环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案自流平地面是一种经过优化设计的地面施工方法，使用环氧树脂作为主要材料。
环氧树脂具有耐磨、耐化学品、易清洗等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、实验室等需要具有防尘、防水、防滑性能的地面。
下面将介绍环氧树脂自流平地面施工方案。
1. 施工材料准备•环氧树脂：选用符合标准要求的环氧树脂材料，确保产品质量。
•固化剂：选择配套的固化剂，确保与环氧树脂充分反应。
•砂浆：用于地面修补和平整。
•清洁剂：用于清洁基面，确保施工环境干净。
2. 施工准备工作•对地面进行清洁：清除地面上的油污、灰尘等杂物，确保施工基面干净。
•进行基面修补：如有坑洞、裂缝等破损，需先修补平整。
•基面处理：在保证地面干燥清洁的情况下，对基面进行处理，提高环氧树脂与基面的附着力。
3. 施工步骤步骤一：底漆处理1.搅拌均匀：将环氧树脂底漆和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.涂刷底漆：使用滚刷或喷涂器将底漆均匀涂刷在基面上，形成底漆薄膜。
步骤二：自流平施工1.搅拌环氧树脂：将环氧树脂和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.浇注环氧树脂：将搅拌好的环氧树脂倒在地面上，并使用镘刀、滚筒等工具使其均匀流动，形成平整的地面。
3.气泡处理：使用专用工具对地面进行气泡处理，确保地面光滑平整。
4.养护：根据环氧树脂的固化时间，对地面进行适当的养护，确保环氧树脂充分固化。
4. 施工质量控制•根据施工规范要求，对施工过程进行质量检查，确保环氧树脂自流平地面施工质量符合标准要求。
•施工结束后，进行最终验收，确保地面平整、无气泡、无裂缝，达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以保证环氧树脂自流平地面的施工质量和性能，提高地面的耐磨性和美观性，延长使用寿命，满足不同场所的需求。
环氧树脂自流平地面
安全技术措施
1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。
2、搭设脚手板不得有跷头板。
3、操作前应检查架子是否牢固，如发现不安全地方立即作加固。
4、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。
5、操作中严禁向下甩物件或抛砂浆，防止坠物伤人或砂浆溅入眼中。
如果使用过养护剂、硬化剂、封闭剂或脱模剂，则应在安装之前通过打磨、喷砂或研磨将其完全清除
如基层被腐蚀,必须进行预处理
三、操作工艺
1、施工工艺流程：
施工现场封闭→基层处理→涂刷界面剂→浆料制备及摊铺→养护
2、基层处理：基层不平整宜用打磨机打磨处理，用吸尘器吸尘。基层表面不得有蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷，做到表面清洁、平整，无明水、无空鼓、无裂缝、无起砂。
一、范围
环氧树脂自流平适用于L10-1地面，具体施工范围详见附图。
二、施工准备
1、主要材料和机具：
1）材料：界面剂、环氧树脂自流平水泥。
2）主要机具：照明灯、底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板等。
2、作业条件：
项目
标准
1
平整度
2m之内高低差<=4mm
无裂缝、蜂窝、麻面、隆起
2
干度
水泥凝固必须过28天保养期
6、移动式照明灯必须使用安全电压，机电设备（钻台、切割机、手电钻等）应固定专人或电工操作。现场一切机电设备非操作人员一律禁止乱动。
7、电动工具应安设漏电保护装置。
8、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理。
9、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
环氧树脂自流平施工方案
环氧树脂自流平施工方案在建筑装修和地面修复中，环氧树脂自流平材料被广泛运用，以其优良的性能和美观的表面，为地面提供了良好的保护和装饰效果。
环氧树脂自流平施工是一项复杂细致的工程，下面将介绍环氧树脂自流平施工的步骤和注意事项。
施工步骤1.基面处理：施工前需要对基面进行充分处理，包括清扫、打磨和修补缺陷等工作。
