第六章汽油机混合气的形成和燃烧
汽油机混合气形成与燃烧题库1-2-10

汽油机混合气形成与燃烧题库1-2-10
问题:
[问答题,简答题]画图说明汽油机燃烧过程分为哪几个时期,并简述各个时期的特点。
答:第Ⅰ阶段:滞燃期(1—2)第Ⅱ阶段:速燃期(2—3)第Ⅲ阶段:缓燃期(3—4)第Ⅳ阶段:补燃期(4—5)滞燃期从喷油开始到压力线与强压缩线的分高点上,点1视为燃油开始着火点速燃期从汽缸压力偏离纯压缩线开始急剧上升,点2走到最高3止缓燃期从最高压力点3开始到最高温度点4止补燃期从最高温度点4开始到最低压力点5燃料基本燃烧完为止。
问题:
[问答题,简答题]什么是爆震燃烧?影响它的因素有哪些?画出爆震时的P-V图.
问题:
[问答题,简答题]简述使用因素对汽油机爆震燃烧的影响。
出处:古诗词 ;
问题:
[问答题,简答题]什么是表面点火?如何产生?并画早燃时的P-V图。
问题:
[问答题,简答题]说明转速和负荷对点火提前角的影响?
问题:
[问答题,简答题]什么是稀薄燃烧?它对汽油机的性能有何影响?
问题:
[问答题,简答题]汽油机的不正常燃烧、不规则燃烧各有哪些?
问题:
[问答题,简答题]汽油机的爆震与柴油机的工作粗暴有什么异同?。
发动机原理第六章柴油机混合气形成与燃烧

2.对柴油机燃烧室的要求:
① α小,但应燃烧完全及时; ② 适度的ΔP/ΔΦ和Pz值;以保证工作柔和,
平稳,可靠; ③ 排气品质好; ④ 变工况适应好;应在负荷、转速变化时,
柴油机性能稳定; ⑤ 冷起动性好; ⑥ 制造、维修方便。
3、直喷式燃烧室的空气涡流运动
空气涡流运动是加速混合气形成的 有效手段;也是保证完善燃烧的重 要条件。
3.影响喷注质量的主要因素:
喷注结构,喷油压力,气缸内空气的压力,柴油
的粘度等。
二、空气运动对混合气形成的影响
缸内空气的涡流运动能加速雾化的油滴与 周围空气的混合,促进燃烧过程的进行。
但涡流过强,会使燃烧产物与邻近的喷注重叠; 涡流过强也使进气阻力加大,充量系数下降。
三、典型燃烧室结构分析
1.燃烧室分为两大类:直喷式和分开式。 直喷式燃烧室:燃油直接喷入由活塞顶和缸盖形成的
汽油机:提高火焰传播速度。 柴油机:保证及时形成较均匀的混合气。
第一节 混合气形成与燃烧过程
一、燃烧方式--油滴扩散燃烧
柴油机是在压缩过程中活塞接近上止点时,借助喷 油设备将燃油在高压下成雾状喷入燃烧室,以便 与空气形成可燃混合气。
油滴的着火要满足两个条件: (1)混合气的温度要高于着火临界温度。 (2)混合气的浓度要适当,即混合气的浓度要在
不变)
面容比大,经济性较差,启动性差(传热和流动损失大,装电热塞)
涡流室式燃烧室
1)预燃室式燃烧室
混合气形成:空间雾化混合为主。一般采用轴针 式喷油器。
主要特点:
喷雾质量要求不高(预燃室形成强的紊流和二次喷射的燃
烧涡流形成混合气)。
ΔP/ΔΦ较小,工作柔和。 空气利用率高,α值可较小。 变工况适应性好,对转速不敏感。 NOx排放低 启动性差,面容比较大,经济性差 低速噪声(惰转噪声)大(预燃室气体速度低,油束贯穿力大,
内燃机原理课后习题与答案

第一章发动机的性能1.简述发动机的实际工作循环过程;1进气过程:为了使发动机连续运转,必须不断吸入新鲜工质,即是进气过程;此时进气门开启,排气门关闭,活塞由上止点向下止点移动;2压缩过程:此时进排气门关闭,活塞由下止点向上止点移动,缸内工质受到压缩、温度;压力不断上升,工质受压缩的程度用压缩比表示;3燃烧过程:期间进排气门关闭,活塞在上止点前后;作用是将燃料的化学能转化为热能,使工质的压力和温度升高,燃烧放热多,靠近上止点,热效率越高;4膨胀过程:此时,进排气门均关闭,高温高压的工质推动活塞,由上止点向下至点移动而膨胀做功,气体的压力、温度也随之迅速下降;5排气过程:当膨胀过程接近终了时,排气门打开,废气开始靠自身压力自由排气,膨胀过程结束时,活塞由下止点返回上止点,将气缸内废气移除;3.提高发动机实际工作循环热效率的基本途径是什么可采取哪些基本措施提高实际循环热效率的基本途径是:减小工质传热损失、燃烧损失、换气损失、不完全燃烧损失、工质流动损失、工质泄漏损失;提高工质的绝热指数κ可采取的基本措施是:⑴减小燃烧室面积,缩短后燃期能减小传热损失;⑵. 采用最佳的点火提前角和供油提前角能减小提前燃烧损失或后燃损失;⑶采用多气门、最佳配气相位和最优的进排气系统能减小换气损失;⑷加强燃烧室气流运动,改善混合气均匀性,优化混合气浓度能减少不完全燃烧损失;⑸优化燃烧室结构减少缸内流动损失;⑹采用合理的配缸间隙,提高各密封面的密封性减少工质泄漏损失;4.什么是发动机的指示指标主要有哪些答:以工质对活塞所作之功为计算基准的指标称为指示性能指标;它主要有:指示功和平均指示压力.指示功率.指示热效率和指示燃油消耗率;5.什么是发动机的有效指标主要有哪些答:以曲轴输出功为计算基准的指标称为有效性能指标;主要有:1发动机动力性指标,包括有效功和有效功率.有效转矩.平均有效压力.转速n和活塞平均速度;2发动机经济性指标,包括有效热效率.有效燃油消耗率;3发动机强化指标,包括升功率PL.比质量me;强化系数PmeCm.6.总结提高发动机动力性能和经济性能的基本途径;①增大气缸直径,增加气缸数②增压技术③合理组织燃烧过程④提高充量系数⑤提高转速⑥提高机械效率⑦用二冲程提高升功率;7.