环氧自流平施工工艺
环氧自流平施工工艺
环氧自流平（含厚浆型）地坪施工工艺一、据用户需要做出施工方案二、工艺1、打磨基层。
2、刮涂封闭底涂。
3、填补基层缺损。
4、镘涂中涂。
5、打磨中涂漆基，清除杂物。
6、镘刮面涂。
7、涂装黄线。
三、工具1、砂光机2、吸尘器3、台称4、搅拌器5、手动砂轮6、锯齿镘刀7、镘刀8、腻子刀9、滚子10、刷子11、笤帚12、砂布13、电缆线14、插座15、钢钉16、施工线17、开桶器18、纸胶带19、卷尺20、消泡滚筒21、洒精喷灯四、基层检查及处理水泥基层要求整体机械拍浆，至少5cm以上，坚硬平整。
中性，含水量低于8%。
含水量超标环境湿度大于80%不能施工。
含水率测定方法很多，可用简单易行的塑料薄膜法、氯化钙增重法等测定。
施工前应对基础进行机械打磨，粗糙度达到30—70。
清除油污，风化层及突出物，用吸尘器吸除砂粒灰尘，平整度要求达到2mm/m²。
五、涂装1、底漆涂布根据施工方案，开始涂布封闭底漆，可采用刮涂或滚涂，尽量做到薄而匀，但要确保封闭混凝土。
封闭底漆涂布量为0.13kg/m²。
2、中涂涂装中涂涂装方法有两种：一为批刮溶剂型中涂需要间隔时间长，若溶剂未完全挥发掉，会造成中间层产生气泡，严重的会造成面层开裂；二为自流平中涂采用锯齿镘刀批刮，可以避免溶剂型中涂为面层带来的诸多禁忌，并能保证面层的平整光滑减少使用量。
中涂施工时，按比例将甲乙组份称量，加入粉、砂等骨料（骨料加入量可视设计要求），搅拌均匀，静置10分钟后开始涂装，将配合好的敷料一次性倒在地面上，以锯齿镘刀抹平。
施工时注意用力均匀，以免砂、粉等填充骨料在涂层中分布不匀，同时注意涂层的厚度均匀。
3、面涂涂装采用无溶剂中涂，中涂层施工24小时后，需进行涂层清理、打磨、消除瑕疵，即可进行面涂施工。
采用溶剂型中涂，则应确保涂层中溶剂完全挥发，才能进行面涂施工，施工前需进行整体打磨，施工间隔大于48小时。
面涂施工时，将配合好的涂料，静置10分钟后倒在地面上，以锯齿镘刀刮平，注意用力均匀。
5mm环氧自流平施工工艺(一)
5mm环氧自流平施工工艺(一)5mm 环氧自流平施工工艺介绍•5mm 环氧自流平施工工艺是一种常用的地坪涂装工艺，适用于各类室内地面，如工厂、办公楼、商场等。
•它以环氧树脂为主要材料，具有平整、耐磨、美观等特点，广泛应用于各行各业。
工艺步骤1.地面处理：–清洁地面，将表面的杂物、灰尘等清理干净。
–对有裂缝或凹陷的地面，进行修补，确保地面平整。
–如果地面有涂料，需要进行打磨处理，使其粗糙，增加附着力。
2.底漆施工：–搅拌好环氧树脂底漆，均匀涂刷在地面上。
–底漆涂刷完毕后，等待其干燥，通常需要几小时。
3.填平地面：–搅拌好环氧自流平料，将其倒在地面上。
–使用专用的工具将自流平料均匀地铺展在地面上。
–利用刮刀将自流平料整平，确保地面平整。
4.雷达测厚：–使用雷达设备对施工后的地面进行测厚，以确保其厚度达到要求。
5.防静电处理（可选）：–如果需要，可以在地面施加防静电涂层，以防静电积聚。
6.涂面漆施工：–涂面漆是最后一道工序，搅拌好涂面漆，均匀涂刷在地面上。
–涂刷完毕后，等待其干燥，通常需要几小时。
施工注意事项•严格按照工艺步骤进行施工，避免出现漏项或错乱。
•确保施工材料的质量，避免出现不良效果或施工不牢固的情况。
•在施工过程中，注意通风和避免引火源，确保施工环境的安全。
•调整自流平料的流动速度，以保持地面的平整度和均匀度。
•轻装货物避免直接在地面滚动或拖拉，以免刮花地面。
结论5mm 环氧自流平施工工艺是一种有效而可靠的地坪涂装工艺，经过合理施工可以获得平整、耐磨、美观的地面效果。
在施工过程中，需要严格遵守相关注意事项，以确保施工质量。
该工艺在各类室内地面应用广泛，是一种值得推荐的施工方法。
施工优势•5mm 环氧自流平施工工艺具有以下优势：–平整度高：自流平料可以填平地面的不平整，使地面表面更加平坦光滑。
–抗磨性强：环氧树脂具有较强的耐磨性，可以有效抵抗车辆、机械等物体的磨损。
–美观耐用：施工完毕后，地面色泽鲜亮、光滑如镜，美观耐用。
环氧树脂自流平的施工工艺
环氧树脂自流平的施工工艺
1. 施工前准备
材料准备：环氧树脂自流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子、石英砂、石英粉等。
