氧-乙炔火焰钎焊操作要点
钎焊焊接安全操作规程及注意事项
钎焊焊接安全操作规程及注意事项一、焊炬的使用安全：1、焊炬的各气体通道都不得沾染油脂，以防止氧气遇油脂燃烧和爆炸。
同时焊嘴的配合面不得碰伤，防止漏气而影响使用。
2、经检查合格后，才能点火。
点火时先开乙炔手轮，点燃乙炔立即开启氧气调节阀手轮调节火焰。
3、停止使用时，先关乙炔手轮，后关氧气手轮，以防止火焰回烧和产生黑烟。
4、焊工在操作中如发现乙炔和氧气压力或流量发生变化，不能满足工作要求需作调整时，必须停焊，熄灭火焰，待处理后重新点火。
5、禁止带火焰进行调整处理，防止因发生器压力和流量的波动引起回火。
6、停止使用后，焊炬应挂在适当的地方，或拆下胶管并将焊炬存放在工具箱内，禁止为工作方便而不卸下胶管，将焊炬、胶管和气源作永久性连接。
二、射吸式焊炬常见故障：1、焊炬最常见的主要故障是堵塞，堵塞原因主要是由于氧气、壁长时间使用造成的铁锈等微粒物；2、在经过氧气、乙炔的流经后将其带进焊炬内，加上氧气、乙炔调节阀都为针阀，内孔很小，从而造成射吸能力下降，甚至造成堵塞。
三、射吸式焊炬的射吸能力检查方法：1、将焊炬上的氧气接头与氧气软管连接起来（焊炬上的乙炔接头不连接），阀门都完全开启，用手指放在乙炔接头处，如感觉有一股很强的吸力则表明焊炬可正常工作；2、如吸力很小则证明焊炬内壁有沉淀物存在乙炔中的水份、微粒物和主管道内，然后将氧气阀门、乙炔阀门打开。
四、焊炬射吸力检测：1、检测出焊炬射吸力较差时可通过用水温在约70℃的水中侵泡或冲烫；2、在用高压压缩空气进行吹扫（吹扫时也必须将焊炬内的水充分的清除干净），从而将焊炬内微粒物彻底的清除掉，恢复焊炬的射吸能力。
五、焊炬橡皮管要求：1、橡皮管的长度一般不应小于5M，若操作地点离气源较远时，可根据实际情况将两橡皮管用管接头连接起来使用，但必须绑扎牢固。
2、发现皮管冻结时，应用温水解冻，禁止用明火烤；六、焊炬发生回火处理方法：1、在使用过程中若发生回火，应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀，等回火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹除残留在焊炬及连接管路内的余焰与烟灰，并将焊炬的手柄前部放在水中冷却。
氧气乙炔焊焊接操作规定
氧气乙炔焊焊接操作规定1.1焊接人员必须经过严格培训。
1.2焊接前，要检查周围和被焊物件，防止有易燃易爆物品。
严禁在易燃易爆产品的工，房内进行焊接作业。
必须焊接时，应停止生产，搬出危险品，并落实防火措施后方可进行；焊后清理现场，检查火源，防止着火。
1.3氧气瓶以及所有焊接设备严禁染有油脂（包括气瓶、气管、焊炬等）以免遇氧气引起爆炸等事故。
1.4使用氧气瓶和乙炔瓶时，要固定可靠，防止倾倒；乙炔瓶严禁卧放。
1.5装有氧气的气瓶不准与乙炔或其它可燃气体的气瓶储存于同一仓库。
1.6乙炔瓶和氧气瓶不得靠近热源或电气设备，防止爆晒，严禁使用没有减压器的氧气瓶和乙炔瓶，禁止装有气体的气瓶与电源相接触。
1.7乙炔瓶严禁敲击、碰撞，瓶体引弧或放置在绝缘体上（必须放置在地面）要定期检查、保养、用后清洗。
1.8乙炔瓶必须设专用的减压器、回火防止器，开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻细，开启后板手仍应套在瓶阀的方芯上，一旦遇有险情，便于紧急关闭。
1.9在焊接时须佩戴焊工防护眼镜，焊接场所通风良好。
1.10焊炬点火前先排出氧气、乙炔连接管里内的混合气体。
1.11点火时不得对着人和物体。
1.12操作时必须先开乙炔，点火后再开氧气。
每次焊接完毕后，必须先关闭焊炬氧气，后关闭焊炬乙炔。
1.13瓶内气体严禁用尽，必须不低于规定要求(乙炔0.03Mpa、氧气0.2Mpa)，用过的瓶上应写明“空瓶”。
1.14 检查气焊设备的阀门、减压器等各接口有无松动、泄漏、严禁明火试漏，使用过程中发现泄露，应立即停止工作，关闭相关阀门，同时熄灭漏点5米以内的明火，立刻进行检修或更换。
