高温复压对93W-4.5Ni-2.5Fe合金磷偏析的影响
热处理对镍磷-PTFE复合镀层的影响
4.镀层厚度的测量
由此可以得出如下结论：
各试样镀层的厚度不一。由于镀 层的厚度由镀速决定，另外因为 热处理出现了扩散，分不清镀层 与基体，由此产生镀层厚度不一 的结果。
4.总结
（1）从热处理后复合镀层的金相组织中可 以看出随热处理温度的提高，镀层中出现 了明显的扩散现象，这会改善镀层与基体 的结合，两组试验的试样均在550℃左右出 现扩散现象。由于镀层的厚度由镀速决定， 另外因为热处理出现了扩散，分不清镀层 与基体，由此产生的镀层厚度不一。 （2）由于PTFE粒子的挥发温度在325℃ 左右，故镀层中的PTFE粒子会随热处理温 度的升高而逐渐挥发。
热处理温度对复合镀层硬度的影响如下图所示（试验组1）
热处理温度对复合镀层硬度的影响如下图所示（试验组2）
以上两组图可以看出： 随着热处理温度的提高，镀层的硬度呈现 先升高后下降的规律，在450℃时硬度值达 到最高，原因是弥散Ni3P硬粒子的析出， 开始是均匀连续地分布在镍固溶体中，形 成一种两相组织，但热处理温度过高（＞ 450℃），弥散分布的Ni3P颗粒聚集长大， 原来均匀分散的大量弥散小颗粒逐渐被数 量少、间距大的粗颗粒代替，从而造成镀 层硬度下降。使Ni-P-PTFE化学复合镀层 获得最大硬度的热处理工艺是450℃×1h
结果分析
1.截面金相观察（h：550℃×1h 、i：
600℃×1h ）
由此得出：随热处理温度的提高，镀 层中明显的出现了扩散现象，两组试 验的金相组织均显示出在550℃时， 镀层与基体之间的界限不是很明显， 说明出现了扩散现象。
2.表面金相观察
图像中凸起的圆 球状白亮组织为 镀层中沉积的 PTFE粒子
试验部分
高温高压动态腐蚀速率及阴离子浓度影响研究
高温高压动态腐蚀速率及阴离子浓度影响研究作者：邹洪岚姚飞温晓红等来源：《当代化工》2016年第02期摘要：中东地区伊拉克新投产的H油田地表水资源有限，急需研究注海水工程配套技术，因此海水对注水管柱的腐蚀速率显得至关重要。
以H油田注水系统环节涉及的6种挂片（碳合金、35CrMo 、N80、L80、80ss、90s）为研究对象，以高温高压动态腐蚀仪为技术手段，研究了高温高压及离子浓度变化条件下的动态腐蚀速率情况，研究表明，碳合金、35CrMO和N80属于尚耐蚀型材料，L80、80ss和90s属于完全耐蚀型材料，从技术经济较大考虑推荐L80和80ss管材。
Cl-、SO42-和HCO3-浓度对腐蚀速率影响主次顺序为：Cl-> HCO3-> SO42-。
关键词：高温高压动态腐蚀；腐蚀速率；锈层；分析中图分类号：TE39 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2016）02-0241-03Research on Dynamic Corrosion Rate and Influence of AnionConcentration Under High Temperature and High PressureZOU Hong-lan，YAO Fei，WEN Xiao-hong，WANG Qing-hua，ZHOU Jia-jia（Langfang Branch of China Petroleum Exploration and Development Research Institute，Hebei Langfang 065007， China）Abstract： The surface water resource of H oilfield in Middle East Iraq is limited. So it is urgent to study supporting technology of sea water injection engineering. Therefore the corrosion rate of the sea water to the water injecting string is crucial. The dynamic corrosion rates of 6 kinds of hanging pieces （carbon alloys，35CrMo，N80，L80，80ss，90s） in H oilfield water injection system were studied by the dynamic