第三章 数控加工工艺设计
数控加工工艺设计
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１．２ 不适于数控加工 的内容
Hale Waihona Puke 哪 －点 明 确 或 不 确 定 ，编 程 都 无法 进
① 占机 调 整 时 间 长 。 如 以毛 坏 的 粗 行 。但 由 ｆ零 件设 计 人 员任 设计 过 程 中
基 准 定 位 加 Ｉ：第 一个 精 基 准 ，需 用 专 用 考虑不 剧或被 忽略 ，常常出现参数不 伞
数 控 编 程 中 ，所 有 点 、线 、面 的 Ｊ 寸 和位 臀 部 足 以编 程 原 点 为 蟮 准 的 。冈 此 零 件 图样 上 最 好 直 接 给 出 标 尺 ｉｒ，或
１．４
数控 加工工艺路线的设计
① 通 用机 Ｊ未无 法 加 Ｉ：的 内 ｒ容 作 为 量 以 同 一 基 准 引 注 尺 寸。
④ 火 紧 力 的 作 ＩＩ Ｊ点 应 溶 扯 Ｉ 件 刚性
成 ’ 而 ， 许将 缸 一 分 的 ｌＪＪＩｌ Ｉｉ作 为 一 饯 留 高度 ，Ｉｍ达 不 到 要 求 的 表 面粗 糙 。 较 好 的 部 位 。
１．４．１ 工 序 的 划分
件轮 廓表 加 工后 的粗糙 度要求 ，血矗终 与编 程 【ｆ尊荩 准 的统 ‘；
以 一次 装 、 ＪＪＩｌ Ｉ：作 为 ·道 工序 。 轮 廓应 安 排 最 后 一次 也 ＪＪ中连 续 加 Ｉ：
② 肇将 丁 序 集 ｌ，，减 少装 必次 数 ，
这 种 ，，法 适 ｆ 『Ｊｌｌ】：『Ｊ、】容 较 少 的 零 件 ， ｝ｌｊ末 。
此 外 ， 任 选 择 和决 定 加 工 内 容 时 ， 也要 考 虑 生产 批 量 、生 产 周 期 、 ｌ：序 问 周 转 情 况 等等 要 尽 量做 到 合 理 ，达 刮 多 、 快 、好 、 省的 日的 。
数控加工工艺
2.1 数控加工工艺基础
（4）在同—次安装中进行的多个工步，应先安排对工件 刚性破坏较小的工步。
（5）为了提高机床的使道工序。
（6）加工中容易损伤的表面(如螺纹等)，应放在加工路线 的后面。
（7）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中 间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
3）加工顺序的安排
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2.1 数控加工工艺基础
（1）尽量使工件的装夹次数、工作台转动次数、刀具更 换次数及所有空行程时间减至最少，提高加工精度 和生产率。
（2）先内后外原则，即先进行内型内腔加工，后进行外 形加工。
（3）为了及时发现毛坯的内在缺陷，精度要求较高的主 要表面的粗加工一般应安排在次要表面粗加工之前； 大表面加工时，因内应力和热变形对工件影响较大， 一般 也需先加工。
（2）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按 此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切 削力较大，工主件要易内容发生变形。先铣面后镗孔，使其有 一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。
（3）按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时 间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提 高加工效率。
2.1 数控加工工艺基础
2）零件各加工部位的结构工艺性应符合 数控加工的特点 （1）统一几何类型或尺寸。 （2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角 半径不应过小。
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2.1 数控加工工艺基础
（3）零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
图2.6 零件底面圆弧对结构工艺性的影响
