机加工车间现场的5S管理加工(DOC 45页)
机加工车间现场的5S管理加工(DOC 45页)
摘要5S管理是现场管理的利器之一，本设计根据韶力电气机加工车间现场管理现状，运用5S理论对车间现场进行优化，使原来有员工仪容不整或穿着不整，生产现场脏、乱、差，原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，机器设备摆放不当，工具乱摆放，运料通道设置不当等问题的现场变的整洁有序、环境优美，达到企业内部管理规范化，企业形象和员工素养提高，减少浪费、降低成本，提高了效益以及产品质量和安全系数，保障安全生产的目的。
（表八，图九）关键字：5S管理；现场管理；现场优化ABSTRACT5S management is one of the very effective local management tools. Based on the status of scene management in Shao Li mainly machining workshop, this paper works on applying 5S theory to optimize the workshop scene, try to make the scene clean、orderly and the environment beautiful，in which has original issues including untidy staff appearance, dirty or mess production scene, arbitrarily positioning of raw materials、semi-finished and finished products、renovation products and Rejects, machinery and equipment placed improperly, tools untidy placed, improper setting of the material transport channel. Finally, this paper means to reach an internal management standardization and improve company frame and employee quality, to reduce waste 、decease cost、raise efficiency and product quality、enhance security level so as to reach a target of safety production.Key words: 5S management; scene management; scene optimization目录第一章绪论 (1)1.1论文研究背景 (1)1.2研究来源 (1)1.3研究意义和目的 (1)第二章韶力公司简介 (2)2.1韶力公司概况 (2)2.2韶力电气公司产品相关信息 (2)2.3韶力电气现状描述 (3)第三章韶力电气现场管理 (5)3.1韶力电气现场管理 (5)3.2韶力电气机加工车间现场管理 (7)第四章韶力电气机加工车间现场管理问题 (9)4.1韶力电气机加工车间普遍问题 (9)4.2机加工车间特殊问题 (11)第五章5S管理在机加工车间的应用 (12)5.15S管理实施作用 (12)5.2机加工车间5S管理实施的必要性 (14)5.3 5S的推行方法及实施步骤 (14)5.4 5S活动在机加工车间的开展 (21)第六章结论 (35)6.1 5S在机加工车间实施效果 (35)6.2 5S管理在韶力电气进一步实施 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (39)第一章绪论1.1论文研究背景随着世界经济的快速发展，企业之间竞争日益激烈，企业要想在取得良好的效益不仅需要缩减成本，更重要的树立属于自己的企业文化，提升企业自身竞争力。
机加工5s管理与现场改善方法
机加工5s管理与现场改善方法机加工5S管理与现场改善方法随着现代制造业的发展，机加工作为一种重要的加工方式，在制造业中扮演着重要的角色。
为了提高机加工的效率和质量，5S管理和现场改善方法成为了重要的工具。
本文将介绍机加工5S管理的基本原则和现场改善方法，以帮助企业提升机加工的效率和质量。
一、机加工5S管理的基本原则1. 整理（Seiri）：整理是指将不必要的物品和设备从工作区域中清除，只留下必要的工具和材料。
通过整理，可以减少杂乱和浪费，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）：整顿是指将必要的工具和材料按照规定的位置摆放整齐。
通过整顿，可以减少寻找工具和材料的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：清扫是指保持工作区域的整洁和清洁。
通过清扫，可以提高工作环境的舒适度，减少工作中的意外事件。
4. 清洁（Seiketsu）：清洁是指保持整个工作环境的整洁和卫生。
通过清洁，可以提高工作环境的质量和效率。
5. 纪律（Shitsuke）：纪律是指遵守5S原则并进行持续改善。
通过纪律，可以确保5S管理的长期有效性。
二、机加工现场改善方法1. 价值流图（Value Stream Mapping）：价值流图是一种用于分析和改善生产过程的工具。
通过绘制价值流图，可以清楚地了解整个生产过程中的价值和非价值活动，并提出改善措施。
2. 5W1H分析法：5W1H分析法是一种用于分析问题的方法。
通过回答问题“什么、为什么、何时、何地、谁、如何”，可以全面地了解问题的本质和原因，并制定相应的改善措施。
3. PDCA循环：PDCA循环是一种用于持续改善的方法。
PDCA循环包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个步骤。
通过不断地进行PDCA循环，可以逐步改善机加工过程中的问题和不足。
4. Kaizen活动：Kaizen是一种持续改善的方法。
通过组织和推动Kaizen活动，可以鼓励员工主动参与改善工作，提高机加工的效率和质量。
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
车间5s管理制度及检查表
车间现场的5S管理的管理制度一、管理目的为了加强车间现场管理，保证生产安全、提高生产效率和质量，制定本制度。