确保基面平整干净，并能够提供良好的附着力。
2.底漆处理：在基面处理完成后，使用适当的环氧树脂底漆进行处理。
底漆的选择应根据环境条件和施工要求合理确定，确保与自流平材料兼容。
3.环氧树脂自流平施工：将环氧树脂自流平材料按照施工要求调制搅拌均匀，然后倒在地面上，并使用镘刀或橡胶刮刀均匀推开。
在自流平过程中要保持施工的连贯性和均匀性，避免出现起泡和不平整现象。
4.表面处理：自流平施工完成后，需要在规定时间内进行表面处理，例如使用辊涂或其他工具使地面表面平整、光滑。
5.固化：自流平施工完成后，按照环氧树脂自流平材料的说明书要求进行固化处理，确保地面达到设计要求的功能和美观效果。
注意事项1.环境条件：环氧树脂自流平施工应在室内环境下进行，确保施工场地通风良好，温度适宜，避免雨水和阳光直射。
2.施工人员：施工人员应具有相关经验和培训，严格按照施工要求进行操作，避免出现施工质量问题。
3.施工工具：选择适当的施工工具和设备，确保自流平施工过程中效率和质量。
4.安全措施：施工过程中要加强安全防护，避免受伤和事故发生。
5.施工时间：在施工前要合理安排施工时间，确保施工过程不受外界干扰。
综上所述，环氧树脂自流平施工是一项技术含量较高的工程，需要施工人员具备专业知识和经验，严格按照施工要求进行操作。
只有通过科学合理的施工步骤和注意事项，才能保证施工质量和地面效果达到预期要求。
环氧自流平的施工方法
环氧自流平的施工方法
环氧自流平是一种常用的建筑地面材料，由环氧树脂和骨料组成，它具有耐压、耐磨、耐腐蚀强度高、美观和无毒等特点。
施工方法如下：
1. 准备施工场地：首先清理施工面，如果是新铺设的，应先进
行砂浆找平，如有砖石砌筑，应用砂浆修补石砌筑的破损。
2. 铺设垫层：在施工面上筑好垫层，要求抖净表平不起砂，垫
层配合环氧树脂使用骨料的要求，一般采用砂硬混凝土或易受压性石油混凝土。
3. 工艺预制：在垫层上抹刷室内外聚氨酯密封胶，做到边角细
节处的预制工作，保证后面的平整度。
4. 调制环氧树脂：将环氧树脂和溶剂搅拌均匀，到达指定的浓度，加入一定量消泡剂搅拌均匀，调制成环氧树脂浆。
5. 铺设环氧树脂：利用平刮器或刮板将环氧树脂浆均匀摊平，
使表面平整光滑，不起砂，环氧树脂的厚度尽量均匀，一般控制在
2-3毫米。
6. 撒布骨料：在环氧树脂浆表面撒布指定的骨料，一般以厚度
为2-3毫米的沙胆沙块做为骨料，使用特定规格的沙子撒布，要求充分铺设，不落空，使表面平整美观。
7. 拉拔：将撒布的骨料拉拔一下，使最终骨料粗细基本相同，
平角等细节处理均匀，保证整体表面美观平整。
8. 抛光：最后用手抛光器将抛光后的平面抛光，使表面光滑细
腻，使整个施工工程完成。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案一、准备工作：1.清理地面：清理地面上的灰尘、油污、残留物等。
使用刷子、拖把、吸尘器等工具完成清理。
2.修补地面：检查地面是否有裂缝、凹陷或其他损坏。
如有，应及时修补。
可以使用环氧砂浆进行修补。
3.防潮处理：如果地面存在渗水现象，需要进行防潮处理。
可以使用环氧树脂底涂剂进行处理。
二、施工步骤：1.底涂：将环氧底涂剂均匀地涂刷在地面上。
底涂剂的选择应根据具体地面情况来决定，如需防静电，可选择防静电底涂剂。
2.中涂：待底涂完全干透后，将环氧中涂料倒在地面上，利用专用刮刀将其均匀推开，并根据需要调整厚度。
为了保证地面平整度，可以使用腻子刀涂刮。
3.自流平：待中涂料稍微干透后，使用专用的自流平工具将地面上的涂料进行平整处理。
自流平工具需要根据涂料的流动性来选择。
4.批刀处理：在自流平涂料尚未完全干透时，使用批刀对地面进行修整，修去不规则的颗粒，保持地面平整度。
5.表面处理：待地面完全干透后，使用砂纸或研磨机对地面进行研磨处理，以获得光滑的表面。
6.封面处理：根据需要进行封面涂层的处理。
封面涂层可以提高地面的耐磨性能和光泽度。
封面涂层可选择常规的环氧涂料、聚氨酯涂料等。
7.养护：在地面完全干透后，进行养护。
养护时间根据具体的涂料和环境条件来决定。
三、注意事项：1.施工过程中应注意通风，避免环氧涂料的稠化和泡泡产生。
2.施工现场应保持清洁，避免外来杂质进入涂料。
3.施工操作应遵循涂料说明书上的要求，按照正确的工艺进行操作。
4.施工人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，避免皮肤接触到环氧涂料。