什么是发动机的平均有效压力、油耗率、有效热效率各有什么意义平均有效压力是指发动机单位气缸工作容积所作的有效功;平均有效压力是从最终发动机实际输出转矩的角度来评定气缸工作容积的利用率,是衡量发动机动力性能方面的一个很重要的指标;有效燃油消耗率是单位有效功的耗油量,通常以每千瓦小时有效功消耗的燃料量来表示; 有效热效率是实际循环有效功与所消耗的燃料热量之比值; 有效热效率和有效燃油消耗率是衡量发动机经济性的重要指标;8.发动机的机械损失主要包括哪些摩擦损失,驱动各种附件损失,带动机械增压器损失,泵气损失9.什么是机械效率受哪些因素影响有何意义机械效率是有效功率与指示功率的比值;影响因素:①转速和活塞平均速度②负荷③润滑油温度和冷却水温度,意义:比较机械损失所占比例的大小;10.如何测定机械效率适用于汽油机的是哪种方法为什么通过发动机试验测定,常用方法有示功图法、倒拖法、灭缸法、油耗线法;倒拖法适用于汽油机;11.简述汽油机和柴油机工作循环的区别汽油机和柴油机的工作循环同样有进气,压缩,燃烧工作,排气四个过程;它们的不同的点;1汽油机在进气道,进入汽缸内的气体是有一定比例的汽油和空气称做可燃混合气;柴油机在进气道,进入汽缸内的气体是纯净的空气;2在压缩的过程;汽油机与柴油机是没有区别的,只是被压缩的气体,成分不同;3燃烧过程,汽油机与柴油机的区别较大;汽油本身物质燃点较低,经压缩后给一个高压的电火花就将其点燃了,而且燃烧的速度比柴油快;柴油本身物质密度较大,要在高温和高压的条件下才能自行燃烧,经压缩后的纯净空气正好满足了这个条件,这时即刻向汽缸喷入高压油使其燃烧;柴油的热值比汽油高产生的动力比汽油机大;4排气过程基本是一样的;废弃物都是二氧化碳和水,但是由于汽油的燃烧速度太快需要加入抗爆剂,因此排放不如柴油机清洁13.为什么柴油机的热效率要显著高于汽油机1.柴油机的压缩比高,作功时膨胀得更厉害;2.柴油机油气混合时空燃比远大于1,是富氧燃烧,燃料可以充分燃烧;汽油机燃烧的空燃比在1左右,因为没有足够的氧气,汽油不能完全燃烧;14.柴油机工作循环为什么不采用等容加热循环定容加热理想循环又称奥托循环,基于这种循环而制造的煤气机和汽油机是最早的活塞式内燃机;由于煤气机、汽油机和柴油机燃料性质不同,机器的构造也不同,其燃烧过程接近于定容过程,不再有边燃烧边膨胀接近于定压的过程,故而在热力学分析中,奥托循环可以看作不存在定压加热过程的混合加热理想循环;定容加热循环被压缩的是燃料和空气的混合物,要受混合气体自燃温度的限制,存在“爆燃”的问题,效率不会太高;定压加热循环压缩的仅仅是空气,不存在“爆燃”的问题,效率高,所以柴油机采用的是后者而不是前者第二章发动机的换气过程1.为什么发动机进气门迟后关闭、排气门提前开启;提前与迟后的角度与哪些因素有关答:1进气门迟后关闭是为了充分利用高速气流的动能,实现在下止点后继续充气,增加进气量;排气门提前开启是由于配气机构惯性力的限制,若是活塞在下至点时才打开排气门,则在气门开启的初期,开度极小,废气不能通畅流出,缸内压力来不及下降,在活塞向上回行时形成较大的反压力,增加排气行程所消耗的功2提前与迟后的角度与哪些因素有关配气相位的合理选择要从哪几个方面衡量:①充气效率的变化是否符合动力性要求;②换气损失尽可能的小;③能否保证必要的燃烧室扫气作用;④排放指标好;2. 四冲程发动机换气过程包括哪几个阶段,这几个阶段时如何界定的答:1自由排气阶段:从排气门打开到气缸压力接近于排气管内压力的这个时期;强制排气阶段:废气是由活塞上行强制推出的这个时期; 进气过程:进气门开启到关闭这段时期;气门重叠和燃烧室扫气:由于排气门迟后关闭和进气门提前开启,所以进.排气门同时打开这段时期;3 影响充量系数的主要因素有哪些答:1.进气门关闭时缸内的压力; 2.进气门关闭时缸内气体温度; 3.残余废气量; 4.进排气相位角; 5.发动机压缩比; 6.进气状态;第三章发动机废气涡轮增压3为什么增压后需要采用进气中冷技术答:对增压器出口空气进行冷却,一方面可以进一步提高发动机进气管内空气密度,提高发动机的功率输出,另一方面可以降低发动机压缩始点的温度和整个循环的平均温度,从而降低发动机的排气温度、热负荷和NOx的排放;5 车用发动机采用增压时应注意哪些问题答:1适当降低压缩比,加大过量空气系数;2对供油系统进行结构改造,增加每循环供油率;3合理改进配齐相位;4进排气系统设计要与增压系统的要求一致;5对增压器出口空气进行冷却;7 汽油机增压的技术难点有哪些限制汽油机增压的主要技术障碍时:爆燃、混合气的控制、热负荷和增压器的特殊要求等; 第四章燃料与燃烧化学1 我国的汽油和轻柴油时分别根据哪个指标来确定牌号的答:汽油根据辛烷值来确定牌号;轻柴油按凝点来确定牌号;2 蒸发性不好和太好的汽油,在使用中各有什么缺点和可能产生的问题答:蒸发性过强的汽油在炎热夏季以及大气压力较低的高原和高山地区使用时,容易使发动机的供油系统产生“气阻”,甚至发生供油中断;另外,在储存和运输过程中的蒸发损失也会增加;蒸发性若的汽油,难以形成良好的混合气,这样不仅会造成发动机启动困难,加速缓慢,而且未气化的悬浮油粒还会使发动机工作不稳定,油耗上升;如果未燃尽的油粒附着在气缸壁上,还会破坏润滑油膜,甚至窜入曲轴箱稀释润滑油,从而使发动机润滑遭破坏,造成机件磨损增大;3 