1.15氧气、乙炔(液化气)管不可混用，应定期检查，不合格的需更换；仪表定期校检。
1.16焊接时，严禁以任何方式焊补盛装过易燃、易爆等化学物质的容器以及任何带压的物体。
1.17回火时应首先迅速关闭氧气，再关闭乙炔。
熄火后检查设备是否完好。
重新使用时，将焊炬内残余气体排放5～10秒，以清除枪内烟灰，防止再次点火发生回火。
氧-乙炔火焰钎焊技术要点探讨
氧-乙炔火焰钎焊技术要点探讨发布时间：2021-07-08T08:31:12.742Z 来源：《科技新时代》2021年4期作者：王燕徐萍[导读] 气瓶为高压易燃易爆容器，所以该焊接方式是所有焊接方法中危险性最高的一种。
山东能源兖矿集团鲍店煤矿山东济宁 273513摘要：氧-乙炔焊接又叫气焊，它是利用可燃气体如乙炔、液化石油等加上助燃气体（高纯度氧气）混合燃烧生成的高温火焰，将焊接材料和焊件进行熔化，使之达到原子间互相结合的一种焊接方法。
关键词：氧乙炔焊钎焊压力调节器1 氧-乙炔火焰钎焊特点1.1 氧-乙炔钎焊使用的主要设备有氧气瓶、乙炔瓶、气枪、胶管、减压器等。
由于使用的气体易燃易爆气体，气瓶为高压易燃易爆容器，所以该焊接方式是所有焊接方法中危险性最高的一种。
使用的材料主要有可燃气体、焊丝、气焊熔剂、助燃气体等。
该焊接方式的主要特点是无需电源、设备便携。
乙炔利用高纯度氧助燃，比在空气中火焰温度大幅提高，约达3000℃以上。
与电弧焊相较，气焊火焰的加热速度缓慢，温度较低，热量较为分散，生产率低，焊件变形严重，焊接的热影响区大，接头焊接质量不高。
但是气焊操作简单，设备便携，不受电源局限，同时火焰还易于控制。
一般用于厚度不大于3mm的低碳钢薄板焊接，有时也用于铜、铝等有色金属及其合金，以及铸铁的焊补等。
此外，也便于在没有电源的野外作业。
1.2 氧乙炔焊矩的使用方法是属于钎焊范畴，而不同的金属焊接应使用不同的焊接材料和不同的焊接工艺。
从广义上来说，还可以使用气焊的有：不锈钢、锌合金、硬质合金、铜、铝、铁、合金钢、镍基合金等金属。
2 氧-乙炔火焰钎焊操作要点2.1气焊的主要操作方法有左向焊和右向焊两种。
2.1.1左向焊气焊炬和焊丝从焊缝的右端向左端移动，火焰指向焊件的待焊部位，焊丝在气焊炬行走的前方。
特点是适于焊接较薄或熔点较低的焊件，操作简单方便。
2.1.2右向焊气焊炬和焊丝从焊缝的左端向右端移动，火焰指向焊件的已焊部位，焊丝在气焊炬行走的后方。
氧-乙炔火焰钎焊操作要点
氧-乙炔火焰钎焊操作要点姓名：XXX部门：XXX日期：XXX氧-乙炔火焰钎焊操作要点1、钎焊接头形式常用的接头形式有搭接接头、套接接头、丁字接头、卷边接头等。
这些接头接触面积大，能承受较大的作用力。
对接接头强度低，斜接接头制作复杂一般很少用。
钎焊接头形式见图。
2、钎焊接头预留间隙的选择为了获得优质的钎焊接头，钎焊间隙应适中。
间隙过小或过大都会影响毛细管作用，使钎缝强度降低，同时钎缝过大也使钎料消耗过多。
不同的钎料钎焊不同焊件金属预留间隙的大。
3、焊前清理焊件表面的油污可用汽油、四氯化碳等有机溶液清洗，并在60~80℃的热水中冲刷。
如焊件表面有较多的锈及氧化铁时可用机械方法，如锉刀、砂布、砂轮或喷砂等清理，也可用酸洗的方法清理。
经常采用的酸洗溶液有硫酸、盐酸、氢氟酸及其混合物的水溶液。
酸洗后应用热水冲刷并干燥。
4、氧-乙炔火焰钎焊操作要点1）先用轻微碳化焰的外焰加热工件，焰芯距焊件表面15~20mm左右。
2）待工件加热到钎料接近熔化的温度时，将熔剂涂于焊件接头处，并用外焰加热使其熔化。
3）待熔剂均匀熔化后，立即将钎料与被加热到高温的焊件接触，并使其熔化渗入接头的间隙中，切不可只用火焰熔化钎料或滴状滴入钎缝中。
当钎料流入间隙后为不使其过热，火焰焰芯与工件距离应加大到第 2 页共 4 页35~40mm，钎焊温度应高于钎料熔点30~50℃。
适当提高钎焊温度有助于基体金属与钎料之间相互溶解，但过高会引起钎焊接头过烧，同时应适当控制加热持续的时间。
