钢筋混凝土沉井施工方法
沉井施工方法
沉井施工方法①、沉井施工钢筋混凝土沉井施工方案采用两次浇筑、二次下沉的施工方法，下沉挖土方法采用机械排土，沉井下沉深度为10米左右。
②、基坑开挖Ⅰ、施工中按照设计提供的沉井布置方位，进行测量、放样，确定沉井碎石垫层基坑开挖的范围。
Ⅱ、基坑开挖深度为1.5m。
Ⅲ、碎石垫层基坑开挖完成后，应按照沉井基坑的布置图进行测量、放样、定位。
Ⅳ、基坑开挖完毕后，为避免原基坑边坡发生坍坡现象，必要时用6米长钢板桩围护支撑。
Ⅴ、沿基坑内四周设置盲沟，在基坑的四角设置集水坑，以便及时排除坑内积水。
③、垫层施工按设计要求的尺寸及标高，在沉井井壁刃脚处开挖沟槽，开槽后及时回填，防止开挖的沟壁坍。
素混凝土垫层的宽度为刃脚蹋面宽度两边各增加15cm，垫层混凝土的标号为C15。
混凝土垫层厚为15cm，应根据有关规范要求立模、振捣和养护。
④、沉井制作沉井分节制作的次数依沉井结构情况而定，刃脚和第一节井壁为单独一次浇筑，沉井第二节井壁为二次浇筑，分二次下沉，混凝土达到设计强度的70%后方可开始进行下沉作业。
Ⅰ、沉井制作流程：测量放样→基坑开挖→夯实基底→抄平放线验线→碎石垫层铺设→素混凝土垫层制作→安设内模→钢筋绑扎→安设外模→浇筑混凝土→养护、拆模Ⅱ、沉井挖土沉井挖土采用机械出土，采用碗形挖土自重破土方式，先挖中间，逐渐挖向四周，逐层、全面、对称、均匀地削薄土层，当土堤经不住刃脚的挤压时，便在自重作用下均匀垂直破土下沉。
当土堤挖至刃脚沉井仍不下沉时，可采取分段对称地将刃脚下掏空或继续从中间向下进行第二层破土的方法。
Ⅲ、脚手架施工A、沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架采用φ48钢管扣件结式结构，外脚手架竖管须座落在井基础内的垫层之上，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积，顶层底面走道板低于混凝土浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1m。
B、脚手管间联接采用专用铸铁拷件，螺丝扭力不小于5Kg/m。
C、为确保外脚手架整体稳定，在沿井壁2m左右长度内设置斜撑，脚手架上端用连杆与内脚手架牵牢，档距为2米。
沉井法施工
沉井法施工沉井法施工是一种常见的土木工程施工方法，用于建筑物的基础施工和管道等设施的安装。
该方法主要通过在地面上挖掘一个深井，然后将井内部分或全部填充材料，使其在地下形成一个可支撑结构的空间。
下面将详细介绍沉井法施工的步骤和注意事项。
一、沉井法施工步骤1.确定施工位置：首先需要确定施工位置，包括井的位置和井的深度。
通常需要进行地质勘测，以确保井的位置不会受到地质条件的限制。
2.挖掘井：在确定好的位置上，开始挖掘井。
通常使用挖掘机进行挖掘，根据需要确定井的直径和深度。
在挖掘的过程中，需要注意安全措施，如避免挖掘机倾覆等。
3.施工支撑：在挖掘完毕后，需要对井进行支撑，以防止坍塌。
常用的支撑方法包括井壁下沉支撑法和井筒运用板支撑法。
井壁下沉支撑法主要是通过土钉、喷射锚杆等方法加固井壁，并在需要的地方安装作业平台，方便后续工作的进行。
井筒运用板支撑法则是在井内安装钢筋混凝土圆框架，并进行浇筑。
4.处理井底：井底处理包括清理井底杂物、处理地下水和土壤等。
根据具体情况，需要选择合适的方法进行处理。
5.施工填充：在井的周围和井内部逐步填充材料。
常用的填充材料包括砂、石子等。
填充的目的是为了增强井的承载能力和稳定性。
6.施工验收：施工完成后，进行施工验收。
主要检查施工质量、工程安全等方面的问题。
二、沉井法施工的注意事项1.安全防护：在施工过程中，要始终注意安全防护，遵守相关的施工操作规范。
特别是在井内作业时，要注意氧气供应、通风以及防止中毒和坍塌等问题。
2.地质勘测：在施工前进行地质勘测是非常重要的。
