连城电厂1号炉超温结渣问题的解决
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析电厂锅炉过热器和再热器在工作过程中，由于各种原因会出现局部超温现象，这不仅影响了设备的安全运行，还可能导致设备的故障和损坏，因此需要采取相应的措施来消除局部超温现象，保证设备的安全稳定运行。
本文将对消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施进行分析。
一、定期检查和维护定期检查和维护是消除局部超温的基本措施之一。
通过定期对锅炉过热器和再热器的检查，及时发现和排除可能导致局部超温的隐患，保证设备的正常运行。
在检查维护过程中，应重点关注设备各部位的磨损、腐蚀和热应力，及时修复和更换受损部件，以减少局部超温的发生。
二、优化运行参数合理的运行参数对于降低局部超温至关重要，如适当调整炉排风量和燃烧风量，保持燃烧的均匀和稳定，避免局部过热。
对于再热器来说，适当降低再热蒸汽的压力和温度，减少再热器的负荷，也可以减少局部超温的发生。
三、增加过热器和再热器的热量传递面积增加过热器和再热器的热量传递面积，是消除局部超温的有效手段。
通过增加传热面积，可以降低单位面积的热载荷，减少局部热应力，降低局部超温的风险。
四、加强热量分布和散热加强热量分布和散热，也是消除局部超温的重要措施。
通过改善热量分布，保证整个过热器和再热器的热负荷均匀分布，避免局部超温。
对于局部热量过大的区域，可以采取增加冷却介质流量，增设冷却设备等措施，加强局部热量的散热，减小局部温度，降低超温风险。
五、提高水质提高水质也可以有效减少局部超温的发生。
通过控制水质，减少水垢等杂质的沉积，可以有效改善传热效果，减少传热面结垢，减小过热器和再热器的传热阻力，减少局部超温的风险。
六、改善设备结构改善设备结构也是消除局部超温的有效措施之一。
通过改善传热器的结构设计，采用更合理的材料和工艺，可以降低局部热应力，提高传热效率，减少局部超温。
在过热器和再热器的设计和改造中，应充分考虑局部超温风险，尽可能减小热应力，提高设备的稳定性和安全性。
锅炉燃烧调整减少结渣的方法与思路
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发电厂锅炉结焦问题
发电厂锅炉结焦问题锅炉结渣原因是多方面的，防止或解决锅炉结渣问题首先应找出结渣的原因，从多方面入手，加以解决。
防止和减少锅炉结渣的具体措施如下：要有合适的煤粉细度。
煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。
再则，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结渣。
但是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结渣。
适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结渣。
提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结渣。
提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，避免一次风气流直接冲刷壁面而产生结渣。
炉膛出口温度场应尽可能均匀。
降低炉膛出口残余旋转，均匀的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结渣温度。