5.如遇雨天或高湿度环境，应及时采取措施保护施工现场，避免雨水对施工造成影响。
总结：环氧自流平地面施工需要经过准备工作、底涂、中涂、自流平、批刀处理、表面处理、封面处理和养护等步骤。
施工人员应遵循施工注意事项，按照正确的工艺操作，以获得均匀、平整、光滑、耐磨的地面效果。
环氧树脂自流平涂料施工方法
环氧树脂自流平涂料施工方法1. 简介环氧树脂自流平涂料是一种高性能、耐磨、耐化学品侵蚀的地坪涂料，广泛应用于工业厂房、医院、实验室、食品厂等场所。
它具有良好的平整度和装饰性，能够提供耐久的保护层，并且易于清洁。
本文将详细介绍环氧树脂自流平涂料的施工方法，包括准备工作、材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 准备工作在施工环氧树脂自流平涂料之前，需要进行以下准备工作：2.1 地面检查和准备需要对地面进行检查，确保其平整度符合要求。
如果地面有明显的凹陷或起伏，需要进行修补。
还需确保地面干燥、无油污和松散物。
2.2 工具和设备准备•电动打磨机：用于打磨地面以提高粘结力。
•高压清洗机：用于清洗地面，去除灰尘和杂质。
•扫帚、刮刀、抹刀等施工工具。
•环氧树脂自流平涂料和固化剂。
2.3 安全措施在施工过程中，需要注意安全事项，包括佩戴防护手套、口罩和安全鞋等个人防护装备。
确保通风良好，避免吸入有害气体。
3. 材料准备3.1 环氧树脂自流平涂料选择适合的环氧树脂自流平涂料，可以根据不同场所的需求选择不同的颜色和厚度。
在购买时，需要注意产品的质量和性能指标，并按照厂家提供的配比准确搅拌。
3.2 固化剂固化剂是环氧树脂自流平涂料的重要组成部分，用于加速环氧树脂的固化过程。
选择适合的固化剂，可以根据环境温度和湿度进行调整。
4. 施工步骤4.1 地面处理使用电动打磨机对地面进行打磨，以提高地面的粘结力。
使用高压清洗机清洗地面，去除灰尘和杂质。
等待地面完全干燥。
4.2 涂料搅拌按照环氧树脂自流平涂料的配比要求，将树脂和固化剂按比例混合，并使用搅拌器充分搅拌，直到两者均匀混合。
4.3 涂料施工将混合好的涂料倒在地面上，并使用刮刀或抹刀将涂料均匀推开。
使用辊筒进行滚涂，确保涂层的厚度均匀一致。
如果需要多层涂装，则需等待第一层干燥后再进行下一层的施工。
4.4 自流平在涂料施工后的一段时间内（根据环境温度和湿度而定），环氧树脂自流平涂料会自行流平，形成平整的表面。
环氧树脂自流平施工方案
1 环氧树脂自流平施工方案一、施工准备：本工程在做环氧树脂自流之前先铺设40mm厚C15商品细石混凝土。
基层检查包括混凝土含水率的测定，平整度的测定、PH值的测定、强度的测定等。
其中含水率对涂膜的影响很大，可能会导致树脂固化不良，影响与基层的粘贴。
若含水率过大，可以采用喷灯烘烤基层的方法来降低表面含水率或采用湿固化的环氧打底。
基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10%-15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。
此法可清除并得到较细的粗糙度。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下一步操作。
若用环氧打底时，应该在环氧固化完全后再用丙酮擦洗。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。
二、工艺流程：素地处理→底涂→环氧砂浆中涂→打磨、清洁→自流平面涂。
三、施工工艺：底涂层处理方法：1、根据不同的施工条件选用不同的固化剂类型。
2、控制稀释树脂的黏度和胶凝时间在适当的范围内，胶凝时间一般在45分钟左右。
3、在第一道涂层后，需对不平处进行腻子处理。
4、自然养护时间不少于24h.5、再涂一道涂料并加第一道石英砂。
6、将环氧树脂与石英砂调配均匀，均匀铺上、抹平、压实。
做好成品保护工作，30小时内严禁行人及机具在上面行走。
7、漆料混合搅拌均匀后，流展在结构层上，用刮板将其刮平，自流平厚度为3㎜；待其自然流平，并做好成品保护工作，30小时后才能通行。
施工总结采用环氧树脂自流平漆施工时须按设计要求选用合格材料，严格按施工工艺施工。
环氧树脂漆施工对基层平整度、含水率要求很高，其中应重点控制施工地面的含水量，施工温度应高于5℃，相对湿度小于75%，含水率不大于5%。
水泥地面的平整度应高于一般的水泥地面。
施工结束后应有30天养护期，冬季养护期要适当延长。
环氧自流平施工方案