通过了解地质情况，可以选择合适的施工位置和方法，避免施工过程中的问题。
3.施工排水：根据实际情况，可能会面临地下水的问题。
在施工过程中，需要采取相应的排水措施，以保证施工的顺利进行。
4.质量控制：施工过程中，要严格控制施工质量。
这包括施工材料的选择和检查，以及施工工艺和工程验收的执行。
5.环境保护：在施工过程中，要注重环境保护。
沉井(湿沉)施工方法
钢筋混凝土沉井（不排水下沉）施工方法编写人：孙磊张荣根沉井是修建深基础和地下深构筑物的主要基础类型，按平面形状可分为圆形、方形、矩形、多边形等，由于自身的一些特点，在实际工程中得到广泛的应用。
1、特点1.1 沉井结构截面刚度大，承载力高，抗渗和耐久性能好。
1.2 施工工序较多，技术、质量要求高，但下沉机具设备简单。
1.3可用于各种复杂的地形和地质条件，特别适用于地下水丰富、渗透系数大、排水有困难、地下有流沙等土质情况的施工。
1.4 不需要开挖土方，可以加快施工进度，降低工程成本。
2、适用范围适用于工业建筑的深坑、地下室、水泵房、设备深基础等工程及松软、不稳定含水层、粘性土、沙土等地基中。
3、工作原理在地面上按照施工图纸对钢筋混凝土筒身进行制作，待筒身达到一定强度后，在筒内用预先安设在沉井外壁的水枪借助高压水冲刷土层，依靠筒身自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉、就位，直至符合设计要求。
4、施工程序平整场地测量放线开挖基坑与处理沉井制作沉井下沉沉井封底浇筑底板混凝土验收5、平整场地按照设计图纸和施工方案的标高平整场地，拆迁沉井施工涉及范围内的地上障碍物，清除地面下3米以内的埋设物。
6、测量放线依据建设单位提供的基准点及设计院设计定位图布设现场施工平面控制网；依据建设单位提供的水准基点控制沉井施工高程。
7、开挖基坑采用挖土机开挖到设计标高以上20cm处，余土用人工修整，然后一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用机械碾压或打夯机夯实。
8、沉井制作8.1刃脚制作根据沉井重量、施工荷载和地基等情况，刃脚可采用垫架法、半垫架法、砖垫座或土底模制作。
采用垫架（或半垫架）法，首先在刃脚处铺设砂垫层，再在上面铺设垫木沉井下沉之前应对结构的外观进行全面的检查，主要检查混凝土的强度、f=（f1n1+f2n2+……+f n n n）/(n1+n2+……+n n)f1 f2 ……f n—各层土与井壁的摩擦系数(KN/ m2)；n1 n2……n n—各层土的厚度（m）。
钢筋混凝土沉井制作及下沉施工方法
钢筋混凝土沉井制作及下沉施工方法（一）钢筋混凝土沉井制作施工施工总体方案①沉井结构施工方案：将沉井的井壁结构，在地面下的基坑中先预制好，待其达到设计强度后，再使用稳定均匀的排水法下沉至设计标高（发生涌水情况时立即改用不排水下沉法下沉），及时浇筑混凝土或水下混凝土进行封底，待封底混凝土达到设计强度后，方可井内抽水和浇筑钢筋混凝土底板。
②沉井井壁采用一次制作，一次下沉。
制作时设素混凝土基础、砖胎模和砂垫层，以满足沉井的自重及模板等施工荷载作用，基础对承载力要求。
本沉井下沉过程中穿越的土体，大都为隔水良好的粘土或粉质粘土，因此尽管其井位距离河边较近，但仍可以采用成本低、稳定性好的排水下沉法施工，但可能在接近设计标高时，遭遇粉细砂发生涌水，由于沉井的水源补给较快，为减少沉井施工对周围建构筑物地基的影响，沉井施工可改为不排水下沉，水下封底。
由于事先对施工过程的变化情况已经有所预计，故做好施工准备是关键。
沉井制作的砼采用商品砼。
（二）施工工艺顺序开挖并填筑沉井制作平台→浇筑刃脚基础→沉井制作（沉井如不超过8m，刃脚及井壁可一次制作，超出8m的两次制作）→破除刃脚基底加固层→排水挖土下沉→（当遭遇粉细砂出现涌水时）改用不排水下沉至设计标高→普通混凝土或水下素砼封底→养护、抽水→底板钢筋砼施工→浇筑后背墙等。
