应增加。
③井点降水施工方法：根据计算确定：井点钢管直径50mm，长度取12m，间距按1m考虑。
集水管选择125mm的钢管。
井点管与集水管连接使用塑料弯管。
水位降至基底下大于1.0m。
共安排轻型井点降水设施6套。
轻型井点降水施工方法：采用水冲法将井点管下至设计深度，下管前给井点管下部1.0～1.5m范围内包裹棕网和密孔铁丝网，回填粗砂至地面以下1～1.5m，孔口部分用粘土填实，以利真空泵抽水。
④、降水施工管理
a、设专人负责降水工作。
b、配1套备用抽水系统设备及材料，并配备专用电源。
c、加强降水设备维护，出现故障迅速排除，所需维修时间较长时，及时更换备用设备。
d、对每个井点的流量、设备运转等都进行监测，根据水位、水量变化及施工情况及时采取调整措施。
施工中要对流量、地下水位、地面沉降及地层分层沉降、土压力等项目进行监测。
（4）、沉井底板及垫层浇注
①、垫层施工
垫层浇筑前及结构施工期间，将地下水位降低到垫层底下1M以上。
根据开挖出的基底底面地质情况（地基承载力、土质软弱特性、均匀性等），有必要时对基底作注浆加固处理。
按规范及设计要求夯实基底至无明显下沉和隆起为止。
仍有少量地基回弹处必须根据情况重新注浆加固或换填水泥石粉、砂加碎石等粒料，直至其地基承载力满足规范及设计要求。
采用商品砼泵送入井，平板振动器振捣，连续浇注，一次完成。
因为底板直接在已做好的垫层上施工，所以为底板施工创造条件，在垫层施工时必须注意：按设计标高提高10mm作为底板预留沉降量。
据预先埋设的标高控制桩控制垫层施工厚度满足设计要求，并及时收面、养生，确保垫层面无裂缝。
②底板混凝土施工
待垫层混凝土强度能满足施工荷载时，紧随垫层之后施工底板。
底板中钢筋在地面加工制作好后，送入井内绑扎，焊接质量和搭接
长度满足规范及设计要求。
底板钢筋在垫层上绑扎，施工时，在垫层与主筋之间加设垫块，确保钢筋保护层厚度。
绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的架立筋，保证钢筋位置准确。
钢筋网片成形后不得在其上设置重物。
制作安装好的钢筋经监理工程师检查合格后浇注砼。
采用商品砼泵送入井，插入式振捣棒振捣，分层对称连续浇注。
砼采用泵车下料，由于基坑较深，为防止泵送砼入模时冲击力过大及造成砼离析，入模点处设短弯管头，让砼从管头水平流出。
分层浇注，分层厚度不超过30cm。