HDPE双壁波纹管施工方案
HDPE双壁波纹管专项施工方案
HDPE双壁波纹管专项施工方案一、施工前准备工作1.制定详细的施工计划，包括施工队伍的组建、人员安排、施工工期等；2.购买所需的施工材料和设备，包括HDPE双壁波纹管、法兰接头、胶带、电焊机等；3.对施工场地进行勘察和清理，确保施工场地平整、无障碍物；4.安排施工人员进行相关培训，确保施工人员具备相关的技能和知识。
二、施工步骤1.进行地面开挖。
根据设计要求，使用挖掘机进行地面开挖，挖掘出足够宽度和深度的沟槽；2.做好基础处理。
对沟槽底部进行夯实，以保证基础的稳定性；3.安装波纹管。
首先将HDPE双壁波纹管剪成适当的长度，然后依照设计要求逐段安装，在接口处使用法兰接头进行连接；4.进行连接处的电焊。
使用电焊机对接口处进行电焊，确保连接处的密封性和牢固性；5.对连接处进行测试。
使用高压测试设备对接口处进行承压测试，确保连接处没有漏水现象；6.进行管道的回填。
在安装完毕后，进行管道的回填工作，保证管道固定牢固，并使用胶带进行绑扎，确保管道的整体稳定；7.进行沟槽的回填。
在管道回填完毕后，对沟槽进行回填，逐层回填并进行夯实，确保沟槽的平整和稳定；8.进行测试和验收。
在施工完成后，进行系统的测试和验收，确保波纹管的安装质量满足设计要求和相关标准。
三、施工注意事项1.施工人员必须具备相关的技能和知识，熟悉施工流程和操作规程；2.施工现场必须保持整洁，防止杂物和尘土进入管道；3.严禁在施工现场吸烟或进行其他火源活动，以免引发火灾事故；4.施工期间必须保证施工场地的安全性，设置必要的警示标志和防护措施；5.施工过程中，必须按照规范进行施工，不得擅自更改设计方案或施工工艺；6.在施工过程中，必须严格按照要求进行质量检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求；7.遇到施工中发现的问题或质量缺陷，应及时报告相关负责人，并进行整改处理；8.施工结束后，必须将施工现场清理干净，恢复原样。
总结：HDPE双壁波纹管专项施工方案的核心是保证波纹管的安装质量和工程的稳定性，施工人员必须具备相关的技能和知识，严格按照规范进行施工，确保工程质量达到设计要求和相关标准。
hdpe双壁波纹管施工方案
hdpe双壁波纹管施工方案I. 前言HDPE双壁波纹管是近年来广泛使用的一种排水管道材料。
它具有耐腐蚀、抗老化、耐高温、抗磨损等优异的物理和化学性能，不仅比传统排水管道材料具有更高的使用寿命，而且安装施工更加方便快捷，成为了很多建筑领域排水设施的首选材料。
本篇文章将为大家介绍HDPE双壁波纹管的施工方案，希望对大家的工程实践有所帮助。
II. 施工前准备工作1. 现场准备根据设计图纸和相关规范标准，确定管道布局、施工序列和场地交通路线。
现场运进相应数量和规格的材料和设备，并按照施工计划开始施工。
2. 防护措施在施工现场设置工地围栏，明确工地范围，指定施工区域和人员通行路线，制定施工安全管理规定，落实专人专岗责任制。
同时要加强对施工现场巡查和安全防范，保障工人和设备的安全。
3. 材料准备将HDPE双壁波纹管和附件进行分类储存，检查外观质量和技术性能是否符合相关标准，对不符合标准的材料进行及时更换或整改。
III. 施工步骤1. 埋设准备在确定管道布局的位置，挖掘出相应大小的沟槽、坑洞和井室，并清理出施工现场。
然后根据管道长度和中心线位置，按照设计方案确定管道长度和连接方法，拾级堆叠排放好HDPE双壁波纹管子，以确保排水系统各管段连接平稳牢固。
2. 管道连接在管道两端或沿线预先预留防水卡口，安装管道附件，管道口径以及插接的深度需按照设计标准来确定。
接头间隔不得超过1米，用橡皮锤和加固片对管段连接处进行加压和紧固，以确保连接端口牢固可靠。
3. 埋设及排水过程将安装好的HDPE双壁波纹管放入坑洞、沟槽内，根据在设计图纸上注明的坡度方向，将管道按顺序连接起来，直至连接完毕。
在连通至相应排水井或污水处理站前，需要进行彻底的洗车和冲洗，保证管道的内部干净整洁，以避免物质堆积和堵塞。
4. 施工验收当HDPE双壁波纹管施工完后，要对整个管道进行认真的检查，从外观、连接和排水三个方面进行全面检验，并进行充分测试。
确保管道的顺畅和密封，且无任何问题的存在，方可进行生产和使用。
(完整版)HDPE双壁波纹管施工方案
目录一、材料要求 (1)1、一般要求 (1)2、管材质量 (1)3、装卸、运输和堆放 (1)二、HDPE双壁波纹管施工原则 (1)三、施工工艺 (2)1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 (3)2、沟槽开挖及基础处理 (3)3、管道基础 (4)4、管道安装 (4)5、井室砌筑 (5)6、闭水（水压）试验 (6)7、沟槽回填 (7)四、管道工程竣工验收 (7)一、材料要求1、一般要求1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600㎜，环刚度等级为S1≥4 KN/㎡。
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、管材质量2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
二、HDPE双壁波纹管施工原则HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
HDPE双壁波纹管施工方案
双壁波纹管施工方案：施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
塑料沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
HDPE双壁波纹管施工方案三篇
HDPE双壁波纹管施工方案三篇篇一：HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。
管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
hdpe双壁波纹管施工方案
HDPE双壁波纹管施工方案1. 简介HDPE双壁波纹管是一种高密度聚乙烯制成的管道产品，具有高强度、耐腐蚀性好等优点，广泛用于市政工程、给排水、电信、燃气等领域的管道施工。
本文将介绍HDPE双壁波纹管的施工方案，包括预处理工作、管材安装、接口处理和验收等内容。
2. 预处理工作在施工前，需要进行一系列的预处理工作，以确保施工质量和安全。
预处理工作包括以下几个步骤：2.1 地面准备在施工区域内清除杂物、石块和其他障碍物，确保地面平整。
如有必要，进行挖掘和填土工作，确保管道埋设深度符合设计要求。