corrosion tester under high temperature and high pressure and changing ion concentration as technical manner. The research shows that the carbon alloys， 35CrMo and L80 are still corrosion resistant materials， and the 80ss， N80 and 90s are complete corrosion resistant materials. From the technical and economic considerations， L80 and 80ss pipe should be recommended. In effect of Cl-， SO42- and HCO3- concentration to the corrosion rate， the primary and secondary order is： HCO3-> SO42-> Cl-.Key words： Dynamic corrosion under high temperature and high pressure； Corrosion rate；rust layer； Analysis随着中国石油海外油气业务的发展，注水开发油田的规模不断加大，注水油藏的类型也在不断增多。
93WNiFe合金抗拉强度的温度效应
93WNiFe合金抗拉强度的温度效应
徐英鸽;康进兴;陈文涛;朱金华
【期刊名称】《热加工工艺》
【年(卷),期】2006(35)14
【摘要】研究了真空退火态93WNiFe合金的高温动态拉伸性能。
结果表明：随温度的升高93WNiFe合金抗拉强度逐渐下降，并在400～700℃出现一鼓凸；三元系合金析出物使钨合金W-W、W-M界面得以改善，并且也是出现鼓凸增量的原因。
【总页数】3页(P1-3)
【关键词】93WNiFe合金;抗拉强度
【作者】徐英鸽;康进兴;陈文涛;朱金华
【作者单位】西安建筑科技大学机电学院;空军工程大学工程学院;华山机械厂;西安交通大学金属材料强度国家重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TG113.25
【相关文献】
1.温度对93WNiFe合金抗拉强度及断口形貌的影响 [J], 徐英鸽;康进兴;朱金华;陈文涛
，Ce对93WNiFe合金动态拉伸性能的影响 [J], 冯庆芬;丁华东
3.Y_2O_3对93WNiFe合金自锐性的影响 [J], 吴复尧;程兴旺;才鸿年
4.稀土元素La,Ce对93WNiFe合金力学性能的影响 [J], 张朝晖;苗凯;王富耻
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Si、B对Ni-Fe-Cu-Co合金组织和高温抗氧化性能的影响的开题报告
Si、B对Ni-Fe-Cu-Co合金组织和高温抗氧化性能
的影响的开题报告
题目：Si、B对Ni-Fe-Cu-Co合金组织和高温抗氧化性能的影响
背景：
镍基高温合金（Ni-based superalloys）是一类在高温、高压、强腐蚀等恶劣环境下使用的材料。
它们具有优异的高温强度、高温压力下的挤压性能、疲劳寿命、耐腐蚀性、热膨胀性能和可加工性等特点。
这些特点使得镍基高温合金在航空、石化、能源、医疗等领域得到广泛的应用。
研究方向：
Si、B元素在镍基高温合金中被广泛地运用，这两个元素对Ni-Fe-Cu-Co合金的组织和高温抗氧化性能均有影响。
因此，本研究的目的是系统地探究Si和B元素在Ni-Fe-Cu-Co合金中的作用，特别是它们对合金组织和高温抗氧化性能的影响。
研究内容：
本研究将选取经过不同处理工艺的Ni-Fe-Cu-Co合金，并在其基础上添加Si、B元素，通过热处理和热膨胀实验等手段，测定不同元素添加量对合金的高温性能的影响。
同时，还将采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)等分析手段，研究添加元素对高温合金的晶粒结构和相变行为的影响，进而探究相应的Si和B元素加入量及温度等参数对合金结构和性能的影响机理。
预期成果：
本研究预期能够探究Si、B元素在Ni-Fe-Cu-Co合金中的作用机理，进一步提高高温合金的性能和稳定性，同时将为镍基高温合金制备和应用领域的进一步研究提供有价值的参考。
