钢筋加工制作方案

第一章钢筋加工制作第一节钢筋加工准备钢筋加工前，应摆放好钢筋加工机具，并检查仔细机具性能状况。

钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

第二节钢筋调直对进场的盘圆钢筋须进行调直后方可进行配料，现场钢筋调直采用钢筋调直机进行。

第三节钢筋切断钢筋切断采用钢筋切断机进行。

将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

钢筋的断头不得有马蹄形或起弯现象。

第四节钢筋弯曲1.钢筋弯曲的一般规定1.1受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

图3.1 1800弯钩示意图当设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。

图3.2 1350弯钩示意图当钢筋需做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。

图3.3 900弯钩示意图1.2箍筋弯钩的一般规定：箍筋弯钩的弯折角度：对于一般结构，不应小于90°；对于有抗震等要求的结构，应为135°。

箍筋弯折后平直段长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍和75mm中的较大值。

2.矩形箍筋加工矩形箍筋对有抗震要求的端头应完成135°弯钩，弯钩平整不扭曲，其平直段相互平行长短一致，平直段长度不小于10d且不小于75mm。

图3.4 矩形箍筋弯折示意图一当梁纵筋单侧层数多于一排时，梁箍筋弯钩做法可按下图处理，以确保上下层纵筋间距不会超过规范规定值。

（括号内的数值仅用于非框架梁、非连梁）。

图3.5 矩形箍筋弯折示意图二第二章钢筋工程技术要求第一节钢筋保护层要求纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定。

表4.1普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度注：板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。

当混凝土强度等级≤C25时，表中各项保护层厚度增加5mm。

表4.2防水混凝土构件、基础纵最外层钢筋的混凝土保护层厚度注：一般在梁板（墙柱）节点处存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。

当上部墙伸入地下作为防水混凝土构件使用时，墙体迎水面的纵筋保护层应增加10mm。

如图4.1所示：图4.1 纵筋遇水示意图第二节钢筋连接的一般规定1.钢筋连接方式柱、墙钢筋等竖向受力钢筋，当d≦14时，采用绑扎连接，当16≦d≦22时，采用直螺纹套筒连接；当d≧25时，采用不低于Ⅱ级的直螺纹套筒连接；梁纵向受力钢筋，当钢筋直径≥25时，采用直螺纹套筒连接；当14＜钢筋直径＜25时，采用闪光对焊连接或电弧焊；其它直径≤14时，采用绑扎接头；直螺纹套筒连接：框支柱、框支梁、底部加强区及以下竖向构件采用不低于Ⅱ级的机械连接接头。

2.钢筋连接的一般要求按设计图纸除特别注明外，负一层地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中1／3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1／3范围之内连接。

楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1／3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1／3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。

倒置梁、板钢筋绑扎时，上下层钢筋不倒置，按图施工，板的短跨钢筋置于板外侧位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：搭接接头面积百分率：梁类、板类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50％。

确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经过设计院认可。

机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50％。

由于本工程属于四级抗震，剪力墙竖向分布钢筋可在同一部位内进行搭接。

但搭接长度不小于1.6laE焊接接头百分率不大于50％。

在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。

焊接连接时，在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。

3.钢筋锚固、搭接要求纵向受力钢筋的锚固长度除注明外，须符合11G101-1P53表4.3规定：表4.3纵向钢筋锚固长度要求表（本工程为四级抗震）注：①按上表计算的锚固长度（La、LaE）小于250（300）时，按250（300）采用。

②采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数1.25.③当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时，乘以修正系数1.1。

④钢筋的锚固长度按钢筋锚入混凝土等级中的长度（如墙构件混凝土为C40，梁混凝土为C30，梁锚入墙内的锚固长度按C40混凝土处确定）纵向受力钢筋搭接长度须符合表4.4要求（非抗震Ll、抗震LlE）表4.4 纵向钢筋搭接长度要求表（抗震）注：按上表计算的搭接长度小于300时，按300采用。

根据设计施工图纸，要求墙插筋在基础中的锚固参照11G101-3P58，柱插筋在基础中的锚固参照11G101-3P59，做法如下：本工程基础不是带形基础；图4.2 墙柱钢筋锚固图一图4.3 墙柱钢筋锚固图二抗拔桩上承台对应的墙柱，承台范围内的墙柱钢筋应全部伸至承台底面且弯折6d且大等于150mm。

在承台或基础内设置纵筋的稳定箍筋三道（能确保纵筋定位牢固时，可以减少稳定箍筋的数量，但应征得设计同意）。

剪力墙水平钢筋在暗柱部位，不得采用墙体水平钢筋伸入暗柱内长度仅为La（或LaE）的做法，除满足锚固长度0.6Lae外，墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧，再弯折15d。

不同厚度的钢筋混凝土墙交接时，墙钢筋连接件见图4.4：图4.4 不同墙厚钢筋连接构造示意图楼板钢筋锚固长度：板底筋为5d 且至少到梁中线；板面筋按照纵向受力钢筋锚固长度表（非抗震）要求，支座面筋应伸到支座对边再向下弯折15d；仅当支座截面较宽、面筋直段长度大于0.6lab时，支座面筋直段长度可取0.6lab、且伸过支座中心线再向下弯折15d；悬挑板面筋尚应满足la的锚固要求。

支座两侧的楼板面标高相差△h≤30时，钢筋可弯折不断开；△h＞30时，钢筋做分离处理，如图4.5所示：图4.5 板面标高不同处钢筋连接图其它梁、板、柱、墙钢筋连接可按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1图集系列）执行。

第三章钢筋机械连接第一节直螺纹套筒连接1.工艺流程工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→连接钢筋→检查验收。

钢筋下料：按钢筋配料单进行下料。

采用钢筋切断机进行下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。

直螺纹丝头加工：加工直螺纹丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

直螺纹丝头检查：钢筋丝头中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的长度小于等于3P（P为螺距），丝扣加工长度：1/2套筒长度+1mm。

直螺纹套筒采用优质碳素结构钢，套筒类型选用标准型和正反丝扣型。

2.现场连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

经拧紧后的滚压直螺纹接头用红漆做出标记，以免遗漏；单边外露丝扣不超过两个完整丝扣，且必须外露丝扣。

第二节电渣压力焊连接1.焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

①引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。

铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。

当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

②电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

③电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

④顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

2.焊接缺陷预防及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表5.1查明原因，采取措施，及时消除。

表5.1钢筋焊接缺陷处理表第四章钢筋绑扎、安装第一节施工准备1.图纸及资料准备熟悉图纸施工图是钢筋绑扎的依据，在钢筋施工前，专业工长应弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸、安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。

同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时向技术部门反映，与设计取得联系，及时处理。

核对配料单及料牌依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。

确定施工方法根据现场情况，确定哪些部位钢筋可以预先绑扎；哪些钢筋可以再模板内绑扎，哪些需要在模板外绑扎然后吊装等。

2.工具、材料准备提前备好扳手、铁丝、小撬棍、钢筋钩、画线尺、垫块或塑料定位卡、撑铁（骨架）等常用工具。

3.现场施工准备清理现场模板内的杂物等，并确定钢筋成品或半成品在现场的堆放位置。

钢筋位置放线为避免现场钢筋绑扎时出现混乱和差错，在模板上用粉笔标示出各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

为使钢筋绑扎正确，对于剪力墙、楼板钢筋先在模板上用粉笔画出钢筋间距线；对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明；梁箍筋在架立筋上画点。