甲醇羰基化制备醋酸汇总
甲醇羰基化制醋酸技术进展
40% , 而 C O 效率则从 90% 增加至约 97% 中国石化扬子石化分公 司与英 国 BP 公 司在
南京化工 园区合 资建设 了一套 50 k口 醋酸装 0 a 置 ,采用先进 的 BP Ca i a 拨基 合成 醋酸专 利技 tv 术 , 在 20 9 年建成投产 ! 0
1 .4 日本千 代 田公 司 A c t c 工艺 e ia
日 本千代 田(Chi yoda)公司和 U OP 公 司联合 开发了 A c t a 工艺 , 该工艺基于一种多相锗催化 ei c 剂 ,其 中活性 Rh 络合物 以化学方法 固定在聚 乙 烯基毗陡树脂上 千代 田公 司首先在 199 年开 0
温 度约250 , 反应 压 力 高达6 .9 M Pa , 以 甲醇和 8
CO 计 , 醋酸选择性分别为9 % 和7 % 0 5
副产物由
一些 化合 物 和 C O 组成 由经 5 个蒸 馏 塔装 置 的 粗 品所 获得 的醋 酸纯 度 为9 .8 % 9 共 有两 套 装置 采 用该 工 艺建 造 :一 套属 原 西德 B A S 公 司 , 另一 F
关键词
醋酸 , 又名乙酸 ,作为一种应用广泛的重要化
公司装置仍在运转
!
工原料 , 醋酸主要被用于合成乙酸乙烯醋 的单体
V A M 合成 乙酸醉的原料及生产精制对苯二 甲酸 (P A T )的溶剂等( 自20 世纪 70 年代美 国 M onsant o(孟山都)公
19 0 年 M o s nt 公 司开发了以锗/碘化物为 7 n a o 催化剂 的 甲醇 碳 基 合 成 工 艺 , 取代 1 6 年 由 90 BAS 公司首创的碘化钻催化 的高压工艺 19 6 F 8 年 BP 公司收购 M o sa t 公 司的技术所有权 , 并 n no 对该技术进行 了改进 (称 为 M o sa t BP 工艺 ) n no / 锗催化甲醇碳基合成工艺 的选择性高 , 且可在适 当压力(约3.4 M Pa)下操作
煤化工下游产品汇总
煤化工下游产品汇总1、合成气通过补N2和变换合成生产氨、尿素等；2、合成气F-T合成，一步法制备汽油、煤油、柴油等；3、合成气催化制甲醇1) 甲醇羰基合成制备醋酸，醋酸再进一步制备醋酸乙烯酯、醋酐等；2)甲醇经氧化制备甲醛，甲醛进一步制备酚醛树脂等有机原料；3)甲醇与异丁烯合成，制备甲基叔丁酯醚（MTBE）；4)甲醇与CO合成，制备甲酸甲酯，进一步生产甲酸；5)甲醇与CO、O2制备草酸甲酯，草酸甲酯进一步制备草酸，也可制备乙二醇；6)甲醇同系化制备乙醇，乙醇分子内脱水制备乙烯（间接法制烯烃）；7)甲醇脱水制备二甲醚；4、合成气直接法制备二甲醚，二甲醚转化制C2-C4烯烃，或二甲醚转化制备汽油或柴油；5、合成气一步法直接合成C2-C4烯烃；6、合成气羰基偶联制备乙二醇，乙二醇再进一步制备聚酯、树脂、纤维、抗冻剂等；7、合成气经加[wiki]氢[/wiki]甲酰化制备成醛，醛进一步制备醇，然后进一步制成溶剂、增塑剂、表面活性剂等；8、合成气直接一步法合成低碳混合醇；9、甲醇甲烷化制备甲烷。