高温热水解对高含固污泥中磷的形态转化影响
中国环境科学 2018,38(4)：1391~1396 China Environmental Science 高温热水解对高含固污泥中磷的形态转化影响周思琦,戴晓虎,戴翎翎,彭信子,刘志刚*(同济大学环境科学与工程学院,污染控制与资源化研究国家重点实验室,上海 200092)摘要：通过正交实验、单因素温度影响实验,利用SMT磷分级提取法研究了高温热水解后高含固污泥中磷的形态转化.结果表明, 120℃~160℃的高温热水解可以将高含固污泥中14.80%以上的有机磷转化为无机磷,影响因素对无机磷/总磷的影响大小顺序为:热水解温度>热水解时间>氧化剂含量>pH值,随着温度的升高,高含固污泥中无机磷/总磷也从79.13%增加至95.87%;当热水解温度为160℃、时间为40min时,高含固污泥中无机磷含量由原泥的18.30mg/g增至20.49mg/g,无机磷/总磷由80.83%增至96.97%.结果为实现污泥中磷的回收利用奠定基础,同时为“高温热水解+高含固厌氧消化”工艺的优化提供新思路.关键词：高温热水解；磷形态；高含固污泥；无机磷；总磷中图分类号：X705 文献标识码：A 文章编号：1000-6923(2018)04-1391-06Effects of high temperature thermal hydrolysis process on changes of phosphorus forms in high-solid sewage sludge. ZHOU Si-qi, DAI Xiao-hu, DAI Ling-ling, PENG Xing-zi, LIU Zhi-gang*(State Key Laboratory of Pollution Control and Resource Reuse, College of Environmental Science and Engineering, Tongji University, Shanghai 200092, China). China Environmental Science, 2018,38(4)：1391~1396Abstract：Orthogonal experiment, single factor experiment (i.e. temperature), and standards, measurements, and testing (SMT) were used to explore changes of phosphorus forms in high-solid sewage sludge after high temperature thermal hydrolysis process (HTTHP). The experimental results showed that more than 14.80% of organic phosphorus (OP) was transformed into inorganic phosphorus (IP) in high-solid sewage sludge by the HTTHP at 120~160, and the order of℃℃influencing factors on IP/total phosphorus (TP) was as follows: temperature of HTTHP > time of HTTHP > oxidant content > pH. With the increase of temperature, IP/TP in high-solid sewage sludge increased from 79.13% to 95.87%. Further study indicated that under 160 and 40min of HTTHP conditions,℃the IP and the IP/TP increased respectively from 18.30mg/g to 20.49mg/g and 80.83% to 96.97%. These findings, however, established foundation to realize the phosphorus recovery, and also provided an important