急料管理程序
急件物资管理制度
急件物资管理制度第一章总则第一条为了规范急件物资的领用与管理，提高应急处置工作的效率和质量，保障人民群众的生命和财产安全，制定本急件物资管理制度。
第二条本制度适用于单位内急件物资的管理工作，包括急救药品、紧急用品、救援设备等各类物资的采购、储存、领用和报废等各个环节。
第三条急件物资的管理应当紧密结合单位的实际工作，严格遵循相关法律法规和政策规定，坚持便捷高效、科学合理的原则，严格执行责任制，确保急件物资的有效使用和充分发挥作用。
第四条急件物资管理工作由单位内部设立专门的急件物资管理部门负责，全面负责急件物资的采购、储存、领用、验收、库存管理、报废等事项。
第五条急件物资管理部门应当建立完善的制度和规范，加强对急件物资管理人员的培训和管理，确保他们具备专业的知识和技能，熟悉相关法律法规和保密制度。
第六条本制度的具体内容和实施办法由单位内部制定，经相关部门审核后执行。
第二章急件物资的采购第七条急件物资的采购应当根据工作需要制定采购计划，认真组织招标采购，严格按照相关法律法规和政策规定执行。
第八条采购部门应当根据急件物资的种类和数量制定采购清单，明确采购标准、规格和数量要求，确保急件物资能够满足工作需要。
第九条采购人员应当熟悉各类急件物资的特性和品质，认真选择合格的供应商，确保急件物资的质量和价格合理。
第十条采购人员应当严格履行采购程序，依法签署相关合同和协议，妥善保管采购文件和凭证，确保采购行为合法合规。
第十一条采购人员应当及时审核和验收采购的急件物资，确保质量和数量与合同一致，妥善保管和发放各类凭证。
第三章急件物资的储存第十二条急件物资的储存应当根据其特性和用途，合理设置储存场所，确保安全、干燥、通风的环境。
第十三条储存部门应当根据急件物资的种类和数量科学布局，建立科学的储存管理制度，对急件物资进行分类、编号和标识，保证各类急件物资的快速识别和取用。
第十四条储存部门应当严格执行急件物资的入库、出库、转库等各项管理程序，确保急件物资的完整性和准确性。
抢修料管理制度
抢修料管理制度一、总则1. 为规范抢修料管理，提高设备抢修效率，降低抢修成本，优化抢修流程，提高安全生产管理水平，特制定本管理制度。
2. 本制度适用于公司内各级设备抢修工作，各部门必须严格执行，确保抢修料的合理使用和管理，并建立健全抢修料管理制度。
3. 抢修料管理制度包括抢修料领用、发放、使用、管理和归还等内容，对设备抢修涉及的各类物料进行统一规范管理。
二、抢修料管理流程1. 申领：设备抢修班组根据具体需求填写抢修料领用申请单，报由设备抢修班组负责人审批。
2. 领用：经批准后，由相关人员到物资部门领取抢修料，同时填写领用单，领取的物料必须符合实际需求，不得擅自领取无关物料。
3. 发放：领取的抢修料要按照需要发放到各个抢修工作现场，确保物料使用合理、安全。
三、抢修料管理要求1. 抢修料使用前必须验证质量合格，不得使用过期、损坏、污染等不合格物料。
2. 抢修料使用过程中，必须按照规定的使用方法，做好使用记录，确保物料使用合理。
3. 使用完毕的抢修料，必须做好使用记录并及时归还物资部门，做好物料的管理和统计工作。
4. 抢修料使用对设备抢修的必须物料按使用需求备足，做好物料的分类管理和储备。
四、抢修料管理责任1. 物资部门应做好抢修料的储存和保管工作，严格按照规定对抢修料进行分类管理，规范使用和归还流程。
2. 设备抢修负责人要负责审核抢修料的领用申请单，并确保申请合理、领用合格。
3. 设备抢修人员要按照规定的程序和要求使用抢修料，在使用过程中严格按照规定的用量使用，确保工艺质量和安全生产。
4. 各班组抢修料使用统计工作，要按时按质，确保数据的真实和准确性，以便于及时调整物料储备和管理。
5. 抢修料的领用、发放、使用和管理，由相关人员统一进行监督检查，发现问题及时整改并通报。
五、抢修料管理监督1. 物资部门定期检查抢修料的储存和保管情况，确保物料的质量和数量符合要求，及时进行调整。
2. 设备抢修负责人对抢修料的领用、发放、使用情况进行定期检查，确保工作的顺利进行。