环氧自流平施工方案一、施工前准备工作1.确定施工现场：根据施工图纸和设计要求，确定施工区域，并确保区域的平整度和干燥度符合施工要求。
2.材料准备：选购符合施工要求的环氧树脂、固化剂和颜料，并按照施工计划进行搬运和储存。
3.设备准备：准备好自流平施工专用工具和设备，如环氧自流平涂料施工机、刮刀、滚筒等，并进行检查和调试。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，使其熟悉施工要求和操作步骤，保证施工质量和安全。
二、施工步骤1.预处理：对施工区域进行清洁处理，将灰尘、油污等杂质彻底清除，并用腻子修补地面的不平整处。
2.底漆施工：根据施工要求和环氧底漆的使用说明，在地面上进行喷涂或滚涂，使地面更加平整，并增强环氧层与地面的附着力。
3.自流平涂料施工：按照施工计划和施工图纸，将环氧自流平涂料倒入施工机中，并调整涂料的流量和速度。
4.施工操作：由施工人员将施工机推动至施工区域的一端，然后将涂料倒入地面上，并用刮刀和滚筒将涂料均匀地推开，并使其自流平。
5.环氧砂浆涂层施工：根据需要，在自流平涂料未完全固化前，将环氧砂浆涂料铺设在施工区域中，并用刮刀和镘刀将其平整。
6.封面涂层施工：在环氧砂浆涂料完全固化后，根据需要进行封面涂层的施工，提高地面的耐磨性和光亮度。
7.检查和修整：施工完成后，对整个地面进行检查，查找可能存在的问题和缺陷，并及时进行修整，确保施工质量。
三、施工注意事项1.温度控制：环氧自流平涂料的施工温度应在15-30摄氏度之间，避免在高温、低温或湿度较大的环境下施工。
2.施工环境控制：施工区域应保持通风良好，并防止杂质和灰尘的进入，避免对施工质量产生影响。
3.施工工艺控制：在施工过程中，将环氧自流平涂料均匀地推开，避免涂料堆积和流动不均匀的情况发生。
4.施工速度控制：由于环氧自流平涂料的固化时间较短，施工人员应合理控制施工速度，确保涂料能够自流平并形成均匀的涂层。
5.安全防护措施：施工人员应戴好防护眼镜、口罩和手套等安全防护用品，避免与涂料直接接触，并注意施工现场的安全。
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一、施工准备：1、技术准备：项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。
技术部做好审图工作，确定地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。
施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握砌筑工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交底。
2、材料准备：各种材料必须具有出厂合格证，质量证明文件及复试报告，其基层砼强度等级必须符合设计要求，材料进场后码放整齐。
3、机具准备：手推车、铁锹、线坠、水平尺、红线仪器、工具袋、胶皮管、托线板、刀锯、切割机、打磨机1台、吸尘器3台。
二、施工工艺流程及操作要点：1、环氧自流平地面：环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。
并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。
主要技术指标如下：2、施工作业条件：①施工作业要求施工室内不宜温差较大，并保证在无粉尘的环境下施工。
②室内所有水暖电管线安装完，已试压并符合要求，并办理完相关手续。
?③顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。
?④细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。
?⑤地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于8%，施工时室内的相对湿度不应大于70%。
?⑥施工样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工；??⑦室内环境洁净，无污染灰尘，无落地灰等其他杂物。
3、工艺流程及施工方法：（1）工艺流程：基层打磨处理→底漆施工→中涂施工→面漆施工→面漆保养。
4、裂缝的处理（1）细小的龟裂方法：使用环氧底漆和中涂进行封闭，见图1。