（三）开挖基坑，降低初沉标高为减少沉井下沉挖土的工作量，沉井制作前，首先用挖掘机开挖一深度3m左右的基坑，基坑直径大于沉井直径约3.0m，基底承重素混凝土制作后的标高，控制在地下水位以上0.5m左右，同时基坑内不得有积水。
根据沉井部位的地质状况，为保证沉井制作阶段的稳定，应将杂填土层全部挖除，然后换填夯实0.5m深的粗砂基础，浇筑素混凝土承重板，基坑初挖深度约为3.5 m，沉井初沉标高设为地下水以上约0.5m，为了搭设脚手架及排水需要，基坑开挖尺寸每边比沉井结构外尺寸宽1.5 m。
（四）钢筋混凝土沉井（检查井）制作工艺钢筋混凝土检查井制作工艺，参照钢筋混凝土沉井工艺执行。
沉井的施工方法
医药园区泵站沉井施工方案沉井施工一、材料准备：1、水泥：采用普通硅酸盐水泥，不得采用小窑水泥，施工宜掺用高效防渗外加剂。
2、混凝土：（1）采用C20水下混凝土封底。
（2）垫层和填充混凝土为C10。
（3）沉井壁板和其余部分均为C25。
抗渗等级为S6，水灰比不大于0.55。
3、钢材：（1）钢筋为HPB235级钢，fy=210N/mm2。
钢筋为HRB335级钢，fy=300N/mm2。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
（2）其它钢构件采用Q235钢，且热镀锌处理。
钢材的抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳的含量应有合格保证。
4、焊条：焊接Q235钢及HPB235级钢时用E43系列焊条。
焊接HRB335级钢时采用E50系列焊条。
5、焊缝：焊缝厚度不得小于6，焊缝长度双面焊不小于5倍主直径，单面焊不小于10倍主筋直径，且焊缝须错开。
在搭接长度范围内，受力钢筋接头截面积不得大于总面积的25%。
6、砖及砌筑砂浆：用MU10.0机制砖，M7.5混合砂浆砌筑。
7、沉井外壁刷冷底子油两度，内壁刷化学防腐涂料两度。
8、焊接：沉井钢筋必须采用焊接，主筋d＞20宜采用闪光对头焊，d＜20可采用搭接焊。
二、基坑开挖（1）、沉井制作前，应先在设计位置挖好基坑，铺设砂垫层。
（2）、基坑底部应沿四周设置2%坡度的排水沟，四角设置集水坑，集水坑应比排水沟低50ｃｍ以上。
三、砂垫层铺设砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层层厚控制在200—300，其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂宜取Rd=16.5KN/m3。
四、钢筋混凝土施工（1）、沉井采用分节浇筑。
沉井接高时下节混凝土必须达到设计强度的75%以上，方可浇筑上节且一次到位。
（2）、钢筋混凝土施工严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）执行。
（3）、施工季节：冬季应做好防冻保温工作和夏季要有散热降温措施，确保适宜的养护温度和湿度，避免早期裂缝，不得采用氯盐作为外加剂。
混凝土沉井施工
混凝土沉井因管道穿越太浦河，河床较深，顶管工作井、接受井采用沉井施工工艺，具体施工方法如下：1、施工流程及土体加固1)施工流程场地平整、测量放线——基坑周围打钢板桩—注浆加固土体--机械挖土——刃脚地基处理——坑内制作沉井刃脚——刃脚砼养护(至100%砼强度)——沉井井壁一次制作至施工缝处——井壁砼养护(至70%砼强度)——沉井下沉——沉井封底——(料坑内平台梁板及料坑外柱基承台)。
2)注浆加固土体在钢板桩打设完成后，沉井制作施工前，采用钢花管插管注浆封底加固。
钢插管为Ф48×3mm 钢管，为了使浆液渗透均匀，在管的四周钻6～8mm 的孔，间距15～20cm，梅花状排列，钢插管采用风镐顶入，其顶部做成尖锥状。