通过5S管理的实施，改善车间环境，提高设备利用率，减少浪费，降低生产成本，提高员工的工作积极性和主动性。
二、管理内容1. 整理（Seiri）（1）锯床、钻床和冲床等设备的布置应合理，按照工艺流程进行布置，确保设备之间有足够的操作空间和通道。
（2）清理车间各个角落，清除不必要的工具、废料、杂物等，防止产生安全隐患或影响生产。
2. 整顿（Seiton）（1）对车间内的设备、工具、零部件进行分类整理，制定并贴标识，确保一目了然，方便取放。
（2）设备维护保养保持整洁，确保设备状态良好。
3. 清扫（Seiso）（1）要求每位员工都有责任保持自己的工位、设备和周围环境的整洁，保持车间地面、墙面、设备的清洁干净。
（2）加强设备定期清洗保养，预防设备故障。
4. 清洁（Seiketsu）（1）营造良好的工作环境，建立每日、每周、每月的定期清洁制度，对车间进行定期清洁，保持整体卫生。
（2）设备更换润滑油、刀具等保养工作要规范执行，确保设备处于最佳状态。
5. 教育、培训、自律、习惯（Shitsuke）（1）培训员工参与5S管理的重要性，鼓励员工主动参与车间管理，增强员工的责任感。
（2）建立5S管理的考核制度，对车间5S管理进行定期检查和评估，激励员工积极参与5S管理。
三、执行机构车间主任负责制定具体的5S管理计划和组织实施。
班组长、操作工等负责具体的5S管理工作，每天下班前进行巡视、整理、清扫等。
四、督查检查生产部门负责对车间5S管理定期进行检查和评价，制定整改措施和奖惩办法，确保5S管理制度的执行。
五、奖惩措施对5S管理工作突出的个人和班组给予奖励；对违反5S管理规定的行为，给予相应的批评教育和处罚。
以上是关于机械加工企业车间现场的5S管理管理制度，希望通过5S 管理的实施，能够提高车间的整体管理水平，保障生产安全，提高生产效率和产品质量。
车间5S管理运行制度（通用5篇）
车间5S管理运行制度（通用5篇）车间5S管理运行制度一、什么是车间5S管理法5S现场管理法，又称“五常法则”，是一种现代企业管理模式，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S现场管理法起源于日本企业，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
二、车间5S管理运行制度（通用5篇）在我们平凡的日常里，制度使用的频率越来越高，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家收集的车间5S管理运行制度（通用5篇），希望对大家有所帮助。
车间5S管理运行制度1第一章总则第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。
第二章员工管理第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。
严禁代签到。
第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
车间5S现场管理制度
“5S〞现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
“5S〞现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，不少客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下定单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希翼到这样的厂工作，便于留住人材。
(2)员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，及早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能减少库存量。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻觅时间和等待时间，结果降低了工时本钱，提高了工作效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能即将上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
(5) “人造环境，环境育人〞。
员工通过对整理、整顿、清洁〔从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角〕、清扫、素质〔潜移默化，提升素质〕的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
员工在外面交朋结友时也自然表达出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。
a) 提供一个舒适的工作环境；b) 提供一个安全的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率降低消耗；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
一、什么是 5S 管理5S 管理就是整理〔SEIRI 〕、整顿〔SEITON 〕、清扫〔SEISO 〕、清洁〔SETKETSU 〕、 素质〔SHITSUKE 〕五个工程，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称 5S 管理。
5S 管 理起源于日本， 通过标准现场、 现物， 营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作 习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马糊之心，凡事认真〔认认真真地对待工作中的每一件“小事 〞〕 2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施 5S 管理的工厂，现场脏乱，例如地面粘着垃圾、油渍或者切屑等，日久就形成 污黑的一层， 零件与箱子乱摆放， 叉车或者转运车在狭窄的空间里游走。
机加车间5S管理规定
机加车间6S管理规定
1.木板，托盘，空箱，空铁筐及时清理并放置在规定区域且摆放整齐。
2.包装好的成品放置在规定区域打包，严禁随意乱放
3.烟头，垃圾，饮料瓶送入垃圾箱。
4.数控毛坯放置在毛坯暂放区且不得超出黄线
5.