试述汽油辛烷值和柴油十六烷值的意义;答:辛烷值用来表示汽油的抗爆性,抗爆性时指汽油在发动机气缸内燃烧时抵抗爆燃的能力;辛烷值是代表点燃式发动机燃料抗爆性的一个约定数值;在规定条件下的标准发动机试验中通过和标准燃料进行比较来测定;采用和被测定燃料具有相同的抗爆性的标准燃料中异辛烷的体积百分比来表示;柴油十六烷值时用来评定柴油的自燃性;将十六烷值规定为100的正十六烷和规定十六烷值为0的α-甲基萘按不同比列混合得出不同十六烷值的标准燃料,其十六烷值为该混合气中正十六烷的体积百分比;如果某种柴油与某标准燃料的自燃性相同,则该标准燃料的十六烷值即为该柴油的十六烷值;4什么是过量空气系数它与混合气浓度有什么关系答:发动机工作过程中,燃烧1kg燃油实际共给的空气量与理论空气量之比,称为过量空气系数;过量空气系数大于1称为稀混合气,等于1称为标准混合气,小于1称为浓混合气;8 发动机采用代用燃料的意义是什么答:减缓石油消耗速度,改善发动机的动力性和燃油经济性,降低有害物质排放;第五章柴油机混合气的形成与燃烧1.以柱塞式喷油泵为例简述柴油机燃料喷射过程柱塞式喷油泵一般由柴油机曲轴的定时齿轮驱动,固定在喷油泵体上的活塞式输油泵由喷油泵的凸轮轴驱动,当柴油机工作时,输油泵从油箱洗出柴油,经油水分离器除去柴油中的水分,再经燃油滤清器,滤清柴油中的杂质,然后送入喷油泵,在喷油泵内,柴油经过增压和计量之后,经高压油管供入喷油器,最后通过喷油器将柴油喷入燃烧室;喷油泵前端装有喷油提前角调节器,后端与调速器组成一体,输油泵供给的多余柴油及喷油器顶部的回油均流回油管返回油箱3 什么时供油提前角和喷油提前角解释两者的关系以及对柴油机性能的影响;答:供油系统的理论供油始点到上止点为止,曲轴转过的角度叫供油提前角;喷油器的针阀开始升起也就是喷油始点到上止点间曲轴转过的角度叫喷油提前角;供油提前角的大小决定了喷油提前角,供油提前角越大,喷油提前角约到;但两者并不同步增大,两者之差称为喷油延迟角;影响:发动机转速越高,高压油管越长,喷油延迟角越大,它越大,在着火期间喷入的油越多,低压油喷入气缸的量增多,燃油雾化变差,燃烧不充分,易产生积碳堵塞喷油孔的现象,降低柴油机的性能;5 柴油机有哪些异常喷射现象和他们可能出现的工况简述二次喷射产生的原因和危害及消除方法;答:柴油机有二次喷射、断续喷射、不规则喷射、隔次喷射和滴油这几种异常喷射现象;二次喷射易发生在高速、大负荷工况下;断续喷射常发生于某一瞬间喷油泵的供油量小于喷油器喷出的油量和填充针阀上升空出空间的油量之和;不规则喷射和隔次喷射易发生在柴油机怠速工况下;二次喷射是在压力波动影响下针阀落座后再次升起造成的;由于二次喷射是在燃油压力较低的情况下喷射的,导致这部分燃油雾化不良,燃烧不完全,碳烟增多,并易引起喷孔积炭堵塞;此外,二次喷射还使整个喷射持续时间拉长,则燃烧过程不能及时进行,造成经济性下降,零部件过热等不良后果; 为避免出现不正常喷射现象,应尽可能地缩短高压油管的长度,减小高压容积,以降低压力波动,减小其影响;并合理选择喷射系统的参数;7.试述柴油机燃烧过程,说明压力升高率的大小对柴油机性能的影响柴油机燃烧过程:着火延迟期、速燃期、缓燃期和补燃期影响:过大的压力升高率会使柴油机工作粗暴,噪声明显增加,运动零部件受到过大冲击载荷,寿命缩短;过急的压力升高会导致温度明显升高,使氮氧化物生成量明显增加8.燃烧放热规律三要素是什么什么是柴油机合理的燃烧放热规律答:一般将燃烧放热始点相位、放热持续期和放热率曲线的形状称为放热规律三要素; 合理的放热规律是:燃烧要先缓后急;在初期的燃烧放热要缓慢以降低NOx的排放,在中期要保持快速燃烧放热以提高动力性和经济性能,在后期要尽可能缩短燃烧以便降低烟度和颗粒的排放;9.简述柴油机的混合气形成的特点和方式柴油机在进气过程中进入燃烧室的是纯空气,在压缩过程接近终了时才被喷入,经一定准备后既自行着火燃烧;由于柴油机的混合气形成的时间比汽油机短促得多,而且柴油的蒸发性和流动性都较汽油差,使得柴油难以在燃烧前彻底雾化蒸发并与空气均匀混合,因而柴油机可燃混合气的品质较汽油机差;因此柴油机不得不采用较大的过量空气系数,使喷入燃烧室内的柴油能够燃烧得比较完全柴油机混合气形成方式从原理上来分,有空间雾化混合和油膜蒸发混合两种10.简述直喷式燃烧室柴油机的性能特点,并与分隔式燃烧室柴油机进行比对;直喷式燃烧室柴油机的性能特点:1燃烧迅速,所以经济性好,燃油消耗率低,但工作粗暴,压升率高,燃烧噪声大2燃烧室结构简单,表面积与体积的比小,散热损失小,没有主副燃烧室的流动损失,冷启动性能好,经济性好3对喷射系统要求较高4NOx排放量较分隔式燃烧室高特别在高负荷区;微粒排放量较低5对转速变化较为敏感分隔式燃烧室柴油机的性能特点:1主要靠强烈的空气运动来保证较好的混合气质量,空气利用率较高α=1.22随转速的提高,空气运动强度增大,高速下性能较好3对喷射系统要求较低4结构复杂,表面积与体积的比大,散热损失和流动损失大,比直喷式燃烧室柴油机效率低,经济性差5由于散热损失大使起动性能变差6先在副燃烧室着火,主燃烧室压力上升缓慢,工作平稳,燃烧噪声小,但对经济性不利7对燃油不太敏感,有较强的适应性8除低负荷下的碳烟排放量大外,其余由于直喷式11柴油机燃烧过程优化的基本原则是什么答:1油-气-燃烧室的最佳配合;2控制着火落后其内混合气生成量;3合理组织燃烧室内的涡流和湍流运动;4紧凑的燃烧室形状;5加强燃烧期间和燃烧后期的扰流;6优化运转参数;12 什么是柴油机合理的喷油规律答:喷射开始时段的喷油率不能太高,以便控制着火落后期内形成的可燃混合气量,降低初期放热率,防止工作粗暴;在燃烧开始后,应有较高的喷油率以期缩短喷油持续期,加快燃烧速率,同时尽可能减少喷油系统中的燃油压力波动,以防止不正常喷射现象;第六章汽油机混合气的形成与燃烧1.