4）钎焊黄铜焊件时，应使钎料确实凝固后再移动焊件。
5）焊后应及时清洗残留的熔剂和熔渣，防止产生腐蚀。
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氧炔焰气焊操作技术范文
氧炔焰气焊操作技术范文一、引言氧炔焰气焊是一种常用的金属焊接方法，它利用氧炔焰的高温将金属熔化并连接在一起。
本文将介绍氧炔焰气焊的操作技术，包括设备准备、安全操作、焊接参数调节等方面内容。
二、设备准备1. 氧炔焰气焊所需设备包括：氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压阀、乙炔减压阀、氧气管、乙炔管、切割嘴、焊枪等。
2. 检查氧气瓶和乙炔瓶是否充足，并确保瓶阀处于关闭状态。
3. 将氧气瓶和乙炔瓶与减压阀连接，并调节氧气和乙炔的压力为所需焊接参数。
三、安全操作1. 氧炔焰气焊的操作过程中，必须穿戴防护装备，如焊接面罩、防护手套等，以保护身体免受火焰和热辐射的伤害。
2. 在进行焊接操作前，必须确保工作区域没有易燃物品，同时准备好灭火器材。
3. 在点火前，必须扭开氧气和乙炔的减压阀，然后轻轻扭开焊枪的切割嘴，将氧气和乙炔混合，形成焰火。
四、焊接参数调节1. 焊接参数包括氧气和乙炔的流量、焊接枪的角度和焊接速度等。
2. 氧气的流量决定了焰火的燃烧程度和温度，一般要根据焊接材料的厚度和种类来调节。
3. 乙炔的流量决定了焰火的亮度和焊接深度，也要根据焊接材料来调节。
4. 焊接枪的角度一般要保持与工作面垂直，以获得更好的焊接质量。
5. 焊接速度要控制在适当范围，过快会导致焊缝不牢固，过慢则会产生过多的热量。
五、焊接操作步骤1. 清洁焊接材料表面，去除油脂和杂质。
2. 将焊接材料固定在工作台上。
3. 调节焊接参数，包括氧气和乙炔的流量、焊接枪的角度和焊接速度等。
4. 点火，将焊枪对准焊接材料，点燃焰火。
5. 控制焰火和焊接枪的移动速度，将焰火移动到焊接位置，形成焊缝。
6. 在焊接过程中，要控制焊接枪的不停止移动，以免产生过多的热量。
7. 焊接完成后，关闭氧气和乙炔的减压阀，切断氧气和乙炔的供应。
六、焊接质量检查1. 焊接完成后，要对焊缝进行质量检查。
焊缝应无夹渣、裂纹、缺陷等。
2. 可通过目测、触摸等方法检查焊接质量。
焊缝应呈现均匀、连续、牢固的状态。
氧气乙炔焊安全操作规程
氧气乙炔焊安全技术操作规程1工作前或停工时间较长再工作时，应检查所有设备。
检查乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头和阀门及紧固件应紧固牢靠，不允许有松动、破损和漏气现象，氧气瓶附件、橡胶软管、工具不能沾污油脂或泥垢。
2检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不允许用明火，不允许抽烟。
不允许用明火试验漏气。
3氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10m 以上。
如条件限制，也不允许低于5m，并应采取隔离措施。
4禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。
5设备管道冻结时，不允许用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀或管道用30℃的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用22%~30%氯化钠热水溶液解冻、保温。
6 焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
7工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔瓶放在指定地点。
8 压力容器的压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。