①注浆孔布置注浆加固深度为设计沉井底板标高以下3m 的土层范围，注浆孔间距500mm ，梅花状排列。
②浆液配比浆液配比为水：水泥：水玻璃=1:1:0.5(重量比)，并加入CaCl2早强剂(3wt%)，水泥采用425#普通硅酸盐水泥。
③注浆设备使用HFV-C 注浆机由下至上注浆。
同时配备TBW-250 泥浆机、1.5m3 搅拌机、高压胶管接头、输浆管、套管、水管等注浆设备。
④注浆参数注浆压力：初期压力控制在 0.4～1.0MPa，最终压力0.8～1.2MPa钻孔注入量：100～120L/min 。
终量稳定时间：20～30min 。
⑤注浆量控制各注浆孔段和单孔注浆结束按双标准控制：a、注浆量浆液注入量为30～35L/min 时即可结束注浆。
b、注浆压力达到终压1.5 倍时即可结束注浆。
注浆一段时间后可加大浆液浓度或间歇注浆以控制浆液扩散半径。
当一次连续注入0.5m3 浆液而不发生跑浆，即可结束该次注浆，再扫孔复注。
⑥注浆量计算注浆量的计算采用以下公式：Q=1000KVnK――经验系数取0.5～0.7V――土的体积n――土的孔隙率，取30%2、沉井制作机械挖土至设计标高，并按1:0.33 放坡至基坑面，以保证料坑沉井工作面内施工人员的安全(待沉井制作完再全部夯填至自然地面，以便16 吨汽车吊沉井内取土站位用)。
现浇钢筋混凝土沉井快速施工工法(2)
现浇钢筋混凝土沉井快速施工工法现浇钢筋混凝土沉井快速施工工法一、前言现浇钢筋混凝土沉井快速施工工法是一种将预制钢筋混凝土构件与现浇施工相结合的施工工法，通过合理的施工组织和技术措施，实现了沉井施工的高效率和高质量。
二、工法特点1. 快速施工：采用预制构件和现浇施工相结合的方式，极大地提高了施工速度。
2. 施工质量高：采用预制构件，能够保证沉井结构的准确度和稳定性，提高了施工质量。
3. 生产工艺简单：该工法工艺简单明了，易于操作，减少了施工难度和失误。
4. 施工成本低：相较于传统现浇施工，该工法能够减少人力资源和材料的浪费，降低了施工成本。
5. 施工过程可控性强：采用预制构件，能够在工厂环境下的精确制作，以确保施工过程的可控性。
三、适应范围现浇钢筋混凝土沉井快速施工工法适用于各种沉井工程，包括排水井、电力井、通信井等，尤其适用于对施工周期和施工进度要求较高的工程。
四、工艺原理该工法通过将预制构件与现浇施工相结合，实现了施工效率和质量的提高。
预制构件在工厂环境下进行加工和制作，以确保质量和尺寸的准确度。
在实际施工中，通过采取适当的配合措施和施工技术，将预制构件准确地连接在一起，并结合现浇施工完成沉井的构造。
五、施工工艺1. 沉井基础施工：首先进行沉井基础的挖掘和处理，保证坚固和稳定。
2. 预制构件安装：将预制构件按照设计要求准确安装在基底上。
3. 构件连接：采用专用连接件将预制构件连接在一起，形成整体结构。
4. 现浇施工：在预制构件连接完成后，进行现浇施工，确保沉井的外部形状和强度。
5. 构件收养：完成施工后，对预制构件和现浇部分进行养护，以保证沉井的整体性和使用寿命。
六、劳动组织该工法的劳动组织主要包括施工人员、技术人员和管理人员。
施工人员负责具体的施工操作，技术人员进行施工方案设计和技术指导，管理人员进行施工进度和质量控制。
七、机具设备1. 运输工具：用于运送预制构件和施工材料的车辆。
2. 挖掘机：用于挖掘沉井基础。
沉井工程施工方案1
雨水泵站沉井施工方案一、工程概况本工程为廊坊市郊区快速路铁路桥排水泵站钢筋砼泵井工程，采取排水下沉施工。
地基承载土为粘性土。
本工程的0.00标高相对于绝对标高10.10m，沉井内径为8m，井壁钢筋砼厚为0.45m。
底脚高1.8m,壁厚400-500mm，凹凸形，井壁深为12.35m。
二、施工准备1、沉井施工前，技术人员按照设计图纸给定的方向和位置，将沉井平面的垂直轴线放在地面上，并在沉井基坑外及沉井下沉施工时影响以外的两条垂直轴线上，每侧各设两个可通视的控制点。
