大幅面丝网印刷丝网制版技术浅谈
丝网版制作技巧
丝网版制作技巧大幅面丝网的绝对尺寸是制作大幅面网版的一个主要步骤——网目准备、涂布、曝光和回收——也是最主要的挑战。
但是，现在我们借助多个解决方案来简化制作网版的过程。
例如：手工丝网制作已经在许多工厂中被自动化设备取代了，同样丝网涂布也被自动涂布机所取代。
下面让我们对每一步骤进行讨论，并介绍一些可以用于简化制作大幅面丝网印版所用的技术和工具。
丝网准备聚酯丝网是一种设计精密的合成纤维。
这种材料具有优秀的屏障特性和抗潮特性，这也是为什么将它用于汽水瓶和胶片包装的原因。
准确地说，它是一个不易粘合的惰性塑料产品。
直涂型感光乳剂有点象水性涂料，这些乳剂不易在塑料上附着，并且具有很差的粘合特性。
要生产出高质量的具有较长印刷寿命的网版，必须要恰当地准备丝网，这样乳剂就会很好地粘在丝网上。
良好的粘着性在使用研磨型或水性油墨的时候极为重要，例如在玻璃或纺织品上的印刷。
这在一幅图像中有部分区域被胶带盖住或堵住，并且在下一阶段印刷时再揭开的情况下也是十分重要的，它可以避免网版的损坏。
丝网必须经过清洗，去除油污或污染物，这样可以阻止乳剂润湿网版板的表面，纤维也同样需要润湿剂的处理。
这样做可以提高表面张力的水平，或聚酯丝网表面的能量，使它达到一个可接受的水平，这样乳剂就会附着到它的上面。
这个原理对在低能量塑料上进行印刷的印刷厂来说是十分熟悉的，如在聚乙烯上印刷就是这样的。
这些承印物都需要进行表面处理使表面张力达到一定的水平，实现最佳的油墨附着效果。
一个经过了良好的去油污操作和预处理的丝网将会在漂洗后形成均匀的完整的水膜。
当网版的粘着性得到改善后，曝光宽容度和分辨力都能达到最高值。
上胶为达到稳定的效果，我们极力推荐你使用大幅面丝网印刷机上的自动丝网涂布机。
若用手工涂布技术是不可能在这种尺寸的丝网上保证均匀的涂布厚度的。
如果你的手臂也没有足够的长，同时还能平衡整个宽幅涂布液槽的重量，对大幅面丝网进行手工涂布几乎是一件不可能的事情。
丝网制版与印刷
丝网制版与印刷一．菲林制板1.绷网（1.）准备工作由于用的是老式的气泵绷网设备，要根据制板框架的高度，调整玻璃的高度，使其在绷网中，张力能得到最大。
还有，玻璃要调整平，在绷网中，张力能够一致。
（此为理论，一般张力能得到20 —— 4个角和中间，张力大致都差不多就可以了……）一般调整平整后，只要框架的高度没多大的变化，是不需要调整的。
制板的第一件事，其实是开空气压缩机，因为，开启空压机后，需要有段充气的时间，气压达到一定的程度，才能绷网，其中的时间差，可以用来做一些绷网的工作。
（2.）框架调平整框架一般都是买来的，买来的框架，有一面是用铣床铣过的，另一面没有处理过，所以铣过的一面，用来绷网，没有处理过的一面接触玻璃。
框架是用电焊焊出来的，所以，没有处理过的一面，高低或许不是太平整，四个角，如果有高低情况，用纸垫一下，只要手指按框架四个角没有空隙的话，那么，就算平整了。
（3.）裁剪丝网一般丝网是尼龙网或者蚕丝网，根据用途来选择，一般选用尼龙网。
根据板台大小来裁剪，丝网的横放和竖放好像有讲究的，可能耐用性有区别（丝网使用久后，张力就会下降。
）（4.）绷网丝网夹在工作台上，丝网放整齐与平整，然后，气泵设备的开关上紧。
打开，气压开关，充气，进行绷网工作。
如果中间有绷网设备拉断丝网的情况发生，查看绷网设备的螺丝有没有上紧，还有夹紧丝网的橡胶条，有无损坏，如有损坏，换掉。
（5.）查看张力如果压力，达到90以上的话，用张力测试器测试张力，一般达到20左右，四个角和中间的张力测试，起码要17以上的张力，板子才不会出印刷问题。
（6.）绷网时间大致在2个小时左右，使丝网充分的延伸，张力能够达到20以上。
由于是老式的绷网设备，可能比较的繁琐，但是制板效果还是差不多的。
2.上胶水（1.）胶水在要框架的边框上，均匀的涂抹，要顺着一个方向涂抹，可以避免涂抹过程中出现气泡。
可以涂抹两次，第一遍涂抹，薄一点，第二遍涂抹的时候，稍微覆盖下，牢固点，最后检查下胶水内有无气泡产生，可以用刷子或者手挤压下，使其无气泡。
大幅面印刷丝网版的制作
大幅面印刷丝网版的制作本文向大家介绍如何为超大尺寸的作业选用网框，以及要想在印刷中获得最佳效果应如何恰当地选择、绷紧、涂布和曝光大幅面丝网的方法。