（4）应采用统一的基准定位。
数控技术及应用
1
数控技术及应用
目录
第一章 绪论 第二章 数控加工工艺 第三章 数控加工编程 第四章 数字控制原理 第五章 计算机数控装置 第六章 数控机床检测装置 第七章 数控机床伺服系统 第八章 数控机床的机械结构 第九章 数控机床故障诊断与维修
数控加工工艺设计过程
数控加工工艺设计过程数控加工工艺设计过程数控加工工艺设计是制造业的重要组成部分，能够有效提高生产效率和质量，并减少制造成本，成为现代工业制造发展的重要手段。
数控加工工艺设计过程包括以下内容：数控机床的选择、加工工艺路线的制定、零件加工程序的编程以及数控加工的检查和调整。
一、数控机床的选择数控机床是数控加工的基础，不同的加工需求需要不同类型的数控机床。
在选择数控机床时应该考虑以下因素：1.加工精度和表面光洁度：数控加工是精密加工，因此需要选择精度高且表面光洁度好的数控机床。
2.生产效率和自动化程度：生产效率与自动化程度是选择数控机床的重要考虑因素。
高效、自动化程度高的数控机床能够提高生产效率，降低制造成本。
3.加工范围和工作台的尺寸：根据不同的加工需求，选择具有相应加工范围和工作台尺寸的数控机床。
4.可靠性和维修性：数控机床的可靠性和维修性也是选择数控机床时需要考虑的因素。
二、加工工艺路线的制定加工工艺路线是指在加工过程中，从原材料到最终成品所需要经历的工序和加工工艺流程，是数控加工工艺设计的重要组成部分。
加工工艺路线一般包括以下内容：1.材料选择和加工特点：首先需要选择加工材料，根据材料的性质，确定加工特点。
2.确定工件的尺寸和精度要求：根据产品图纸的要求和质量要求，确定工件的尺寸和精度要求。
3.确定加工方法：根据工艺性能和工件形状选择加工方法，如铣削、车削、钻孔等。
4.设定加工工艺参数：设定切削条件、切削速度、进给量以及切削深度等加工工艺参数。
5.制定加工工艺流程：根据工艺路线确定加工流程，包括成型、粗加工、精加工等主要加工工序，以及各加工过程中所需要的加工工具和夹具等。
三、零件加工程序的编程零件加工程序的编程是数控加工工艺设计的核心，也是数控加工的关键。
零件加工程序是数控机床加工零件所必需的程序，它包括刀具半径补偿、加工点的坐标和加工的切削参数等。
1.零件加工程序的数据输入：在进行零件加工程序的编程之前，首先需要进行数据输入，包括工件的坐标、零件加工工艺参数、机床的刀具尺寸等。
数控机床技能实训：第三章 数控车床的加工工艺基础与编程
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
范围很大，并可无级调速，加工时可选用最佳的切削速度和进 给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数最优化，这就 大大地提高了生产率，降低了加工成本，尤其对大批量生产的 零件，批量越大，加工成本越低。
中体现并由机床自动完成加工，因此，数控加工工艺 的正确与 否将直接影响到数控车床的加工精度和效率。 一、数控车削加工零件的类型
数控车床车削的主运动是工件装卡在主轴上的旋转运动， 配合刀具在平面内的运动，加工的类型主要是回转体零件。
回转体零件分为轴套类、轮盘类和其他类几种。轴套类和 轮盘类零件的区分在于长径比，一般将长径比大于1的零件视为 轴套类零件；长径比小于1的零件视为轮盘类零件。
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识 3.2数控车削加工工艺的相关内容 3.3数控车削加工编程基础
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识
数控车床与普通车床相比，加工效率和精度更高，可以加 工的零件形状更加复杂，加工工件的一致性好，可以完成普通 车床无法加工的具有复杂曲面的高精度的零件。
端面，端面的轮廓也可以是直线、斜线、圆弧、曲线或端面螺 纹、锥面螺纹等。
(3)其他类零件 数控车床与普通车床一样，装上特殊卡盘就可以加工偏心
轴，或在箱体、板材上加工孔或圆柱。
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
二、数控车削的加工特点 数控车削是数控加工中使用最广泛的加工方法之一，同常
第三章数控加工工艺过程设计-数控机床.