机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒等。
基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水。
2. 施工步骤
清理基面：确保基面干净、平整、无油污、无松散颗粒。
涂刷底涂：将底油加水稀释后，均匀涂刷在基面上，涂刷二层，第一层干燥后方可涂第二层。
配制自流平浆料：将环氧树脂自流平材料与水按比例混合，搅拌均匀，静置10分钟左右。
浇注：将搅拌均匀的自流平浆料倒在基面上，用带齿推刀或刮板展开，并控制薄层厚度。
刮涂面层：用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒消泡。
养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。
固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护。
3. 注意事项
施工温度应在5-35℃之间，最佳温度为15～30℃。
施工过程中应避免风吹日晒，防止材料过快干燥。
施工后的机具应及时清洗干净，以免影响下次使用。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺环氧树脂自流平地面施工工艺一、基层处理1.基层应做到坚实、洁净、平整和无裂缝，潮湿的基层应做好防水处理，基层表面应将油污、灰尘、水泥浆等污物清除干净。
2.检查基层的强度和稳定性，基层的断面状况，基层的坡度，基层不完整（比如裂缝）的地方，应做好补救处理，如用石膏砂浆处理．三、施工前准备1.检查施工设备及材料的规格、型号、施工性能及准备工具，做好施工前的准备工作；2.用抹面工具将基层表面的油污、灰尘等污物清除干净，以保证涂膜与基层结合牢固，并将基层的融水性、腐蚀性、抗压强度等检验项目完成；3.将环氧树脂的包装袋摇匀，以保证环氧树脂的配比正确；4.施工前检查施工环境是否正常，如施工区域温度、湿度等是否在正常范围内。
四、施工准备1.将环氧树脂、掺料柱、分散剂按照指定的比例配制，用搅拌机搅拌均匀，放置一段时间以保证环氧树脂的均匀性；2.把稀释用的溶剂及实施工具准备好；3.把辊子排列好，调整辊子间隙距离；4.检查辊后三段棒横放在辊子顶部，可以确定施工厚度；5.将棒子放置在施工区域内，用水尺根据棒子的高度确定涂膜的厚度；6.将棒子调整在规定厚度的水平，可确定地面施工的稳定性。
五、施工1.将搅拌均匀的环氧树脂放入辊桶，调整好辊的速度，使施工辊子衔接良好，施工厚度固定在指定的位置；2.当环氧树脂开始涂到地面上时，及时做好垫层确保，使涂膜在长度方向上连续；3.环氧树脂施工完毕后，将辊子拉伸，用抹面工具调整，使地面光洁，平整无毛刺；4.环氧树脂地面施工完毕后，不要立即进行抛光，而应先等待涂膜干燥；5.地面施工完毕后，即可进行抛光，抛光时可根据施工环境的温度情况调整抛光机。
六、施工后处理1.施工完毕后，将辊桶及其他遗留物件，如水尺、棒子、抹面工具清理干净，以免影响环氧树脂地面的正常使用；2.涂膜干燥后，应做好防尘保护，以免外界灰尘进入，导致地面破损；3.最后，检查施工工艺，及时纠正施工中出现的不足，完成环氧树脂地面的施工。
环氧自流平施工工艺
环氧自流平施工工艺一、基层处理1、在基层处理之前，确保施工地面清洁干燥，无油污和其他杂质。
2、如果基层表面存在裂缝、坑洞等问题，需要进行相应的处理，以保证自流平地面的平整度和稳定性。
二、涂刷界面剂1、在处理好的基层表面涂刷界面剂，以增强基层与自流平涂料的粘结力。
2、界面剂的涂刷要均匀，避免漏刷或过厚。
三、搅拌涂料1、将环氧树脂和固化剂按照说明书要求的比例混合在一起。
2、加入适量的石英砂和石英粉，以调整涂料的稠度。
3、搅拌时要避免过度搅拌，以免涂料中的气泡过多。
四、涂装涂料1、将搅拌好的涂料均匀地涂刷在地面上，可以从一端开始，逐渐向前推进。
2、涂装时要掌握好涂料的厚度，一般控制在0.5-1mm之间。
3、在涂装过程中，要避免涂料堆积或漏涂。
五、消泡处理1、在涂装完成后，等待一段时间让涂料充分流平。
2、使用消泡滚筒在表面滚动，以去除涂料中的气泡。
