甲醇低压羰基法合成醋酸产品中碘化物脱除研究进展
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考甲醇低压羰基合成醋酸是一种重要的工业化学工艺，具有高效能、高选择性和环境友好等优点。
在对该工艺进行思考时，我认为以下几点是值得关注和深入研究的：1. 催化剂的选择：目前常用的催化剂是钴和碘化物的复合体。
由于催化剂具有直接影响反应效率和选择性的特性，因此选择合适的催化剂是很重要的。
未来可以考虑开发新型催化剂，以提高反应效率和选择性。
2. 变工艺条件以改进反应效率：醋酸甲酯氧化和羰基亲核加成反应是甲醇低压羰基合成醋酸的两个主要步骤。
通过改变工艺条件，如温度、压力和反应物配比等，可以提高反应效率。
还可以考虑引入辅助催化剂或添加助剂，以增加反应速率和产物选择性。
3. 应用新型反应器：传统的甲醇低压羰基合成醋酸的反应器主要是管式反应器和固定床反应器。
未来可以考虑采用新型反应器，如流经式反应器、催化膜反应器等，以提高反应效率和产物选择性。
4. 应对副产物产生：在甲醇低压羰基合成醋酸的过程中，常常会产生副产物，如一醋酸乙烯酯和二甲醚等。
这些副产物不仅降低了反应的效率，还增加了废物处理的难度。
可以研究如何减少或回收这些副产物，以提高产物纯度和减少物料损失。
5. 节能减排和环保性：甲醇低压羰基合成醋酸需要较高的温度和压力条件，导致能耗较高。
可以引入新的能源节约技术，如换热器、催化剂再生和废热利用等，以降低能耗。
还可以研究如何减少或处理废气和废水，以提高工艺的环保性。
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考包括催化剂的选择、工艺条件的改进、新型反应器的应用、副产物产生的应对和节能减排与环保性等方面。
通过对这些关键问题的探索和研究，可以进一步提高该工艺的效率和环境友好性。
甲醇羰基化生产醋酸工艺中脱碘技术探讨
甲醇羰基化生产醋酸工艺中脱碘技术探讨
甲醇羰基化生产醋酸是一种关键性的工业化生产工艺。
在这个过程中，甲醇和一定量的空气与碘化物反应，产生甲酸和甲基碘化物。
通过煮沸，甲醛被产生并与甲基碘反应生成甲基酸甲酯。
甲醛和甲酸之间的热力学平衡非常接近，因此产生甲醛的反应需要高压和催化剂的存在。
另外，产生甲基碘化物和甲酸的反应也需要催化剂。
常用的催化剂包括二氧化钒和硼酸。
在反应过程中，产生的甲基碘化物会溶解于反应溶液中，影响反应速率和产品分离。
为了去除这些溶解的有机中间体，工业界使用了许多种脱碘技术，包括气相脱碘和液相脱碘。
气相脱碘是通过加热反应混合物，使甲基碘化物蒸发到蒸汽中，然后通过冷却和凝聚技术捕获这些甲基碘化物。
这种方法是比较成本高的，但可以使脱碘过程更完全，特别是对于高密度、高浓度的中间体溶液来说，效果显著。
液相脱碘技术是通过改变体系的pH值或添加少量的还原剂来使甲基碘化物在反应溶液中发生还原，并形成易于分离的金属碘化物或碳酸盐形式。
在液相脱碘技术中，需要选用合适的还原剂和酸碱指标，以确保脱碘的效率和溶液的稳定性。
目前，常用的还原剂包括硫酸和次氯酸钠等。
而酸碱指标则需要考虑到甲酸的浓度和pH值的变化。
可以看出，脱碘技术是甲醇羰基化生产醋酸过程中至关重要的一个环节。
在选择脱碘技术时，需要充分考虑各种特定条件，如反应介质、反应温度和 pH 的值等。
同时，还需综合考虑脱碘技术的成本和效益。
甲醇羰基合成醋酸工艺中脱碘技术进展
中国科学院化学所和江苏省索普（ 集团） 有限公司合作，对 醋酸产品中微量碘化物的脱除技术和方法术进行广泛实验和研 究，并且针对以往的载银脱碘吸附剂银离子易脱落，会造成对醋 酸产品的二次污染，以及这些材料不能重复使用的问题和缺点， 创造性的开发了 不 载 银 炭 质 醋 酸 产 品 脱 碘 技 术 ，该 技 术 能 将 醋 酸产品中碘离子降到 10 － 9 以下，该吸附材料具有较好的吸附容 量，并能在一定的工艺技术条件下，实现再生，以达到重复利用、 节约成本的效果。是一种具有很好工业应用价值和技术含量的 新型醋酸除碘技 术，更 重 要 的 是，该 方 法 是 国 产 的、具 有 自 主 知 识产权的核心技术，可以在国内醋酸装置大力推广，为提高醋酸 产品的质量，赢得 广 阔 的 市 场 空 间 提 供 技 术 保 障，实 现 低 成 本、 高效率、无污 染 的 环 保 型 醋 酸 脱 碘，有 很 高 的 工 业 推 广 应 用 价 值。
