化学镀镍磷合金
化学镀镍简介

化学镀镍简介化学镀镍又称无电介镀镍,国标GB/T 13913-92和ISO 4527-1987称自催化镍磷合金。
近20年里在工业发达国家的应用一直以年15%的增长率持续扩大应用领域和规模,成为21世纪最先进适用的表面处理技术之一。
1995年美国《联邦注册》颁布新法令:装饰铬到1996年1月25日、镀硬铬到1997年1月25日为止在美国本土被全面禁止,以化学镀镍取而代之。
化学镀镍工艺,无需外加电流,是运用合适的还原剂和严格的控制工艺在镀件表面连续自催化沉积镀层的技术。
镀层表面呈光亮或半光亮型,主要成分是镍磷(非晶态或微晶)合金,具有以下显著特征:一、高硬度和高耐磨性,镀层硬度为HV4900-5880Mpa(HRC49-55),400℃热处理为HV9800-10780MPa(HRC69-72)。
试验表明,在干燥和润滑的情况下,具有相当于硬铬的耐磨性。
因此,可用它来代替高合金材料和硬铬镀层。
二、优良的抗蚀性,镀层在盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性。
50-125um 镀层可用作船舶或石油钻井平台上的零件,以抵抗海洋性气候的腐蚀。
三、高均镀性,即有很好的"仿型性",镀覆任意形状的工件尺寸,控制可在微米级以下,镀后无须研磨。
在盲孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。
四、高结合力和自润滑,镀层孔隙少、致密、表面光洁。
五、可沉积在金属(钢铁、镍基合金及铝基合金)和非金属(玻璃、陶瓷和塑料)表面上,即在导体、半导体和非导体上均可沉积。
可使镀层具有特殊的物理、化学和机械性能。
六、热处理温度低,在400℃以下经不同保温时间后,可得到不同的硬度值。
因此,它不存在热处理变形的问题,特别适用于加工一些精度要求高、形状复杂、表面要求耐磨的零部件和工模具等。
七、无渗透性的限制,适用于大型、形状复杂的零部件和工模具的表面强化。
例如,机械制造和汽车制造工业中的大型拉延模,由于渗透性限制,无法用热处理方法强化。
铜、铜合金化学镀镍磷合金工艺

采用 T - 5 2 N 5 — 能谱仪 , 镀层进行能谱分析 , 对 确定
镀层 的主要成分如表 3 所示 .
表 3 镀 层 成 分
镍 的金属 .所 以铜 和铜合金基 体上镀镍磷合金 的应用
较少 .有应 用者是将 工件与 活性 金属接触进行 电化学
诱发或用强还 原剂 如二 甲基 氨基 甲硼烷处 理表面 .这
2 实验方法与结 果 2J 化 学镀镍磷合金 工艺 .
镍磷 合金 镀层 的耐蚀 性 与镀 层形貌 和 结构有 关 . 如图 1 ,图 2分别 为 化 学镀 镍 磷合 金 形 貌 图 和衍 射
图.
以普通的黄铜做基体材料 , 试样尺寸 6x 2 1 m. 0 2 x.m 0
( ) 1 工艺流程
( 本 工 艺化学镀 溶 液稳定 性好 , 生产 实践 检 2) 经
验 , 液只需 及 时分析 调整 , 浴 补充所 耗成分 , 液可 连 溶 续使用 1 周期 以上 . 2
() , 3 铜 铜合 金活化液在铜 , 铜合金化学 镀镍磷合 金前 处理工艺 中是必不 可少的 ,促进 了基 体金属 与镀
本 试验 还 采 用失 重 法 ,分别 以 6 a I1 H I %N C ,N C ,
1 HS 41 N O N ~ ,N a H为腐 蚀介质 , 0 在室温下 , 时间为 18h 6 .
试 验结果 见表 4 .
3 结 论
() 1 镀层厚度 和硬度 镀 层厚度和硬 度 由黑龙 江省机械科学研究 院采用 H I0 X O 型显微硬度计测得 . 厚度为 4. l 硬度为 6 3 4 0x 5 m, 2.
的跳 动检测 尤为重要 .
