82B钢中氧化物系夹杂物的控制研究

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钢帘线用高碳钢(82B)氧化物夹杂控制热力学

产物的析出比例决定于钢液中的铝含量高低，对
高碳钢，当忽略固相线温度以下析出的四次
夹杂物时，计算出一、二和三次脱氧产物的比例见图［］。
图表明，一次脱氧产物的数量决定于钢液
中的铝含量，当钢中 !（［］）
时，一次
脱氧产物量小于，此时的脱氧产物（合金化
时析出的脱氧产物）组成分布在具有良好变形能
，
前言
钢帘线在冷拔和捻股过程中发生断丝，最主
要的原因之一是钢中存在硬而不变形的脆性夹杂
物［、］。意大利著名的钢帘线生产厂家皮里列
（）公司在进行研究时发现，当钢丝拉拔至
时，断口表面上均发现夹杂物，并处在线
材的边缘附近，夹杂物横向尺寸在
!之
间，能谱分析表明它们主要是
热力学条件钢铁研究学报，，（）：
，
，，：
（收稿日期：
）
（上接第页）
提高溅渣层耐蚀损的措施
如何尽可能地提高溅渣层抗转炉中后期炉渣
的侵蚀能力，合理地控制转炉终渣成分和出钢温度
（终渣的温度是由出钢温度决定的），是发挥溅渣护
炉技术效果、提高转炉炉龄的关键。提高溅渣层耐
蚀损的措施，关键在于提高溅渣层的抗高温熔化和源自［］［］［］·
（）
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（）
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! 钢液温度分别在
（）
、
和液相线
下计算的脱氧产物组成与钢液中强脱氧
元素钙和铝含量的关系见图。
图钢帘线用高碳钢在不同温度下析出的脱氧产物组成与钢液中强脱氧元素含量的关系
从图可以看出，随着钢液温度的下降，钙斜（ · ）析出区内。生产实践表明当高碳帘

SWRH82B盘条心部马氏体的控制

SWRH82B盘条心部马氏体的控制摘要：SWRH82B 盘条是生产预应力钢丝、钢绞线的主要原料，广泛应用于高层建筑、铁路、公路、桥梁等工程领域，在深加工过程中要经过多道次冷拔，累计变形量高，故要求SWRH82B 盘条具有稳定的化学成分、较高的索氏体化率、均匀的金相组织，以获得优良的力学性能。

关键词：SWRH82B盘条心部马氏体；控制；SWRH82B盘条用于冷拔生产钢丝、钢丝绳和钢绞线等产品，在冷拔过程中减面率均在85％以上。

在拉拔、捻制过程中从头到尾承受100％的检验，在高应力状态下，任何缺陷和异常组织都是断裂源。

一、盘条金相组织检测检测试样来自宣钢生产的Φ１２．５mm 预应力钢绞线用SWRH８２B 钢盘条，对该盘条切取横截面试样和纵截面试样在金相显微镜下进行金相组织检测。

SWRH82B钢盘条的正常组织是珠光体和索氏体（索氏体是在６００～６５０℃相变温度下形成的更细小的珠光体组织），索氏体组织硬度值为MHV３５０左右；马氏体为淬火组织，是原子经无序扩散切变位移的、不变平面应变的晶格改组过程得到的具有严格晶体学关系和惯习面的，形成相中伴生极高密度位错或层错、精细孪晶等亚结构的整合组织，其硬度较高，达到MHV６５０左右。

就硬度值来分析，白色带状组织符合典型马氏体组织特征，基体组织符合索氏体的特征。

用电子探针对马氏体区域与附近索氏体组织进行成分显微分析，由检测结果可知，马氏体区域中Cr、Mn 含量明显高于正常组织区域（均为质量百分数）。

二、SWRH82B盘条心部马氏体的控制在轧后冷却过程中，盘条表面通过斯太尔摩风冷线大功率风机以对流换热的方式进行冷却；盘条心部和表面有一定的温度梯度，热量由心部向表面以传导的方式传递，因此表面冷速必然大于心部冷速。

而盘条表面没有产生马氏体，心部却产生了马氏体，分析认为盘条中心成分偏析是导致心部产生马氏体的主要原因。

盘条温度进入保温罩进行缓冷，降低冷却速度。

因为若冷却速度过快，盘条会因在400~600℃温度区间的停留时间不够长而导致未转变的奥氏体偏多，而未转变的奥氏体会在低温时继续转变形成马氏体组织，继而导致出现心部马氏体组织。