4结论
使用各种载银离子交换树脂床是目前羰基化法合成醋酸产 品中脱除碘化物 的 最 好 方 法，而 活 性 炭 纤 维 则 是 羰 基 化 法 合 成 醋酸产品中脱除 碘 分 子 及 氢 碘 酸 的 最 好 方 法 ，因 此 我 们 可 以 考 虑将二者结合起来，找到最佳的脱除方法，即将载银离子交换树 脂床与活性炭纤 维 吸 附 床，通 过 一 定 的 工 艺 技 术 有 效 的 结 合 在 一起，从而可以达到最大限度的脱碘，得到符合产品标准的无碘 醋酸。同时，国内醋 酸 装 置 产 能 扩 大、技 术 改 造、催 化 剂 升 级 以 及醋酸下游产品 的 广 泛 加 工 应 用，为 我 国 脱 碘 技 术 的 研 发 和 使 用提供了广阔的 空 间，一 批 拥 有 我 国 自 主 知 识 产 权 的 脱 碘 技 术 的广泛应用，标志着我国醋酸脱碘技术走向成熟，必将为我国的 醋酸工业的发展做出更大的贡献。
甲醇羰基化生产醋酸工艺中脱碘技术探讨
甲醇羰基化生产醋酸工艺中脱碘技术探讨摘要：本文主要就甲醇羰基化生产醋酸工艺中脱碘技术展开探究，分析碘化物形成的原因以及其产生的影响，掌握碘化物脱除技术的应用要点，旨在提高我国化工产业的发展水平，确定适宜的醋酸装置产品脱碘技术应用方案，解决其潜在的产品质量问题。
关键词：甲醇；羰基化生产；醋酸工艺；脱碘技术引言：醋酸是我国化工产业中尤为重要的一类原料，其会以甲醇羰基化为主要的生产方式，利用碘化氢以及碘甲烷当做助催化剂，是溶液中的二碘二羰基铑能够进一步转化成为多碘羰基铑，增加反应器，使其扩能改造的空间变得更大。
借助蒸发等工艺流程，提高企业的生产能力，减小生产成本费用。
并且该项技术在应用时还可以让粗醋酸经过脱水、干燥等的处理，进行精制提纯，从而提升醋酸成品的质量。
1碘化物产生的原因与影响碘化氢以及碘甲烷是当前我国化工企业应用甲醇低压羰基法生成醋酸工艺技术的重要催化剂，受到相关工艺设计以及物理化学性质等的影响，碘化物会贯穿于醋酸生产的全过程，所以在这类产品中会多少带有相应的碘化物质。
传统蒸馏以及精馏是我国较为传统的处理方式，可以使用特殊的化学药品进行处理，能够将大多数的碘化物去除掉。
但是其产品当中仍旧会含有(10～40)×10-9的碘化物，这部分微量碘化物的存在会对醋酸合成及使用的状态形成不利的影响，同时还会阻碍醋酸产品的深加工开展。
尤其是在贵金属当做催化剂制备醋酸下游产品的过程中，这部分碘化物的存在会形成催化剂中毒等的问题，降低了整体的催化性能，致使催化剂的应用效果完全失效。
所以想要进一步提高醋酸产品的生产质量，满足用户所提出的相应产品需要，提高企业的市场竞争力，就需要尽可能的降低碘化物的含量，应用专业的脱碘技术开展产品脱碘工作，保障脱碘的效果。
2碘化物脱除的主要技术2.1精馏工序（1）预分离塔T1400气相进料主要来源于闪蒸汽的气相和呼收系统再生气相，相料成分主要分为各种气体（醋酸、醋酸甲酯、碘甲烷、水、碘化氢、丙酸和不凝性气体），气体中包含少量的催化剂。
甲醇低压羰基合成醋酸工艺、流程及控制新进展
甲醇低压羰基合成醋酸工艺、流程及控制新进展作者：贺星淳，曹彬来源：《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2017年第1期贺星淳曹彬（西安石油大学化学化工学：，陕西西安710065）摘要：醋酸作为一种重要的化工原料，在化工生产领域应用较为广泛。
目前醋酸生产通常采用甲醇低压羰基法，这是化工生产合成醋酸的重要工艺，在醋酸生产过程中要严格控制尾气吸收，甲醇低压羰基合成醋酸生产过程中，包括两种醋酸尾气吸收工艺，即醋酸吸收工艺和甲醇吸收工艺。
其中甲醇吸收工艺是最新研究出的尾气吸收方法，相比于醋酸吸收工艺，其具有更高的实用性。