CAPP与制造工程软件研究所
3.3 零件的数控工艺性分析
NCP
a
c
e
I
H
G F
J
g
A B C D E
f
b
h
d
便于编程，又利于设计基准、 工艺基准、测量基准与工件零 点的统一。
CAPP与制造工程软件研究所
局部分散的标注方法会给工序安 排、计算和数控加工带来许多不 便。
i
j
3.3 零件的数控工艺性分析
CAPP与制造工程软件研究所
一、对刀点和换刀点的确定
NCP
刀位点：确定刀具位置的特征点。不同的刀具，刀位点是不同 的。
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一、对刀点和换刀点的确定
NCP
对刀的作用： 设定工件坐标系在机床坐标系中的位置；包括平面内对 刀和轴向对刀。 对刀的准确度直接影响零件的加工精度。 对刀方法及其选择： 目前工厂常用的方法是将千分表装在机床主轴上，然后 转动机床主轴，以使“刀位点”与对刀点一致（一致性 好即对刀精度高）。 利用数控系统的坐标轴移动功能，测量出对刀点的位置。 如首先通过手动方式测出长方形零件的长、宽，然后计 算出中心点位置。 对刀方法的选择应与零件加工精度要求相适应。 因此，编程时首先要考虑对刀点位置的选择。
H
好
H
3.3 零件的数控工艺性分析
NCP
二、零件结构工艺性分析
(3) 铣削槽底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
r
d D
r
当 r 大到一定 程度时，甚 至必须用球 头铣刀加工， 这是应该尽 量避免的。
R
R
当D一定时，r越大，铣刀端面刃铣削平面的面积越小，加 工平面的能力就越差，效率越低，工艺性越差。
数控加工工艺设计
数控加工工艺设计摘要：数控加工技术是一种高精确度、高效率的加工技术，在现代制造业中得到广泛应用。
本文针对一种复杂的零件进行数控加工工艺设计，包括加工方案的确定、数控程序的编制、加工参数的选择等。
通过数控加工工艺的优化，以及刀具的选用和切削参数的控制，有效提高了加工精度和效率。
最终的加工结果表明，本文所提出的数控加工工艺设计方法是可行的。
关键词：数控加工、加工工艺设计、加工精度、加工效率正文：1. 引言数控加工技术是一种近代制造业中的重要技术之一，它具有高精度、高效率、高性价比、服务灵活等优点。
同时，它可以大幅降低工人的劳动强度和提高工作效率，增强企业的生产能力和竞争力。
本文对一种复杂的零件进行数控加工工艺设计，通过优化数控加工工艺流程以及刀具、切削参数的选用和控制，提高了加工精度和效率。
2. 零件结构设计和尺寸测量在数控加工工艺设计中，首先需要对零件结构和尺寸进行测量和分析。
本文所涉及的零件是一种复杂的曲面零件，需要通过三次元测量仪进行精确的尺寸测量，以便为后续的数控加工提供准确的数据支持。
3. 工艺方案确定本文选用了刀具优化选择工艺（TOPS）的方法，确定了一个较为优化的加工方案。
该方案包括：粗加工、精加工、车削和钻孔等环节。
其中，粗加工采用大径刀具，精加工采用小径刀具，车削采用内螺纹刀具，钻孔采用中心钻；同时，还加入了一些补偿和纠正措施，如对弯曲的曲线进行修整和加强等。
4. 数控程序编制编制数控程序是数控加工的重要环节之一。
本文采用了较为先进的CAM软件进行程序编制。
在编程过程中，需要考虑加工过程中可能出现的一些问题，如切削压力、刀具磨损等。
通过对这些因素的准确测量和预测，可以保证最终的加工效果。
5. 切削参数的选择在进行数控加工时，切削参数的选择是一个重要的环节，它直接影响到最终的加工效果。
本文在选择切削参数时，考虑了刀具种类、刀具半径、工件材料等因素。
通过数学模型和实验数据的分析，最终确定了最优化的切削参数，从而保证了加工精度和效率。
毕业设计_数控加工工艺设计
序言数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机代替原先用硬件逻辑电路组成数控装置，使输入数据存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制技能的实现，均可通过计算机软件来完成。
现在数控技术又包括两部分：一是直接数字控制简称DNC；二是计算机数字控制简称CNC。
DNC系统显著特点是：可以实现控制大量机床；更需机器数量和所需的计算机程度化。
有时需要使用卫星计算机，卫星计算机是更小的计算机，可以分担中央计算任务。
每台卫星控制着几台机床，零件加工指令程序由计算机接受，储存在内存中，当需要卫星计算机发送指令程序到每台独立机床时，来自机床的反馈数据在电脑中央存储接收之前存储在卫星内存的程序指令。
CNC的外部系统与传统的NC机相似，然而CNC中的程序使用方法是不同的。
识别计算机数控系统对于在设计中选择不同加工类型的数控机床有很重要的意义。
输出轴的用途很广泛，该输出轴用在动力输出装置中，是动力输出的关键零件之一。
该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭矩，因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度，所以设计中一定要注意表面热处理。