补充1）合成气通过变换反应脱羰或联醇再甲烷化制取氢气（CO+CO2 < 25 ppm），氢和氮气在熔铁催化剂（可选用负载钌催化剂）高温高压合成氨，氨再和二氧化碳反应形成碳酸氨和尿素（工业应用）2）合成气在沉淀铁、熔铁或负载钴催化剂作用下，发生费托合成反应，形成烃类，烃类再进一步精制和改质得到液化石油气、汽柴油、石脑油和低碳烯烃、高级微晶蜡等硫氮含量非常低的优质产品（工业应用）3）合成气（H2-CO2/CO+CO2比2.0-2.05）在铜锌铝催化剂作用下，形成甲醇（工业应用）4）从煤气化后的合成气提取纯一氧化碳，再气均相Rh催化剂作用下与甲醇发生羰基化合成形成醋酸（BP、Celanes、兖矿等工业应用）5）甲醇经铁钼催化剂或银催化剂作用下形成甲醛（工业应用）6）甲醇在甲醇钠催化剂作用下与一氧化碳进行羰基化反应形成甲酸（工业应用）7）甲醇与NO和O2作用形成亚硝酸甲酯，CO与亚硝酸甲酯反应可形成草酸二甲酯或碳酸二甲酯，草酸二甲酯则经催化加氢形成乙二醇（日本Ube和正在工业示范）8）甲醇在固体酸或液体酸作用下脱水形成二甲醚（工业应用）9）合成气在双功能催化剂作用下形成一步二甲醚，反应器包括固定床和浆态床10）合成气在催化剂作用形成低碳烯烃，但甲烷的抑制是一个问题11）合成气直接偶联制备乙二醇12）丙烯和合成气进行甲酰化反应制备丁辛醇（工业应用）13）合成气直接制备低碳混合醇14）合成气在镍催化剂作用下形成甲烷（工业应用）。
甲醇羰基化生产醋酸技术分析
甲醇羰基化生产醋酸技术分析摘要：甲醇羰基化生产醋酸是一种重要的化学反应过程，该技术能够将甲醇与一氧化碳在催化剂的作用下转化为醋酸。
醋酸作为一种重要的化工原料，在化学工业中具有广泛的应用。
因此，研究甲醇羰基化生产醋酸技术具有重要的理论和实际意义。
通过对甲醇羰基化生产醋酸技术的分析，可以更好地理解该技术的基本原理和反应机制，为进一步优化反应条件和提高产醋酸的效率提供理论依据。
基于此，本文章对甲醇羰基化生产醋酸技术分析进行探讨，以供参考。
关键词：甲醇羰基化；生产醋酸技术；分析引言甲醇羰基化反应是一种重要的有机合成反应，通过甲醇与一氧化碳在催化剂的存在下发生羰基化反应，生成甲醇酸酯。
催化剂的选择、反应机理、反应条件和反应机理调控是实现该反应的关键因素。
该反应在有机合成领域具有广泛的应用前景。
1甲醇羰基化反应的技术原理甲醇羰基化反应的机理主要分为两步：羰基化和还原。
催化剂与一氧化碳发生配位作用，生成活性羰基化物种。
然后，甲醇与活性羰基化物种发生配位作用，生成甲醇配合物。
接着，甲醇分子发生氧化加成反应，失去一个氢原子，生成一个羰基化物种。
最后，羰基化物种与活性羰基化物种发生还原反应，生成甲醇酸酯。
甲醇酸酯在催化剂的作用下发生还原反应，生成甲醇和一氧化碳。
还原反应是甲醇羰基化反应中的副反应，会降低反应的选择性和产率。
甲醇羰基化反应的反应条件包括温度、压力、催化剂浓度、反应物比例等。
一般来说，较高的温度和压力有利于反应的进行，但也增加了副反应的可能性。
催化剂浓度和反应物比例对反应的选择性和产率有一定影响，需要根据具体反应体系进行优化。
2甲醇羰基化生产醋酸技术分析2.1催化剂选择催化剂的活性是选择的关键因素之一。
活性高的催化剂能够在较低的温度和压力下加速反应速率，从而降低能量耗费。
催化剂活性的评估可以通过实验和理论计算来确定。
不同的反应类型需要选择不同的催化剂。
例如，氧化反应通常需要选择金属氧化物作为催化剂，而加氢反应则需要选择贵金属催化剂。
甲醇羰基合成醋酸新工艺
一、前言1968年,Monsanto 公司首次报道了甲醇羰基合成醋酸新的催化剂体系,即羰基铑-碘催化剂。