但是甲醇吸收工艺法仍然存在一些问题。
对此，本文重点对甲醇吸收工艺存在的问题及优化改进策略进行探究，以供参考和借鉴。
关键词：醋酸；甲醇低压羰基化法；吸收工艺；探究中图分类号：TQ225.12 文献标识码：A 文章编号：1673-1069（2017）02-187-20 引言化工生产过程中涉及到多种原料，其中醋酸是一种常用的生产合成原料，被广泛应用到化工生产合成领域[1]。
醋酸除了在化工生产领域得到应用外，在很多其它行业应用十分常见，例如食品加工行业、医疗卫生行业等。
随着醋酸原料的广泛应用，人们对其合成工艺给予了更高的重视。
目前我国醋酸工业生产工艺中常采用甲醇低压羰基法进行醋酸的合成，此方法除了工艺操作简单外，还对醋酸生产过程中尾气的吸收有很好的效果。
由此可见，对甲醇低压羰基法合成醋酸工艺的研究尤为重要，应当给予高度重视。
本文就甲醇低压羰基化法生产醋酸工艺进行论述，并对其尾气吸收工艺存在的问题进行分析，探究优化措施，仅供参考。
1 甲醇低压羰基化法合成醋酸的工艺介绍甲醇低压羰基化法是化工生产醋酸的重要合成工艺，被广泛应用于醋酸生产当中。
其合成主要反应原理是甲醇（CH3OH）与一氧化碳（CO）在相应催化剂的条件下发生羰基化反应，进而生成醋酸（CH3COOH），其化学反应方程式如下：CH3OH+CO=CH3COOH甲醇低压羰基化法合成醋酸工艺包括以下三个重要环节：第一，醋酸合成环节。
甲醇羰基化生产醋酸工艺中脱碘技术探讨
甲醇羰基化生产醋酸工艺中脱碘技术探讨作者：张华张丽平来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第04期摘要：在化工生产领域，醋酸是一种化工生产中重要的化工原料。
目前在醋酸众多的生产方法中，甲醇羰基化是生产醋酸的主要方法。
在醋酸的生产过程中，由于相关设备或者生产流程设计不完善等方面的原因，生产的醋酸的产品中还含有微量的碘化物，虽然是微量的存在，但却对产品的质量带来了极大的影响。
本文介绍分析了几种化工生产中常用的脱碘技术，对每一种技术进行了相应的比较，通过对各种脱除方法的比较研究，为醋酸的生产提供相应的指导。
关键词：甲醇羰基化；醋酸；脱碘技术醋酸在化工生产领域中是一种重要的有机化工原料，工业上制作醋酸的方法有很多种，比如化工厂使用的乙醇乙醛法和乙烯乙醛法等，但其中最为先进的生产技术是甲醇羰基化合成技术。
甲醇羰基化合成技术能够使得醋酸的转换率达到98.5%以上，生产的醋酸产品质量较好，而且醋酸产品中的副产物含量也很低。
使用甲醇羰基化合成技术生产醋酸，具有温和的反应条件，化学反应的稳定性也比较强，反应中使用的催化剂能够长时间的使用，排放的废物也比较少。
在所有化工醋酸生产总量中，大部分都是采用甲醇羰基化合成技术生产的醋酸。
1 醋酸生产中碘化物产生的原因以及带来的影响在利用甲醇羰基化合成技术进行醋酸生产时，会使用到碘甲烷和碘化氢作为化学反应的催化剂。
在化工生产的过程中，由于相关工艺设计的不够完善，亦或者作为催化剂的碘化物的物理化学性质的影响，在整个醋酸的生产流程中，碘化物不能够被完全的催化使用掉，还会存在少量的碘化物跟随醋酸生产的整个循环流程中。
这样得到的醋酸产品，就不可避免的含有一些少量的碘化物。
对于这些少量的碘化物，可以使用传统的脱碘方法进行处理，常用的有精馏、蒸馏方式，也会用到一些特殊的化学品进行处理，这些技术方法在一定程度上都可以去除醋酸产品中残留的大部分碘化物，但还是会有微量的碘化物存在于醋酸产品中，这不仅影响了醋酸的产品质量，对于醋酸产品的进一步加工生产也造成了很大的困难。
甲醇低压羰基合成法制醋酸“跑碘”的原因及控制措施
甲醇低压羰基合成法制醋酸“跑碘”的原因及控制措施曹有章(兰州新区化工园区管理办公室,甘肃兰州 730300）摘要：目前，在国内醋酸生产中，80%的生产企业均采用甲醇低压羰基合成技术，甲醇低压羰基合成醋酸是目前世界上最先进且普遍采用的一种醋酸生产工艺。