9 橡胶软管应经压力试验，氧气软管试验压力为20 个大气压，乙炔软管试验压力为 5 个大气压。
未经压力试验的代用品，及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不允许使用。
10 软管长度一般为10m~20m。
不允许用过短或过长的软管。
接头处应用专用卡子或已退火的金属丝卡紧扎牢。
软管距离焊炬 1.5m 内不允许有接头。
11氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，与焊炬连接时不可错乱。
12乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。
乙炔软管着火时，宜用弯折前面一段乙炔软管的办法熄火。
氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不允许用弯折氧气软管的办法来熄火。
13不允许把软管放在高温管道和电线上，或把重的、热的物件压在软管上，不允许将软管与电焊用导线敷设在一起。
使用时防止割破。
软管经过车行道时应加防护套和盖板。
14 每个氧气瓶应装设二个防振橡胶圈。
氧乙炔焊的具体使用步骤综述
氧气乙炔操作步骤1.操作前的检查：1.1 乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。
氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。
1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。
管内应保持清洁，不得有杂物。
2.操作步骤：2.1 使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。
2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。
2.1.3对焊（割）炬点火，即可工作。
2.1.4工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。
2.2 使用中压式乙炔发生器气焊（割）的操作步骤：2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊（割）均可靠连接。
2.2.2用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。
2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。
2.2.4将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。
2.2.5开启氧气瓶阀。
2.2.6对焊（割）炬点火，即可开始工作。
2.2.7工作完毕后，依次关闭焊（割）炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。
3.操作注意事项：3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。
3.2 乙炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。
乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。
3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。
3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。
3.5 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。
氧炔焰气焊操作技术模版