本文介绍一种 根据气 门工作 原理设计 制造 的气 门
化学镀镍

化学镀镍化学镀镍已成为国际上表面处理领域中发展最快的工业技术之一,以其优良的性能,在几乎所有的工业部门都得到了广泛应用,每年总产值达10亿美元,而且每年还以5%~7%的速度递增。
化学镀镍是以次磷酸盐为还原剂,经自催化电化学反应而沉积出镍磷合金镀层的新技术。
镀履过程由于是无电流通过的条件下进行的,又称无电解镀镍(Elctroless Nickelplating)简称EN技术。
它具有深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低等技术特点,应用范围已扩展到工业生产的各个领域,目前是全球最优秀的表面处理之一。
一、性质和用途用次磷酸钠作还原剂获得的镀层实际上是镍磷合金。
依含磷量不同可分为低磷(1%~4%)、中磷(4%~10%)和高磷(10%~12%)。
从不同pH值的镀液中可获得不同含磷量的镀层,在弱酸性液(pH=4~5)中可获得中磷和高磷合金;从弱碱性液(pH=8~10)中可获得低磷和中磷合金。
含磷为8%以上的Ni-P合金是一种非晶态镀层。
因无晶界所以抗腐性能特别优良。
经过热处理(300~400℃)变成非晶态与晶态的混合物时硬度可高达HV=1155;化学复合镀层硬度更高,如Ni-P-SiC,镀态HV=700,350℃热处理后可达到HV=1300。
非晶态合金是开发新材料的方向,现已成为工程学科的一大热门。
近年低磷化学镀镍是研究开发的又一热点,含磷1%~4%的Ni-P合金,镀态的HV=700,热处理后接近硬铬的硬度,是替代硬铬层的理想镀层,又是可在铝上施镀的好镀种。
化学镀层的种类、性质和主要用途,列于表3-1-2。
化学镀镍层与电镀镍层的性能比较,列于表3-1-3。
表3-1-2 化学镀镍种类性质和主要用途表3-1-3 化学镀镍与电镀镍的性能比较化学镀镍的脆性较大,在钢上仅能经受2.2%的塑性变形而不出现裂纹。
在620℃下退火后,塑性变形能力可提高到6%;当热处理温度达840℃时,其塑性还可进一步改善。
化学镀镍层同钢铁、铜及其合金、镍和钴等基体金属有良好的结合力。
45号钢表面化学镀镍磷合金

314 添加剂的影响
能代替部分贵金属电镀 。
添加剂明显改善镀层的性能 。根据国外 资料报道 ,已研制出电镀钨合金的光亮剂 ,并 获得专利 ,光亮剂为烷氧基化羟基炔[4] 。因 此可用 1 、4 - 丁炔二醇与环氧乙烷等的反应 物或它们两次加成后的产物来做光亮剂 。本 实验 中 采 用 了 加 入 葡 萄 糖 和 硫 脲 作 为 光 亮 剂 ,效果良好 。合金镀层颜色由黑色 (不含光 亮剂所得的镀层) 转变为灰白色 ,并有一定的 光亮度 。
收稿日期 :2001 - 12 - 13
大而导致尖角 、边缘等突出部分过厚的现 象 。甚至对于不通孔沟槽 、螺纹等均可获得 均匀的镀层 。镍磷合金镀层平滑 、耐磨性 高 、摩擦 因 数 小 , 与 镀 铬 相 比 , 脱 膜 更 加 顺 利 ,极少发生粘着 、拉伤等现象 ,在各种腐蚀 介质中耐蚀性优于不锈钢 ,适用于有腐蚀气 体放出的塑料模[1 ] 。
参考文献 :
[1 ] 张景双 ,等. 代铬镀层的研究和应用 [J ] . 电镀 与环保 ,2001 ,21 (1) :4 - 7.
[2 ] 赵文轸. 金属材料表面新技术 [M] . 西安 :西安 交通大学出版社 ,1992. 101 - 107.
[3 ] 屠振密 ,等. 电镀合金原理与工艺 [M] . 北京 : 国防工业出版社 ,1993.