因其具有高选择性和催化活性,且反应条件温和,区别于Basf 的“高压法”,被称之为“低压法”。
由于低压羰基化法具有显著的技术及经济优势,逐渐成为醋酸生产的主流技术。
该项技术的发明,是C 1化学的重大进展。
从低压羰基合成技术诞生至今,有很多重大的改进,但主要表现在催化剂体系方面,而工艺流程及控制系统等方面的改进则不是很大。
本文将就已工业化的催化剂体系及工艺流程进行讨论,并详细介绍北京泽华公司在这一领域所做的改进。
二、催化剂体系的改进1、传统Monsanto 工艺[1]羰基铑-碘催化剂体系以活性物种[Rh(CO2I 2]-为主催化剂,CH 3I 为助催化剂,在180℃,3MPa 下进行甲醇羰基化,该体系的时空产率为7-8mol (HAc /L ·h ,基于甲醇和CO 的收率分别达到了99%和85%。
反应体系必须保证水浓度在13%-15%左右,CO 分压>1MPa ,以保证铑催化剂的活性和稳定性。
基于该催化剂体系的工艺流程见下文图1。
1970年,以羰基铑-碘催化剂体系为核心的Monsanto 工艺在美国Texas 首次实现工业化,Mon -santo 公司建成了13.5万吨/年的生产装置。
1973年,Monsanto 公司开始出售技术许可;1986年,Mon -santo 公司将该项技术出售给BP 公司,经BP 公司进一步改进开发后,形成Monsanto/BP 工艺,向全球出售专利许可,目前,全世界有数十套装置采用该项技术。
尽管Monsanto 工艺取得了突破性进展,但仍有一些缺点,这也是后来其它工艺改进的方向:(1主催化剂铑价格昂贵;(2Rh(I催化剂活性物种不稳定,在CO 压力不足时易被氧化成Rh(III而从体系中沉淀出RhI 3;(3反应体系中必须维持较高的水浓度,造成后续分离能耗较高;(4碘化物的存在会严重腐蚀设备,必须采用昂贵的金属材料。
甲醇羰基制醋酸催化剂的研究
或 锇 等作助催 化 剂 ， 中铼和钌 是最好 的助剂金 属 。 其
该 工艺 的优 点是在 适 当压力和 温度下 ，反应 速度 和
目的 产 品选择 性 均较 高 ，副产 物少 ，低 含水 量 （ ≤ ８ 。该技术 应用 于现 有装置改 造 ， ％） 可在 较低投 资情
况 下 ， 加 装 置产 能 ， 低蒸 汽 消 耗 和 提高 Ｃ 转 增 降 Ｏ 化率 。 Ｓ Ｓ — ｉｋ 等 研 究 了 含 Ｉ 双 金 属 （ — ｕ Ｓ Ｆｎ ￣ ｒ Ｉ Ｒｕ、 — ｒ Ｉ ｒ
年 ， ｅ ｎｓ Ｃｌｅ ａ ｅ公 司 用 这 项 新 技 术 改 造 Ｃｅｒ ａｅ装 ｌ ｋ ａＬ
相对 小 等优势 ．甲醇羰基 化法 生产 醋酸 是我 国主要
生 产工 艺 。所 以对 甲醇羰 基化催 化 剂 的研 究 有着重 大 的学术 意义 和应 用价值 。
１ 均 相 体 系 催 化 剂
化 剂体 系 的稳 定 性 ， 入碘化锂 与碘化 甲烷助剂 后 ． 加
反应 器 中的水含 量大 大降低 ，又可保 持较高 的反应
速度 ， 使新 工艺 的分离 成本 降低 。 Ｃ ｈ ｅｅ低水 含 量 工 艺 优 点是 装 置 产 能 增 加 ． ｅ ｎｓ
化法 、乙醛氧化 法 、 乙烯 直接 氧化 法和 甲醇羰 基化 法 。 由于原料 甲醇具 有供 应充 足 、 本低 、 成 环境 污染
高 、乙酰基 碘化 物与碘 化 氢作用 生成 乙醛 ，分解 出
