隧道施工知识讲解ppt课件

1.2.4 钻机开孔时钻速宜低，钻进一定深 度后转入正常钻速；
1.2.5钻孔达到要求深度后，用高压风将孔 内清理干净。
钻孔（图示）
二（3） 管棚施工工序
洞口上半断面开挖→测量定位→施作套拱和 导向管→搭设作业平台→钻孔→清孔→安装 管棚→管棚注浆
二（4）顶管工艺流程
1.3.1 先施工单号管棚，每钻完一孔便顶进一根钢 管。原则上一孔一注浆，由低到高 。
Φ108壁厚6mm的无 缝钢管，每根长30m； 管棚环向间距中至中
40 cm。
套拱施作过程（图示）
导向管安装，固定钢拱架架设
二（2）钻孔操作要点
1.2.1 钻杆与隧道中轴线成1~2。夹角，不 包括路线纵坡，方向与路线中线平行。
1.2.2 钻孔深度30m。
1.2.3 移动钻机至钻孔部位，使导向管和 钻杆在同一直线上，满足上仰角度；
一（3）、明洞钢筋保护
一般在暗洞进尺 50m以后开始施 工明洞衬砌，期间 钢筋要保护不生锈 。
一（4）. 明洞施工
明洞衬砌采用模板台车作内模，组合钢模作外模，拱墙衬砌 混凝土由自动拌合站生产，罐车运输，泵送入模一次性灌注， 插入式配合附着式振捣器振捣。洞口衬砌与隧道洞门整体灌 筑后进行洞顶回填施工。
一、洞口及明洞施工
一（1）.洞顶截水沟施工
在进行洞口及明洞施工前，先将边、仰坡顶处的截水沟做好，防止 地表水对边坡的冲刷、侵泡、造成边坡坍塌等，影响进洞施工。
截水沟采用人工开挖。线型应圆顺，排水顺畅并与自然沟谷或路基 排水系统顺接，截水沟的砌筑采用M7.5浆砌片石错缝座浆砌筑，M10
砂浆勾缝。
二（8）管棚施作过程
管棚施工完毕
三 洞身开挖
1.拱部留核心土环型分部开挖法：
拱部留核心土环型分部开挖法适用于 本隧道的一般Ⅴ级围岩地段。在超前施作管棚完 成后先开挖上弧形导坑，并进行初期支护，再分 部开挖剩余部分。
三（1）预留核心土法
I.超前支护； 2.上半断面环向开挖； Ⅲ.上半断面初期支护； 4.上半断面核心土开挖； 5.下半断面左侧壁开挖； Ⅵ. 下半断面左侧壁初期支护； 7.下半断面右侧壁开挖； Ⅷ. 下半断面右侧壁初期支护； 9.下半断核心土开挖（含仰拱 开挖）； Ⅹ.仰拱初期支护； Ⅺ.仰拱砼施工； Ⅻ.拱墙二次衬砌施工。
1.3.2安装钢管时先用人工顶进，人工不易顶进时 采用机械配合顶进，顶进困难时用锤击钢管或用卡 钳转动钢管，以取得较好的顶进效果。
1.3.3单号管棚顶进完成后，管口用麻丝和锚固剂 封堵钢管与孔壁间空隙，钢管自身利用孔口安装的 封头将密封圈压紧，压浆管口安装三通接头，然后 进行注浆。
1.3.4施工双号管棚，按上述方法进行，施工并验 证单号钢管注浆质量，发现有不密实的问题，及时 在双号钢管中注浆填实处理。
2.2 边、仰坡加固
洞口段围岩稳定性差，必须进行处理后，再进行 下部明洞及洞门的开挖。防护处理方案为锚喷网 结合，采用C20喷射砼，厚10cm，ф6钢筋网，网 格间距@=20cm×20cm，锚杆采用砂浆锚杆，边仰 坡锚杆长度采用L=3.5m， 间距@=120×120cm，沿 边仰坡梅花形布置。
一（2）. 洞口段施工
2.1 明洞、洞口开挖 明洞采用明挖法施工，采用挖掘机分段、分层开挖，必