3、如果消泡不彻底，可以在消泡滚筒上加一些水，以增强消泡效果。
六、养护处理1、在消泡处理完成后，等待一段时间让涂料充分固化。
2、使用养护剂进行养护处理，以增强地面的耐磨性和光泽度。
3、养护处理的时间一般控制在24-48小时之间。
水泥自流平施工工艺一、施工前的准备1、施工前应测量施工区域的温度和湿度，以确保自流平水泥的施工质量。
2、施工前应清洁地面，除去杂质，确保地面干燥、平整，以避免出现气泡、裂缝等问题。
3、施工前应准备好施工工具，如搅拌器、刮板、吸尘器等。
4、施工前应选择适当的水泥品种，考虑到地面因素及施工厚度等因素。
二、施工工艺1、搅拌水泥：将适量的水加入到水泥中，用搅拌器搅拌，搅拌时间不少于2分钟，以保证水泥充分混合。
2、铺设水泥：将搅拌好的水泥倒在地面上，用刮板将水泥刮平，使水泥在地面上分布均匀。
3等待凝固：让水泥在室温下自然凝固，一般需要等待6-8小时。
4、打磨地面：在水泥完全凝固后，用打磨机对地面进行打磨，使地面光滑平整。
5、收尾工作：将打磨后的地面清洁干净，可以在地面上涂上一层保护剂，以保护地面不受损坏。
环氧树脂自流平施工工艺
环氧树脂自流平施工工艺1. 简介环氧树脂自流平施工工艺是一种常用于地面涂装的技术，适用于各种场所，如工业厂房、商业建筑、医院、学校等。
这种工艺能够提供耐磨、防滑、易清洁等优异的性能，同时具有美观的外观效果。
本文将深入介绍环氧树脂自流平施工工艺的步骤和注意事项。
2. 工艺步骤2.1 地面准备在进行环氧树脂自流平施工之前，首先需要对地面进行准备。
具体步骤如下：1.清理地面：清除地面上的尘土、油污等杂物，确保表面干净。
2.防尘处理：使用专门的防尘剂对地面进行处理，以增强涂层与地面的粘结力。
3.研磨处理：使用研磨机对地面进行研磨处理，以去除表面的旧涂层或不平整。
4.补平处理：对地面进行补平处理，修复裂缝、凹坑等问题，确保地面平整。
2.2 环氧树脂底涂施工环氧树脂底涂是为了增强地面涂层的附着力和耐磨性。
具体步骤如下：1.搅拌：按照产品说明书的要求，将环氧树脂底涂材料进行充分搅拌，确保材料均匀。
2.涂刷：使用刷子或辊筒将环氧树脂底涂均匀地涂刷在地面上，注意避免漏涂或堆积。
3.平整处理：使用专门的工具对涂刷后的地面进行平整处理，确保表面平滑。
4.干燥时间：根据产品说明书的要求，等待环氧树脂底涂干燥至适当程度。
2.3 环氧树脂自流平施工环氧树脂自流平施工是通过将自流平材料倒在地面上，并利用其自身流动性实现地面平整。
具体步骤如下：1.搅拌：按照产品说明书的要求，将环氧树脂自流平材料进行充分搅拌，确保材料均匀。
2.倒涂：将搅拌好的环氧树脂自流平材料倒在地面上，注意避免漏涂或堆积。
3.平整处理：使用专门的工具对自流平材料进行平整处理，确保地面表面平滑。
4.除气处理：使用专门的工具对自流平材料表面进行除气处理，以去除可能产生的气泡。
5.干燥时间：根据产品说明书的要求，等待环氧树脂自流平施工完成后的干燥时间。
2.4 环氧树脂面涂施工环氧树脂面涂是为了增加地面涂层的耐磨性和美观性。
具体步骤如下：1.搅拌：按照产品说明书的要求，将环氧树脂面涂材料进行充分搅拌，确保材料均匀。
环氧防静电自流平地坪施工工艺
环氧防静电自流平地坪施工工艺环氧防静电自流平地坪是一种广泛应用于电子、化工、制药、医院等行业的高性能地坪材料。
其具有防静电、耐磨、耐腐蚀、易清洁等特点，能够有效地保护地面和设备，提高生产效率和品质。
下面介绍环氧防静电自流平地坪的施工工艺。
一、基础处理地坪基础要求平整、干燥、无油污、无松散物等，否则会影响地坪施工质量。
首先对地面进行清理，移除松散物和污渍，然后对地面进行打磨或研磨处理，使其平整光滑。
如果地面有裂缝或凹凸不平，需进行修补和填补。
二、底涂处理在地坪基础处理完毕后，进行底涂处理。
底涂通常选用环氧底漆，其主要作用是加强地坪表面的附着力和密封性，防止地面起灰、起砂和脱落。
底涂的厚度一般为0.15-0.2mm。
三、自流平中涂处理底涂干燥后，进行自流平中涂处理。
自流平中涂是施工环氧防静电自流平地坪的关键步骤之一。
自流平中涂一般采用环氧自流平材料，其特点是具有很好的自流性和耐磨性。
在施工时，要注意控制涂层厚度和涂覆均匀性，以免出现气泡和不平整。
四、防静电面涂处理自流平中涂干燥后，进行防静电面涂处理。