应用三次风、二次风反切来减少残余旋转，必须能够很准确地计算出主旋气流和反切气流的动量矩以及合成气流的动量矩，而且通过运行调试来观察是否满足运行要求。
炉内旋转气流对燃烧器射流的冲击力和作用点。
旋转强度大，射流偏转加剧，实际切圆增大；一次风射流刚性；射流两侧补气条件差异；燃烧器组长宽比及燃烧器喷口间隙。
当燃烧器组高宽比越大时，燃烧器组中间部分从上下两侧获取补气的条件越差，射流偏转加剧。
四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀：煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结渣状况恶化。
当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。
运行时要尽量调平四角风量，避免选择合理的炉膛出口温度：根据经济技术比较，对煤粉炉最经济的炉膛出口温度在1200~1400度之间，但实际上，为了防止对流受热面结渣，炉膛出口温度不能过高。
在炉膛出口布置屏式受热面的锅炉，对一般性结渣性煤应小于1200度。
控制合理的炉内过量空气系数a：过量空气系数a增加，受热面的积灰、结渣趋势减弱。
电厂锅炉结焦原因及防治措施 赵建东
电厂锅炉结焦原因及防治措施赵建东摘要：在电厂中锅炉是一种非常重要的生产设备，锅炉运行的安全性直接关系到电厂安全、稳定的运营。
锅炉机组在运行过程中，由于受制于煤粉质量的影响会导致锅炉结焦现象的发生，从而使锅炉内部结渣及积灰量增加，影响锅炉的传热性能，煤炭的消耗量也会增加，降低锅炉运行的经济性。
情况严重时还会堵塞烟气通道，对锅炉运行的安全带来较大的影响，因此，需要针对锅炉结焦的原因进行深入的分析，并进一步对锅炉结焦的问题进行解决，保证锅炉运行的安全。
关键词：锅炉；结焦；原因；防治措施1锅炉结焦在电厂运行中，锅炉结焦是一种比较常见的现象。
在煤炭燃烧的过程中，释放出来的灰粒、硫、氮等氧化物随着烟气一起运行，当运行到炉膛水冷壁时，由于温度降低，就会凝结在一起，形成一种疏松的灰层。
在烟气流动的过程中，由于受热，就会在受热面形成结焦。
锅炉结焦是个比较复杂的物理化学过程，根据其结焦机理的研究，可以分为两种形式，即锅炉结渣和锅炉积灰。
锅炉结渣指的是煤炭中的灰分受到炉膛燃烧火焰的极高的温度变为液体，然后又在炉膛内水冷壁冷却的作用下从液态状态逐渐变为固态粘结在受热面上，就形成了结渣。
锅炉积灰指的是在锅炉中煤炭不完全燃烧时，很多碳颗粒未燃尽，然后在吸收其他烟气形成硫酸蒸汽。
硫酸蒸汽受冷凝结在受热面管壁上形成水泥状的堵灰。
同时，硫酸蒸汽流到热面管束时，也可能受到静电或者摩擦阻力的影响，形成锅炉积灰。
2电厂锅炉结焦的原因2.1煤粉细度的影响在锅炉运行过程中，煤粉的粗细程度会直接影响到燃料的燃尽程度。
往往是较粗的煤粉燃烧时间较长，但却不利于在燃烧过程中燃尽，而且在燃烧过程中极易导致火焰拉长的现象，从而使炉膛出口处的灰处于较高的温度状态下，会有软化或是熔入的现象发生，使炉膛出口处产生结焦问题。
但如果煤粉过细，虽然可以在燃烧过程中燃尽，但过细的煤粉着火过早，容易使燃烧器受到破坏。
因此在锅炉实际运行过程中，需要根据燃料的实际情况来对煤粉的细度进行调整。
探究发电厂锅炉运行中结渣的原因与处理办法
探究发电厂锅炉运行中结渣的原因与处理办法摘要：锅炉的主要燃料是燃煤，产生大量的粉尘、硫和氮氧化物等物质，这些物质在锅炉运行过程中以各种形式受热面沉积在表层，造成受热面积的结垢和结渣。