reference for the optimization of high-solid anaerobic digestion of sewage sludge with HTTHP pretreatment.Key words：high temperature thermal hydrolysis process (HTTHP)；phosphorus forms；high-solid sewage sludge；inorganic phosphorus (IP)；total phosphorus (TP)近年来我国污泥产量呈爆炸性增长,据估计,2020年底城市湿污泥产生量会突破6000万t[1],但由于我国长期“重水轻泥”,污泥处理处置存在严重的二次污染风险.另一方面,污水厂产生的剩余污泥含有丰富的碳、氮、磷及其它元素,其富集浓度远高于一般污水,是一种潜在的资源.其中磷作为一种不可再生的稀缺资源[2],在工农业中具有重要的利用价值.研究表明,普通剩余污泥中磷的含量约为1%~3%[3],采用强化生物除磷工艺磷含量可达6%~12%[4],而从污泥生物处理后的上清液中磷回收率可达40%,从污泥焚烧灰烬中最大可实现磷的回收率为90%[5].因此从城市生活污水处理厂污泥中回收磷不仅是污泥处理的一部分,也是磷资源循环利用的重要方式.城市污水处理厂污泥中的磷除了以无机形态存在外,还含有10%~35%的有机磷[6],此外还收稿日期：2017-09-11基金项目：上海市自然科学基金资助项目(15ZR1442900);国家“水体污染控制与治理”科技重大专项(2013ZX07315-003)* 责任作者, 助理研究员, lzg0532@1392 中国环境科学 38卷有细菌、重金属等有毒害物质,直接回收困难且存在一定风险,而无机磷既利于回收,也是工农业生产的主要利用形态[7],因此,污泥中磷的回收通常需要先将污泥中的磷转化为无机磷并释放到上清液中,然后再通过物理、化学等方法回收.目前污泥释磷的方法有化学法(酸、碱溶胞法、氧化法)、生物法(厌氧消化、好氧消化法)、热处理法(光波加热法、焚烧溶出法、热水解法)及多种方法联合等[8-11].化学法作用时间短[12],但药剂投加量和运行成本较大[7];生物法释磷能耗低,但速率慢、前期投资大,难以释放化学磷和有机磷[9];相比之下,热处理法尽管能耗较高,但释磷效率高,时间短,成为目前的研究热点[13-15].作为高含固污泥厌氧消化的一种预处理技术,热水解法以其能够提高厌氧效率、改善消化环境、提高沼气产量和质量等优点,成为目前运用较广的一种热处理技术[16-18].但需要说明的是,该技术目前重点关注对后续厌氧消化性能的改善,而对于其中磷资源的回收利用关注很少.热水解技术可分为低温热水解(60~ 100℃[19])和高温热水解(100~270℃[20]),其中,高温热水解过程可能会发生一些氧化反应,且经过高温热水解后的污泥pH值有所降低,呈中性或微酸性[21],有利于污泥中磷的转化和溶解释放.但由于这些实验条件不同,所得实验结果也有较大差别,难以选择出较优的技术条件,如Ahamd 等[22]实验表明, 170℃下加热80min污泥中磷释放量达到最大值,而Antonio等[23]在120℃下加热污泥15min,磷释放量增加了24%;卓杨等[24]在165℃下处理高含固污泥50min,磷酸盐占溶解态总磷最大为79.84%,而尹晶[25]则认为当温度为140℃~160℃时,有机磷转化率最大.另外可以看出,目前这些研究重点关注了污泥中磷在热水解过程中的释放情况,而对该过程中的磷形态转化,尤其是无机磷的释放涉及较少.不可否认,单纯以释磷为目的的热水解法能耗非常高,从经济角度分析并不是合适的释磷方法,尤其是常规污泥的热水解,大量能量用在加热水分上,能耗大,效率低[24].但是依托现有的“高温热水解+高含固厌氧消化”技术路线,对高含固污泥高温热水解磷的形态转化影响因素进行研究,可为磷的释放和回收提供基础,并为实现污泥中磷的最佳回收率和污泥厌氧消化性能提高共赢提供支撑,为污泥资源化提供一种有效选择.1材料与方法1.1污泥特性本试验研究所用高含固污泥分两批取自上海市某污水处理厂,其中一批用于正交实验,另一批用于单因素温度影响实验.在进行试验前,将污泥充分搅拌使泥质均匀,以保证每次热水解实验污泥的泥质相同.污泥初始性质见表1.