零件图的设计一、正确选择视图零件的视图应选择清楚而正确的表达出零件各部分的结构形状和尺寸的视图，视图及剖视图的数量应为最少。
二、图形比例除较大或较小的零件外通常尽可能采用1:1的比例绘制零件图，以直观的反映出零件的实际大小。
需注意留出尺寸界线和尺寸线的位置；由于所设计的零件长为244mm，最大直径为176mm，而选用的是A1图纸绘制，所以所选择的比例为2:1三、技术要求凡是不便于用图样或符号表示而在制造时又必须保证的条件要求，都应该以“技术要求”的形式加以说明，技术要求的内容广泛多样，具体须由零件的要求而定，一般有如下要求：（一）对铸件毛坯的要求不能允许有缩孔、缩松或疏松氧化皮及毛刺等；（二）对锻件毛坯的要求不允许有氧化皮、夹皮及裂纹等；（三）对零件表面机械性能的要求，如热处理方法及热处理后表面硬度、淬火范围和渗碳深度等；（四）对加工的要求，如是否要求与其他零件一起配合加工；（五）对未标注的圆角、倒角的说明，个别部位修饰的加工要求，如表面涂色等；（六）其他特殊要求。
数控加工与编程章节习题
数控加工与编程章节习题第一章数控加工技术概述1、（）开环控制系统没有位置反馈，只能应用于精度要求不高的经济型数控系统中。
、2（）半闭环控制系统一般采用角位移检测装置间接地检测移动部件的直线位移。
3、（）数控技术是FMS不可缺少的工作单元，但在CIMS中运用不多。
4、（）全功能数控系统应配置高速、功能强的可编程序控制器。
5、（）数控机床要完成的任务只是控制机床的进给运动，达到能加工复杂零件的要求。
1、数控机床的传动系统比通用机床的传动系统_________。
A、复杂； B、简单； C、复杂程度相同； D、不一定； 2、数控机床的进给运动是由__________完成的。
A、进给伺服系统；B、主轴伺服系统；C、液压伺服系统；D、数字伺服系统； 3、数控折弯机床按用途分是一种_____数控机床。
A、金属切削类；B、金属成型类；C、电加工；D、特殊加工类； 4、只有装备了________的数控机床才能完成曲面的加工。
A、点位控制；B、直线控制；C、轮廓控制；D、 B-SURFACE 控制 5、闭环与半闭环控制系统的区别主要在于_________的位置不同。
A、控制器； B、比较器； C、反馈元件； D、检测元件； 1、数控机床由哪些部分组成？各组成部分有什么作用？2、什么叫点位控制、直线控制和连续控制？它们的主要特点与区别是什么？3、什么叫开环、闭环、半闭环系统？它们之间有什么区别？4、简述数控机床的工作原理。
5、和普通机床控制相比较，数控机床有何特点？控制的对象有哪些？6、简述现代全功能数控系统的特点。
第二章数控机床加工程序编制的基础一、判断题1.（）对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。
2.（）数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。
3.（）增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。
4.（）G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。
5.（）用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。
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③应尽量简化数学处理时的数值计算工作量，简化编程。
④当某段进给路线重复使用时，为简化编程，缩短程序长度，应 使用子程序
3、孔加工进给路线的确定 ①、孔距尺寸公差的转换 一般将非对称性尺寸公差转换为对称性公差。 ②、孔加工轴向有关距离尺寸的确定。（图） ③、孔的加工顺序安排。（图） 4、铣削加工时进给路线的确定 ①、铣削加工时，应注意设计好刀具切入点与切出点， 应沿切线切入切线切出。（图） ②、 铣削内槽的进给路线：所谓内槽是指以封闭曲线为 边界的平底凹槽。一律用平底立铣刀加工，刀具圆角 半径应符合内槽的图纸要求。（图） ③、顺铣和逆铣的选择 顺铣：铣刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相同。 逆铣：铣刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相反。
顺铣
逆铣
• 2、工件的安装与夹具的确定 • ⑴、工件安装的基本原则：首先应遵循前面所 述有关定位基准的选择原则与工件夹紧的基本 要求。同时注意下列三点： • ①力求设计基准、工艺基准与编程原点统一， 以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工 作量。 • ②设法减少装夹次数，尽可能做到在一次定位 装夹中，能加工出工件上全部或大部分待加工 表面，以减少装夹误差，提高加工表面之间的 相互位置精度，充分发挥数控机床的效率。 • ③避免采用占机人工调整方案，以免占机时间 太多，影响加工效率。
§3.2数控加工零件的工艺性分析