摩擦 次数
1 2 3 4 6 8
表 1 磨损试验结果
磨痕深度/μm
Ni - P 10 % 218
2Cr13 7. 8
612
13. 5
7. 3
19. 8
9. 1
21. 6
9. 2
28. 4
9. 22
36. 3
硬质 PVC 塑料含有一定的 TiO2 等硬质 填料 ,在摩擦运动过程中充当磨粒 ,使得摩 擦表面受到磨粒磨损的作用 。由于 2Cr13 不
化学镀镍磷方法

化学镀镍磷介绍一、化学镀镍溶液的成分分析为了保证化学镀镍的质量,必须始终保持镀浴的化学成分、工艺技术参数在最佳范围(状态),这就要求操作者经常进行镀液化学成分的分析与调整。
1.Ni2+浓度镀液中镍离子浓度常规测定方法是用EDTA络合滴定,紫脲酸胺为指示剂。
试剂(1)浓氨水(密度:0.91g/ml)。
(2)紫脲酸胺指示剂(紫脲酸胺:氯化钠=1:100)。
(3)EDTA容液 0.05mol,按常规标定。
分析方法:用移液管取出10ml冷却后的化学镀镍液于250ml的锥形瓶中,并加入100ml蒸馏水、15ml浓氨水、约0.2g指示剂,用标定后的EDTA溶液滴定,当溶液颜色由浅棕色变至紫色即为终点。
镍含量的计算:C Ni2+= 5.87 M·V (g/L)式中 M——标准EDTA溶液的摩尔浓度;V——耗用标准EDTA溶液的毫升数。
2.还原剂浓度次亚磷酸钠NaH2PO2·H2O浓度的测定其原理是在酸性条件下,用过量的碘氧化次磷酸钠,然后用硫代硫酸钠溶液反滴定自剩余的碘,淀粉为指示剂。
试剂(1)盐酸 1:1。
(2)碘标准溶液0.1mol按常规标定。
(3)淀粉指示剂1%。
(4)硫代硫酸钠0.1mol按常规标定。
分析方法:用移液管量取冷却后的镀液5ml于带盖的250mL锥形瓶中;加入盐酸25mL碘标准溶液于此锥形瓶中,加盖,置于暗处0.5h(温度不得低于25℃);打开瓶盖,加入1mL淀粉指示剂,并用硫代硫酸钠标准溶液滴定至蓝色消失为终点。
计算:C NaH2PO2·H2O = 10.6(2M1V1-M2V2) (g/L)式中 M1——标准碘溶液的摩尔浓度;V1——标准碘溶液毫升数;M2——标准硫代硫酸钠溶液的摩尔浓度;V2——耗用标准硫代硫酸钠溶液毫升数。
3.NaHPO3·5H2O的浓度化学镀镍浴还原剂反应产物中影响最大的是次磷酸钠的反应产物亚磷酸钠。
其他种类的还原剂的反应产物的影响较小甚至几乎无影响,如DMAB。
化学镀镍磷合金的研究进展与展望

·10· 材料导报网刊 2006年4月第2期化学镀镍磷合金的研究进展与展望*王冬玲,陈焕铭,王憨鹰,余建立(宁夏大学物理电气信息工程学院,银川 750021)摘要 化学镀大致可分为4类:多元合金化学镀、微粒与合金共沉积的化学复合镀、新型技术化学镀及双层或多层化学镀。
综述了国内外在化学镀镍磷合金方面的最新研究进展,介绍了不同基体材料的镀前处理及主要的镀后处理方法,并对国内化学镀镍磷合金的未来发展做了进一步的展望。
关键词化学镀镍磷合金Recent Development and Future Prospects in Electroless Ni-P Alloy Deposits WANG Dongling,CHEN Huanming, WANG Hanying,YU Jianli(School of Physics & Electrical Information Engineering, Ningxia University, Yinchuan 750021)Abstract Electroless plating can be divided into four categories: multi-alloy electroless plating, electroless composite plating with particulate and alloy deposited, new-type technique electroless plating and double-layered or multi-layered electroless plating. This paper reviews recent development in electroless Ni-P alloy deposits. The methods of pretreatment and post-treatment of electroless plating in different matrixes are introduced. And some prospects in the future development for our country are put forward.Key words electroless plating , Ni-P alloy0前言化学镀是利用合适的还原剂使溶液中的金属离子有选择性地在经过催化剂活化的表面上还原析出形成金属镀层的一种化学处理方法。