Ｒｈ 催化剂 易失 活 。铑 的来 源 为铑 化物 ， Ｒｈ １ ＿ ， ｉ 如 Ｃ 、
一
８ 一
专 家 论 坛 精细化 料及中 体 工原 间
２１年 期 ０ 第３ ２
Ｏｓ催 化 体 系 ， 别 进行 了用 ［ ， （ ） 分 ＲｕＩ ＣＯ）】和 【 ， ｒ 一 Ｏｓｒ ３ Ｉ （ ｏ）］ 化 甲醇羰 基 化 反应 的实 验 ，发现 两 者 都 ｃ 一 ３催 有一 定 的活性 。 ａｅ 等利 用 Ｃ 、 、 ｎ作促 进 剂 ， Ｂ ｋｒ ｄ Ｈｇ Ｚ 增强 Ｉ 基催 化剂 稳定 性 ，在 降低 Ｃ 压力 和 含水 量 ｒ Ｏ 不 超过 ６ ％下 。增 加 乙酸 的收率 。Ｂ ｋ ｒ 用金 属 ． ５ ａｅ 等 Ｒｕ和 Ｏｓ 的化合 物为 助 剂 ， Ｉ 的 用 量 减 少 。 时 使 ｒ 同 保 持 了羰 基 化 速率 ，还 降低 了副 产 物丙 酸 的产 生 。 Ｃｈ ｕ ｇ等研 究 了季 铵 和 季膦 碘 化 物 作 稳 定剂 和促 ｅｎ 进 剂 的 多金 属 催 化体 系 （ｒ Ｒｈ 的 羰 基 化行 为 ， Ｉ— ） 结 果 表 明 ：催化 剂 的稳定 性增 强 ，提高 了催 化剂 的活 性． 减少 了乙醛 等副产 物 的产 生 。另 外 。 属 Ａ 、 金 １Ｒｅ 等 也可 作 为 Ｉ 基 催 化剂 的促 进剂 ， 些 金 属 可 能与 ｒ 这 Ｉ 有协 同作 用 ． 而可 提 高 Ｉ 催化 剂 的 活性 和稳 定 ｒ 进 ｒ
甲醇羰基化制备醋酸汇总
甲醇羰基化技术研究现状1. 低压甲醇羰化合成法国外研究进展1.1 Monsanto(孟山都)公司工艺碘化铑为催化剂，工艺条件温和(3.4 MPa)，收率较高(甲醇对醋酸选择性到达 99%以上)，生产成本低。
二十世纪八十年代以来，世界各国新建的醋酸装置基本上都已经采用了低压甲醇羰化合成法。
该法在经济上是具有较强的竞争力，目前，甲醇羰基化法(MC)已成为醋酸生产的主流技术，生产的醋酸己占到全球醋酸生产量的 65%以上。
缺点：铑的价格昂贵，铑回收系统费用较高，且步骤非常复杂。
改进工艺有：塞拉尼斯公司的 AO Plus工艺及 BP 公司的 Cativa 工艺，规模50万吨/年。
1.2 BP 公司 Cativa 工艺优点：由于铱的价格明显低于铑，所以在经济上更具竞争力；铱催化体系活性高于铑催化体系；反应副产物少。
该工艺于 1995 年末在 Sterling 公司 Texas 城装置实现工业化。
该装置经用新工艺改造后产能己从 28 万吨/年增加到 45 万吨/年。
1997 年第三季度，在位于韩国 Ulsan 的 BP/Samsung 合资装置用该工艺改造原有装置产能从21 万吨/年，提高到了35万吨/年。
此外，BP公司位于英格兰的甲醇羰基化制醋酸装置也于1998年改为用 Cativa 工艺，产能增加了10万吨/年。
2.低压甲醇羰化合成法国内研究进展：西南化工研究设计院进行了甲醇羰基合成醋酸有关技术方面的研发最终以产量为 20 万吨/年的醋酸工业装置工艺软件包完成设计。
该甲醇液相低压羰化合成醋酸的新工艺已向兖矿集团进行技术转让，建设了20万吨/年的醋酸装置。
表2-1. 中国典型羰基化生产醋酸主要生产厂的工艺情况3.工业化应用及投资情况3.1兖矿国泰化工有限公司兖矿集团为了调整产业结构，与美国国泰煤化控股有限公司合资建设的大型高科技煤化工企业，省重点工程、中国化工行业技术创新示范企业。