渣不但增加了锅炉受热面的传热，从而增加煤炭消费，传热受阻，降低锅炉的热经济性，而且还容易堵塞气道是不利于稳定和锅炉的安全运行，甚至造成设备损坏和人身伤害等。
论述了锅炉结渣机理，提出了锅炉结渣机理框图，总结了影响锅炉结渣的重要因素。
关键词：锅炉结渣机理；结渣影响因素；防结渣措施1 发电厂产生和发展发电厂，又称发电站，是将一次能源从自然界转化为二次能源的工厂。
在第十九世纪后期，发电厂随着电力需求的增加而增长。
发电厂分为火力发电厂、水力发电厂、风力发电厂、地热发电厂、太阳能发电厂等。
其中，火力发电厂非常普遍，以煤为主。
传统发电厂都是燃煤电厂。
本文对燃煤电厂进行了研究，炉内燃烧中心的温度可高达1500～1700%，在这个温度下，煤粉处于熔化状态。
所设计的炉有必要的冷却能力。
当熔灰燃烧中心附近的水墙或当炉出口已凝结成灰色的煤渣，就会粘附在受热面结渣，然而，如果炉设计冷却能力不够，或操作不当，使燃烧中心偏移，超负荷运行，将使烟气温度附近的水冷壁太高。
在这种高温下，熔融的煤灰不凝固，当接触到水的墙时，它会被熔渣侵蚀。
一旦在水壁上形成渣膜，进一步降低水冷壁对烟气的冷却能力，并进行后续的熔炼。
炉渣更容易粘结在一起，这种恶性循环的结果是使渣层迅速增厚。
同时，渣层外的烟气温度迅速上升。
当烟气温度上升到煤灰熔融温度以上时，炉渣不再凝结在渣层上，并向下流到渣层表面。
结渣区迅速向下延伸，结渣过程是一个自动加剧炉内结渣恶性循环的过程，锅炉的安全经济运行有许多危害：耐热炉渣会增加水墙的厚度。
减少了水壁吸收的热量，提高了炉的出口温度。
在严重的情况下，由于温度过高，负载操作将减少。
是水下覆渣管，加热强度，水循环率下降。
正常水循环破坏，可能引起水墙爆炸。
火电厂锅炉结焦问题原因分析及防治措施
火电厂锅炉结焦问题原因分析及防治措施摘要：锅炉的结渣问题是比较普遍存在的，结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，严重的结渣会导致锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。
关键词：锅炉；结渣锅炉作为火电厂三大主机之一，在电厂运行中发挥着极为重要的作用，近年来各大火电厂为降低成本，直接导致了燃煤品质下降，伴随而来的是锅炉结焦现象的频繁发生，结焦会引起过热汽温、再热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。
这不仅严重影响了锅炉运行的效率，同时还给锅炉运行的安全性带来了较大的影响，导致使用寿命缩短。
在运行当中也曾发生几次大面积掉焦，导致焦渣掉落时屏蔽了火检信号导致MFT不必要的动作，造成机组非停事故的发生。
一、导致锅炉结焦的原因较多，煤灰是其重要根源，在炉墙温度作用下从而导致结焦问题发生。
1.煤质因素。
锅炉结焦的发生与燃用煤质具有直接关系。
其内在原因主要是受到灰质的成分和熔化温度的影响，锅炉燃烧含灰量及含石量较高的煤种更容易产生结焦。
2.炉膛内的温度。
灰发生软化或是熔融，主要会发生在燃烧器区域，一旦燃烧器区域温度较高时，导致锅炉结焦问题发生的可能性也会随之增大。
这是因为在高温状态下，煤中易挥发的物质会产生强烈的气化，从而为结焦创造了良好的条件。
在实际运行过程中，当火焰发生偏斜，炉膛出口烟气温度不均匀时，水冷壁或过热器局部温度较高的地区也容易产生结焦。
3.挥灰熔点因素的影响。