表1 污泥的初始性质Table 1 Original properties of sewage sludge指标第一批第二批TS(%) 19.45±0.20 18.20±0.21 VS/TS(%) 57.13±0.09 54.35±0.86pH值 7.70±0.06 7.40±0.04 1.2热水解装置实验所用热水解设备为E500微型高压反应釜(北京森朗),容积为0.5L,其中有效容积为0.3L,采用电加热.1.3实验方法正交实验:在高温热水解过程中,很多因素影响高含固污泥中磷的形态转化.高温热水解温度和时间影响污泥絮体破解程度,pH值影响无机磷的溶解性,氧化剂会促进有机磷向无机磷转化,因此选择高温热水解温度、时间、pH值、氧化剂(NaClO3)投加量这4个因素,每种因素选择3个水平,采用L9(34)四因素三水平正交实验(表2),考察高含固污泥中磷的形态分布.其中,氧化剂投加量按照完全氧化反应体系内磷元素所需氧化剂含量的比例计算所得,这3个比例分别为0.5:1、1:1和1.5:1.单因素温度影响实验:基于正交实验结果,只改变影响高含固污泥中磷的形态转化的最主要因素,其他因素与最优水平组合一致,即在120、140、150、160℃下分别热水解高含固污泥40min,考察高含固污泥中磷的形态转化.4期 周思琦等：高温热水解对高含固污泥中磷的形态转化影响 1393在进行上述实验时,每次实验均称取150g 高含固污泥,加蒸馏水稀释至300g 并搅拌均匀后,放入热水解反应器中.实验计时均以升至设定温度为起始时刻,以加热停止为停止时刻. 所有热处理实验均为批次实验,且热水解后污泥质量为(300±3)g,回收率在99%以上.表2 L 9(34)正交实验条件Table 2 Conditions of L 9(34) orthogonal experiments试验号 温度()℃ pH 值 热解时间(min)NaClO 3(g)a 120 5.520 1.4 b 120 原pH 值(7.7)c 120 9.5 60 4.2d 140 5.5 602.8e 140 原pH 值(7.7)f 140 9.5 40 1.4g 160 5.5 404.2h 160 原pH 值(7.7)i 1609.520 2.81.4 测定指标及方法样品预处理方法:测量溶解态指标时,将高含固污泥经12000r/min 、20min 离心,过0.45µm 滤膜测试.测量固相指标时,取10g 高含固污泥在-20℃温度下冷冻48h 后,在冷冻干燥机中冷冻干燥72h,随后将冷干高含固污泥研磨,过筛后置于封口袋密封保存,用于后续测试.常规指标测定方法:TS 、VS 、溶解性碳、总碳、SCOD 和TCOD 按标准方法测定[26];pH 值采用pH 计(S210, METTLER, Switzerland)测定.磷指标测定方法:采用Standards, Measurements, and Testing(SMT)方法分离不同形态的磷[27],然后将提取液通过钼锑抗比色法测定5种形态磷的含量.此方法通过非连续提取将固体污泥中的磷分为5种形态:总磷(TP),无机磷(IP),有机磷(OP),非磷灰石无机磷(NAIP)以及磷灰石无机磷(AP).NAIP 是铁、铝、锰的氧化物和氢氧化物与磷的结合物,AP 通常是钙与磷的结合物.SMT 方法的流程图见图1[28].分别用IP/TP, OP/TP,NAIP/IP,AP/IP 来表示污泥中无机磷、有机磷、非磷灰石无机磷以及磷灰石无机磷占比,计算公式如下:IP(O P)/TP 含量(%)=(M 1⋅a 1)/(M 2⋅a 2) (1)NAIP(AP)/IP 含量(%)=(M 3⋅a 3)/(M 4⋅a 4) (2) 式中: M 1为IP(OP)提取液中的正磷酸盐含量,M 2为TP 提取液中的正磷酸盐含量, M 3为NAIP(AP)提取液中的正磷酸盐含量,M 4为IP 提取液中的正磷酸盐含量,mg/L; a 1、a 2、a 3、a 4为相应提取液的稀释倍数.图1 SMT 方法的流程 Fig.1 Flow chart of SMT2 结果与讨论2.1 高温热水解对高含固污泥中磷形态转化及其它理化性质的影响因素分析IP 是工农业生产的主要利用形态,IP/TP 比例越大,越利于污泥中磷的资源化回收利用,因此正交实验重点分析IP/TP 变化的影响因素.根据表3,各因素对IP/TP 的影响大小顺序为:热水解温度>热水解时间>氧化剂含量>pH 值,可见4种因素中,热水解温度为主要因素,热水解时间、pH 值和氧化剂对IP 释放率的影响不大.