高磷化学镍配方之耐蚀光亮型PM-936

高磷化学镍配方之耐蚀光亮型PM-936(周生电镀导师)高磷化学镍配方比起中磷来说难点在稳定性。
一个好的高磷化学镍配方既要镀速稳定还要保持后续补加时的添加剂成分含量波动小,这样才能满足大规模的商用。
PM-936 是一种很经济的化学镀镍工艺,可得到均匀的、光亮的高磷镍合金镀层,适用于各种基体,包括铝合金、不锈钢、碳及合金钢、铜合金等,以及某些非导电基体。
采用PM-936 工艺,所得到的镀层可满足下列要求:1.在酸性环境下,具有很强的耐蚀性能;2.盐雾实验达到180小时(25.4微米);3.周生电镀导师之(@q):(3)(8)(0)(6)(8)(5)(5)(0)(9)4.镀层防腐性能高。
电镀导师之[(微)(Xin)]:(1)(3)(6)(5)(7)(2)(0)(1)(4)(7)(0)3.能通过硝酸实验;4.镀层具有压应力;5.镀层无磁性;6.镀液具有高稳定性,使用寿命长;7.镀层防锈。
按三种组份供应:PM-936 A、B及C。
A 和B用于开缸,A 和C 用于维护。
需要注意的是:我们的配方是量产的成熟商业配方,网上是找不到的,电镀手册也没有。
网上卖配方书籍几百元一本含有几百个配方,那种资料只能当做书籍读读,没有商业价值。
有些用户嫌贵了,尽管买书好了。
●配方平台不断发展完善我们的配方平台包含的成熟量产商业种类多,已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公等量产成熟的药水配方。
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●配方说明目前市场上有很多类似抄袭的,或者是买过部分配方后再次转卖的,他们有时候会改动数据,而且不会有后期的改进和升级。
他们甚至建立Q群或者微@信群推广配方,我们没有建立任何群。
一切建&群的都是假冒。
(本*公*告*长*期*有*效)●溶液开缸及操作配制新槽前,请仔细阅读说明书。
材料每100L含量PM-936 A 6LPM-936 B 18L去离子水至操作液位1.用去离子水先洗净镀槽,然后加入约一半体积的去离子水;2.加入所需量的PM-936A,PM-936B,用空气或机械搅拌均匀;3.检查溶液的pH值,按需要用25%的氨水或50%的碳酸钾溶液调节。
化学镀镍的原理及其特点

化学镀镍的原理及其特点化学镀镍是以次磷酸盐为还原剂,经自催化电化学反应而沉积出镍磷合金镀层的新技术。
镀履过程由于是无电流通过的条件下进行的,又称无电解镀镍(Elctroless Nickelplating)简称EN技术。
它具有深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低等技术特点,应用范围已扩展到工业生产的各个领域,目前是全球最优秀的表面处理之一。
八十年代以来,化学镀镍技术不断进步,成为发展速度最快的表面处理新技术,并开始大规模工业化应用。
在当今发达国家,几乎难以找到一个工业部门不需要采用化学镀镍技术的。
到九十年代后期,美国年化学镀镍市场已超过10亿美元,日本,德国及欧洲化学镀镍年产值约50亿美元,可以看出,在发达国家,化学镀镍已经成为十分成熟的技术。
我国的化学镀镍市场与国际相比起步较晚、规模小,进步WTO后,各行各业都在与国际接轨,促进了我国化学镀镍市场的发展,化学镀镍是表面处理工程中的佼佼者。
它适应于各种形状、多种材料的零件,是您设备的忠诚卫士。
化学镀镍的特点:1、镀层是化学介的结合,不脱落,不龟裂,结合力400Mpa远远高于电镀。
2、具有高硬度和高耐磨性。
在沉积状态下,镀层硬度为HV500-550(HRC49-55),400℃热处理为HV900-1000(HRC69-72)。
3、镀层系非晶态,孔隙小,表面光洁,在许多地方可替代不锈钢。
4、镀层厚度十分均匀,±误差在2μm左右,即有很好的“仿型性”,镀后不需要磨削加工。
5、在肓孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。
中性盐雾时间96小时。
6、镀层的厚度可控,一般为10-15μm/h。
可用于修复零件和工模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸超差,使报废零件复用。
由于化学镀镍是集防腐性和耐磨性于一身的优异性能,促使EN技术及其系列产品在国内得到了广泛的应用,可以为石油化工、汽车工业、轻工机械、纺织工业、电子、造纸、食品、印刷、医疗器械、再制造工程等各个产业领域的换热器、风机、泵、轴、辊、汽缸、液压装置、导轨、轴承、阀门、模具、紧固件等防腐、防锈等难题得到解决,还可以在许多地方替代不锈钢,为企业节能、节材、减少环境污染、降低产品成本,从而提高产品品牌的知名度,创造可观的经济效益。
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化学镀镍磷合金