浏览一些商业印刷专业杂志或者参观一个行业展览会和交易会，你就会发现：大幅面丝网印刷技术正受到喷墨打印系统的严峻挑战。
众所周知，数码成像技术发展迅速，能够用长效而持久的油墨在多种承印物上进行印刷，并正在逐渐侵蚀丝网印刷这种独特的印刷方法。
尽管如此，丝网印刷仍旧凭借着它在印刷材料上的先进性和制网版技术上的创新性而在装饰领域中占据强有力的竞争地位。
丝网印刷是一种灵活通用的装饰品印刷的方式，对于某些应用而言，这也是一种最好，也可能是唯一的选择。
大幅面丝网印刷特别适合于展示图片、织物、装饰玻璃和其他工业和特殊用途产品的中到大量的生产。
丝网印刷占领着这些市场主要是因为大幅面丝网印刷的输出速度大概在每小时6000-30,000平方英尺，而大多数喷墨打印机的生产速度仅为每小时100-2000平方英尺。
丝网印刷具有如此强的竞争力的另一个原因是：它具有印刷导电性、耐磨性和其他颗粒以及特种油墨的适应能力。
不但如此，它还具有丰富的油墨颜色，包括与潘通匹配系统(PantoneMatchingSystem)相应的颜色、荧光色、金属色以及在一些厂家特别配置的专用颜色油墨。
如果要借助丝网印刷高效批量地生产高质量的大幅面图像，首先要对制作大幅面丝网印版的技术有一定的了解。
这篇文章就是为印刷50x80英寸(1250x2000mm)甚至更大幅面图像所需要了解的生产流程和技术进行介绍。
重点将介绍在制丝网版过程中技术改进最突出的地方，和一些可选方法，其中有些借鉴了数码成像技术的优点。
大幅面丝网网框大幅面网框因为它的尺寸和重量都比较大，给丝网印刷厂带来了一些移动方面的困难。
但也许只需要一点技巧，这些网框就可以被有序地管理。
以往，大家移动网框较好的办法就是以它的一边或一角为支点进行拖动。
然而，与地板接触的边或角上不仅会引起噪音还会造成边角和地板的磨损，而且还会使丝网沾上灰尘、污垢或其它杂物。
分享丝网印刷网版制作知识及制版方法
分享丝网印刷网版制作知识及制版方法一、丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000（SL/S/T/HD）--以120/305目为例，共分为三个规格：120-31（S极超薄型）PW120-34（T标准型）PW120-40PW（HD厚型）特性：--抗拉伸强度高（张力）--耐磨性能好、对气候不敏感--耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000（S/T）以120/305目为例：共分为二个规格：120-30（S极）120-35（T极标准）特性：--很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）--表面张力好回弹性高--耐溶剂性能好--较好的耐碱性二、如何选择丝网：1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如：120-34表示每一厘米内120根网丝，每要网丝标定的直径为34um。
**丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，**网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
**丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或3：3）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2、丝网开孔决定：（W）**丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。
**线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。
（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。
浅谈丝网印刷的制版工作
⑨执行“编辑 / 选择性粘贴 / 贴入”命令，发现 要调整显露小女孩，选择工具箱中移动工具 在图象 窗口中向左拖移源内容，直到想要的女孩图像部分被 显示出来，效果如图 20 所示。接着按住 Ctrl+T 快捷 键（即自由变化）调节女孩图像大小，这里在其属性 栏中将宽高比例均调整为 70%。