塑料盒装。
6.铁筐拉至各区域时必须摆放整齐并在黄线内，蓝塑料盒该堆高时就必须堆
高，但不得超6层高度。
7.地面不允许有积水，只要有积水就要及时拖干。
8.图纸，自检记录表放置在规定区域。
9.夹具，刀具放置在规定区域。
10.工废品、料废品用红箱装，每日废品区及时清理并整齐摆放在废品区。
11.机床时刻保持干净（只要不干净就要擦），无人操作机床工作区域及周围保
持清洁（只要不清洁就打扫）
12.雨伞，毛巾等不得放置在铁筐上。
13.凡在工作时不使用的任何物品必须及时清理出现场。
14.使用塑料箱装放产品的箱子要摆放整齐，严禁乱堆乱放。
15.箱子或铁筐装好的产品上不允许堆放无用的木板，手套等杂物；产品箱中
必须要有标识卡。
16.包
17.推行和保持6S管理，坚持每日上午下午各一次检查，凡不达标的除要求立
即整改外同时将记录备案并给予一定经济处罚。
18.凡在大检查中不合格以上要求而被评为黄旗的责任班组将以100元罚款。
5s管理规定制度
现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。
不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。
6s管理制度。
未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点(放置在合适的地点)，定容(采用合适的容器和颜色)，定量(规定合适的数量)三原则。
工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。
不允许杂乱混放。
凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。
6s管理制度。
设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。
移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。
焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。
设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。
工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。
转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。
垃圾箱定位放置在定位线区内。
垃圾超过警示线应及时进行清理。
现场责任区域管理责任区域须有明确的责任人管理。
责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。
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摘要5S管理是现场管理的利器之一，本设计根据韶力电气机加工车间现场管理现状，运用5S理论对车间现场进行优化，使原来有员工仪容不整或穿着不整，生产现场脏、乱、差，原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，机器设备摆放不当，工具乱摆放，运料通道设置不当等问题的现场变的整洁有序、环境优美，达到企业内部管理规范化，企业形象和员工素养提高，减少浪费、降低成本，提高了效益以及产品质量和安全系数，保障安全生产的目的。
（表八，图九）关键字：5S管理；现场管理；现场优化ABSTRACT5S management is one of the very effective local management tools. Based on the status of scene management in Shao Li mainly machining workshop, this paper works on applying 5S theory to optimize the workshop scene, try to make the scene clean、orderly and the environment beautiful，in which has original issues including untidy staff appearance, dirty or mess production scene, arbitrarily