• 包括内容：产品的零件图样分析和结构工艺性分析 两部分。 • 1、 零件图样分析 • ①零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点。 即以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。 图 • ②构成零件轮廓的几何元素(点、线、面)的条件(如 相切、相交、垂直和平行等)，是数控编程的重要依 据。 • ③零件技术要求分析。在保证零件使用性能的前提 下指标应经济合理。过高的要求会使工艺过程复杂、 加工困难、成本提高。
• 2、 零件的结构工艺性分析 • 零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足 使用要求的前提下制造的可行性和经济性。 • 良好的结构工艺性，可使零件加工容易，节省 工时和材料。 • ①零件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类 型和尺寸。减少刀具规格和换刀次数 • ②内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所 以内槽圆角半径不应太小 图 • ③零件铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要过 大。 图
• 3、数控加工的定位基准 • （1）、应采用统一的定位基准。 应尽可能在一次装夹中完成所有能加工表 面的加工，为此要选择便于各个表面都能 加工的定位方式；若需要二次装夹，应采 用统一的基准定位。 （2）、统一的基准可以使工件上已有的表面 也可以是辅助基准。 零件上应有合适的孔作为定位基准孔，也 可以专门设置工艺孔作为定位基准(如在毛 坯上增加工艺凸台或在后继工序要铣去的 余量上设基准孔)。（图）
2、数控加工内容的选择 （1）、选择原则及内容： 数控加工零件选定以后，并不一定要在数控机床 上完成所有加工工序，而应根据零件图样，选择 最适合、最需要进行数控加工的工序，充分发挥 数控加工的优势。 1） 普通机床无法加工的内容应作为优先选择内 容。 2） 普通机床难加工，质量也难以保证的内容应 作为重点选择内容。 3）普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度 大的内容，可在数控机床尚有加工能力的基础上 进行选择。
•2、 工步的划分
（1）先粗后精原则 各个表面的加工顺序按照粗加工— 半精加工—精加工—光整加工的顺序依次进行，这样才 能逐步提高加工表面的精度和减小表面粗糙度。 （2）对于既有铣面又有镗孔的零件，可采用先面后孔 原则划分工步 对于箱体、支架和机体类零件，平面轮 廓尺寸较大，一般先加工平面，后加工孔和其他尺寸。 （3）按所用刀具划分工步的原则 采用刀具集中划分工 步，减少换刀次数，减少空移动时间，提高加工效率。 （4）在一次安装中，尽可能完成所有表面的加工。 （5）基面先行原则 加工一开始，总是先把精基面加工 出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小， （6）先主后次原则 零件上的工作表面及装配面属于主 要表面，应先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可 能出现的缺陷。
二、数控加工工艺的基本特点 由于数控加工采用了计算机控制和数控机床，使得 数控加工的自动化程度高、精度高、质量稳定、生产 效率高、周期短、设备使用费用高等特点，工艺上也 与普通加工有一定的差异。 1．内容十分明确而具体 普通加工工艺中许多具体工艺问题在很大程度上 由操作人员根据实际经验和习惯自行考虑和决定，一 般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。 数控加工工艺必须详细到每一次走刀路线和每一 个操作细节，即普通加工工艺通常留给操作者完成的 工艺与操作内容都必须由编程人员在编程时予以预先 确定。
• ②按所用刀具划分工序：即以同一把刀具完成 的那一部分工艺过程为一道工序。加工中心常 用这种方法划分工序。 • ③按粗、精加工划分工序：即以粗加工中完成 的那一部分工艺过程为一道工序，精加工中完 成的那一部分工艺过程为一道工序。这种划分 方法适用于加工后变形较大，需粗、精加工分 开的零件，如毛坯为铸件、焊接件或锻件 • ④按加工部位划分工序：即以完成相同型面 （如内形、外形、曲面和平面等）的那每一部 分工艺过程为一道工序。用于加工表面多而复 杂的零件。
§3.4数控加工工序的设计
• 数控加工工序设计的主要任务是为每一道工序选择机床、夹 具、刀具及量具，确定定位夹紧方案、走刀路线、工步顺序、 加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量和工时定额等 • 1、 进给路线的确定 • ⑴、走刀路线概念：刀具在整个加工工序中相对于工件的运 动轨迹。 • ⑵、确定走刀路线时遵循的原则： • ①保证零件的加工精度和表面粗糙度。图 • ②使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率。 图 • ③最终轮廓一次走刀完成。 图