紧急放行控制制度流程
紧急放行控制制度1 目的为了确保对紧急放行的原料、半成品及成品进行有效控制，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于为了满足顾客订单交付时间要求，对未进行检验判定紧急放行投入生产、转入下道工序或交付的原材料、半成品及成品的管理。
3 职责3.1 生产部负责确定需要紧急放行的原料、半成品并通知采购部、工艺质保部及仓库。
3.2 工程部负责确定需要紧急放行的成品并通知生产部、质保部及仓库。
3.3 （副）总经理负责判定是否采取紧急放行。
3.4 质保部负责紧急放行产品的检验及对检验结果的跟踪。
3.5 工程部负责紧急放行的成品跟踪。
4 定义紧急放行：因生产或销售急需，未经验证就放原料入库并投入生产或未经验证就交付成品的做法。
5 紧急放行的条件5.1 对于紧急放行的原料、半成品和成品，要明确作出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。
5.2 一般在下列情况下才能允许紧急放行，如原料发现的不合格问题不影响产品的安全和使用性能，也不会影响相关、连接、相配的零部件的质量。
6 紧急放行的具体操作6.1 原料紧急放行1）当原料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物料，由责任部门（一般为生产部）的责任人提出申请，质保部负责人审核并经总经理批准后方可放行。
2）如果紧急放行被否决，检验人员则按《原材料检验制度》进行入库检验和试验。
3）如果紧急放行被认可，质保部门需对紧急放行的原料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行原料的规格、数量、时间、地点和供应商的名称及所提供的证据。
4）检验人员应留取规定数量的紧急放行样品进行检验，且检验报告必须尽快完成（优先检验），并将结果通知生产部。
同时由工艺部门对紧急放行的原料做好跟踪记录。
5）若检验人员对紧急放行的原料进行检验和试验，判定结果为合格，则紧急放行终止。
6）若紧急放行的原料经检验不合格，要立即开始不合格品评审程序，决定是否根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理。
备料员的备料流程
备料员的备料流程备料员是生产线上非常重要的一环，他们的工作涉及到原材料的准备和分配，直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，备料员需要严格按照备料流程进行操作，以确保生产线的正常运转和产品质量的稳定。
首先，备料员需要根据生产计划和工单，准确了解需要备料的物料种类和数量。
在开始备料之前，备料员需要对原材料进行清点和核对，确保数量和质量与生产需求一致。
在清点和核对的过程中，备料员需要仔细对照工单和物料清单，以免出现错误。
接下来，备料员需要将清点核对好的原材料按照生产需求进行分组和分类。
不同的产品可能需要不同的原材料组合，因此备料员需要根据工单和生产要求，将原材料进行合理的分组和分类，以便后续的生产操作。
在分组和分类完成后，备料员需要将原材料进行标识和标注。
标识和标注可以帮助生产人员快速找到需要的原材料，避免混淆和错误使用。
同时，标识和标注还可以帮助备料员对原材料进行有效的管理和跟踪，确保原材料的使用和消耗情况得到及时掌握。
完成标识和标注后，备料员需要将原材料送往指定的生产线或生产车间。
在运输过程中，备料员需要注意原材料的安全和完整性，避免在运输过程中造成浪费或损坏。
同时，备料员还需要与生产人员进行有效的沟通，确保原材料能够准确到达指定的位置。
最后，备料员需要对备料过程进行记录和总结。
记录可以帮助备料员和生产管理人员对备料过程进行回顾和分析，发现问题和改进措施。
总结可以帮助备料员不断提高备料效率和准确性，为生产线的稳定运行提供保障。
总的来说，备料员的备料流程包括清点核对、分组分类、标识标注、运输送达和记录总结等环节。