煤在燃烧过程中灰熔点与燃烧中各物质的含量息息相关，当灰熔点处于较低水平时，极易导致结焦的发生，反之则发生结交焦现象。
同时烟气中灰的化学成分、浓度和炉内环境都与灰熔点具有十分密切的关系。
4.机组运行状态因素。
电厂锅炉结渣问题分析及预防措施
电厂锅炉结渣问题分析及预防措施[摘要]：通过做好运行中的技术指导工作。
利用燃烧调整试验建立合理的燃烧工况，并制订相应的运行调整措施。
本文分析了电厂锅炉运行中炉内结渣产生的原因及结渣的危害，探讨了运行中防止炉膛结渣的方法。
[关键词]：电厂锅炉运行炉内结渣防治方法中图分类号：tq172.6+22.14 文献标识码：tq 文章编号：1009-914x（2012）32- 0324-011、炉内结渣产生原因及结渣的危害运行中锅炉炉膛内燃烧中心的温度可高达1500-1600℃以上，在此温度下，煤粉灰多处于熔化状态。
设计合理的炉膛具有必要的冷却能力。
使炉烟在接近炉膛出口或水冷壁附近时降到灰的软化温度以下。
这时。
燃烧中心的熔灰在接近水冷壁或炉膛出口时已凝结为固态灰，不会粘附在受热面上形成渣。
但是，如果炉膛设计的冷却能力不够，或者运行操作不当，使燃烧中心偏斜，以及超负荷运行等，则会使水冷壁附近的烟温过高。
在此过高的温度下，熔灰凝固不了，碰到水冷壁上就会粘结成渣。
水冷壁上一旦形成渣膜。
进一步降低了水冷壁对烟气的冷却能力，使后来的熔渣更容易粘结其上，如此恶性循环的结果，使渣层迅速加厚。
同时渣层外的烟温迅速升高。
当此烟温升高到灰熔化温度及以上时。
再来的熔渣不再在渣层上凝结而会沿渣层表面向下流动。
使结渣面积迅速向下扩大。
结渣过程是—个自动加剧的恶性循环过程，炉膛结渣对锅炉的安全经济运行有许多危害。
炉膛结渣会增大水冷壁的传热阻力。
减少水冷壁的吸热量，造成炉膛出口温度升高。
严重时，由于超温，要降负荷运行。
被渣块覆盖的水冷壁管，受热强度减弱，使水循环速度降低。
正常的水循环被破坏，有可能造成水冷壁爆管事故。
当在燃烧器喷口结渣时，一、二次风气流常常不能按设计流速正常喷射，致使炉内粉、风、烟不能均匀分布混合，使燃烧切圆不能完善的形成。
一次风喷口结渣，造成一次风阻力增大，易引起一次风管堵塞。
炉膛受热面大面积发生结渣，大渣块一旦脱落，容易打坏冷灰斗的水冷壁管。
电厂锅炉结渣原因分析及预防措施
电厂锅炉结渣原因分析及预防措施发布时间：2021-01-28T10:04:25.867Z 来源：《当代电力文化》2020年第25期作者：王晓光陈世名[导读] 锅炉作为电厂中最重要的生产设备之一，在其长期运行过程中，王晓光陈世名华润电力投资有限公司东北分公司辽宁省沈阳市110000摘要：锅炉作为电厂中最重要的生产设备之一，在其长期运行过程中，锅炉结渣是最为常见的运行故障，而一旦锅炉结渣，将不仅仅会影响到电厂的生产效率，同时还会对锅炉的使用安全以及电厂的生产安全也带来严重影响。
基于此，必须要锅炉结渣的原因进行分析，并提前采取相应的预防措施。
本研究就是在此基础上结合国内外研究对锅炉结渣的原因从理论方面进行了简要探讨，并综合国内外研究总结出判定锅炉结渣的一些方法，同时还提出了相应的预防措施。
关键词：锅炉；结渣；原因；预防引言结渣作为一种较为常见的锅炉运行故障，通常主要由于煤燃烧过程中其内部物质之间发生结合后变成灰渣，这些灰渣经由长时间堆积后在锅炉受热面形成结渣。
而由于结渣形成过程本身较为复杂，不仅仅涉及到煤炭燃烧的物理变化，同时还包括有煤炭内部物质之间的化学变化。
当结渣形成后，必不可少就需要人力掏渣，如此一来就会对锅炉的安全运行及电厂的经济效益产生影响。