positioning of raw materials、semi-finished and finished products、renovation products and Rejects, machinery and equipment placed improperly, tools untidy placed, improper setting of the material transport channel. Finally, this paper means to reach an internal management standardization and improve company frame and employee quality, to reduce waste 、decease cost、raise efficiency and product quality、enhance security level so as to reach a target of safety production.Key words: 5S management; scene management; scene optimization目录第一章绪论 (1)1.1论文研究背景 (1)1.2研究来源 (1)1.3研究意义和目的 (1)第二章韶力公司简介 (2)2.1韶力公司概况 (2)2.2韶力电气公司产品相关信息 (2)2.3韶力电气现状描述 (3)第三章韶力电气现场管理 (5)3.1韶力电气现场管理 (5)3.2韶力电气机加工车间现场管理 (7)第四章韶力电气机加工车间现场管理问题 (9)4.1韶力电气机加工车间普遍问题 (9)4.2机加工车间特殊问题 (11)第五章5S管理在机加工车间的应用 (12)5.15S管理实施作用 (12)5.2机加工车间5S管理实施的必要性 (14)5.3 5S的推行方法及实施步骤 (14)5.4 5S活动在机加工车间的开展 (21)第六章结论 (35)6.1 5S在机加工车间实施效果 (35)6.2 5S管理在韶力电气进一步实施 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (39)第一章绪论1.1论文研究背景随着世界经济的快速发展，企业之间竞争日益激烈，企业要想在取得良好的效益不仅需要缩减成本，更重要的树立属于自己的企业文化，提升企业自身竞争力。
现场管理就是树立企业文化和提升企业竞争力的关键因素之一，而5S管理是现场管理的利器，所以企业要想在当今竞争激烈社会生存、发展，5S管理实施是却之不可的。
1.2研究来源湖南韶力电气有限公司作为矿山机械制造企业，在对机加工车间现场进行深入的调查后，发现其中存在不合理之处。
5S管理就是通过整理、整顿、清扫、清洁对现场管理不合理之处进行改善，使现场整洁有序、环境优美，达到提高生产效率和产品质量，降低成本，增加经济效益的目的。
1.3研究意义和目的意义：在当前市场竞争日趋激烈的情况下，中小企业要求得生存与发展，规范内部管理，降低生产成本，提高生产率，提升企业形象，塑造员工素养，创建优秀的企业文化，获得用户信赖，增强竞争力，实施5S 管理是十分必要的。
目的：（1）使企业内部管理规范化、科学化；（2）改善员工的精神面貌，塑造员工的团队精神；（3）改善和提高企业形象；（4）减少浪费、降低成本，提高效益；（5）提高产质量，生产优质产品；（6）提高安全系数，保障安全生产。
第二章韶力公司简介2.1韶力公司概况韶力电气股份有限公司是一家知名的生产矿山机电车私营企业，公司李总为全厂的总经理，是公司的老板且管理公司日常大小事务；其下管理者副总经理一名，为生产主管，同时在总经理不在的情况下有权对公司大小事务进行处理；技术管理员一名；仓库管理员一名，且负责日常公司物流分配；人力资源经理一名，负责人员流失统计和招聘活动；办公室主任一名，负责日常会议的召开。
韶力电气股份有限公司有3个车间：装配车间，机加工车间，冷作车间；每一个车间有一个主管，该主管负责日常该车间的一切活动，如：物资分配，个人任务分配，物料搬运，废品回收，车间人员的管理，日常设备的维修。
3个车间主管由周副总直接管理，所有日常的大小事务员工都能向其主管，或周副总汇报的权利。
2.2韶力电气公司产品相关信息湖南韶力电气有限公司（湘潭市电机车厂有限公司）是国内知名的集电机车研发、制造、服务于一体的综合型股份制企业。
是全国煤炭行业机电设备、配件定点生产企业，拥有国内矿用电机车行业最为齐全的生产资质和安全资质，产品都取得煤安证、防爆证和生产许可证。