只有严格按照备料流程进行操作，备料员才能够确保原材料的准确备料和生产线的正常运转，为企业的生产和发展提供有力支持。
紧急物料放行规章制度
紧急物料放行规章制度一、总则为了规范管理和加强监督，保障紧急物料的安全运输，确保物资的及时到达众多受益者手中，特制定本紧急物料放行规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于所有单位和个人在紧急情况下进行物料放行的情况。
三、放行程序1. 紧急物料的放行必须在经过相关部门或单位的审批后方可进行。
2. 放行程序分为以下几个步骤：（1）申请：申请单位或个人需向相关部门提出物料放行申请，包括物料种类、数量、目的地等信息。
（2）审批：相关部门收到申请后将会进行审批，核实申请内容是否真实，审批通过后会发放放行通知。
（3）放行：持有放行通知的单位或个人可携带物料前往目的地，按规定的路线进行运输。
四、放行要求1. 放行的物料必须是紧急情况下必要的物资，不能有任何浪费行为。
2. 放行的物料必须符合相关标准和规定，保障其质量和安全。
3. 放行的物料必须按照规定的路线进行运输，不能私自更改。
4. 放行的单位或个人需配合相关部门的检查和监督工作，确保放行的物料安全到达目的地。
五、违规处理1. 对于未经审批擅自放行物料的单位或个人，将给予严厉的处罚，包括但不限于罚款、停止合作等措施。
2. 对于放行的物料出现问题导致损失的，相关单位或个人需承担相应的责任。
3. 对于监管部门或相关工作人员的失职行为，将进行严肃处理，确保类似事件不再发生。
六、附则1.本规章制度的解释权归相关部门所有。
2.本规章制度自颁布之日起正式执行。
3.本规章制度如有任何调整或变动，将提前通知相关单位和个人。
以上就是本次制定的紧急物料放行规章制度，希望能够得到大家的支持和配合，共同维护紧急物料运输的安全和顺利进行。
感谢大家的合作！。
备料、领料、发料、退料流程及管理办法 - 副本
仓库备料、领料、发料、退料作业流程图《备料、领料、发料、退料作业流程》管理办法一、目的为了进一步规范和完善仓库备料、领料、发料、退料作业程序，有效的控制物料，降低生产成本，确保生产顺利进行。
二、范围适用于本公司备料、领料、发料、退料作业。
三、职责3.1 仓库：负责物料的接收、清点、入库与账务工作。
3.2 生产部：负责物料物流，生产工作。
3.3 PMC部：负责物料的控制以及急料的协调。
四、作业程序4.1、备料4.1.1、生产部每天上午9时生产部将前日生产日报表报PMC部。
4.1.2、计划员根据主计划和库存物料情况制定次日《生产日计划表》，于下午5时前下发给生产部。
4.1.3、生产部根据《生产日计划表》所需物料填写《领料单》交仓管员4.1.4、仓管员必须在17:30前按《领料单》的内容备好料并将相应物料拖至备料区。
4.2、领料4.2.1生产部正常领料：4.2.1.1、在每天早上的8时至9时，由生产部物料员在备料区与仓管员当面交接清楚。
物料员将物料拖离仓库后，如物料数量有差异，由物料员负责；如发错料、混料、有不良品，由仓管员负责。
4.2.2生产部非正常领料：4.2.2.1、生产部在生产中因计划改变或者发现领错料、混料、不良品或短缺料时，应及时由物料员开具手工补领料单，注明补料的原因，手工补领料单需经主管、PMC部计划签批，方可到仓库领料。
4.3、发料4.3.1、仓管员在接到手工补领料单时，应立即发料，以保障生产的顺利进行。
如欠料应告知领料员，并以照会单形式通知PMC部物控员。
4.4、退料4.4.1生产部在每天下班前应清理当天生产剩余下的物料，分门别类由物料员制作手工退料单，于次日上午10时前凭单退料给仓库。
4.4.2、不良品的退料，品管员应在《退料单》上注明不良原因并附处理意见。
4.4.3、仓管员接收退料后在当日12前应及时按类别归类处置，即：不良品知会采购退给供应商，良品按品种入仓归位。
4. 5责任4. 5.1 凡违反以上流程，处罚当事人10元/次。
MRB管理程序
