-706m西区主石门翻车机基础施工安全技术措施课件

-706m西区主石门翻车机基础施工安全技术措施一、工程概况根据矿方施工要求，新集一矿-706m西区主石门与-550~-706m西区行人下山下部车场三岔门处需要施工翻车机基础及刷扩基础处顶板，为保证施工安全顺利进行特编制本措施。

二、基础技术参数（一）顶板刷扩满足刷扩处顶板距轨道面的高度4700mm，误差值0-100m。

（二）翻车机基础设计尺寸为长×宽×深=3150×2560×1880mm，误差值0-50。

（三）预留地脚螺栓孔规格两种，长×宽×深=120×120×1000mm的18个，于基础周边布臵，东西两边间距390mm，南北间距不等，以设计图纸为准；长×宽×深=300×120×1000mm的3个，位于轨道中心线以东845mm成南北布臵，间距390mm。

（四）基础混凝土的强度为C30，使用425号水泥，石子的粒径为5-40mm，每立方米混凝土的材料用量比为：水：水泥：粗砂：石子=185：394：591：1261（Kg）。

三、施工方案施工顺序为：采用从西向东、从上到下的施工方案。

先搭设施工平台，刷扩基础处顶板，再锚网喷支护（如需要打锚索，则采用锚网索喷支护），然后挖基础窝，预留地脚螺栓方孔，最后浇筑混凝土。

四、施工方法（一）施工机具采用巷道掘进时的YT-29型气腿式风动凿岩机，ф42“一”字型钻头，ф22六角中空钢钎打眼，风镐刷帮，MQT-120型锚索机一台；出矸采用人工出矸至1t矿车，经罐笼运至井上；采用喷浆机进行喷射砼支护作业。

（二）施工顺序及方法：1、顶板刷扩由于顶板高度不满足翻车机摇臂翻转要求，需刷扩至满足要求后及时锚网索喷支护，刷扩时尽量采用风镐刷扩，当遇硬岩时，采用放震动炮的方式刷扩。

2、挖掘、浇筑基础在-706m西区主石门三岔门位臵以东西方向开挖，当底板为砂岩且硬度较大，砂岩厚度大于3m时，可先清理底板至硬砂岩，然后直接在底板上预留地脚螺栓位臵打锚杆来代替地脚螺栓。

当底板硬度不大，则采用震动炮方式挖掘，挖掘完毕后在基础底板及四周岩壁按500×500mm的间排距打上Φ22mm×2500mm强力锚杆，锚杆外露300~500mm，以增强基础与围岩的整体性，若锚杆影响地脚螺栓孔位臵时，可适当调整。

然后按要求采用薄木板按照螺栓空尺寸加工成木盒用以预留地脚螺栓方孔，最后浇筑混凝土。

（三）支护材料1、锚杆：刷扩处采用Φ22mm×2500mm强力锚杆，间排距为800mm×800mm，基础内采用Φ22mm×2500mm强力锚杆，间排距为500mm×500mm。

2、托盘：采用10mm厚的钢板制成正方形，边长为120mm，并压制成弧形。

3、金属网：金属网由Φ6mm的圆钢制作，网格100mm×100mm，长×宽=1000mm×2000mm。

4、钢带：钢带采用Φ12mm的钢筋焊制成梯子状，长度为3.6m和2.2m及2.8m配合使用。

5、锚固剂：锚固剂：采用Z2360型或Z2850型锚固剂，帮部锚杆孔为2卷/根，拱部锚杆孔为3卷/根，其直径必须与钻孔直径相配套。

施工时，采用风锤打帮顶锚杆眼，应使用Φ32mm的钻头，锚固剂用Z2850型；采用锚索机打顶部锚杆眼时，应使用Φ28mm 的钻头，锚固剂用Z2360型的。

打锚索眼时使用Φ28mm的钻头，锚固剂用Z2360型4卷/眼。

6、锚索：锚索规格为Φ21.8mm×7300mm；间排距为1200mm×1600mm，锚索托板为300mm×300mm及150mm×150mm两块，由厚14mm的钢板制作。