图1基层裂缝修补（2）不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓方法：用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。
5、地漏周边的处理?将地漏遮盖，用角磨机打磨地漏周边混凝土地面，然后用胶带将地漏边的金属部位密封，进行正常施工，待环氧地面固化后，撕去胶带，并将边缘处理光滑，以确保地漏正常排水及闭合。
使地漏与地面的衔接成平整、光滑，成为一体。
见图2。
图2地漏边缘处理切面图6、细节处理及清理为使基层更整洁、完美、利于底漆施工，用角磨机等工具处理边角细致的地方，再用真空吸尘器将地面清理干净。
施工工序说明：（一）素地处理：1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并清理干净；2、用材料对伸缩缝进行填充；3、待完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理。
施工说明：a、打磨机对地面进行轻度打磨，主要作用是对地面表层的微小颗粒进行研磨，扩大表层毛孔，便于环氧树脂进行吸收，并不能对凹凸不平进行磨平处理。
b、增加环氧地坪施工厚度主要作用为耐压耐磨性能，从而延长使用寿命，并不能给整体效果带来多大作用。
4、目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。
?新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。
削磨机采用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。
基层清理干净后可进行下道工序施工，在基层清理时要特别注意墙体根部，管道等根部的处理。
然后再用真空吸尘器彻底吸尘。
（二）、底漆层施工：1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；2、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；3、需视地面情况调整适当粘度；4、混合完成材料需4小时以内完成施工；5、底漆层养生硬化时间约八小时以上。
施工示意图及说明：a、环氧底漆施工时，根据地面情况不同，加入适量少许石英粉，在树脂进行吸收时，对表层毛孔进行封闭。
b、根据地面硬度及毛孔粗细不同，施工后的效果不同：树脂吸收较快时，滞留在表层的石英粉松动未固化，颜色呈现为发白；树脂吸收较慢时，石英粉随树脂一起固化，颜色呈现为深褐色。
6、目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。
做面漆时表面平滑光亮。
?底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。
若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。
难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。
?底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
（三）、中涂层施工(三道)：1、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；2、混合后加入适量石英砂；3、使用批刀将材料涂布均匀；4、混合完成材料需30分钟以内施工完成；5、中涂层养生硬化时间约八小时以上；施工说明：a、环氧中涂砂浆主要作用为增加地坪厚度，使之耐压耐磨，延长使用时间。
b、第一道中涂砂浆固化后，少数毛孔特别粗糙的地面，中涂树脂吸收较快，滞留在表层的石英砂松动未固化，颜色呈现为发白。
C、第二、三道中涂砂浆固化后，整体颜色呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一定光泽度。
6、中涂施工：?中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：?根据地面的情况来决定施工。
地面较差或不平则必须施工中涂，才能保证面漆表面平整光亮。
?中涂施工方法，先将中涂主剂采用电动搅拌机充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