MRB管理程序1.目的：1.1建立不良品信息沟通及处理平台，规范不合格来料、不合格半成品、不合格成品的MRB 评审工作，加强品质管控1.2 快速合理的进行品质缺陷判定，明确品质责任承担2.范围：本文件适用于生产急用但与品质标准存在差异，需承担客诉风险之物料，且制造加工单位（含供应商）自身无法处理的物料管理，包括下述内容：2.1.1进料类【外协加工/采购物料经检验判退物料】；2.1.2制程在途类【制程加工在途物料/半成品及配件经检验判退物料】；2.1.3仓储类【仓储半成品及配件等物料经检验判退物料】；3.权责：3.1 MRB小组组长（品质主管/总监）：主导不合格物料处理;3.2 MRB小组成员（工程/生产/PMC/PIE）：参与不合格物料评估并执行MRB决议，共同承担品质不良风险；4.内容：4.1来料 MRB4.1.1来料送检，ＩＱＣ按检验标准检验，并出具检验报告，如按检验结果和接受标准，来料不合格，ＩＱＣ在来料检验时间周期内以邮件通知各MRB 成员。
4.1.2 如物料紧急,PMC 即时组织相关的 MRB 成员开会评审解决。
4.1.3 正常情况下，PMC 组织在相对固定的时间地点集中评审前一工作日的不合格物料，会议时ＩＱＣ出示不合格检验报告和不良样板。
4.1.4 根据会议评审的一致结论形成对物料的处理意见。
对不良物料的风险评估，主要成员以ＰＩＥ、工程部、PMC、品质部。
若意见不统一，以表决少数服从多数原则进行。
4.1.5 MRB 评审一般包括以下结果：接受放行/特采，挑选/加工，退货/拒收，报废。
4.1.5 MRB结果判定后，需对此类不良物料后续控制提出初步建议。
4.1.6 根据 MRB 评审结论，IQC 将 MRB 报告分发 MRB 成员部门和仓库，并根据处理决定，对物料做好标示，贴好对应贴纸标示。
仓库根据检验报告/MRB 报告进行作业。
4.1.7 当确定为挑选/加工时，MRB 应明确是由我司包装部挑选/加工还是供应商挑选/加工，是否需收取费用或罚款等。
紧急领料流程
目的：制定仓库物料领用管理制度，规范物料领用操作。
责任：领料人员、仓库管理员以及车间主管对本制度实施负责；车间主管、仓库主管、财务部负责监督本制度实施。
一、领料时间工作日：上午8:00—12:00下午13:00—17:00（其余时间需临时领料的，需提前与仓库管理员取得联系，在仓库管理员到场后方可领料；因特殊原因仓库管理员未能到场，则由仓库管理员指派委托人办理物料领用；若仓库无值班人员或指派委托人时，一律禁止领料。
）二、领料人员及领料程序（一）领料人车间由指定人员进行物料领取，原材料领料人为车间组长助理，生产辅助耗材领料人为车间主管助理。
（二）领料程序领料人填写领料单并签字→领料部门主管或经理签字→仓库管理员审核签字→仓库发料。
1、领料员填写领料单：领料员按生产或管理所需领用物料，填写一式三联领料单，详细填写：领料日期、物料名称、规格、详细用途、请领数、实领数（必须大写）、计量单位、领料部门或组别，最后在“领料人”处签字（签字必须是全名，以下相同）；2、领料部门主管或经理审核签字：部门主管或经理审核申领物料用途是否真实合理，“领料单”填写是否规范，审核后签字；3、仓库管理员审核签字：审核申领物料用途是否真实合理，“领料单”填写是否规范，对申领物料核对是否有库存，在发料处签字并填写准确单价；4、仓库发料：按有效“领料单”进行发料，根据手写“领料单”内容录入ERP系统，在ERP中详细填写物料代号、名称、规格、库别、单位及数量，并打印“出库单”（一式三份，一份交财务，一份交领料人，一份仓库留底）；5、物料领用完毕后，“领料单”保管联与一份“出库单”由仓库管理人员留底备查，“领料单”记账联与一份“出库单”由仓库管理员交财务记账，“领料单”存根联与一份“出库单”由领料人交生产主管或经理留底备查；6、车间、仓库留底备查的领料单据保管期限至少90天，手写“领料单”必须与仓库“出库单”一一对应，收集整理后按不同月份分开存放。