公司采用了煤、电、化多联产架构生产工艺，含有二项国家“863”课题及多项自主创新技术，投资总额50亿元，规划后续投资超过210亿元。
甲醇羰基化制备醋酸汇总
甲醇羰基化制备醋酸汇总概述醋酸是常用的有机溶剂和化学品，在工业生产和实验室研究中广泛应用。
其生产方法有很多种，其中甲醇羰基化制备醋酸是较为常见的一种工艺。
本文将对甲醇羰基化制备醋酸的概念、机理、影响因素及操作流程进行介绍和总结。
讲解概念甲醇羰基化制备醋酸是指通过将甲醇与一定量的一氧化碳在一定条件下加热反应生成醋酸的一种化学反应。
化学式为：CH3OH + CO → CH3COOH机理甲醇羰基化制备醋酸的反应机理比较复杂，主要包括甲醇的氧化、羰基化反应和醋酸的水解等过程。
其中，甲醇的氧化和羰基化反应是决定反应速率和反应效率的关键。
甲醇的氧化主要发生在催化剂的存在下，一氧化碳作为反应物进入反应体系后，在羰化催化剂作用下发生反应，生成乙酰过程中的稳定化物和醋酸化物，最终生成醋酸和水。
影响因素甲醇羰基化制备醋酸的反应速度和效率受多种因素影响，主要包括以下几个方面：1.催化剂的种类和用量：羰化催化剂类型和用量对反应的催化作用至关重要，催化剂种类包括钴催化剂、钼催化剂等。
2.反应温度和压力：反应温度和压力能直接影响反应速率。
反应温度和压力过低会导致反应速度慢，而过高则会产生一些副反应导致反应效率降低。
3.反应物比例：甲醇与一氧化碳的比例对反应速率和产物的选择性有直接影响。
比例过低或过高都会导致反应效率降低。
4.反应时间：反应时间也会影响反应效率，反应时间过短会造成产率较低，反应时间过长则会产生副反应。
操作流程1.准备甲醇、一氧化碳和催化剂，按照要求进行混合。
2.将混合物加热至反应温度，控制反应压力。
3.反应结束后将反应物进行分离和纯化，获取醋酸产物。
4.对反应产物进行分析和检测。
总结甲醇羰基化制备醋酸是一种应用广泛的化学反应，其反应机理和影响因素复杂多样，需要在实际操作中认真控制和细心注意，才能取得较好的反应效果和高产率。
乙酸(醋酸)的制备方法
乙酸又名醋酸，他的制备可以通过人工合成和细菌发酵两种方法。
现在，生物合成法，即利用细菌发酵，仅占整个世界产量的10%，但是仍然是生产醋的最重要的方法，因为很多国家的食品安全法规规定食物中的醋必须是由生物制备的。
75%的工业用乙酸是通过甲醇的羰基化制备，具体方法见下。
空缺部分由其他方法合成。
整个世界生产的纯乙酸每年大概有500万吨，其中一半是由美国生产的。
欧洲现在的产量大约是每年100万吨，但是在不断减少。
日本每年也要生产70万吨纯乙酸。
每年世界消耗量为650万吨，除了上面的500万吨，剩下的150万吨都是回收利用的。
发酵法有氧发酵在人类历史中，以醋的形式存在的乙酸，一直是用醋杆菌属细菌制备。
在氧气充足的情况下，这些细菌能够从含有酒精的食物中生产出乙酸。
通常使用的是苹果酒或葡萄酒混合谷物、麦芽、米或马铃薯捣碎后发酵。
有这些细菌达到的化学方程式为：C2H5OH + O2 →CH3COOH + H2O做法是将醋菌属的细菌接种于稀释后的酒精溶液并保持一定温度，放置于一个通风的位置，在几个月内就能够变为醋。
工业生产醋的方法通过提供氧气使得此过程加快。
现在商业化生产所用方法其中之一被称为“快速方法”或“德国方法”，因为首次成功是在1823年的德国。