尽管在实验中投加的氧化剂最高比例为1.5:1,但实际投加量仅为14g/kg 高含固污泥(含固率约10%),远小于污泥中的有机物含量,因此所投入的氧化剂主要被污泥中的有机物消耗,而直接氧化OP 为IP 的量十分微小;另外,尽管在热水解前将污泥pH 值进行了调节,但由于热水解后会产生的大量挥发性有机酸,系统中具有强大的缓冲能力,因此初始pH 值对IP 释放作用不大[29-30].1394 中 国 环 境 科 学 38卷表3所得最优水平组合为温度160℃、pH 值9.5、热解时间40min 、投加氧化剂的量为完全氧化体系内所有磷元素所需的150%.但由于氧化剂投加量和初始pH 值对IP 占TP 的影响最小,因此综合考虑各因素影响程度、工程可行性和经济性,从无机磷的转化程度看,其热水解操作条件应为:温度160℃、热解时间40min 、不投加氧化剂和调节pH 值.表3 高温热水解后IP/TP 影响分析 Table 3 Influence of IP/TP after HTTHP序号温度 ()℃pH 值 热解时间(min)NaClO 3(g)IP/TP (%)a 120 5.5 20 1.4 81.92b 120 原pH 值(7.7) 402.8 84.44c 120 9.5 60 4.2 86.12d 140 5.5 60 2.8 86.71e 140 原pH 值(7.7) 204.2 85.22f 140 9.5 40 1.4 87.51g 160 5.5 40 4.2 95.87h 160 原pH 值(7.7) 601.4 91.87 i 160 9.5 202.8 91.98 K 1 252.48 264.50 259.13261.30 K 2 259.44 261.53 267.81263.13 K 3 279.71 265.60 264.70267.20k 1 84.16 88.17 86.38 87.10 k 2 86.48 87.18 89.27 87.71 k 3 93.2488.5388.23 89.07R 9.08 1.36 2.90 1.97污泥中的TP 由IP 和OP 组成,而IP 则由NAIP 和AP 组成.由图2可以看出,高温热水解后TP 与IP 回收率皆为91%以上. 120℃~160℃高温热水解可以有效地将高含固污泥中14.80%以上的有机磷转化为无机磷.随着温度的升高,IP/TP 明显升高,从79.13%最高增至95.87%,其中AP/IP 从35.15%最高增至67.32%,NAIP/IP 从62.69%最低降至28.97%.OP 通常由污泥中的有机磷化合物,如肌醇六磷酸、磷脂、核酸、磷蛋白和磷酸糖类等组成[31],难以反应并被生物利用,因此一般需要转化为IP 才能回收[7,32].高温热水解能破坏高含固污泥絮体结构,使得胞外聚合物解体,有机物释放水解[33-34].有机磷化合物结构的破坏使得OP 向IP 转化.另外,IP 中的AP 是一种比较稳定的磷形态,在一定条件下,其他形态的磷有可能转化为AP [35].而NAIP 是铁、铝、锰的氧化物或氢氧化物与磷的结合物,在高温作用下可能转变为更稳定的AP,因此随着温度的升高AP/NAIP 逐渐增高.origin abcde f g h i020*********占T P 的百分含量(%)OPIPorigin abcde f g h i20406080100NAIPAP实验样品占I P 的百分含量(%)图2 高温热水解后污泥中磷的形态分布Fig.2 Phosphorus forms in high -solid sewage sludge afterHTTHP作为厌氧消化的预处理技术,高温热水解会使得脱水污泥絮体结构解体、部分细胞物质溶解,导致TS 下降,此外,污泥的其它理化性质也会发生相应变化.实验结果表明(表4),高温热水解后,污泥中的VS/TS 、pH 值均降低,且温度越高降低程度越大.这是由于高温热水解过程溶解的有机物多于无机物[36],部分有机物挥发导致VS/TS 下降;而大分子有机物降解为酸性物质(如挥发性脂肪酸等)溶出至液态中,导致pH 值下降.而高温热水解后溶解性碳与SCOD 含量增加,且温度越高降低程度越大.经160℃热水解后污泥中溶解性有机物占总有机物的比例大幅增加,溶解性碳由10.78%增加至42.05%, SCOD 由7.87%增加至37.71%.