业务范围:专业从事化学镀镍磷合金加工业务
加工技术:金属表面化学镀NI--P工艺,全面取代电镀处理
本公司加工工艺可在钢、铸铁、铝合金、铜合金等材料表面形成光亮如镜的镍磷合金镀层,硬度可高达HV1000,相当HRC69,具有很高的耐磨性和耐腐蚀性,镀层结合力好、厚度均匀。
镀速快,可达20μm/小时。
一、技术特性:
1、耐腐蚀性强:该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层,抗腐蚀性特别优良,经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验,其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。
2、耐磨性好:由于催化处理后的表面为非晶态,即处于基本平面状态,有自润滑性。
因此,磨擦系数小,非粘着性好,耐磨性能高,在润滑情况下,可替
代硬铬使用。
3、光泽度高:催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美,呈白亮不锈钢颜色。
工件镀膜后,表面光洁度不受影响,无需再加工和抛光
4、表面硬度高:经本技术处理后,金属表面硬度可提高一倍以上,在钢铁及铜表面可达Hv 570。
镀层经热处理后硬度达Hv 1000,工模具镀膜后一般寿命
提高3倍以上。
5、结合强度大:本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大,一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡,与铝的结合强度可达102-241 Mpa。
6、仿型性好:在尖角或边缘突出部分,没有过份明显的增厚,即有很好的仿型性,镀后不需磨削加工,沉积层的厚度和成份均匀。
7、工艺技术高适应性强:在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层,所以无论您的产品结构有多么复杂,本技术处理起来均能得心应手,绝无漏镀之处。
8、低电阻,可焊性好。
9、耐高温:该催化合金层熔点为850-890度
二.适镀基材:铸铁、钢铁、铜及铜合金、铝及铝合金,模具钢、不锈钢。
三.化学镀镍磷合金层的性能(国家钢铁产品质量监督检验中心检测)
按GB10125-1997标准规定进行测试,时间为96小时,Nacl浓度50g/l,ph值:
6.5-
7.2,温度:35,按GB6464-86规定评定防护等级,可达9级。
磷含量(质量百分数):6%-12% 电阻率:60-75μΩ.cm
密度:7.9g/cm3 熔点:860-880℃
硬度:镀态:Hv500-550(45-48RCH) 热处理后:Hv1000
结合力:400MPa,远高于电镀
内应力:钢上内应力低于7Mpa
本单位生产销售化学镀镍浓缩液、络合稳定光亮剂、浸锌剂、钝化封闭剂等,设计制作化学镀镍生产线,承揽化学镀镍加工
我厂为客户服务的方式有以下几种:
一、镀覆加工各种工件。
二、对于要求应用该技术的用户,可进行技术合作。
三、销售标准型浓缩型镀液。
四、对有特殊要求的用户,可咨询洽谈。
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电话: 066 联系人:徐先生
应用范围
1、汽车工业:
散热器、汽化器零件、喷油嘴、球头螺栓、差速器行星齿轮轴、盘式制动器活塞、可变速器推力垫圈、同步齿轮、关节销、排气管道和消音器、减震器、销紧零件、软管管接头、齿轮和能动装置。
2、化学工业:
压力容器、反应容器、搅拌器轴、泵和叶轮、热变换器、过滤器和零件、涡轮机叶轮转子、压缩机叶轮、喷嘴、阀门。
3、纺织工业:
纺织刮板、送料导杆、锭子棘轮、纺织针、喷丝头、喇叭口、罗拉、曲杆头等需增加光滑和耐磨的零件。
4、石油和天然气:
管道、泵壳、抽油杆、球阀、柱塞泵、封隔器、泥浆泵、防喷装置。
6、食品工业:
食品充气灌装机、螺杆送料机、搅拌锅、食品模具、烤盘、干燥箱、
7、电子工业:
“老化”接触、电容器、插头、散热器、导线框架晶体管封装。
8、其他工业:
锌压铸模、玻璃模型、注塑模、钢领、喷丝头、编织针、印刷辊筒、印刷平板、药丸分筛机、手术器械、五金工具零配件等。
在机器制造工业中凡需要耐磨或耐腐蚀的零件一般都可以用化学镀镍来提高其寿命,如液压轴、曲轴、传动链带、齿轮和离合器、工、卡、模具等。
铸造用模具和型芯盒通常为铸铁或铸铝件,在使用过程中遭受磨料磨损,报废很快。
采用化学镀镍表面保护之后,铸造模型和型芯盒的质量上等级,使用寿命显著提高。
纺织机械转速很高,各种纤维纱线对于机械零件的磨损十分严重。
化学镀镍比较成功地解决了纺织机械零件的磨损问题。
印刷机上各种辊筒和部件,采用25-50μm厚的化学镀镍层保护可防止印刷油墨和润白液的腐蚀。
化学镀镍层的高度均匀性可保证印刷辊筒的尺寸精度,而无须镀后机械加工。