此方法中，发酵是在一个塞满了木屑或木炭的塔中进行。
含有酒精的原料从塔的上方滴入，新鲜空气从他的下方自然进入或强制对流。
改进后的空气供应使得此过程能够在几个星期内完成，大大缩短了制醋的时间。
现在的大部分醋是通过液态的细菌培养基制备的，由Otto Hromatka和Heinrich Ebner 在1949年首次提出。
在此方法中，酒精在持续的搅拌中发酵为乙酸，空气通过气泡的形式被充入溶液。
通过这个方法，含乙酸15%的醋能够在两至三天制备完成。
无氧发酵部分厌氧细菌，包括梭菌属的部分成员，能够将糖类直接转化为乙酸而不需要乙醇作为中间体。
总体反应方程式如下：C6H12O6 → 3 CH3COOH更令工业化学感兴趣的是，许多细菌能够从仅含单碳的化合物中生产乙酸，例如甲醇，一氧化碳或二氧化碳与氢气的混和物。
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甲醇羰基化技术研究现状
1. 低压甲醇羰化合成法国外研究进展
1.1 Monsanto(孟山都)公司工艺
碘化铑为催化剂，工艺条件温和(3.4 MPa)，收率较高(甲醇对
醋酸选择性到达 99%以上)，生产成本低。
二十世纪八十年代以来，
世界各国新建的醋酸装置基本上都已经采用了低压甲醇羰化合成法。
该法在经济上是具有较强的竞争力，目前，甲醇羰基化法(MC)已成为醋酸生产的主流技术，生产的醋酸己占到全球醋酸生产量的 65%以上。
缺点：铑的价格昂贵，铑回收系统费用较高，且步骤非常复杂。
改进工艺有：塞拉尼斯公司的 AO Plus工艺及 BP 公司的 Cativa 工艺，规模50万吨/年。
1.2 BP 公司 Cativa 工艺
优点：由于铱的价格明显低于铑，所以在经济上更具竞争力；
铱催化体系活性高于铑催化体系；反应副产物少。
该工艺于 1995 年末在 Sterling 公司 Texas 城装置实现工业化。
该装置经用新工艺
改造后产能己从 28 万吨/年增加到 45 万吨/年。
1997 年第三季度，在位于韩国 Ulsan 的 BP/Samsung 合资装置用该工艺改造原有装置
产能从21 万吨/年，提高到了35万吨/年。
此外，BP公司位于英格
兰的甲醇羰基化制醋酸装置也于1998年改为用 Cativa 工艺，产能
增加了10万吨/年。
2.低压甲醇羰化合成法国内研究进展：
西南化工研究设计院进行了甲醇羰基合成醋酸有关技术方面的
研发最终以产量为 20 万吨/年的醋酸工业装置工艺软件包完成设计。
该甲醇液相低压羰化合成醋酸的新工艺已向兖矿集团进行技术转让，建设了20万吨/年的醋酸装置。
表2-1. 中国典型羰基化生产醋酸主要生产厂的工艺情况
3.工业化应用及投资情况
3.1兖矿国泰化工有限公司
兖矿集团为了调整产业结构，与美国国泰煤化控股有限公司合
资建设的大型高科技煤化工企业，省重点工程、中国化工行业技术创新示范企业。
公司采用了煤、电、化多联产架构生产工艺，含有二项国家“863”课题及多项自主创新技术，投资总额50亿元，规划后续投资超过210亿元。
现生产能力为年产60万吨醋酸、30万吨甲醇、10万吨醋酸乙酯、联产80MW发电，年销售收入32亿元，利税12亿元。
兖州煤矿集团公司的煤电工程包括醋酸20万t/a、甲醇23.6万
t/a、发电装机71.8MW。