说明汽油机燃烧过程各阶段的主要特点,以及对它们的要求燃烧过程:1着火落后期:它对每一循环都可能有变动,有时最大值是最小值的数倍;要求:为了提高效率,希望尽量缩短着火落后期,为了发动机稳定运行,希望着火落后期保持稳定2明显燃烧期:压力升高很快,压力升高率在0.2-0.4MPa/°;希望压力升高率合适3后燃期:湍流火焰前锋后面没有完全燃烧掉的燃料,以及附在气缸壁面上的混合气层继续燃烧;希望后燃期尽可能的短;2.爆燃燃烧产生的原因是什么它会带来什么不良后果答:燃烧室边缘区域混合气也就是末端混合气燃烧前化学反应过于迅速,以至在火焰锋面到达之前即以低温多阶段方式开始自然,引发爆燃; 爆燃会给柴油机带来很多危害,发生爆燃时,最高燃烧压力和压力升高率都急剧增大,因而相关零部件所受应力大幅增加,机械负荷增大;爆燃时压力冲击波冲击缸壁破坏了油膜层,导致活塞、气缸、活塞环磨损加剧,爆燃时剧烈无序的放热还使气缸内温度明显升高,热负荷及散热损失增加,这种不正常燃烧还使动力性和经济性恶化;3.爆燃和早燃有什么区别答:早然是指在火花塞点火之前,炽热表面点燃混合气的现象;爆燃是指末端混合气在火焰锋面到达之前即以低温多阶段方式开始自然的现象;早燃会诱发爆燃,爆燃又会让更多的炽热表面温度升高,促使更加剧烈的表面点火;两者相互促进,危害更大;另外,与爆燃不同的时,表面点火即早燃一般是在正常火焰烧到之前由炽热物点燃混合气所致,没有压力冲击波,敲缸声比较沉闷,主要是由活塞、连杆、曲轴等运动件受到冲击负荷产生震动而造成;4.爆燃的机理是什么如何避免发动机出现爆燃答:爆燃着火方式类似于柴油机,同时在较大面积上多点着火,所以放热速率极快,局部区域的温度压力急剧增加,这种类似阶越的压力变化,形成燃烧室内往复传播的激波,猛烈撞击燃烧室壁面,使壁面产生振动,发出高频振音即敲缸声; 避免方法:适当提高燃料的辛烷值;适当降低压缩比,控制末端混合气的压力和温度;调整燃烧室形状,缩短火焰前锋传播到末端混合气的时间,如提高火焰传播速度、缩短火焰传播距离;5.何谓汽油机表面点火防止表面点火有什么主要措施答:在汽油机中,凡是不靠电火花点火而由燃烧室内炽热表面点燃混合气的现象,统称为表面点火;防止措施:1适当降低压缩比;2选用沸点低的汽油和成焦性小的润滑油;3要避免长时间的低负荷运行和汽车频繁加减速行驶;4应用磷化合物为燃油添加剂使沉积物中的铅化物成为磷酸铅从而使碳的着火温度提高到560℃且氧化缓慢,放出热量少,从而减少表面点火的产生;6.何谓汽油机燃烧循环变动燃烧循环变动对汽油机性能有何影响如何减少燃烧循环变动答:燃烧循环变动是点燃式发动机燃烧过程的一大特征,是指发动机以某一工况稳定运转时,这一循环和下一循环燃烧过程的进行情况不断变化,具体表现在压力曲线、火焰传播情况及发动机功率输出均不相同; 影响:由于存在燃烧循环变动,对于每一循环,点火提前角和空燃比等参数都不可能调整到最佳,因而使发动机油耗上升、功率下降,性能指标得不到充分优化;随着循环变动加剧,燃烧不正常甚至失火的循环次数逐渐增多,碳氢化合物等不完全燃烧产物增多,动力性、经济性下降;同时,由于燃烧过程不稳定,也使振动和噪声增大,零部件寿命下降,当采用稀薄燃烧时,这种循环变动情况加剧; 减少措施:1尽可能使фa=0.8~1.0,此时的循环变动最小;2适当提高气流运动速度和湍流程度可改善混合气的均匀性,进而改善循环变动;3改善排气过程,降低残余废气系数γ;4避免发动机工作在低负荷、低转速工况下;5多点点火有利于减少循环变动;6提高点火能量,优化放电方式,采用大的火花塞间隙;7 提高汽油机压缩比对提高性能有何意义如何保证在汽油机上使用较高的压缩比提高压缩比可以提高汽油机的功率和经济性,特别是对经济性有显著的作用;但压缩比过高,会导致汽油机爆燃,所以应该合理的设计燃烧室,缩短火焰传播行程,合理选用火花塞位置;适当利用湍流,降低终燃混合气温度等11 在汽油机上燃烧均质稀混合气有什么优点它所面临的主要困难时什么目前解决的途径有哪些答:优点:混合气均匀,燃烧较完全;对燃油共给及喷射系统没特别高的要求; 困难:1为防止爆燃采用较低压缩比导致热效率较低;2浓混合气的比热容比低导致热效率低;3只能用进气管节流方式对混合气量进行调节即所谓量调节使得泵气损失较大;4在化学剂量比附近燃烧,导致有害排放特别是NOx排放较高;5用三元催化转换器的汽油机,它的过量空气系数фa 必须控制在1左右,从而限制其性能进一步提高;解决途径:采用稀薄燃烧汽油机;一类是非直喷式稀燃汽油机,包括均质稀燃和分层稀燃式汽油机,另一类是缸内直喷式稀燃汽油机;12.