碘甲烷是醋酸反应中的助催化剂，在合成工序中起关键作用，且价格昂贵，同时在生产过程中会产生富含碘甲烷的尾气，如果操作不当，容易造成碘甲烷从火炬流失，并且火焰颜色呈紫色，行业内称之为“跑碘”，这即增加了生产成本又造成环境污染。
因此在实际生产中碘甲烷的控制及回收利用十分关键。
“跑碘”事故的预防以及控制是醋酸生产企业共同面临的难题，成为装置平稳运行及节能降耗重要的指标之一。
关键词：甲醇；醋酐；羰基化；技术进展中图分类号：X52 文献标志码：A 文章编号：1008-4800(2021)11-0155-02DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2021.11.076Synthesis of Acetate from Methanol Low Pressure CarbonylCause Analysis and Control Measures of “Running Iodine”CAO You-zhang (Lanzhou New District Chemical Park Management Office, Lanzhou 730300, China) Abstract: At present, 80% of the domestic acetic acid production enterprises adopt methanol low pressure carbonyl synthesis technology, methanol low pressure carbonyl synthesis acetic acid is the most advanced and widely used acetic acid production technology in the world. Iodomethane is an auxiliary catalyst in acetic acid reaction, which plays a key role in the synthesis process and is expensive. At the same time, it will produce tail gas rich in iodomethane in the production process. If it is not properly operated, it is easy to cause iodomethane to lose from the torch and the flame color is purple. This increases the production cost and causes environmental pollution. Therefore, the control and return of iodomethane in actual production collection and utilization is very critical. The prevention and control of "running iodine" accident is a common problem faced by acetic acid production enterprises, and has become one of the important indexes of smooth operation of the plant and energy saving and consumption reduction.Keywords: methanol; aceticanhydride; carbonylation; technical progress0引言文章从甲醇低压羰基合成酸酸装置合成、精馏、吸收3个工序碘甲烷的来源进行了分析，并针对关键环节吸收工序进行了技改，促进“跑碘”事故的预防以及控制。
分析甲醇低压羰基合成醋酸技术的进展