要时辅以微震控制爆破开挖，人工配合挖掘机刷边（仰） 坡，分段长度不大于10m，分层高度不大于2m。装载机 配合挖掘机进行装碴作业，自卸汽车运输弃碴；开挖完 成后及时进行喷锚作业，封闭岩面。 隧道洞口工程临时边仰坡采用喷锚网防护，仰坡开挖根 据设计图纸,拱顶以上采取1：0.5的坡率，拱顶以下采 用1：0.15的坡率。
中建路桥六公司西阜项目三分部
隧道专项 施工技术知识
目
录
Hale Waihona Puke 一、隧道洞口及明洞施工 二、大管棚施工 三、洞身开挖 四、超前支护 五、初期支护 六、仰拱及初支 七、隧道防排水 八、二次衬砌 九、水沟、电缆槽 十、 混凝土养护方案 十一、 不良地质危害 十二、隧道通风方案 十三、 监控量测、地质超前预报 十四、隧道施工安全保证体系
公路隧道划分：500m内属于短隧道，500~1000m属 于中长隧道，1000~3000m属于长隧道，3000m以上属于 特长隧道。铁路隧道划分：500~3000m为中长隧道， 3000~10000m是长隧道，10000m以上是特长隧道。
隧道穿越的围岩，是十分复杂的地质体，不可预见 因素太多；施工环境恶劣，通风困难、采光差、噪音大 等，是一项属于高危作业。
十五 隧道测量技术重点
讲解重点介绍
关于隧道施工这次重点讲解隧道开挖 方法、锚杆的施工、大管棚施作，喷射砼工艺 以及防、排水系统。
测量重点讲解：开挖轮廓线、钢拱架 测量、二衬台车定位、监控量测和超欠挖断面 测量。
隧道定义及划分
隧道定义及划分
隧道： 以任何方式修建，最终使用于地表以下的 条形建筑物，其空洞内部净空断面在2平方米以上者均 为隧道。
明洞回填采用两侧对称法，由人工分层夯实，每层厚度不得 大于0.3m，回填至拱顶 齐平后，立即分层满铺 填筑至要求高度，机械 回填待拱圈砼强度达到 设计强度且由人工夯实 填至拱顶1.0m后方可进 行。
二、大管棚
二 （1） 管棚施工
1.1 设计要求
洞口浅埋段进暗洞第一环超前支护采用管 棚预支护，洞口段套拱纵向设置长度为2m，厚60 cm，套拱内预埋Φ127×4 mm导向钢管；管棚采用
二（5）注浆施工
1.4.1 水泥浆水灰比为1:1,注浆压力：初压 0.5-1.0MPa，终压2.0MPa。
1.4.2 注浆前应进行现场注浆试验，根据实 际情况调整注浆参数。
1.4.3 当注浆压力逐渐升高、达到设计终压 力并稳定10min，且进浆速度小于开始进浆速 度的1/4或注浆量不小于设计的80%时，即可 完成注浆。
核心土施工方法
①上弧形导坑：预留核心土，人工配合机械开挖，个别孤石， 微药量解体，风镐修凿轮廓，采用机械装运出渣。为了确保安 全，每循环进尺控制在0.5～1.0m左右。开挖后及时初喷4cm砼 封闭围岩，架设拱架，挂网、打设锚杆、喷砼至设计厚度。 ②核心土开挖：在保证拱部预留作业平台和不影响其它导坑开 挖的前提下，可随时进行核心土的开挖。机械化作业，自卸汽 车运输。开挖时预留一定仰坡（1：0.3）以保证拱部作业平台 稳定。开挖长度可根据实际情况调整，但一次开挖不能大于4m， 开挖至仰拱标高以上20-30cm。由于核心土高度较高，考虑到 工作人员上下及运输方便和确保施工安全需要，把核心土开挖 成阶梯以利人员上下。