1.电厂锅炉结渣的原因分析结渣，其从本质上来说属于煤炭燃烧的物理化学变化过程，结渣的形成不仅仅受燃煤种类的影响，同时还与锅炉构造、燃烧器形式、燃烧中锅炉内部的温度以及动力工况等情况都息息相关。
1.1炉膛热负荷若煤炭燃烧过程中炉膛内部的热负荷较高，煤炭燃烧后形成的里炉渣就会因不能凝固而形成结渣。
而由于炉膛的结构及其断面的负荷都是根据煤炭的种类以及锅炉的既定参数来进行设计的，如若日常使用的燃煤与既定的煤炭种类之间具有较大差别，则必然会导致煤炭不能被稳定燃烧，并产生较高的热负荷，从而最终导致结渣。
1.2炉内燃烧的动力工况若锅炉在运行过程中，操作人员未能严格按照操作规程进行生产作业时，或将出现炉膛内一、二次风发生混合不良的情况，此时炉膛内氧气的供应量也会受到影响而出现供氧不足的现象，在此情况下，煤炭中灰分中的三氧化二铁就会被氧化成为氧化铁，且不能与氧化钙以及氧化镁等灰分物质结合生成低熔点共晶体，此时灰熔点就会被大幅降低。
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炉。
机 组 １投 运 以来 ，存在 预 热 器漏 风 严 重 、风机 ３
过 负荷 、热 风温 度 偏低 、制 粉 系 统 出力 受 到严 重 限 制 及排 烟温 度 高、锅 炉效 率达 不 到 设计值 等 问题 。 ０ １ １９ ． ９ ８年预 热器 技 术改 造 为 了解决 上述 问题 ，电厂在 １ ９ ９ ８年对 空气 预热 器及 除尘 器进 行 了 改造 。改造 后 热风 温 度平 均 升 高 近 ４ ℃，最 高达 ３ ０ ９ 高于改造 设计 值 ３ ５ Ｏ ３ ． ℃， １ ℃。 更高 丁原 设计值 ３ １ ０ ℃，锅 炉效 率提 高 ０ ７ ％ ， ９ ，取 得
减 少 了燃 烧 器 结渣 的可 能 性 ，而 且形 成 了分 级燃 烧 ，有利 丁减 少锅炉 的 Ｎ ｘ 放 。 Ｏ排
１ ４ 炉 内空气 动力场 的影 响 ． 根 据检 修 、运 行 观 察发 现 ， 二次 风 四角 调 平 困 雉，１ 号角 风量偏 火 ，３号角风 量偏 小 ，烟 气刷 前墙 现象 。１ 号炉停 炉 时进入 炉 内观察 ，发现 前墙 靠近 ３ 号 角处 水冷壁 大面 积结 渣 ；乙侧 墙靠近 ３号 角区域 水 冷壁 也 有结 焦 ，部 分 水冷 擘 管 出现 高温 腐蚀 ：燃 烧 器附近 也有 挂 焦 。
（ ）采刚 机械 雾化 小油枪 直接 点燃 煤粉技 术 ， ５ 实现 锅炉 快速 启动 升温 带 负荷 及节 油 目标 。
２ ２ 技术 改造 方案 的合 理性 及 可行性 ．
对 １号 锅炉结 渣 问题 的技术 改造 方案进 行技术 分析 ，其 在技 术上 的合 理性 及 可行性 有 以一 ） 点 ： ＦＬ
（ ）总高度 增加 后 ，使 燃烧 器 区域壁面 热强度 １
１３ 炉 内温度 水平 的提 高 ． 燃 烧 器 域 的温 度 水 平 升 高 。有 关 试验 结 果 表 明 ，预 热器 改造 后 ，热 风温 度平 均上 升 ４ ℃，使得 ０ 炉 内燃烧 强化 ，炉温 升 高 １ ０Ｃ ２ 。，结渣 程度 按指 数规 律增 长。这 是造 成现 在 结 人渣 、过热 器 超温 、燃 烧
但 对 丁有结 渣 倾 向性 的煤 质 ，应 该取 下 限 。连城 电
０ ２ 煤 质资 料 ．
表１
厂取 值 ２ １ Ｗ ｍ比上 限稍 高，而煤 质本 身义 有潜 ， ／ Ｍ
在 结渣 倾 向性 ，从 设 计 角度 讲 ，就 容 易引起 结渣 。