丝 网 印 刷 的 制 版 工 艺 流 程 是：拉 网 → 洗 网 → 晒 版 。 具体如下：
一、拉网 1. 工艺流程 ①根据当日版房组长的拉网计划安排，找出相应 规格的网框和相应目数的网纱。 ②把网框平放在工作台上，检查是否平行。
③挑选没有变形的网框用油刷将粘网胶均匀涂在 网框有纹路的一面，风干 10mm 后，再涂第 2 次，自 然干燥 12h 以上。
三、结语 总之，本文主要介绍了 Photoshop 贴入选区图像 的一些方法与技巧，但面对不同的选择对象，选择合 适的处理方法，只有在不断地练习、摸索中总结经验， 才能灵活运用，使它们成为图像处理的利器。
图 20 贴入图像效果
2018.5
作者单位：河南工程学院 责任编辑 / 欧定军
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⑨在垫有网框的网纱上面涂上粘网胶，风干 2 ～ 3hr 后松开拉网机，离网框边 1cm 用刀片割开网纱。
⑤检查待晒网菲林，看菲林有无折叠、刮痕、污 渍等。
⑥用红丹笔批好菲林的刮花处，用白电油或酒精 把菲林表面污渍擦拭干净。
⑦用晒网定位尺进行定位，根据不同规格的网版 参照定位胶片的定位线定不同的位置 ( 分长网，全自 动，上落机三种定位标准线 )。
⑧不同规格的网框选取相应的变形条按已规定的 标准间隔放置好，用透明胶纸粘贴固定好。
浅谈丝网印刷技术
浅谈丝网印刷技术本文主要讲述丝网印刷，在技术飞速发展的今天，所有的工业都存在着千丝万缕的联系，丝网印刷也一样，因此，在学习丝网印刷之前，了解它与其他几种印刷的关系及区别是十分必要的。
下面我们就先简单介绍一下其他三种印刷方式。
凸版印刷是一种最古老的印刷方法。
它是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。
印刷时，油墨涂在字模的表面，然后压印到纸张上，字模表面的油墨就转移到了纸张表面，形成一个印迹。
手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版印刷都属于凸版印刷。
凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去，使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。
印刷时，首先把线划或凹槽用油墨填充，再用准备好的纸张压在其上，纸张把油墨粘走，形成印迹。
蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷。
平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。
它是基于"油水不相混"的原理实现印刷的。
此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面，然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨，而其他空白部分不亲墨。
印刷时，只有亲墨的图像部分转移到纸张上，形成印迹。
照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。
现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同，而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。
它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。
它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。
正因如此，丝网印刷是一个必然产物。
但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。
但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。
在图像传递发展过程中，虽然没有特别明显的不同发展阶段，但在丝网印刷作为占据国际工业重要地位和具有创造性的工艺，它的原理是源于简单的油印蜡纸复印。