2.2 物料检查检查HDPE双壁波纹管的质量和规格，包括管道的直径、壁厚和长度等，确保满足设计要求。
对于每批次的管道，应进行必要的检验，并记录相关数据。
2.3 工具准备准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、砂浆搅拌机、管道切割器、热熔机、焊接机等。
3. 管材安装HDPE双壁波纹管的安装需要按照一定的流程和要求进行，以确保施工质量。
3.1 挖槽开沟根据设计要求和现场情况，进行挖槽开沟工作。
挖槽的宽度和深度应符合设计要求，确保管道的安装空间和埋设深度。
3.2 管材切割根据现场实际情况和设计要求，使用管道切割器对管材进行切割。
切割后的管材应平整，并确保切割面光滑。
3.3 管道对接将切割好的管材进行对接，进行干接或热熔接头等方式连接，确保连接处平整、密封可靠。
热熔接头需要使用热熔机进行加热，并按照规定的热熔时间和压力进行操作。
3.4 安装支架根据设计要求，在管道安装过程中，使用适当的支架进行支撑和固定，以确保管道的稳定性和安全性。
3.5 弯曲处理在需要弯曲的地方，使用专用弯曲机对管材进行弯曲处理。
弯曲半径应符合设计要求，并确保弯曲处不产生皱折和破损。
4. 接口处理在管道安装完成后，需要对接口进行处理，保证管道的整体质量和密封性。
4.1 管道清洗在管道安装结束后，进行管道清洗工作。
使用清洗设备对管道进行冲洗，去除污物和杂质，确保管道内部的干净。
HDPE双壁波纹管施工方案
双壁波纹管施工方案：施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
塑料沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
HDPE双壁波纹管施工工法
三高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设1管道的进场堆放及运输1．01管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸,装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道. （2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
1．02、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。
3、管道进场检验3．01 管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
3．02 如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理.4、管道存放4．01 当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
4．02 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5％。
4．03 HDPE管最高使用温度为45℃,夏季高温季节,应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4．05 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。
抛填块石基础处理施工。
四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用1．01本工程的污水管道采用明挖施工,管材选用HDPE双壁波纹管,环刚度≥4000N/m2.1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整,并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明显裂纹。
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HDPE双壁波纹管施工方案
一、工程概况：
星竹花园雨水系统改造工程，依据设计要求采用HDPE双壁波纹管，管埋置于地下纵向米，横向米。
本方案为土石方开挖，管道安装的施工方案。
二、施工测量
1、工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误
报监理审批后使用。
2、根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师
检查合格后开挖沟槽，并作好高程控制桩，以便检查。
三、沟槽土石方开挖
1、根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果
视沟槽深度、土质、地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡，由于本工程的纵向管线都是在已碾压好的路基上开挖，全线是页岩，故开挖的沟槽可以不支撑开直槽。
2、沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2～
0.3米的原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超挖或发生扰动，
可换填级配的砂石料或中粗砂并夯实。
3、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，，做到成槽快，回填快，
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填级配的砂石料或中粗砂并夯实，做好基础处理。
4、开槽高、对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟
畅通情况、沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进入下道工序。
5、质量要求：
槽底高程0，—30
槽底中线每侧宽度，不小于设计值
沟槽边坡不陡于规定
6、分项工程施工工艺图（土石方工程）
四、垫层施工
1、垫层施工钱，现将槽内废渣，渣土等杂物清除和将水浸泡过的
软泥清除干净，然后铺上天然的级配砂石料，整平夯实。
五、双壁波纹管的施工
1、由于本工程纵向的波纹管直径较大，重量比较重等原因，双壁
波纹管到达现场后应用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装。
2、管道运输
短距离运输，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。