防静电面涂一般采用环氧防静电面涂料，其作用是增强地坪的防静电性能和耐磨性能。
在施工时，要注意控制涂层厚度和涂覆均匀性，以免出现起泡、流挂等问题。
五、封面处理防静电面涂干燥后，进行封面处理。
封面处理一般采用环氧封面材料，其作用是增强地坪的硬度和耐磨性。
在施工时，要注意控制涂层厚度和涂覆均匀性，以免出现起泡、流挂等问题。
六、养护处理地坪施工完成后，需要进行养护处理。
养护时间一般为3-7天，期间要避免机械碰撞和化学侵蚀，以保证地坪的质量和性能。
养护期过后，可以正常投入使用。
以上就是环氧防静电自流平地坪的施工工艺，希望对大家有所帮助。
环氧自流平防腐地面施工工艺
环氧自流平防腐地面施工工艺
1. 基础处理：清洁、打磨、修补。
2. 底涂处理：将环氧底漆均匀涂刷或滚涂于地面上，形成一层均匀厚度的底涂。
3. 中涂处理：在底涂干燥后，再次涂刷或滚涂环氧中涂料，以加强地面的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 自流平处理：在中涂处理干燥后，将环氧自流平材料均匀地倒在地面上，由自身重力进行均匀流平，形成一层平整的地面。
5. 涂层处理：自流平层干燥后，可涂刷或滚涂环氧面漆，以增加地面光亮度和美观度。
6. 养护处理：施工完成后，需进行养护处理，保证环氧地面涂层完全干燥和固化，增强地面的耐水、耐油、耐腐蚀等性能。
注意事项：
1. 环氧自流平材料施工环境要保持干燥、通风良好，温度控制在10℃以上。
2. 施工前需对基础进行充分处理，确保地面平整、干燥、无灰尘、油污等杂质。
3. 施工过程中要按照涂层厚度和施工环境等要求进行控制。
4. 施工完成后，尽量避免使用尖锐物品划伤地面，以免影响地面美观度和使用寿命。
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一、环氧树脂的概念
环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称,属于热固性树脂,代表性树脂是双酚A型环氧氯丙烷树脂: 环氧自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型地坪漆。
二、环氧自流平施工方法
1、工艺流程:
环氧自流平地面:
打磨清理→红外线平整度确认→凸处打磨,低处环氧砂浆填补→环氧底漆→中涂批补→中涂馒涂→面漆批补→馒面漆
2、施工工艺
2.1环氧自流平地面施工
2.1.1.基层表面处理
1)首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。
2)对清除垃圾后的混凝土基层,利用无尘打磨的方法,以清除浮浆和形成毛糙的表面。
如果局部区域有油脂污染,使用清洁剂清洗。
3)伸缩缝的处理:
(a)明缝处理
-清理缝内垃圾
-填充硅胶条
-用弹性胶填补切割缝
-清理缝周边
(b)伸缩缝填补
-清理缝内垃圾
-用环氧砂浆填补
-沿缝贴一层纤维布
4)裂缝的处理
(a)细小的龟裂
-方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭。
(b)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓
-方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。
5)地漏周边的处理
将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。
使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。
6)踢脚
为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。
用专用腻子找平,踢脚高度为120mm,环氧
涂刷厚度为2mm。
2.1.2.环氧底漆施工
按比例(1:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30分钟之内),滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。
12小时之后可进行下道工序。
2.1.