分析过量空气系数和点或提前交对燃烧过程的影响答:当a=0.8-0.9时,由于燃烧温度最高,火焰传播速度最大,Pe达最大值,但爆燃倾向增大;当a=1.03-1.1时,由于燃烧完全,有效燃油消耗率最低,使用a<1的浓混合气工作,由于必然会产生不完全燃烧,所以CO排放量明显上升,当a<0.8或a>1.2时,火焰速度缓慢,部分燃料可能来不及完全燃烧,因而经济性差,HC排放量增多且工作不稳定; 点火过迟,则燃烧延长到膨胀过程,燃烧最高压力和温度下降,传热损失增多,排气温度升高,热效率降低,但爆燃倾向减小,NOx升高,功率、排放量降低;点火提前角对汽油机的经济性影响较大;据统计,如果点火提前角偏离最佳位置5°曲轴转角热效率下降1%;偏离转角10°曲轴转角,热效率下降5%;偏离20°曲轴转角,热效率下降16%;13 何谓稀燃、层燃系统稀燃、层燃对汽油机有何益处答:稀燃系统就是均质预混合气燃烧,通过采用改进燃烧室、高湍流、高能点火等技术使汽油机的稳定燃烧界限超过α=17的系统;分层燃烧系统就是在α更大的情况下,均质混合气难以点燃,为了提高稀燃界限,通过不同的气流运动和供油方法,在火花塞附近形成具有良好着火条件的较浓的可燃混合气,而周边是较稀混合气和空气,分层燃烧低汽油机可稳定工作在α=20~25范围内; 好处:使燃油消耗率降低,且提高排放性能;14 电控汽油喷射系统与化油器相比有何优点答:1可以对混合气空燃比进行精确控制,使发动机在任何公开下都处于最佳工作状态,特别。
第6章 汽油机燃油系统

6.3.2
电控式燃油系统的工作过程
燃油箱内的汽油被电动汽油泵吸出 并加压至350kPa左右,压力燃油经汽油 滤清器滤去杂质后,被送至发动机上方 的分配油管。
分配油管与安装在各缸进气歧管上 的喷油器相通。 喷油器是一种电磁阀,由发动机电 控系统的计算机(又称ECU)控制。 通电时喷油器开启,压力燃油以雾 状喷入进气歧管内,与空气混合,在进 气行程中被吸进气缸。
图6-17 喷油器的安装位置
当ECM使电磁线圈通电时,便产生磁力, 将衔铁和针阀吸起,打开喷孔,一定压力的燃 油经针阀头部的轴针与喷孔之间的环形间隙高 速喷出,并被粉碎成雾状,与空气混合,在进 气行程中被吸入气缸(见图6-18)。
图6-18
1—针阀
喷油器
2—衔铁 3—插头 4—进油口 5—电磁线圈 6—喷孔
图6-13 叶轮式电动汽油泵
电动汽油泵在运转时,转子周围小槽 内的燃油跟随转子一同高速旋转。 由于离心力的作用,使燃油出口处油 压增高,同时在进口处产生一定的真空, 使燃油经过入口的滤网被吸入油泵,加压 后经过电动机周围的空间由出口泵出。
油泵出口处有一单向阀,在油泵不工作 时阻止燃油倒流回油箱,以保持发动机停机 后的燃油压力,便于再次起动。 其最大泵油压力较高(可达600kPa以 上),若因汽油滤清器堵塞等原因使油泵出 口一侧油压过高,与油泵一体的限压阀即被 顶开,使部分燃油回到进油口一侧,以保护 电动汽油泵。
(5)暖机工况
在暖机工况下,为保证发动机能稳 定运转,应提供足够浓的混合气。 随着发动机温度逐渐升高,混合气 浓度应逐渐减小,直至达到热车后正常 稳定怠速所要求的浓度为止。
(6)加速工况
由于汽油的运动惯性比空气大,其 雾化和蒸发也需要一定的时间,为保证 进入气缸的混合气不至于瞬时变稀,使 发动机的转速和功率能迅速增大,应在 节气门急剧开大的过程中,向进气管内 多供入一些汽油,以及时加浓混合气, 满足发动机加速的需要。
汽油机燃烧过程、柴油及机燃烧过程

第二节 汽油机混合气的形成与燃烧一.汽油机混合气的形成1.化油器式汽油机混合气的形成汽油机的不同工况,对混合气成分的要求也不同。
化油器式汽油机的可燃混合气,是在气缸外部由化油器形成的,并通过节气门开度不同控制混合气的量,从而实现混合气的量调节。
1)发动机不同工况对混合气的要求理想的化油器,能够在满足最佳性能要求的前提下,使混合气成分随负荷(或混合气量)的变化而变化,如图3-1所示。
2)化油器的工作原理为满足发动机不同工况对混合气的要求,化油器设有主供油装置、怠速供油装置、加速供油装置、加浓供油装置和起动供油装置等。
2.电子控制燃油喷射汽油机混合气的形成电子控制的汽油喷射系统,以发动机转速和空气量为依据,由ECU 接受来自各个传感器的信号,如:进气量、曲轴转角、发动机转速、加速减速、冷却水温度、过气温度、节气门开度及排气中氧含量等,经处理后,将控制信号送到喷油器,通过控制喷油器开闭时间的长短,控制供油量,使达到最佳空燃比,以适应发动机运行工况的要求。
常用的多点燃油喷射系统示意图如图3-6所示。
二.汽油机正常燃烧过程当汽油机压缩行程接近终了时,由火花塞跳火形成火焰中心,点燃可燃混合气,火焰以一定速度传播到整个燃烧室,燃烧混合气。
1. 正常燃烧进行情况在混合气的燃烧过程中,火焰的传播速度及火焰前锋的形状均没有急剧变化,这种燃烧现象称为正常燃烧。
根据高速摄影摄取的燃烧图,或激光吸收光谱仪来分析燃烧过程。
如图3-7所示,为汽油机燃烧过程的展开示功图,它以发动机曲轴转角为横坐标,气缸内气体压力为纵坐标。
图中虚线表示只压缩不点火的压缩线。
燃烧过程的进行是连续的,为分析方便,按其压力变化的特征,可人为地将汽油机的燃烧过程分为着火延迟期、明显燃烧期和补燃期三个阶段,分别用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ表示。
1)着火延迟期从火花塞跳火开始到形成火焰中心为止的这段时间,称为着火延迟期。
如图3-7中I 阶段所示。
从火花塞跳火开始到上止点的曲轴转角,称为点火提前角,用θig 表示。
汽油机混合气形成与燃烧题库1-0-6

汽油机混合气形成与燃烧题库1-0-6
问题:
[问答题,简答题]什么是理想化油器和简单化油器特性。
问题:
[问答题,简答题]与化油器式汽油机相比,汽油喷射系统有哪些优点?