2．工艺要求相当准确而严密 普通加工工艺中可以根据加工过程中出现的问题 比较自由地进行人为调整。 在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的 每一个细节，尤其是对图形进行数学处理、计算和编 程时一定要准确无误。加工过程中可能遇到的所有问 题必须事先精心考虑，否则可能导致严重的后果。
举例： （1）攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满切屑， 是否需要退刀清理一下切屑再继续加工。 （2）普通机床加工可以多次“试切”来满足零件的精 度要求，数控加工过程严格按规定尺寸进给，要求准确 无误。 因此，数控加工工艺设计要求更加严密、精确。
7·强调刀具选择的重要性。 复杂形面的加工编程通常采用自动编程方式，自 动编程中必须先选定刀具再生成刀具中心运动轨迹， 因此对于不具有刀具补偿功能的数控机床来说，若刀 具预先选择不当，所编程序只能推倒重来。 ⒏ 数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工 艺的一项特殊内容 。 普通工艺中，划分工序、选择设备等重要内容对 数控加工工艺来说属于已基本确定的内容，所以制定 数控加工工艺的着重点在整个数控加工过程的分析， 关键在确定进给路线及生成刀具运动轨迹。 复杂表面的刀具运动轨迹生成需借助自动编程软 件，既是编程问题，当然也是数控加工工艺问题。这 也是数控加工工艺与普通加工工艺最大的不同之处。
5．采用先进的工艺装备 为了满足数控加工中高质量、高效率和高柔性的 要求，数控加工中广泛采用先进的数控刀具、组合夹 具等工艺装备。 6．工序集中、工序内容复杂 数控机床具有刚性大、精度高、刀库容量大、切 削参数范围广及多坐标、多工位等特点。因此在工件 的一次装夹中可完成多个表面的多种加工，从而缩短 了加工工艺路线和生产周期、减少了加工设备、工装 和工件的运输工作量。因此数控加工工艺的明显特点 是工序相对集中，工序数目少，工序内容多且较复杂 ，所以数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内 容复杂。
• 4、 数控加工工序与普通工序的衔接 • 概念： • 普通工序是指常规的加工工序、热处理 工序和检验等辅助工序。 • 有些零件在数控机床加工工序前后一般 都穿插有其他普通工序，较好的解决办 法是建立工序间的相互状态要求。例如， 是否为后道工序留加工余量；定位孔与 面的精度与形位公差是否满足要求；对 毛坯的热处理要求等等，都需要前后兼 顾，统筹衔接。
第三章 数控加工工艺设计
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 数控加工工艺概述 数控加工工艺性分析 数控加工工艺的路线设计 数控加工工序的设计 数控加工工艺文件
§3.1பைடு நூலகம்数控加工工艺概述
一、数控加工的基本过程
• 数控机床加工过程框图
• 数控加工工艺的主要内容： • (1) 选择并确定进行数控加工的零件及内容； • (2) 对零件图纸进行数控加工的工艺分析，明确 加工内容及技术要求； • (3)设计数控加工的工艺路线；（如划分工序、安 排加工工序、处理数控工序与普通工序的衔接等） • (4) 设计数控加工工序；（如工步的划分、工件 的安装与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的 选择等） • (5) 处理特殊工艺问题（如对刀点、换刀点的选 择等）； • (6) 数控加工工艺文件的定型与归档。
§3.3 数控加工的工艺路线设计 • 数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常 规工艺路线拟定的区别主要在于它仅是几道数 控加工工艺过程的概括，而不是指从毛坯到成 品的整个工艺过程，而且要兼顾常规工序的安 排，使之与整个工艺过程协调吻合。 • 1、 工序的划分 • 划分方法 ： • ①按安装次数划分工序：即以每一次装夹完成 的那一部分工艺过程作为一道工序。这种方法 适合于加工内容不多的工件，加工完成后就能 达到待检状态。 （图）
⒊ 制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和 编程尺寸设定值的计算 编程尺寸并不是零件图上设计的尺寸的简单再现， 在对零件图进行数学处理和计算时，编程尺寸设定值 要根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系重新 调整计算，才能确定合理的编程尺寸。 4．采用多坐标联动加工复杂表面 对于一般简单表面的加工方法，数控加工与普通 加工无太大的差别。但是对于一些复杂表面、特殊表 面或有特殊要求的表面，数控加工则采用多坐标联动 自动控制加工方法，其加工质量与生产效率是普通加 工方法无法比拟的。
三、数控加工对象的选择