其中，醋酸装置采用西南化工研究院开发的甲醇低压羰基合成醋酸技术。
该工程总投资11亿元，于2003年5月开工建设，已于2005年7月投产。
3.2江苏索普公司
江苏索普（集团）有限公司，简称“索普集团”，现已发展成为中国石化百强企业、国家高新技术企业，是《工业用冰乙酸》国家标准制定单位之一。
索普集团现拥有煤化工、精细化工、基础化工三条产业链。
一是以醋酸为核心的煤化工产业链。
1992年，在国内率先开发了低压羰基合成醋酸技术，建设“921”醋酸工程，成为第一家打通煤炭——甲醇——醋酸——醋酸衍生物路线的煤化工企业。
目前拥有160万吨/年醋酸产能，同时配套有50万吨/年醋酸乙酯生产能力。
索普低压羰基化醋酸技术简介：
“甲醇低压羰基化合成醋酸工艺技术”是以CH3OH和CO为主要原料，以铑(Rh)为主的多金属催化剂催化合成醋酸的新技术。
1992年自主开发出国内首套醋酸工艺技术，经过20多年的不懈努力，单套醋酸工艺包规模最高可达到80万吨/年，依托江苏索普集团建成亚洲最大的150万吨/年醋酸生产装置。
技术特点：
（1）醋酸技术领先，工艺包单套规模国内第一；
（2）优化的醋酸专有催化剂系统，反应速率大，消耗低；
（3）拥有醋酸核心技术，核心专利12项，并获得国家科技发明二等奖和国家专利金奖；
（4）有长达20多年的醋酸操作经验，可提供从工艺包到开车技术指导等一揽子技术服务。
江苏索普集团的10万t/a醋酸工程是国内第一套以天然气为原料、采用国内西南院技术的甲醇羰基合成醋酸项目，1994年11月开工建设，1998年1月一次性投料试车成功，产出合格产品。
1998年11月，对醋酸装置进行生产考核后认为，该装置醋酸的生产能力可达300t/d，其产量、质量和原辅料消耗均达到设计要求。
该工程实际完成总投资10.3459亿元。
2000年，该公司投资4715.34万元对10万t/a醋酸装置进行技术改造，对工艺进行适当改进并增加少量设备，使产能提高2.5万t/a。
索普集团醋酸二期工程在一期工程的基础上，采用国内技术对原有的醋酸生产装置进行改造，新增生产能力15万t/a；项目投资总额为9.19亿元，该项目于2003年开工建设，2004年10月竣工，11月投料试车。
3.3 上海吴泾化工有限公司
1996年上海吴泾化工有限公司从英国BP公司引进的国内第一套10万t/a甲醇低压羰基合成醋酸装置建成投产。
尔后，该公司经3年多的实践探索，完成了20万t/a工艺包开发；装置的生产能力达20万t/a。
同时，核心设备制造和PDP软件包等核心技术开发取得重大突破，其中有8项专利已报国家专利局审批。
目前，该公司正努力完善其现有装置，争取使醋酸的生产能力达到23万～25万t/a。
3.4 大庆油田甲醇厂
大庆油田甲醇厂的20万t/a醋酸项目，以天然气为原料，采用国内甲醇羰基合成醋酸技术，2003年7月可行性研究报告获批准，同时，该厂与西南化工研究院正式签订了20万t/a醋酸项目专利许
可和相关技术服务合同。
该项目总投资15亿元，计划2004年4月开工，2005年底投产。
4.总结与展望
国内甲醇低压羰基合成醋酸技术的成功开发，打破了国际上少数醋酸专利商对我国的技术封销，为国内醋酸工业的发展提供了更多的选择余地，必将推动我国醋酸工业的快速发展。
国内技术在完成20万t/a放大工作后，应积极进行50万t/a的放大工作，同时应抓紧对非铑系催化剂的研究工作。