蜡纸复印是古代的文明，也是一种最古老的图像复制方法。
但是它不同于古老的油印蜡纸复印，就像现代的凸版印刷不同于古登堡时代的凸版印刷一样。
丝网印刷技术标准分析
丝网印刷技术标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。
常见的丝网印刷技术研究
常见的丝网印刷技术研究【摘要】丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，在电子领域有着广泛的应用。
本文首先介绍了丝网印刷技术的基本原理，包括其操作流程和特点。
然后对丝网印刷技术的发展历史进行了梳理，探讨了其不断完善和创新的过程。
接着，重点分析了丝网印刷技术在电子领域的应用，从印刷电路板到柔性电子产品都有涉及。
文章还探讨了丝网印刷技术的优势和局限性，并展望了其未来发展的方向。
强调了对丝网印刷技术研究的重要性，指出未来丝网印刷技术将在高精度、高效率和多样化方面继续取得突破，具有巨大的发展潜力和市场前景。
通过本文的研究，有助于促进丝网印刷技术的进一步应用和推广，推动其在不同领域的发展和创新。
【关键词】丝网印刷技术、研究背景、研究目的、基本原理、发展历史、电子领域应用、优势、局限、未来发展方向、重要性、发展趋势1. 引言1.1 研究背景丝网印刷技术是一种常见的印刷方法，广泛应用于电子、服装、陶瓷等行业。
随着科技的不断发展和进步，丝网印刷技术在各个领域发挥着越来越重要的作用。
目前仍有许多技术问题和挑战需要解决。
对丝网印刷技术进行深入研究和探讨显得尤为重要。
在电子领域，丝网印刷技术被广泛应用于印制电路板、显示屏、太阳能电池等领域。
随着电子产品的不断更新换代，对印刷精度和稳定性的要求也在不断提高。
如何进一步提高丝网印刷技术的精度和稳定性成为当前亟待解决的问题之一。
丝网印刷技术在其他领域的应用也面临着一些挑战。
比如在服装印花行业，传统的丝网印刷技术无法满足多样化、个性化印花的需求。
如何引入新的材料和工艺，提高丝网印刷技术的适用性和灵活性，成为当前研究的一个重要方向。
当前丝网印刷技术虽然已经取得了一定的成就，但仍面临着许多挑战和问题。
只有通过深入研究和探讨，才能进一步推动丝网印刷技术的发展和进步，以满足不断变化的市场需求。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨丝网印刷技术在不同领域的应用及其发展趋势，进一步揭示其在电子领域等特定领域的优势与局限。
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大幅面丝网印刷丝网制版技术浅谈
丝印机印刷是一种灵活通用的装饰品印刷的方式，对于某些应用而言，这也是一种最好，也可能是唯一的选择。
大幅面丝网印刷特别适合于展示图片、织物、装饰有机玻璃和其他工业和特殊用途产品的中到大量的生产。
丝网印刷占领着这些市场主要是因为大幅面丝网印刷的输出速度大概在每小时 6000-30,000平方英尺，而大多数喷墨打印机的生产速度仅为每小时100-2000平方英尺。
丝网印刷具有如此强的竞争力的另一个原因是：它具有印刷导电性、耐磨性和其他颗粒以及特种油墨的适应能力。
不但如此，它还具有丰富的油墨颜色，包括与潘通匹配系统（PantoneMatchingSystem）相应的颜色、荧光色、金属色以及在一些厂家特别配置的专用颜色油墨。
如果要借助丝网印刷高效批量地生产高质量的大幅面图像，首先要对制作大幅面丝网印版的技术有一定的了解。
这篇文章就是为印刷50x80英寸 (1250x2000mm)甚至更大幅面图像所需要了解的生产流程和技术进行介绍。
重点将介绍在制丝网版过程中技术改进最突出的地方，和一些可选方法，其中有些借鉴了数码成像技术的优点。
大幅面丝网网框
大幅面网框因为它的尺寸和重量都比较大，给丝网印刷厂带来了一些移动方面的困难。
但也许只需要一点技巧，这些网框就可以被有序地管理。
以往，大家移动网框较好的办法就是以它的一边或一角为支点进行拖动。
然而，与地板接触的边或角上不仅会引起噪音还会造成边角和地板的磨损，而且还会使丝网沾上灰尘、污垢或其它杂物。
轻微的震动都会引起绷紧的丝网张力的损失。
这就是为什么用有轮板车或轻便运货车运输大型网版的最好办法之一。
请注意，一个大幅面网框价值几百美元，与丝网版等价，而且哪怕只要有任何一点不小心，丝网都会从网框中弹出。