分析甲醇低压羰基合成醋酸技术的进展徐晓曦【摘要】本文主要是介绍了甲醇低压羰基合成醋酸技术,其中包括催化剂技术,脱乙醛技术,以及脱碘技术等,希望能够对我国醋酸技术的发展提供参考性价值.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2018(000)007【总页数】2页(P20-21)【关键词】甲醇;羰基合成;醋酸【作者】徐晓曦【作者单位】恒力石化(大连)炼化有限公司辽宁 116000【正文语种】中文【中图分类】O工业上在制作醋酸时主要是应用乙醇—乙醛—醋酸两步法，乙烯—乙醛—醋酸两步法等，其中生产技术最为先进的就是甲醇低压羰基合成技术，使用该种技术生产的醋酸能够达到98.5%以上，产品质量好，接近或达到了世界先进水平。
不仅反应条件温和、稳定性强、催化剂寿命长、用量少，而且转化率、选择性均很高，副产物少，三废排放少。
1.催化剂技术(1)铑系催化剂在改善甲醇低压羰基合成技术时需要深入研究催化剂量技术，甲醇低压羰基合成技术最早是由美国公司应用在工业生产当中，主要是应用铑-碘催化剂，反应动力学方程如下所示：r=k·[Rh]·[CH3I]。
影响醋酸装置系统水含量多的原因有很多，精馏塔塔釜控制温度偏低、精馏塔塔顶回流量过大、除碘用的碘化氢溶液加入量过大都会造成系统水含量超标。
醋酸生产中，为防止醋酸脱水而形成醋酐，往往会给醋酸生产系统补充脱盐水，补脱盐水量过多，也会造成醋酸生产系统水含量超标。
为了确保在350µg/g下铑催化剂活性，需要将反应液当中的水质量分数控制在1.5%以下，醋酸时空产率大约为7.5mol/L，反应流中水分越多，就会相应提升除水处理成本，最终提升纯化设备的投入资金。
如果在水质量分数比较低的条件下进行操作时为了全面提升效率则需要加大吸引力。
然而在反应化合物当中减少水质量分数能够降低固定成本和操作成本，还能够保证催化剂的活性和稳定性。
在醋酸低水量制备当中铑催化剂常常会在反应混合物当中产生沉淀，这样就损失催化剂，就会导致以下问题：二氧化碳出现煤气重整反应，降低选择性；提升副产物丙酸含量；催化剂易沉淀并无法提升浓度，对反应速率造成影响。
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化物 的存 在却严 重 限制 了由该 工艺合 成 的醋 酸 的应
用 ，特别是 在用 醋 酸经 由对 碘 敏感 的贵 金属 为催 化 剂制 备下 游产 品 的生产 过程 中 ， 碘会 使催 化剂 中毒 ， 降低甚 至破 坏催 化性 能 ，比如 乙烯 与醋 酸合成 醋 酸 乙烯 工艺 使用 的钯 、金催 化 剂要 求原 料 醋酸 中碘 化
的 骨架铝 含 量 ， 即低 硅 、 比的沸 石 。 也 铝
用于 从 酸性很 强 的醋酸 中 脱碘 的材 料 ，须在 醋 酸 中有高 的 结构 和化学 稳定 性 ，才 能满 足应 用 的要 求 。而通 常低 的硅 、铝 比的沸 石 ，如 Ａ 沸石 （ｉ ＳＯＪ
Ｏ３ ２ 、 沸 石 （ｉ Ａｌ ＝ ．）Ｙ 沸 石 （ｉ ＝ ）Ｘ ＳＯＪ ￣ ２５ 、 Ｏ３ ＳＯＪ
一
６ 一
专 家 论 坛 精细 原料 间 化工 及中 体
（ 载银 离子交 换树脂 圈 ２ ）
２ ８ 第５ ０年 期 ０
由 于所 用 Ｚ Ｍ一 Ｓ ５沸 石 原 料 的 ＳＯＪＡ 太 高 ， ｉ Ｉ Ｏ 加
上 粘结剂堵 塞沸石 表 面孔道 开 口 ，阻碍银 离子 的扩
散。 也会严 重影 响制成 的脱 碘吸 附剂 的载银 量 。
石 等人 工合 成 沸石 ，它们 具有 较 高 的耐酸 结构 稳 定
性 ， 有一 定 的载银 量 。 也
种 ，这 里 主要介 绍 已经工 业 化应 用或 有很 大应 用 潜
力 的能将 醋 酸 中总碘 含 量 脱 除到 １ ｘ ０ ０ １ 以下 的 方
法 ：
美 国专 利 ｕＳ４００３或 Ｅ ０３９ ５３ ２ Ｐ １５９４报 道 的
散 。 中 国 台湾 专 利 ３３６ 介 绍将 ＳＯ ９４４ ｉ
Ｏ。 ０ ３ —
５ ０的 Ｚ Ｍ 一 ０ Ｓ ５沸 石用硅 溶胶 混合 成 型后 ， 用 银盐 再
溶 液进 行 离 子 交 换 制 成 Ａｇ ｚ Ｍ 一 — ｓ ５脱 碘 吸 附剂 。