7、喷射混凝土：必须采用标号为P.C.32.5普通硅酸盐水泥（硬化失效的水泥严禁使用），砂为纯净的黄砂，瓜子片必须用水冲洗干净。

混凝土标号不小于C20，重量配合比为水泥：黄砂：瓜子片=1∶2∶2 ，速凝剂掺入量一般为水泥重量的3～5%；若喷射混凝土采用水泥和混合料时，重量配合比为水泥∶混合料=1∶4，速凝剂掺入量为水泥重量的3～5%；喷拱取上限，喷帮取下限，喷淋水区时可酌情加大，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

喷浆后喷浆表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋现象，壁面基本饱满密实，无明显凸凹现象。

（四）、工作平台搭设为能安全施工进行工作平台搭设；为不影响矿车通过，工作平台搭设必须高于1.5米，工作台上覆70mm的木板，并用铁丝绑扎牢靠，以上工作必须由专人进行检查，保证人员工作时的安全及运输的安全。

五、施工质量要求（一）刷扩处锚杆间排距严格按设计要求施工，锚杆间排距误差±100mm，基础处锚杆间排距误差±50mm，锚杆孔深度允许偏差0～+50mm。

（二）锚杆垫板应紧贴岩面，锚杆外露为10～40mm，喷浆后外露为0mm，锚杆索应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或主要岩层面，夹角不小于75°。

（三）锚杆抗拔力不小于10吨，螺帽紧固有力，扭矩不小于300N〃m。

（四）锚网喷支护的钢筋网采用锚杆、钢带压茬；钢带、锚网搭接100～200mm，钢带搭接部位应正好位于锚杆眼位臵，用锚杆固定。

两个循环之间的锚网压茬，不准卸掉锚杆垫板螺帽，应采用插接法压茬。

钢筋网用不低于12#铁丝双股每300mm联网一道。

（五）砼强度达到设计要求，喷射砼厚度不小于设计值的90%。

（六）浇筑混凝土时，应保证施工连续，中间不得停工，混凝土应搅拌均匀，并使用震动棒捣实。

基础浇灌后，应加强养护工作，养护期不少于28天。

六、施工安全措施(一)施工前必须组织施工人员认真学习本措施，对施工内容、安全注意事项做到心中有数。

(二)施工前必须先将开裂处的喷层找落，找落时，首先用长柄工具由地面按照一人操作，一人照明的方式进行，由外向内循序渐进的将松动的喷砼找落，无法找落的，可站在工作平台上用手镐找落，找落过程中，必须保证施工人员安全，一定做到一人操作，一人照明，一人监视。

其他人员严禁在找落范围内活动。

顶帮遇有大块离层矸石时，应设臵点柱支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下支，不得硬刨强挖。

(三)活动喷砼找好后，由专人用风镐将虽然开裂但是比较牢靠的地方打落，同时将复喷区域的砼表面用风镐打出新茬。

(四)对个别开裂特别严重的地段，可用风镐刷大至设计断面后，重新补打锚杆、挂网，然后进行复喷。

(五)以上工作完成后，必须由专人进行检查，确认无误后，方可进行喷砼支护，喷砼支护前，必须对复喷段进行冲刷，并对该区域的管路、设备、电缆使用破旧的风筒布进行可靠的保护，并由专人进行检查，确认无误。