从甘 肃 省 内二 个相 同 容量 、煤 质 相近 的火 电厂锅 炉 设计参 数 比较 （ ２ 表 ）米 看 ，燃烧 器 区域擘 面热 负荷
了预 期的 改造 效 果 。 由丁燃 ｊ 煤 质 较 设计 煤种 有 一 ｛ ｊ
１ 炉膛 结 渣 的原 因 分析
由结渣 机 理 可知 ： 影 响炉 内结 渣 过程 的 主要 冈
定 变化 ，发热 量升 高，着 火 燃烬 特 性 好 ，又有 一 定 的结渣 倾 向性 ，热 风 温度 高 丁设计 值 等 导致燃 烧 急 剧 强化 ，燃 烧 过 于提 前 、炉 内温 度 水 平升 高， 出现 了水冷 壁 人面积 结 焦 ，辐 射 受热 面 吸 热量 减少 ，虽 减温 水 量成 倍上 升 ，但 过 热 汽温 、排烟 温 度仍 严 重 超温 。机 组 臼 １９ ９ ９年起 被迫 降 负荷至 ８ Ｍ ０ Ｗ运行 ，
取值最 高 ，结渣 最 严重 。
连 城 电厂 １ 号炉 超温 结渣 问题 的解 决
表２ 甘肃省 ４ Ｏ ／ １ｔ ｈ锅炉设 计参数 比较表
４ ０ｎ ，二 次风 假想 切圆 ｅ６ ０ｍ 。减少 一次风射 流 ０ ｍ ｌ ￣ ０ ｍ
偏转 ，使煤灰颗粒惯性撞击水冷壁机会减少。 （ ）下 一次风 采刚 双置 水平浓 淡 分离技 术保证 ４ 低 负荷稳 燃及 烟尘 中氮 氧 化物 的有 效降 低 。
术
连城 电厂 １ 号炉超温 结渣 问题 的解 决
陈 旭 涛
（ 连城 电厂 甘肃 永登 ７０ ３ ） ３ ３２
．
Ｕ ‘ｌ吾 ＾ 月 。 Ｊ 一 一‘ Ｊ
续表 １
连城 电厂 １ 号炉 为哈锅 Ｈ 一 １ ／ ０ － ０型锅 炉 ， Ｇ ４ ０ １０ １
配 ＩＯＷ汽轮 发 电机组 ，投 产 于 ８ ＯＭ Ｏ年代初 期 。燃 用
了恢 复机 组 出 力 ， 曾采 取 多 项措 施如 燃 烧 器喷 口改 进 、降 低 次 风温 、进 行 燃烧 优 化 调 整等 ，效 果 均 不 明显 。超 温 结焦 问题 极 大 地 困扰着 该厂 的 安全 、
经济运 行 。
－
燃烧 器 区域 壁 面 热 负荷 有关 资料推 荐 值 为 １４ ， ２ ０Ｍ ／。 ． Ｗ ｍ，这一值 随 着机 组容 量增 加变 化不 人 ，
水 位波 动超 限，甚 至 引起 锅 炉 灭火现 象 时有 发生 。 １９－ ２０ ９ ９ ０ １年共 发生灭 火 １ 次 ，灭火打炮 １次 。为 １
煤 质有 一 定 的结渣 倾 向性 ，尤其 是人 有矿 煤有 较 强 的 结渣 倾 向性 。人有 矿煤 掺 烧 比例 超过 一 定值 时 ， 就 会频繁 发 生结焦 现 象 。 １２ 燃 烧器 区域壁 面 热 负荷 ．
而 且经 常性 掉 焦造 成燃 烧 不 稳 、炉 膛 冒正压 、汽 包
素 可 概括 为 ：煤 本 身的 结渣 倾 向性 ；灰粒 惯性 输运 过 程 ；炉 内温 度 水平 及 其 分布 情 况雨Ｉ 动 力结 构 空气
等 情况 。 针对 连城 电厂 １号炉 结渣情 况 的分析 ，主要 有 以下一些 冈 数 。 １ １ 煤 质 因素 ， 根据热 研 究 院的煤 质分 析报 告 ，连城 电厂燃 ｊ ｛ ｊ
不稳灭 火 的土要 原 因。
由原来 的 ２ １Ｍ ／ 降低 至现 在 的 １６ ｗ ，降 ． Ｗ ．３Ｍ ／
低 了燃 烧器 区 的燃 烧 强度 和 温度 水 平 ，减 少 了燃烧 器 区结渣 的可 能性 ：采 用一 、二 次风采 用分组 ＋ 间隔 布 置 ，不 仅降低 了燃烧 器 的燃烧 强度和 温度 水平 ，