氧炔焰气焊操作技术模版一、操作前准备1. 准备焊接设备：氧炔焰气焊设备包括气源、氧炔炉、喷嘴、氧气和乙炔气瓶等。
2. 检查设备：检查焊接设备是否正常使用，焊炉、气瓶是否有泄漏。
3. 个人保护：戴上防护面罩、护目镜、手套、防火服等个人保护装备，确保自身安全。
4. 清理工作区：将焊接区域周围的易燃物清理干净，防止火花引发火灾。
5. 安装氧气和乙炔气瓶：确定氧气和乙炔气瓶的压力是否正常，检查连接管路及阀门是否紧固。
二、点火步骤1. 打开氧气和乙炔气瓶的阀门：首先打开氧气瓶上的阀门，然后打开乙炔气瓶上的阀门。
2. 调节气压：使用减压阀调节氧气和乙炔气的压力，使其达到焊接需要的标准。
3. 点火：用钢石或打火机点燃氧炔焰，将火焰调节到适当大小和形状。
三、焊接操作1. 准备焊接材料：将需要焊接的材料清理干净，去除表面的油污、氧化物等物质。
2. 焊缝组织：根据焊接工艺要求，确定焊缝的结构和尺寸。
3. 焊缝准备：根据焊缝要求，将焊接材料进行切割、打磨，保证其符合焊接要求。
4. 焊接定位：将焊缝的两端部分装夹在焊接平台上，保证焊缝的位置正确。
5. 焊接顺序：按照焊接顺序逐渐完成各段焊缝的焊接，注意控制焊接温度和速度。
6. 加热均匀：保持焊接区域的均匀加热，避免焊缝出现裂纹或变形。
7. 组织检查：在焊接完成后，进行组织检查，确保焊接质量合格。
8. 防止氧化：焊接完成后，用保温材料将焊缝包裹起来，防止氧化。
四、焊接结束后的操作1. 关闭氧气和乙炔气瓶的阀门：先关闭乙炔气瓶的阀门，然后关闭氧气瓶的阀门。
2. 焊接设备清理：将焊接设备进行清理，清除焊渣和焊渣。
3. 工作区整理：清理焊接区域，清除易燃物和碎片等。
4. 安全检查：检查焊接设备是否关闭，焊接区域是否有热源，确保安全。
总结：氧炔焰气焊是一种常用的焊接技术，操作前需要进行充分准备工作，包括检查设备、个人保护以及清理工作区。
在点火步骤中，需要先打开氧气和乙炔气瓶的阀门，然后调节气压并点燃氧炔焰。
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氧-乙炔火焰钎焊操作要点
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氧-乙炔火焰钎焊操作要点
1、钎焊接头形式
常用的接头形式有搭接接头、套接接头、丁字接头、卷边接头等。
这些接头接触面积大，能承受较大的作用力。
对接接头强度低，斜接接头制作复杂一般很少用。
钎焊接头形式见图。
2、钎焊接头预留间隙的选择
为了获得优质的钎焊接头，钎焊间隙应适中。
间隙过小或过大都会影响毛细管作用，使钎缝强度降低，同时钎缝过大也使钎料消耗过多。
不同的钎料钎焊不同焊件金属预留间隙的大。
3、焊前清理
焊件表面的油污可用汽油、四氯化碳等有机溶液清洗，并在60~80℃的热水中冲刷。
如焊件表面有较多的锈及氧化铁时可用机械方法，如锉刀、砂布、砂轮或喷砂等清理，也可用酸洗的方法清理。
经常采用的酸洗溶液有硫酸、盐酸、氢氟酸及其混合物的水溶液。
酸洗后应用热水冲刷并干燥。
4、氧-乙炔火焰钎焊操作要点
1）先用轻微碳化焰的外焰加热工件，焰芯距焊件表面15~20mm左右。
2）待工件加热到钎料接近熔化的温度时，将熔剂涂于焊件接头处，并用外焰加热使其熔化。
3）待熔剂均匀熔化后，立即将钎料与被加热到高温的焊件接触，并使其熔化渗入接头的间隙中，切不可只用火焰熔化钎料或滴状滴入钎缝中。
当钎料流入间隙后为不使其过热，火焰焰芯与工件距离应加大到35~40mm，钎焊温度应高于钎料熔点30~50℃。
适当提高钎焊温度有助于
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基体金属与钎料之间相互溶解，但过高会引起钎焊接头过烧，同时应适当控制加热持续的时间。
4）钎焊黄铜焊件时，应使钎料确实凝固后再移动焊件。
5）焊后应及时清洗残留的熔剂和熔渣，防止产生腐蚀。
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