问题:
[问答题,简答题]画图说明汽油机燃烧过程分为哪几个时期,并简述各个时期的特点。
答:第Ⅰ阶段:滞燃期(1—2)第Ⅱ阶段:速燃期(2—3)第Ⅲ阶段:缓燃期(3—4)第Ⅳ阶段:补燃期(4—5)滞燃期从喷油开始到压力线与强压缩线的分高点上,点1视为燃油开始着火点速燃期从汽缸压力偏离纯压缩线开始急剧上升,点2走到最高3止缓燃期从最高压力点3开始到最高温度点4止补燃期从最高温度点4开始到最低压力点5燃料基本燃烧完为止。
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问题:
[问答题,简答题]什么是爆震燃烧?影响它的因素有哪些?画出爆震时的P-V图.
问题:
[问答题,简答题]简述使用因素对汽油机爆震燃烧的影响。
问题:
[问答题,简答题]什么是表面点火?如何产生?并画早燃时的P-V图。
5单元-汽油机混合气的形成和燃烧

2.后燃
是指在火花塞点火之后,炽热表面或热辐射点燃混合气 的现象。
应尽量减少后燃期。 着眼于排放性:
应适当的延长后燃期
(二)燃烧速度
定义:燃烧速度是指单位时间燃烧的混合气量,可以表达为
Um=
dm dt
=
U T
AT
燃烧速度表征了燃烧的快慢程度。控制了燃烧速度,就 能控制明显燃烧期的长短及其相对曲轴转角的位置。进 而影响到汽油机的燃烧过程,及汽油机的综合性能。
节气门开度一定时,最 佳点火提前角随转速n的变 化关系如图
n 燃烧所占曲轴转角
t 6nt 佳
负荷对最佳点火提前角的影响
当转速一定时,最佳点 火提前角, 随负荷的变化 关系如图所示。
负荷↓→节气门关小→残余废 气系数γ↑→着火延迟期↑→火 焰传播速度UT↓→θ 佳↑
3、转速对燃烧的影响
当α <l燃烧不完全CO增加。
当α <0.8及α >1.2时,UT下降燃 烧不完全 -> be增加+HC排放 增加+工作不稳定。
可见,在均质混合气燃烧中, 混合气浓度对燃烧影响极大,必 须严格控制。
2、点火提前角对燃烧的影响
点火提前角是从发出电火花到上止点间的曲轴转角。
其数值应视燃料性质、转速、负荷、过量空气系数等很多因素而 定。
中间因素: 燃烧速率(密度、T、P、紊流强度等) 燃烧始点(点火提前角、T、P、混合气浓度等等、辛烷值)
第六章汽油机混合气的形成和燃烧

(1)层流火焰燃烧速率
火焰传播速度是指火焰前锋面在法线方 向上相对于未燃混合气的移动速度。层流火 焰传播速度很低,主要受混合气温度、压力、 充量系数以及燃料特性等因素影响,实际发 动机中还应考虑残余废气系数的影响。
层流火焰传播速度远远不能满足实际发 动机燃烧的要求。实际发动机中的火焰传播 是以湍流火焰方式进行的。
2、爆燃的危害
a.机件过载:强烈的冲击波能使缸壁、缸盖、活塞、连杆、曲轴等 部件的机械负荷增加,使机件变形甚至损坏。
b.机件烧损:汽油机燃烧终了的温度可达2000-2500℃ ,而活塞 顶、燃烧室壁及缸壁的温度仅为100-300 ℃ 。除了冷却水的作用外,能 够维持这样低温度的原因,还包括在这些壁面上形成了气体的附面层。它 起到隔热的作用。而强烈爆燃时的冲击波会破坏这一附面层,使机件直接 与高温燃气接触。而严重爆燃时,局部燃气温度可高达4000℃以上,这样 会使活塞头部和气门等零件烧损。同时热量传给冷却水引起发动机过热。
3、防止爆燃的方法 a.使用抗爆性高的燃料 采用高辛烷值燃料.使用抗爆剂提高汽油的抗爆性 b.降低末端混合气的温度和压力 降低冷却水温度、进气温度、使用浓混合气、推迟点火,采用进气节 油,降低压缩比,及时清除燃烧室积炭,合理设计燃烧室,如加强末端混 合气的冷却、排气门的冷却等。 c.缩短火焰前锋传播到末端混合气的时间 合理组织气缸扰流,提高火焰传播速度;合理设计燃烧室,使火焰传 播距离缩短。 d.混合气中废气的百分数愈多则不易自行发火,因为废气会阻碍混合 气自行发火的化学反应过程。因而,油门关小则不易发生爆燃。 e.汽油机转速提高时,混合气的扰流强度提高,火焰传播速度加快。 因而,汽油机转速提高时不易发生爆燃。 f.点火时刻推迟是避免爆燃的有效手段,
3.负荷:在汽油机上,转速保持不变,通过改变节气门开度来调节进 入气缸的混合气量,以达到不同的负荷要求。
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( 1 )湍流运动:湍流运动是由一定运动方向 的涡流和无规则的气体脉动所组成。涡流运动 可使火焰前锋表面扭曲,甚至分隔成许多火焰 中心,使火焰前锋燃烧区加厚,火焰传播速度 加快,如图所示。提高混合气的湍流程度是改 善汽油机燃烧的有效手段。
湍流较弱
湍流强烈
(2)混合气成分:混合气成分不同,火焰传 播速度也明显不同,如图所示为实验所得火 焰传播速度与过量空气系数的关系。