大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防发生碰撞。
上下叠放运输，其高度不赢超过4倍管径或2m，车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧性的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动或碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。
3、管道经常检验
管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收，如有损伤，应分析原因作出鉴定，以便进行妥善处理。
4、管道存放
当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块或容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施，并且高度不得超过2m，直径超过1m的管道不宜叠层存放。
管道在存放过程中，最大扰曲度不应超过公称直径的3%，最高使用温度宜在37O左右。
5、双壁波纹管的安装
（1、安装
在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型，现场的量进行验证。
管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面上拖动、滚动。
管材长短调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏
（2、管道接口
接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置后将接口范围内的工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物。
接口作业时，先将胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管，使得侧管在同一轴线上，然后套接内管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁结合紧密，完成套管。
(3、管道与检查井衔接
管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合精密，该部分井壁砌砖要求发砖施工，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与管内壁齐平。
双壁波纹管安装完成后，对暴露于地面以外和埋深小于1m的双壁波纹管采用C20砼或进行包管，包管砼厚度为20cm。
六、闭水试验
双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对施工管道进行闭水试验，闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验验收标准》CJJ3—97的要求进行。
闭水试验前应在管道灌渗水径24h后再进行，闭水试验的水位为试验移上游管道内顶以上2m位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟，见下表：
七、沟槽回填
闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）执行。
1、一般要求
管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行验收，然后尽快回填，回填过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。
2、回填
沟槽回填，应遵循以下规定：
从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械。
八、管道工程验收
1、一般规定
双壁波纹管管道工程质量验收及评定，按工序、部位及单位工程
验收，其评定标准的主要依据为合格率，工序，部位及单位工程评定，为合格，优良的标准要求，应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》的有关规定，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、质量监理和其他有关单位参加的条件吓验收。
单位工程竣工验收时，应具备以下条件：
1）竣工图及设计变更文件。
2）管材、胶圈规格，出厂合格证。
3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录。
4）闭水检查记录。
5）工序，部位（分部）、单位工程质量检查评定记录或工程质量评定表。
工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理，返工重做的工程，应重新评定其质量验收。
施工中人为造成管线损伤，经补救的不影响使用效果的情况，一律不得评为优良。
2、沟槽质量验收标准
严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填，并
夯实，严禁用土回填，并且槽底不得受水浸泡。
九、质量保证措施
1、严格按质检工作程序施工，未经监理工程师签字同意，不得进
行下道工序施工。
2、测量放线必须按设计图纸、文件、规范规定进行。
3、试块取样，制作平整按规范进行。
十、质量控制措施
1、过程控制
a、建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前或分项工程施工前对施工项目进行复查，校核。
认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，搞好技术交底和落实质量管理计划。
b、严格执行技术交底制度，交底完毕后受交人签字认可，并必须按照技术交底内容及技术措施进行施工。
C、执行质量检验制度，班组之间要进行自检、交接检验，并作好交接检查记录并签字。
D、认真的及时的做好技术资料收集工作，做到竣工技术资料齐全，准确无误。
2、测量定位质量控制
工程开工定位要准确，现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工。
3、建材质量控制
A、原材料及半成品必须具有出厂合格证，试验报告等。
B、钢筋、水泥及砂等原材料，须按规定抽样送检，严禁不合格产品进入施工现场。
C、对合格物资按程序文件进行堆放、标识、贮存和搬运。
质量检验程序图。