因此，即便是在运货车的帮助下，仍就需要两个人来帮助运输，尽可能地减少潜在的危险。
还有一个问题必须要考虑的就是所应用的大幅面丝网印刷的工作流程是什么。
工厂的布局通常是本着最有效地利用空间的原则来设计的，一般不会考虑到运用这么大尺寸的网框的情况。
重点是要使移动它的距离尽可能地短。
丝网版移动的距离越短，损坏它的可能性就越小。
我们必须面对这样一个事实：许多丝网印刷厂的空间都很小，而且没有时间进行合理组织。
但有许多问题可以通过人们的智慧来解决。
第三个需要考虑的问题是力气对重量，。
网框的制造商一直努力想在这两点间找到平衡。
而对于印刷企业要考虑的问题则是要如何避免或最小化丝网的变形。
（当拉紧的丝网被绷紧后，网框长边向内部弯曲）这种变形会引起丝网张力不可预测地下降，丝网中间受到不均匀的压力，造成不稳定的传墨特性以及其他的问题。
要解决这些困难，通常有三个选择：使用超宽超厚型网框、预弯网框或加强网框。
超宽超厚型网框能保证长度大于120英寸的网框不发生任何变形。
但是能有几台印刷机能够处理侧剖面尺寸为3x6英寸的超宽超厚型网框呢？在选择超宽超厚型网框之前，请确定与你的印刷机相匹配。
第二个选择是使用预弯网框。
一些网框制造商能够为客户提供长边轻轻向外预弯的网框，这样做可以有助于避免变形，在粘贴丝网时保持正确的网屏拉力。
而且，你也可以在绷紧网版时自己预弯印版，只要你的绷紧装置具备这种功能。
在这种情况下，可以在向内预弯印版。
丝网一旦被绷上，网框就会一直保持其预弯的形状，确保丝网张力的稳定性，或者网框又会重新恢复正常的形状，增加网屏拉力。
最后一个选择时使用加强型网框。
这比其他的选择要贵一些。
但它们在丝网印刷厂中更受欢迎，因为这些厂商们想要在不增加重量的前提下增加拉力强度，抱着在减少重量的前提下增加大幅面网框的强度的目的，一些制造商开发出了加强型印版。
根据自己的需要来判断每种选择的优缺点，以便作出最妥当的决定。
给供货商打一个电话能帮你减少很多困惑，并且能尽快地帮你找到最有效地解决方案。
绷紧（伸展）技术
近几年，绷紧技术取得了不小的进步。
最新一代气动夹板已经使绷紧大幅面印版成为一件很容易的事情。
它有一个类似于张力夹板的手
柄，可以支持较长的移动距离，通过它向网框传递更高、更稳定的张力。
在大幅面丝网版制作当中，有两个主要的张力（绷紧）技术。
其他的一切技术都是在这两项技术的基础上变形而来的。
最古老而又最可信的办法就是阶段（Staged）绷紧。
阶段绷紧技术可以在任何一种类型的网框或拉伸设备中应用，这种方法可以生产最稳定的网屏，但它很费时间。
在高速生产的社会中，阶段绷紧技术所需要的额外的时间，通常并不值得，因为它只能带来2-3牛顿的拉力差别。
但如果时间充裕的话，这项技术不失为绷紧大幅面网版的最好办法。
快速绷紧是另一种不错的办法，这种方法在气动绷紧器完成得很好，当然其他一些机械绷紧器也能得到相同的效果。
这种装置使丝网处于理想的张力或稍高的张力下（高2-3牛顿），在前30秒内进行震动以稳定纤维的张力。
保持10-45分钟，取决于工厂的条件。
丝网版不会在10分钟内达到稳定，而超过45分钟也不会给它带来好处。
脉冲绷紧是一项最新的技术，它是前面两种方法的综合。
它具有一些阶段绷紧的特点，如稳定性强，也具有快速绷紧的速度。
利用脉冲绷紧网版的方法，首先用快速绷紧技术使丝网的张力处于最终张力略低一点的地方，然后在释放之前保持几秒钟。
接着将张力加高，然后再放松。
重复这个步骤，直到达到理想的张力为止。
这种方式不太受大家的欢迎，但它是绷紧大幅面丝网的一个有效的方法。
用这种方式，就不再需要气动绷紧装置了，同时要防止丝网的纤维与网框接触，直到把它们固定到一起。
这样做免去了将网框与丝网分开的步骤。
我们建议不要在多班倒的工作制中使用脉冲绷紧的方法，因为这样会有不同的人来绷紧印版，这样印版的可重复性的不到保证，除非有一个严格的步骤来保持稳定性。
如果不考虑绷紧印版方法的选择，那就要考虑制造商指定的张力值，但值得注意的是，对如此大尺寸的印版，不能把它拉伸到规定的最大张力。
一些丝网制造商们在他们的产品目录中列出了许多可以接受的张力大小值。
但这些只是绷紧的指导参数，而且许多厂商提供的数值都是针对60英寸宽的丝网的。
建议把 80in宽以上丝网的最大的指定张力减小15%。