当Φa=0.850-0.95 时, 火焰传播速度最大,燃烧 速度最快,功率也最大, 称为功率混合比。 当Φa=1.03-1.1 时,火 焰传播速度较大,氧气又 充足,燃烧完全,称为经 济混合比。
火焰传播下限:Φa> 1.3-1.4时,火焰传播速度降 低,甚至不能传播。 火焰传播上限:Φa< 0.4-0.5时,混合气过浓,也 使火焰不能传播。
dm m T FT dt
式中 ρm—未燃混合气密度;
μT—火焰传播速度,
F T—火焰前锋面积。
控制燃烧速率就能控制明显燃烧期的 长短及其相对曲轴转角的位置。
影响燃烧速率的因素有:
1、火焰传播速度μT
火焰传播速度是决定明显燃烧期长短的主 要因素。现代汽油机的μT 可高达50-80m/s 。 影响μT 的主要因素是:燃烧室中气体的紊流 运动、混合气成分和混合气初始温度。
(三) 爆燃的危害
1、机件过载 强烈爆燃时的冲击波能使缸壁、缸盖、活塞、连杆、曲轴等机 件的机械负荷增加,使机件变形甚至损坏。 2、机件烧损 汽油机燃烧终了时的温度可达到2000℃-2500℃, 而活塞顶、 燃烧室壁及缸壁的温度仅为200℃-300℃,除了冷却水的作用外, (三 能够维持如此低温度的原因,还包括在这些壁面上形成了气体的附 面层,它起到隔热的作用。而强烈爆燃时的冲击波会破坏这一附面 层,使机件直接与高温燃气接触。而严重爆燃时,局部燃气温度可 高达4000℃以上,这样会使活塞头部和气门等机件烧损。同时热量 传给冷却水引起发动机过热。 3、性能指标下降 严重爆燃时的局部高温及强烈的压力冲击波,破坏了附面层, 气体向缸壁的传热量大大增加,使热效率下降,功率降低,耗油率 增加。
三、汽油机的不正常燃烧
汽油机的不正常燃烧是指设计或控制不当,汽 油机偏离正常点火的时间及地点,由此引起燃烧 速率急剧上升,压力急剧增大等异常现象。汽油 机的不正常燃烧主要是爆燃和表面点火。
一、爆燃 是汽油机最主要的一种不正 常燃烧现象,常在压缩比比 较高时出现。 (一)爆燃的外部特征 气缸内发出特别尖锐的金 属敲击声,亦称为敲缸。轻 微敲缸时,发动机功率上升 ,油耗下降,但严重时会产 生冷却水过热,功率下降, 油耗上升,发动机磨损加剧 ,排放污染增加(主要是排 气冒黑烟)。
产生循环变动的主要原因是: ( 1 )火花塞附近混合气的成分波动:致使着火落后期的 长短、火花点火后形成的火焰中心的轨迹在各循环变动。 ( 2 )气体运动状态波动:即湍流性质、程度在各循环均 有变动,致使火焰的初始生长速率、其后火焰的发展进程 在各循环变动。 这种循环间的燃烧变动使汽油机空燃比和点火提前角 调整对每一循环都不可能处于最佳状态,因而油耗上升, 功率下降,不正常燃烧倾向增加,使汽油机性能下降。
为了保证可靠的工作, 汽油机的Φa在0.6-1.2范围, 即空燃比A/F=9-18。
(3)混合气初始温度:混合气初始温度高,火焰传 播速度增加。
2、火焰前锋面积FT 利用燃烧室几何形状及其与火花塞位置的 配合,可以改变不同时期火焰前锋扫过的面积, 以调整燃烧速度。它直接影响到明显燃烧期相 当曲轴转角的位置及燃烧速度变化的情况,与 压力上升密切相关。
着火延迟期在不同循环有变化,最大 值可达最小值的数倍。为了提高效率,希 望尽量缩短着火落后期,为了发动机运转 稳定,希望着火落后期稳定。
点火提前角:是指从火花塞跳火到上止 点间的曲轴转角。可用其表示点火时刻。
(b )明显燃烧期( 2-3 段) (火焰传播阶段) 从形成火焰中心到火焰 烧遍整个燃烧室、最高压 力出现。 在均值混合气中,当 火焰中心形成之后,火焰 向四周传播,形成一个近 似球面的火焰层,即火焰 前锋,从火焰中心开始层 层向四周未燃混合气传播 ,直到连续不断的火焰前 锋扫过整个燃烧室。
2、末端混合气的压力和温度 末端混合气的压力和温度增高,则爆燃倾 向增大。例如,提高压缩比,则气缸内压力、 温度升高,爆燃易发生;又如,气缸盖、活塞 的材料使用轻金属,由于其导热性好,末端混 合气压力、温度低,爆燃倾向小,可提高压缩 比0.4-0.7单位。 3、火焰前锋传到末端混合气的时间 提高火焰传播速度、缩短火焰传播距离, 都会减少火焰前锋传到末端混合气的时间,有 利于避免爆燃。例如,气缸直径大时,火焰传 播距离增加,爆燃倾向增大,所以没有很大缸 径的汽油机。
(二)爆燃产生的原因
正常燃烧:有明显的火焰前锋,且逐层向外 传播,直至燃烧完毕。 爆燃:火焰前锋未到,未燃混合气的温度达 到其自燃温度而着火燃烧,形成新的火焰中心 ,产生新的火焰传播。
正常燃烧与爆燃的不同:
正常燃烧的火焰传播速度为50-80m/s,无压力波, 压力升高率在200-400 kpa/(º)的范围内。 爆燃的火焰传播速度:轻微爆燃时,火焰传播速度 约 为 100m/s-300m/s , 强 烈 爆 燃 时 可 高 达 800m/s1000m/s。使未燃混合气瞬时燃烧完毕,局部压力、温 度很高,形成强烈的压力冲击波。冲击波反复撞击燃烧 室壁,发出尖锐的敲缸声。