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低 ， 阳离子 交换 量越 高 。 其 载银 沸 石脱 碘吸 附剂 通常
是 通 过含银 的可溶 性盐 类溶 液 与沸 石进 行离 子 交换
成 阴离子 型沸石 制成 的 。其 脱 碘 的原理 是这 种 载在
沸石上 的 可交换 的银离 子从 沸 石上解 离 下来 ，与醋 酸 中的有机 或无 机碘 相互作 用 。生成 难 溶 的碘化 银
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２８ ０ 年第５ ０ 期
精细 原料 间 化工 及中 体
专 家 论 坛 一５一
甲
醇
低
压
羰
基
法
合
成
醋
酸 展
产 品
中 碘 化 物 脱
陈 钢
除 研 究 进
（ 苏 索 普 集 团有 限公 司醋 酸 厂 江 苏 镇 江 江
２２０ ） １０ ６
摘
要 ：介 绍 了脱 除 甲醇 低 压羰基 法 合成 醋 酸产 品 中痕量 （０ １ 级 ） 碘 化合 物如 碘 化氢 、 酸 盐 、 己 含 碘 碘
烷 等 的各 种 脱碘 剂 的 特点 及 其 工业 应 用 方法 。认 为在 进 行 工业 装 置 设 计 时应 该 充 分 发挥 各 种 脱 碘 剂 的优 点， 组合 优化 实现 使用 成本 的最低 与脱 碘效 率 的最 高 。 关 键词 ：醋 酸 ； 脱碘 ； 进 展 甲醇 低压羰 基 法合 成 醋酸 工艺 选用 碘化 物作 助 催 化剂 ，因此 在醋 酸产 品中不 可避 免 的含有 少量 的 碘 化物 （ 如碘 甲烷 、 化 氢 、 化钾 、 子碘 以及其 他 碘 碘 分 烷基 碘 等） 通过传 统 的精 馏 、 。 蒸镏 、 或用 一定 的化 学 品处 理 ， 以除去大 多数 的碘化 物 ， 产 品 中仍含 有 可 但 痕量（ 总碘 含 量约 ３ ｘ ０ ） ０ 的碘 化物 。 这些 痕量 碘 １ 而 而达 到 除去 痕量碘 的 目的。 因此 ， 碘效 率 （ 脱 总脱 碘 量 以及 除去 率 ） 与载银 量密 切相 关 。也 就是 说 ， 载银 量 应 尽可 能高 。 此原 理 ， 按 用于 载银 的沸 石 应选用 高
物含量 控 制在 １ ｘቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ０ ０ １￣以下 。 已经 报道 的碘及 碘化 物 杂质 的除 去 方法有 好 多
ｏ３ ４５ ５ ，在 醋酸 中 结构 极 易 被 破 坏 而无 法 使 ＝． ） － 用。 因此 ， 目前 文献 中介 绍 的 ， 结构 硅 、 其 铝摩 尔 比大
于 ５的丝光 沸 石 、 铝 Ｙ 沸石 （ Ｚ ２ ０ 、 Ｓ ５沸 脱 Ｌ － １ ） Ｚ Ｍ－
Ｌ 一 １ （ 种脱 铝 改性 Ｙ 沸 石 ，ｉ ｚ ２ ０一 Ｓ Ｏ Ｏ３ １ －２ ， ＝ ０－ ） １
其 载银 量约 ５ ￣ ３ ％ １ ％。美 国专 利 ＵＳ６ ８４ ８ 道 的 ３ ０ ２ 报 丝光 沸石 （ｉ ＳＯ Ｏ。 １ ） 载银 量为 １％。上 述两 ＝ １其 ９ 个 专利 中介 绍 的吸 附剂均是 将 氢型 沸石 粉 体与 银离 子交 换后 制 成银 型沸 石 ，再 与 硅溶胶 等 粘 结剂混 合 成型 制成 脱碘 沸 石吸 附剂 。粘 结剂不 仅 降低 了脱 碘
塞拉 尼斯 申请 的中 国专 利报 道 了一种磺 化 了的 苯 乙烯 和二 乙烯苯 的共 聚物 组成 的大 网络 结构 的强
中国 发明专 利 Ｚ ９ １ ２ ３Ｘ 报 道 了” 种无 粘 Ｌ ４１０５ 一
吸 附剂 中的 有效 成份— — Ａ ｇ型沸 石 的含 量 ， 由于 也 粘 结 剂堵 塞 孔 道 口而 阻 碍脱 碘 反 应 时 银 离 子 的扩
（） 银沸 石【， １载 １３ Ｉ】 ２
沸 石是 一种 骨架 型硅 铝 酸盐 。骨架 中的微 孔孔 径 均一规 则 。 沸石 的 阳离 子交 换容 量 由骨架 硅 、 铝摩 尔 比决定 。骨架 中铝 含量越 高 ， 就是说 硅 、 比越 也 铝