说明高温热水解在促进磷形态转化过程中,仍然能够促进有机物的大量溶出,改善后续污泥厌氧消化性能,而不影响后续处理处置.4期 周思琦等：高温热水解对高含固污泥中磷的形态转化影响 1395表4 高温热水解前后污泥泥质变化Table 4 Properties of sewage sludge before and after HTTHP泥样 VS/TS(%)pH 值溶解态碳溶解态碳/总碳(%)SCOD SCOD/TCOD(%)原泥 57.13±0.09 7.70±0.06 5.96±0.90 10.78±1.62 12.71±0.64 7.87±0.47120 30min ℃ 54.34±0.21 6.70±0.12 13.85±2.08 22.44±3.37 44.53±3.12 27.95±2.24 140 30min ℃ 53.34±0.23 6.40±0.09 18.56±3.78 30.46±5.57 50.26±5.03 30.71±3.38 160 30min ℃ 50.76±0.04 6.20±0.10 27.33±2.18 42.05±7.31 61.21±3.67 37.71±3.772.2 高温热水解温度对高含固污泥中磷的形态转化影响origin 120 140150 160 020406080100占I P 的百分含量(%)NAIP AP origin 120 140150 160占T P 的百分含量(%)热水解温度(℃)图3 高温热水解温度对磷的形态转化影响 Fig.3 Influence of temperature of THP on changes ofphosphorus forms根据正交试验结果,温度对高含固污泥中磷的形态转化效果最为明显,为进一步验证,选择固定热水解时间40min,不调整pH 值和投加氧化剂,仅改变热水解温度进行实验,实验结果见图3和图4.高温热水解后TP 和IP 回收率皆在92%以上.经过120、140、150、160℃热水解后,污泥中IP/TP 从原泥的80.83%增至96.97%,其中160℃热水解后的IP 含量从原泥的18.30mg/g 升至20.49mg/g.结合正交实验和温度影响实验可以看出,在热水解过程中,污泥中的OP 被转化为IP,而OP 转化为IP 一般需要氧化条件,也就是说,在高温高压的水热条件下,系统发生了氧化反应,且温度越高,该现象也越明显.比较图2和图3,由于原泥中的NAIP 和AP 差别较大,反应条件不同,因此经过热水解后两种磷形态含量也有较大的差别.但可以看出,随着温度的升高,NAIP 、AP 的含量都随之增加,说明污泥中的有机磷同时转化为NAIP 和AP.当热水解温度为160℃时,AP/NAIP 比例增大,说明AP 增加量高于NAIP,这与图2中结论相同,即NAIP 在高温时可能部分转变为AP,更利于磷的固定. origin120140150 16018192021I P (m g /g )热水解温度(℃)图4 高温热水解温度对IP 含量的影响 Fig.4 Influence of temperature of THP on IP3 结论3.1 高温热水解后,高含固污泥中14.80% 以上的有机磷可转化为无机磷,影响因素对IP/TP 的影响大小顺序为:热水解温度>热水解时间>氧化剂含量>pH 值.3.2 随着热水解温度的升高,高含固污泥中IP 的NAIP 和AP 都随之增加,且AP/NAIP 比例增大.当热水解温度为160℃、时间为40min 时,高含固污泥中IP 含量由原泥的18.30mg/g 增至20.49mg/g,IP/TP 由80.83%增至96.97%.1396 中国环境科学 38卷参考文献：[1] 戴晓虎.我国城镇污泥处理处置现状及思考 [J]. 给水排水,2012,38(2):1-5.[2] Asimov I. 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93WNiCu合金的高温性能及断裂机理研究
93WNiCu合金的高温性能及断裂机理研究
王玲;秦颖楠;单东栋;熊宁
【期刊名称】《中国钨业》
【年(卷),期】2022(37)1
【摘要】试验选用粉末冶金法制备了93WNiCu合金材料,通过高温拉伸试验、高温线膨胀系数测试,得出材料在700~1300℃的高温力学性能和室温至1300℃的线膨胀系数的变化规律,并研究了温度对93WNiCu合金高温力学性能、线膨胀系数的影响机理。
结果表明:93WNiCu合金在常温状态下可以表现出良好的强韧性,但在高温环境下材料的抗拉强度急剧下降,宏观表现为抗拉强度极低,延伸率消失,断裂模式也由微观多种断裂模式转变成强度最低的钨钨界面分离;93WNiCu合金的线膨胀系数随温度的升高而平缓增加,温度的增加降低了钨-粘结相界面强度,使材料的热膨胀对温度越来越敏感;针对93WNiCu合金高温性能不理想的问题,研究从添加微量元素、热处理的角度,给出了提升钨镍铜合金综合性能的建议。