(四)影响爆燃的因素
发动机工作是否有爆燃现象,一方面取决于所用 燃料,另一方面取决于发动机的运转条件和燃烧爆燃能力强。四乙铅添加剂能 有效地提高燃料的抗爆燃能力,但这会排出有毒的含 铅颗粒,污染大气并影响催化剂的使用,因此近年来 各国都对含铅汽油的使用加以限制。 可用醇类燃料作为添加剂提高汽油的辛烷值。
火焰传播速度:火焰前锋相对于未燃 混合气向前推进的速度。车用汽油机,燃 烧室的火焰传播速度可达50-80m/s。
p 常用平均压力升高率λp〔kPa/(º)〕表征压力变化 的急剧程度。
p p
式中:△p——明显燃烧期始点和终点的气体压力差(kPa); △ ——明显燃烧期始点和终点相对于上止点的曲轴 转角差(CAº)。 汽油机的λp在200-400 kpa/(º)的范围内。 明显燃烧期是汽油机燃烧的主要时期。明显燃烧期愈短, 愈靠近上止点,汽油机经济性、动力性愈好,但可能导致压力 升高率值过高,工作粗暴,使燃烧噪声和振动增加,对排污亦 不利。
第六章
汽油机混合气的形成和燃烧
汽油机的燃烧过程
第一节
第二节
第三节
汽油机的燃烧室
汽油机电控汽油喷射系统
发动机的燃烧过程是将燃料的化学能转变为 热能的过程,是影响发动机经济性、动力性和排气 污染的主要过程,对噪声、振动、起动性能和使 用寿命也有很大影响。 对汽油机燃烧过程的要求: (1)完全:燃烧完全,才能充分利用燃油的热能; 同时影响排出废气的成分。 (2)及时:在上止点附近燃烧(即在上止点后 12°-15°CA燃烧完毕),循环功最多。 (3)正常:正常燃烧,才能保证发动机稳定、可 靠的工作。
( 二) 各缸之间的燃烧差异(各缸工作不均匀)
各缸之间的燃烧差异主要是由于各缸进气充量不均、混合 气成分不均匀造成的。 影响混合气分配不均匀、成分不均匀的因素很多,总的来 说,与进气系统所有零件的设计和安装位置都有关系,任何不 对称和流动阻力不同的情况都会破坏均匀分配,其中影响最大 的是进气管的设计。 各缸工作不均匀的存在,使得难以找到对各缸都是最佳的 点火提前角和过量空气系数,动力性、经济性、排放性等整机 指标难以优化,振动及噪声也会增加。
为了保证汽油机工作柔和、动力性良好,一 般使明显燃烧期起点 2 在上止点前 12º-15º 曲轴转 角,燃烧最高压力 3 点出现在上止点后 12º-15º 曲 轴转角,λp=175-250kpa/(º) 为宜。整个燃烧持 续期约占曲轴转角40º-60º。
(二)燃烧速率 燃烧速率是指单位时间燃烧的混合气量, 可以表达为
(c)补燃期 从最高压力点开始到燃料基本燃烧为止
称为补燃期。
在补燃期参加燃烧的燃料主要有: (1)火焰前锋后未完全燃烧掉的燃料再燃烧。 (2)贴附在缸壁未燃混合气层的部分燃烧。壁面温 度低,对火焰具有熄火作用,这样在熄火区存在大量 未燃烃,在随后的膨胀中部分未燃烃继续燃烧。 ( 3 )高温分解的燃烧产物( H2 、 O2 、 CO 等)重新氧 化。燃烧产物 CO2 、 H2O 中,有少部分在高温的作用下 ,分解成 H2 、 O2 、 CO 等产物,在膨胀过程中,因工质 温度下降,热分解产物又继续燃烧、放热。 这种燃烧已远离上止点,为保证循环热效率和循 环功,应尽量减少补燃期时间。
着火延迟期的长短与以下因素有关: (1)混合气成分: 混合气过量空气φa=0.80.9时,着火落后期最短。 (2)开始点火时的缸内气体温度和压力:开始点 火时缸内气体温度和压力越高,着火落后期越短。 (3)缸内气体流动: 加强紊流运动,会加快混 合气的氧化反应速度,着火落后期缩短。 (4)火花能量:加大火花能量,着火落后期缩短。 (5)残余废气量:残余废气对燃烧反应起阻碍作 用,使着火落后期变长,所以应尽量减少残余废气。
汽油喷射的燃烧系统在汽车上的应用有30多年的历史,以前 由于成本高,未得到推广。近年来,由于电子技术的发展,其成 本已大为降低,加上汽油喷射的燃烧系统便于电子控制,性能优 越,在汽油机混合气的形成方式上汽油喷射已经取代化油器。汽 油喷射又有进气管喷射(包括气门口的多点喷射和进气总管中的 单点喷射)和缸内直接喷射之分。缸内直喷系统兼有汽油机均质 混合气和柴油机非均质混合气形成的双重特点 。目前的汽油喷 射大都是电子控制,机械喷射用得很少。
第一节
汽油机的燃烧过程
一、正常燃烧过程 (一)正常燃烧过程进行情况 通常测取燃烧过程的展开示功图研究燃烧过程。 在燃烧压力线上,1点为火花塞跳火点,2点为出现火焰 中心,3为最高压力点。 将燃烧过程分为三个阶段:(a)着火落后期、 (b) 明显燃烧期和(c)补燃期。