位置、轴线及水准点报监理复测无误后，再开始进行施工。
2、根据本工程地质报告及勘测结果，现场地下水位情况，本工程决定采用大口径井点降水方法。
在沉井基坑对角各打一眼大锅锥井，每个井内放置一台2吋潜水泵，昼夜降水。
如遇隔水层，则应在基坑外边线布置一圈排水沟和两个集水井，排水沟断面不小于30×30cm，集水井较排水沟深度不小于50cm。
把地下水控制在基底标高以下50cm。
三、施工方法1、工艺流程按照设计沉井施工要求分四次制作两次下沉施工法。
施工工艺流程：施工准备打降水井定位放线基坑开挖制作刃脚拆除模板沉井制作挖土下沉沉井封底、浇筑钢筋砼底板进行沉井内及上部结构施工。
2、施工坑开挖沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。
土方施工分两步；第一步开挖深度为4米，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2.5米，基坑边坡为1：0.5，人工挖底脚斜刃脚。
第二步，待底脚砼施工完毕（井壁砼分四次施工）土方在井壁内侧人工均匀下挖沉井壁，至设计标高。
施工时使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1台1.2m3反铲挖掘机进行。
配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸汽车运至弃土场堆放。
3、沉井制作3.1 刃脚支设本沉井高度大，采用垫架法支撑。
沉井刃脚铺设标准枕木（160mm×220mm×2500mm ）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。
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钢筋混凝土沉井施工方法
1、基坑及砂垫层
沉井施工，应首先根据设计图纸定位放线即定位中心轴线，基坑轮廓线及水准标点等。
基坑底部平面尺寸，要比沉井的平面大，即沉井四周各加宽 1 根垫木长度以上，以保证把垫木抽出。
同时还需考虑支撑模板搭设脚手架及排水工程的需要。
小型沉井基坑的最小宽度应比沉井外径大0.6-0.8m。
基坑开挖后加固方法一般用砂石垫层或机械碾压。
农用大口井常用夯基。
但大的沉井要设砂垫层，并在刃脚下垫木，以加强地基的稳定性。
一般情况下，基坑开挖深度即等于砂垫层的厚度，约1.0-2.0 m深。
在地下水位较低的地区，为了减少沉井深度，可加深开挖，但必须保证坑底高出施工期间可能出现的最高地下水位0.5m 以上。
关于砂垫层的承载力，在浇注第一节混凝土井筒时，因不允许压缩沉陷，故砂垫层的允许承载力应适当降低，如缺少可靠资料时，可采用 10N/cm2。
当沉井接高浇注混凝土时，砂垫层及地基的承载力，如允许沉井产生较大沉降时，可适当予以提高，但最大不应超过砂垫层及地基土在临界荷载作用下的承载力。
2、沉井制作
2.1大口井沉井刃脚现场浇注。
刃脚的高度和宽度，直接影响下沉过程中的摩擦力和稳定性，并应与井筒和壁厚相适应。
刃脚面上井筒外
的踏面宽度应由井筒厚度和土的性质而定，其施工除按设计进行外，一般应注意下列事项。
2.1.1刃脚斜面与水平面夹角，一般采用50°-65°凸出井筒外宽度100-150mm。
2.1.2一般均质土，常用2-3根直径大于20mm钢筋加强刃但脚底部: 非均质硬土，可用10号或12号角钢加固；土质硬并兼有漂石的地层，则用角钢和钢板焊成切刃，以利下沉。
2.1.3 预制浇注钢筋混凝土刃脚的模板，可用土模、砖模或木模。
土模的做法是在挖好的土筒底整平夯实，按设计刃脚尺寸放线，然后掏土刻模，外部模板（或砖）固定成型，为了浇注的混凝土表面光滑平齐，可用 1 层白灰、泥皮或油毡隔离。
2.1.4 现场浇注混凝土刃脚其强度不应小于 C15 标号；钢筋混凝土制作标号不应小于 C20 。