搅拌后，加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。
施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。
若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。
?抗静电地面：带有导电粉末的中涂。
?搅拌材料的地点在施工部位之外，在地上垫好塑料布，搅拌材料装半桶以内，搅拌时不能污染其他成品。
（四）、批土层施工(两道)：1、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；2、混合后加入适量石英粉；3、使用批刀将材料涂布均匀；4、混合完成材料需30分钟以内施工完成；5、批土层养生硬化时间约八小时以上；施工示意图及说明：a、环氧批土主要作用为增加地坪厚度，使之更加耐压耐磨，延长使用时间。
b、环氧批土固化后，整体颜色呈现为深褐色，表面坚硬光滑且具有一定光泽度。
C、环氧批土完全固化后，必须立即进行面漆层施工，才能保证整体效果和质量。
若间隔时间偏长，容易造成面漆与批土之间的不沾脱层。
（五）、面漆层施工（两道）：1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；2、使用前主剂先搅拌均匀；3、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；4、使用滚筒将材料均匀涂布；5、混合完成材料需30分钟以内施工完成；6、施工交接处做好交接处理；7、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以25度为准，低温时开放时间需适度延长。
8、先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。
充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。
涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。
搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕，抗静电地面面涂带有导电粉末的面漆环氧面漆施工示意图及说明：a、环氧面漆主要作用是进行配色，使地坪颜色美观、具有良好的光泽度；同时增加地坪厚度，使之更加耐压耐磨，延长使用时间。
b、环氧面漆色彩多样化，可根据客户提供色卡进行调色。
三、质量标准：(1)主控项目?①环氧自流平地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，以及确定的材料样板要求；?②面层与下一层的粘结应牢固。
?(2)一般项目:①地面平整，无气泡和颗粒，表面光滑，颜色、厚度均匀一致。
?②踢脚线平整均匀，高度一致；结合牢固。
?③找坡顺直。
(3)允许偏差项目:四、成品保护措施：?（1）.地面铺贴完后，房间应设专人看管或者封闭，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时应穿拖鞋。
?（2）.地面铺贴完后，及时用塑料薄膜保护好，以防污染。
?（3）.其他临时活动架子、木梯等，架子和木梯的脚下要包裹布头，防止划伤地面。
五、安全保证措施及文明施工：?（1）现场施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后办理《北京市劳动安全资格上岗证》；?（2）所有施工人员必须执行安全生产法规、规范、标准；遵守安全生产的各项规章制度。
?（3）进入施工现场的各类人员必须带好安全帽，并系好帽带。
禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
现场严禁吸烟、打闹及酒后作业。
?（4）工作人员不得随意抛洒施工垃圾，不得任意从高空往下抛丢杂物。
?（5）使用配电箱，开关箱等劳动保护用品必须按指定厂家的产品购臵。
?（6）电箱内的闸具要完好无损，灵敏有效，箱内洁净，不得有杂物。
箱体有明显标记和编号。
?（7）所有用电机械、电动工具、照明灯等必须安装漏电保护器，漏电保护器必须灵敏有效?（8）维护电工必须持有效证件上岗，要严格遵守岗位责任制，严格按规定、规范标准进行安装、使用、检查、维护、维修、保养。
?（9）施工现场用电，必须由专业电工进行操作，严禁非本工种作业。