(六)施工人员正确佩戴保险带，生根牢固，高挂低用。

(七)锚杆钻机要规范使用，按章操作。

从供风设备到用风设备间的所有管路必须严密、安全，不漏风。

(八)要经常观察工作面后方的支护情况，发现有顶板下沉、支护严重变形的要及时进行加固维护。

(九)喷浆管理：1、喷浆前必须用高压水冲洗岩面的粉尘。

2、喷浆工作开始时，必须先开风水，后送电，喷浆结束时要先停机，后停风。

3、发现喷浆管堵塞时，要及时停机停风，进行处理，枪口前方严禁站人，以防突然喷射或枪头跳动伤人。

4、喷浆时要有专人观察顶板的变化，以防掉矸伤人。

5、喷浆后及时将喷浆机内腔及表面清理干净，同时清理干净喷浆机周围废喷浆料及周围巷道中的回弹料并将管路盘放整齐摆放在安全地点。

(十)工作平台上不得放无用的杂物、工器具、材料等。

(十一)严格执行现场交接班制度，特别是安全方面要交待清。

(十二)风带与风钻、风镐等必须接牢，并随时检查，以防风带脱落伤人。

(十三)搭设简易脚手架安全技术措施1、脚手架工作台宽度3000mm，脚手架高度不得低于1500mm。

2、脚手架采用1.5寸钢管配合十字花卡进行搭设，脚手架的横钢管要牢固定抵在巷道的两帮壁上，为防止脚手架晃动，必要时可以在巷道帮部挖出柱窝来固定钢管。

3、脚手架上密集铺设厚度不小于70mm的木大板，木板上铺设一层钢筋网片，并用14#铁丝将网片连接成一整体。

脚手架大板铺设好后必须用一块长度为3000mm，厚度为70mm的大板作为压板平行于1.5吋钢管压在脚手架大板上方，在距压板两端200mm 处和压板中间位臵各使用一道双股8#铁丝捆扎牢固，防止木大板一端翘起，人员从脚手架上摔落，脚手架木大板外露钢管不少于200mm。

人员严禁站在脚手架的大板梢头施工。

4、脚手架配有用于人员上下的梯子，护栏留有供人员上下的出口。

梯子必须用8#铁丝双股捆绑在钢管上。

5、施工人员站在操作平台上施工必须佩戴保险带，且必须生根在牢固的构件上，保险带锁扣要齐全有效，每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。

6、人员在脚手架上施工时，脚手架下严禁有人员逗留，确需通行时，必须经过脚手架施工人员的同意，脚手架上停止施工后方可；脚手架上严禁堆放过多的物料；施工时脚手架上人员应相互协作配合好。

在脚手架上施工时，所放的材料及工具必须放在安全的地点，防止掉下脚手架砸伤下面的人员。

(十四)卧底整道安全技术措施1、卧底前先检查卧底段巷道顶板及帮部支护情况，及时找除开裂浆皮，确认安全后方可施工。

施工期间安排专人对顶帮进行监护，发现隐患时先处理隐患后施工。

2、卧底施工时，采用风镐挖掘。

当卧底段超过20m时，可分多茬同时施工，两茬之间间距不小于10m，当卧底厚度较大时，分层卧底，每次卧底厚度不超过290mm。

3、卧底前，先拉好巷道中、腰线，确定好卧底深度和轨道位移量。

4、卧底时，必须先卧道中，并将矸石人工翻至轨道两侧。

等道中卧至设计要求，轨道全部落平，轨道枕木下必须要填实，保证轨道在使用过程中不下沉，轨道质量符合要求后方可出矸。

5、卧道中期间，发现损坏的道木及时更换，发现轨道质量问题，轨道缺构件，道螺丝松动，道木间距不符合规定时及时进行处理。

6、当轨道中与设计轨道中不一致时，用钎子撬道时，双手握紧钎子，防止钎子飞出伤人。

穿轨道螺栓眼时，严禁用手指试螺栓眼。

7、轨道落平后，轨道质量符合要求后，方可卧轨道两侧底钩并在其下端必须板，卧底和出矸可平行作业，施工过程中，平巷段矿车必须用木楔掩牢；矿车不得摘用道木十字形摆放掩牢且用锚链或钢丝绳将矿车锁在轨道上。

斜巷悬车时，绞车司机严禁离岗。

严禁人员站在矿车两侧作业。

8、轨道两侧底板卧至设计要求后，将碎矸将道中填平，保证轨道道木上表面与两侧底板一平，并将浮矸出尽。

(十五)钉道安全技术措施1、钉道前，安排专人进行指挥，首先检查钉道段巷道支护情况及轨道质量发现问题及时处理和调换，确认安全后再施工。

2、钉道前，根据腰线检查巷道底板是否达到设计要求，达不到要求及时采用风镐卧底或放炮排底。

3、底板符合要求后，再根据巷道设计轨道中心位臵，悬挂好中线确定轨道中心位臵。