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文 件 名 称 急料管理办法 生 效 日 期 5.8 在生产过程中发现紧急放行的物料影响到产品质量时，生产部需将影响产品的物料做好标识及 隔离措施，同时质量管理部对不合格物料作出处理，确定是否可以让步、报废、还是退货。 5.9 与本程序有关的质量记录归档保管部门为质量管理部，期限为一年，视产品完工发货到客户时间 而定可适当延长或缩短保管时间。 6 相关文件 进料检验规范 不合格品控制程序 7 记录 8 附流程图如下： 流 程
要求完成时间
申请人（意见） 分管主管（意见） 品保（意见） 生管（意见） 总经理/副总审批 备注
汇 签 签 收 变更原由 变更内容 生效日期 生效日期
变 更 说 明
核准:
部门主管:
申请人:
文 件 名 称 1.0 目的
急料管理办法
生 效 日 期
为满足客户要求，避免因采购计划、材料进料检验/试验、生产周期而影响出货生产 2.0 範圍 凡与生产有关的物料，委外加工品等均适用。 3.0 定義 3.1 急料放行：因营业出货急需,未经检验和试验就发放生产部门使用的物料，已经检验、试验但检验 结果未报出的物料。 3.2 因营业出货急需,当天来料当天出货及超出生产周期物料。 4.0 權責 4.1 营业:提前半天开立《急料申请单》，签核厂级/理级主管签核邮件通知各单位。 4.2 采购:跟催物料进厂第一时间相关单位，不合格物料退货处理。 4.3 品保:材料品質的判定管制。 4.4 倉庫:材料發放,保管與账务.。 4.4 生管:工单开立,排程调整优先安排。 4.5 制造/外包:按照作业标准作业。 5.0 作業內容 5.1 急用物料，营业部提前半天填写《急料申请单》签核厂级/理级主管签核邮件通知各单位。 5.2 采购跟催物料进厂第一时间通知相关单位。 5.3 仓库管理人员收到物料立即填写好《材料检验/入库通知单》并在单上注明紧急，交到质量管理 部质检员。 5.4 品保部质检员接到《材料检验/入库通知单》马上进行抽样检查，并跟踪检查确认可放行的物料， 急时检查放行后物料质量。 5.5 品保部 IQC 主管收到材料检验/入库通知单， 评估是否可先行仓库作发料来料约 2/3 给生产单位， 并对其约 1/3 检查抽样物料的质量如无异常正常放行，如有异常非功能做出是否需要做紧急放行 营/采购开立特采单，若功能异常判定完全不能用，请立即通知生管及生产单位停止作业。 5.5 品保部 IQC 主管紧急放行被认可,质检员保留紧急放行物料抽取的样板,仓库管理人员在紧急放 行物料的外包装上注明 “紧急放行” 字样,并发放生产部使用。 5.7 品保部 IQC 主管紧急放行被否决, 则由仓库管理人员填 写《材料检验/入库通知单》交检验员 则按“ 份上线一部份检验 仓库作业程序 制令領料單 生管作业程序
制造/外包生产
制程作业程序 入库 制程管制程序 制程检验程序 出货 倉儲管理程序 出货检验规范
生产检验入库 仓库 品保 出货
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急料管理办法
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秀越實業股份有限公司 急料申请单 申请部门： 物品料号 物品规格 申请日期： 急出货数量 年 月 日 备注
責任者 說 明 使 用 表 單
营业急料申请单
营业 采购 生管 品保 仓库
营业提出申请 通知采购 生管 物料厂采购通知 品保生管 生管作业程序 品保检验
急料申请单
采购跟催到厂 生管排程调整 Y 急料品保评估 NG 正常检验
邮件识/电话通知 生產狀況表 进料检验单
急料放行先 上线
入库发料
制造 外包 制造 外包 制造 品保
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急料管理办法
会 签 单 位 总 经 理 室 厂 长 室 业 务 部 制 造 部 工 程 部
標準編號 制定日期 修訂記錄 機密等級
品 保 部 采 购 部 生 管 课
頁次 版次 機密 重要 一般
仓 库 课 行 政 课 厂 务 课 关 务 课 财 务 课 其 它