主要产品有要1.5t～30t架线式电机车、2.5t～18t蓄电池式电机车、5t～60t平板车以及电机车相关配套设备和配件,发电机、交直流电动机、特种电机、矿用电机车、动轮自卸车、工矿配件、轻轨车、地铁车辆、电气成套设备、变压器、互感器。
为能源、交通、矿山、国防等服务，先后研制开发新产品1000多项，100多种重大新产品填补了国内空。
ISO9001：2008质量管理体系在公司得到有效运行，“创一流韶力，造精品机车”理念贯穿公司每个管理环节，致力打造矿山设备研制、开发、生产、服务的专业化平台。
与上海交通大学、湖南大学、中南大学、湖南科技大学等校合作，不断创新，开发高科技产品。
公司拥有电机车IGBT斩波调速控制系统、全液压调速控制系统、变频调速控制系统和有轨豪华载人机车等国内领先技术的自主知识产权；不断加大基础建设和精良设备的投入。
公司拥有直流电机生产中心、变速箱数控加工中心、铅酸蓄电池加工中心、零件强硬度和动静平衡检测中心、多功能矿用机车测试轨道等先进的生产及检测设备；注重人才的培养、储备、激励：建立了完善的培训机制和激励机制，拥有大批的具备丰富经验的专业技术人员、管理人员和熟练的操作工人；公司拥有遍布全国的销售和服务网络32个，总部设有客户服务中心，通过全天候的服务热线响应用户有关机车的技术咨询和服务要求，并建立全面的客户数据库档案；与国内大中型煤业集团公司、非煤矿业集团公司、工程建设集团公司建立了长期友好的互动合作关系；具有独立进出口企业资格证书，与国内外多家国际贸易公司建立了供需关系。
近年产品先后出口到台湾、老挝、越南、俄罗斯、塔吉克斯坦、吉尔吉斯斯坦、刚果、埃塞俄比亚、坦桑尼亚等国，具有广泛的国际影响力。
湖南省著名商标、湖南省名牌产品、湖南省高新技术企业、湖南省高新技术产品、重合同守信用单位、质量稳定合格单位等是企业的真实写照。
矿用隔爆型可控硅充电机（以下简称充电机），适用于含有沼气(甲烷族)及煤尘爆炸危险的煤矿井下，作为电机车的蓄电池充电之用。
该产品隔爆性能良好，安全可靠。
隔爆外壳的参数符合GB3836.1-2标准的规定。
该产品能够连续对两组440Ah电池进行初充电及正常充电，电池组额定电压可达140V；具有浮充电功能，能够在电池达到充电容量后自动转入浮充电状态；具有短路、过载等保护功能。
充电机采用圆筒式结构，具有体积小，重量轻，移动、检修方便等特点，它由三个隔爆空腔组成：顶部的控制箱，LED数字表和控制板等工作中怕热的元件装在里面，提高了安全性和稳定性；圆形主腔装变压器、电抗器、可控硅和整流元件，侧面接线盒中有输入、输出及控制线接线端子。
下部可制成600m或900m轨距的可移动式；亦可按用户要求装有雪撬。
本机采用了三只可控硅和三只整流管组成的三相半控桥整流线路，利用恒流充电的原理，具有稳流性。
SCR充电机数字控制模块结构简单,维护方便,性能优于其它模拟控制电路。
GTA系列牵引整流电源柜是一种变换50Hz交流电为直流电的设备，为架线式电机车提供直流牵引电源。
主要用于250V/550V小型工矿电机车供电，也可作为一般工业直流电源，本产品过流跳闸后能自动合闸。
本系列产品采用柜体式结构，柜体前后开门，安装时，必须保证前后门能自由开闭，且留有必要的维修场地，柜体必须可靠接地。
2.3韶力电气现状描述2.3.1冷作车间现状冷作车间主要是加工机车的外壳和电源箱的外壳，还有管件切割区。
冷作车间机车外壳剪切及成形区：在这块区域公司把外购的铁块用乙炔和氧气的电焊装置切割，在切割前先按图纸对其画好成形样板，然后按图纸切割。
切割以后，用电焊按图纸焊接成型，成型后用打磨机把焊接点打磨好，便于上漆；电源箱也是一样的工序，成型后把半成品送入油漆房上漆。
管件切割机切割厂里能自主生产的一切管制品，切割的时间有管件的大小而定，最长时间有十几分钟的，少的也有几十秒的，切割工人一名。
在本车间当整形外壳做好后，其他的所有费用材料工人都将其堆在旁边，地上铁屑一层一层，没有专门的废品堆积的地方，而且平时没有清扫的活动，并没有专门的生产计划；由于是燃烧乙炔原料的电焊，整个车间布满了铁屑的粉尘，还有燃烧气体而产生的刺激性烟雾，有图如2.1。
图2.1 冷作车间现状2.3.2机加工车间现状机加工车间总共25台机械，用于加工的有19台，其中一台为临时加工机台。
所有机械摆放为两条线，加工均不是流水线加工。
均是单个零件的加工。
临时加工机台主要加工的是小型孔，分别有牛头刨床，立式钻床，摇臂钻床，卧式镗床。
在这个车间实习期间，我把经常加工的机台分别由1-19号标记。