浇筑时，要分层捣实，直至冒浆抹平。
强度达到设计值的70%后，可进行下一阶段施工，即砌筑井筒。
较大的钢筋混凝土沉井在软基上，常用垫撑木，垫木数量按垫木底面压力不大于 0.1Mpa求算，对称铺设，垫木间填塞砂砾。
2.2钢筋混凝土井壁，一般是分节制作。
用砂石垫层或砖模浇注刃脚的沉井，第一节的浇注高度以1.5-2.0m 为宜，深度不大时，可采用1次下沉，但必须经过设计验算，最大浇注高度不大于12m。
钢筋混凝土强度必须达70%以上才能进行下一节作业。
2.3多孔混凝土预制井壁，每高1-2m 设一道0.1-0.2m高的圈梁，每块预制件一般高度为0.3-0.5m，质量不超过50kg。
2.4大口井的进水孔在沉井时，要预先堵塞以便成进深度到达后，打开进水孔，充填滤料浇注或预制构件组装和衔接时，应有凸凹形施工接缝，预埋件不可遗漏。
3 沉井下沉
3.1 排水下沉，是大口井常用的施工方法，适于土层比较稳定，配置抽水设备和提升机具的条件下使用。
由于人工在井内直接操作，可以观察和发现地层情况的变化，防止发生事故。
但排水下沉时，井内外压力不一样，由于外水压力作用，容易使不稳定地层发生涌砂现象，增加施工困难，特别注意安全施工。
3.2无排水下沉。
这种方法优点是，可节省大量抽水费用，施工中不易出现涌砂现象，工人不必下井作业，比较安全。
但是需要一定的机械施工，如常用合瓣式抓斗，进行挖方，除可挖掘土石外，还可以装配在井外预制的井筒，并能保证水井质量，但仅适于直径较大的大口井施工。
3.3自重下沉和加重下沉。
沉井下沉应克服沉井外壁表面摩擦力，依据大口井设计，其下沉系数均大于1.15，保持下沉系数在1.15-1.25左右。
农用大口井设计基本上都采用自重下沉，但是用钢筋混凝土的，直径大于6m的大口井，为了节省材料，可以缩小井筒厚度，采用加重下沉的方法。
加重的方法是在井的顶端放置宽1.0-1.5m 两条平行钢轨，在钢轨上装砂箱，砂箱装上就地的砂石袋，一般加重的工作井孔面为3m×3m。
3.4开挖方法
3.4.1土质松软时，可在沉井中部先向下挖约,400-500mm并逐渐向四周均匀扩挖，到距刃脚,1.0m处，则分层挖出刃脚内侧的土台。
3.4.2土质比较坚实时，如刃脚内侧土台挖平后，仍下沉很出少，可再从中部挖深100-500mm，并继续向四周扩挖。
3.4.3在坚硬土层中，若用垫木时，按顺序分段，掏空刃脚，再回填砂砾，待最后几段定位垫木掏空回填后，再分层开挖。
3.4.4至基岩层时，分作两部分依序开挖。
风化或软质岩层可用风镐或风铲等挖除，软硬岩石可以打眼爆破。
基岩风化层挖至弱风化带深度不大中部石质良好可以不开挖除石质差可在最后挖除开挖刃脚下部分可隔一段挖一段即用跳槽法开挖然后逐渐下沉。
3.4.5排水下沉时，要注意沉降观测，当用水力机械冲泥时，应以泥坑为圆心，向四周冲射，并注意内侧保留0.5-1.0m宽的土台，均衡对称地、自上而下的层层冲去，遇硬粘土层时，可以垂直喷射切割，但严禁用水枪掏空刃脚下和平盘下的土层。
3.4.6无排水施工时，沉井内外水位不宜相差过大，挖松散或流动性土时，应保持井内水位高出井筒外水位不少于1.0m，若不到1.0m时应向井内注水，以防井外向井内涌流出现。
挖冲井内土层，一般应均匀挖除，每次挖除后其高差不宜超过0.5m。
4混凝土的养护
混凝土入仓后，应采取覆盖保温措施，使混凝土能保持在正温的条件下养护，直至达到混凝土规定的抗冻强度。
一般混凝土冬季的养护方法有蓄热法、暖棚法、蒸汽加热法、电流加热法、冷混凝土法
等。
橡胶坝工程冬季养护主要采用了暖棚法。
在整个建筑物周围搭设暖棚。
用彩条布和无纺布两层在四周及顶盖围住，保证不透风，在内部生火炉取暖。
整个暖棚要有足够的空间，保证热量的流通及人员烧炉的方便。
火炉一般烧的焦煤，因为焦煤热量高持续时间长。
暖棚内火炉的数量一定要够，保证暖棚内的温度在15℃左右。
当混凝土达到规范要求的强度时，既可停止养护。