【总页数】6页(P55-59)
【作者】王玲;秦颖楠;单东栋;熊宁
【作者单位】安泰科技股份有限公司;安泰天龙(北京)钨钼科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF125.24
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热处理温度对Ni-W-P脉冲电沉积层耐蚀性的影响
热处理温度对Ni-W-P脉冲电沉积层耐蚀性的影响
孙晓东;赵芳霞;张振忠
【期刊名称】《材料保护》
【年(卷),期】2012(45)7
【摘要】为了进一步提高电沉积Ni-W-P合金层的耐蚀性,将其在不同的温度下热处理1h,利用XRD谱研究了热处理温度对合金层微观组织的影响,采用Tafel曲线、EIS技术研究了热处理温度对其在3.5%NaCl溶液中耐蚀性的影响。
结果表明:随
着热处理温度的升高,Ni-W-P合金镀层由非晶态结构逐渐转变为晶态结构,400℃
时晶化析出了Ni及Ni3P相,其晶粒尺寸随温度升高逐渐增大;镀层的耐蚀性随热处理温度的升高先增强后降低,400℃时镀层的耐蚀性最好。
【总页数】4页(P34-37)
【关键词】Ni—W.P镀层;脉冲电沉积;热处理温度;微观组织;耐蚀性
【作者】孙晓东;赵芳霞;张振忠
【作者单位】南京工业大学材料科学与工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ153;TG156.99
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3.化学沉积Ni-P和Ni-W-P合金耐蚀性以及热处理的影响 [J],
4.稀土Ce含量对双脉冲电沉积Ni-Co合金层结构及耐蚀性的影响 [J], 李佳梅;葛文;张飞霞;牛香全
5.热处理温度对模具用V3N钢电沉积CrC膜组织和耐蚀性的影响 [J], 常灿光因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
各种添加剂和热处理温度对铝基体Ni_W_P化学镀层性能的影响_陈弟红
22各种添加剂和热处理温度对铝基体Ni -W -P 化学镀层性能的影响陈弟红（四川工程职业技术学院，四川德阳618000）［摘要］为了改善铝基体化学镀Ni -W -P 镀速慢、镀层耐腐蚀性和耐磨性差等问题，研究了添加剂（稳定剂、表面活性剂和配位剂等）和热处理温度对1060铝合金上Ni -W -P 化学镀层的的沉积速度、腐蚀速度、腐蚀电流密度和硬度等的影响。
结果表明：铝基体化学镀Ni -W -P 的理想稳定剂是KI （1mg /L ），表面活性剂是十二烷基磺酸钠（SDS ，50mg /L ），配位剂是柠檬酸钠（80g /L ）；经100 600ħ热处理后，Ni -W -P 镀层耐蚀性有不同程度的下降，400ħ时耐蚀性下降程度最大，但硬度最高（910HV ），约为镀态的1．5倍，耐磨性最好。
［关键词］化学镀Ni -W -P ；1060铝合金；稳定剂；表面活性剂；配位剂；热处理；耐蚀性；耐磨性［中图分类号］TQ153．2［文献标识码］A［文章编号］1001－1560（2011）09－0022－03［收稿日期］20110324［通信作者］陈弟红（1964－），副教授，从事电化学及高分子生物材料研究，E -mail ：chendihong7063@sina．com0前言铝以质量轻、比强度高、防锈蚀性能好且易于回收等优点而广为应用，但其易产生晶间腐蚀，表面硬度低，耐磨性差，容易拉伤且难以润滑，对其化学镀可以克服上述缺点。
铝合金Ni-W-P 化学镀层质量轻、厚度均匀、硬度和耐磨性高、耐蚀性好、具有电磁屏蔽性能，目前已在军事、电子、航天及计算机等领城广泛采用［1 3］。
国内外对钢基体化学镀Ni -W -P 合金研究较多［4，5］，而对铝合金基体化学镀Ni -W -P 的报道较少，尢其是针对化学镀Ni -W -P 层的孔隙率、耐蚀性、耐磨性的研究更为鲜见。
本工作采用化学预镀镍新工艺对1060铝合金表面进行镀前处理，代替传统的二次浸锌处理工艺［6］，主要研究稳定剂、表面活性剂和配位剂对铝基体化学镀Ni -W -P 层的沉积速度、镀层孔隙率、硬度等性能的影响以及热处理对镀层性能的影响。