3.中间层施工
1)环氧中涂批补施工
先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(3:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。
混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。
搅拌后加入适量细石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。
施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。
若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。
搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。
24小时之后可进行下道工序。
2)环氧中涂树脂砂浆施工
先将中涂主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。
充分搅拌均匀后,加入适量适当规格的石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,用有齿镘刀依规格镘涂。
搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并更换搅拌桶。
24小时之后可进行下道工序。
2.1.4.面漆施工
1)环氧面漆批补施工
先将面漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(24:5.4)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。
混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。
若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。
搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则须停止使用并更换搅拌桶。
24小时之后可进行下道工序。
2)环氧面漆施工
先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,以免材料混合不匀。
充分搅拌均匀后,倒在地上用2mm镘刀一次成型,环氧平涂则用滚筒进行滚涂2次,施工时发现有气泡用齿尖除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。
72小时之后可轻踩上人。
三、质量标准
1、主控项目:
1.1.施工所用材料的品种、型号和性能符合设计要求和施工及验收规范的规定。
检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
1.2.环氧地面的颜色、光泽、图案符合设计要求。
1.3.环氧地面涂饰均匀、粘结牢固、不漏涂、透底、起皮和反锈。
1.4.地面的基层处理符合规范要求,检验方法:用小锤轻击检查,防静电表面
和泄漏指标为106-108欧姆。
2、一般项目:
2.1.面层表面应颜色均匀一致、光泽均匀一致,即光滑、无交接痕迹,无皱皮、无分色、表面无流淌,不起皱。
检验方法:观察检查。
2.2.环氧地面与地漏结合处严密平顺。
检验方法:观察检查。
2.3.其中涂层与其他材料的设备相接处应吻合,方向清晰,踢脚线平直,地面分色顺直清晰。
四、注意事项
1、施工注意事项
1.1.雨期施工:如空气湿度超出施工条件时,应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。
遇大雨、高湿度等天时应停止施工。
1.2.树脂整体面层施工时,环境温度不得过低、过高,湿度不得过大,防止树脂砂浆产生假固化。
1.3.施工场所应注意通风良好。
1.4.施工中涂料避免接触皮肤,最好双手能有保护手套。
1.5.施工中玷污处要清洗干净,施工后顺将场地、垃圾清除完毕。
1.6.地面灰尘须彻底清除,以确保底漆之接着效果。
1.7.地面潮湿时须使之干燥,含水率8%以下,或者选用特殊底漆。
1.8.环氧树脂的各层涂料若出超出有效接着地间,须将材料表面打粗并处理干净,涂上一层底漆(依间隔时间长短),再进行上层涂料施工。
1.9.底漆须待完全挥发后方可进行施工,以免起泡现象。
1.10.材料调配时,须以底布(或纸板)垫底半避免任何一种材料单独滴于素地上,造成不干,若已滴于素地上时须立即擦去。
1.11.搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕,避免表面接近硬化无法流平。
1.1
2.涂布发现砂粒或其它杂质时,立即清除。
1.13.环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例,混合搅拌均匀才可使用。
地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～8。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸
尘。
二、涂饰封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪中间层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
五、涂饰地坪面层
1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
七、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
5、工作时注意做好个人防护。
6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。