82B高碳钢动态连续冷却转变及夹杂物塑性化控制研究的开题报告

82B高碳钢动态连续冷却转变及夹杂物塑性化控制
研究的开题报告
1. 研究背景
高碳钢具有优良的机械性能和磨削性能，在机械制造行业中广泛应用。

然而，高碳钢中存在大量的夹杂物，会严重影响其性能和韧性，因此控制夹杂物对高碳钢性能和品质提高至关重要。

另外，高碳钢的冷却速度也会对其组织和性能产生影响，因此需要研究高碳钢的动态连续冷却转变及其在夹杂物塑性化控制方面的应用。

2. 研究目的
- 探究高碳钢的夹杂物形成机理和对其性能的影响。

- 研究高碳钢在动态连续冷却过程中的组织结构演变规律及其与冷却速度的关系。

- 探究动态连续冷却对高碳钢夹杂物塑性化的影响及其控制方法。

- 提高高碳钢的质量和性能，为其在机械制造和其他领域中的应用提供技术支持。

3. 研究内容和方法
- 对高碳钢中夹杂物的形成机理、成分和数量进行分析和研究。

- 制备高碳钢试样，进行动态连续冷却实验，研究高碳钢组织结构演变规律以及其与冷却速度的关系。

- 分析高碳钢中夹杂物的塑性化机理和影响因素，探究动态连续冷却对高碳钢夹杂物塑性化的影响及其控制方法。

- 对实验结果进行统计和分析，得出结论并提出建议。

4. 预期成果
- 对高碳钢夹杂物形成机理和塑性化控制方法有更深入的认识。

- 规律性和规范性的高碳钢动态冷却实验数据和组织结构演变规律的分析结果。

- 提出控制高碳钢夹杂物塑性化的可行性方法和措施。

- 对高碳钢在机械制造领域的应用提供更为完善的技术支持。

CaO-SiO2-Al203-CaF2系精炼渣对钢绞线用SWRH82B钢中D类夹杂物的控制研究

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科技成果——钢中大型非金属夹杂物分析技术及应用

科技成果——钢中大型非金属夹杂物分析技术及应用
成果简介
钢中非金属夹杂物破坏了钢的连续性，是钢产生裂纹破坏的祸根。

一般把粒径大于50μm夹杂物称为大型夹杂物。

这种夹杂物占钢中夹杂总量的1%，但对钢质量危害最大。

如何把大型夹杂物从钢中捕捉并从钢中分离出来，这是首要解决的问题。

为此，原冶金部科技司于1982年下达“钢中大型非金属夹杂物”的研究课题。

大样电解是用于分析钢中大于50μm非金属氧化物的一种方法。

本方法是由电解、淘洗、还原、磁选、分离、照相、分级等部分组成。

主要设备包括：钢样电解、碳化物分离、还原设备、显微照相及分级等系统。

技术特点
1、电解试样大，捕捉钢中夹杂物效率高；
2、采用较低成本的电解液；
3、电解槽结构便于处理阳极泥；
4、采用物理方法分离碳化物，操作简便，效率稳定，夹杂物回收率高；
5、采用还原磁选方法来分离夹杂物。

技术水平
1985年通过冶金部鉴定，鉴定认为：本方法在电解液、电解槽结构、淘洗设备等方面均有特色，与国外（日本）同类型分析设备相当，填补了我国的空白，1999年获国家冶金工业局科技进步三等奖。

应用范围
该设备主要用于分析钢包精炼、连铸中间包、铸坯钢中大型非金属夹杂物，通过分析研究各阶段钢中夹杂物来源，提出有针对性措施，改进工艺，提高产品质量。

经济效益与市场分析
本大样电解分析设备可用于研究钢中夹杂物来源，分析钢中夹杂物数量、尺寸、组成和类型，为生产过程有针对性改进工艺措施提供了依据，对提高产品质量起了有效作用，受到用户好评。

此分析技术已面向首钢、鞍钢、武钢、攀钢等近二十家钢厂转让。

钢穿线用高碳钢(82B)氧化物夹杂控制热力学

一
poe . iid a dtat I do dtapouts3 a o re~ I sni t hth e t ce e n er ao r c i M O一 a d i d , ∞ o e r a e iao acils fh i r do dtnr utse t pm y x i ~ s
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l 前
言
然侥幸通过钢丝拉拔和捻股关 , 必然会在成品钢帘线的动态疲劳性能试验或在轮胎的实际应用中导致早期断裂 . 钢液脱氧过程中一旦析出夹杂, 精炼过程中无法将它们从钢液中彻底去除; 特别是那
钢帘线在冷拔和捻股过程中发生断丝 , 最主要的原因之一是钢中存在硬而不变形的脆性夹杂物 J 0.意大利著名的钢帘线生产厂家皮里列 (i ) 司在进行研究时发现 , P 公当钢丝拉拔至 0 1 n 断口表面上均发现夹杂物. . 6 Ⅱ时, 7n 并处在线

82B优质硬线生产的质量控制_施一新

82B优质硬线生产的质量控制施一新(江苏省沙钢集团有限公司技术中心215625)摘要:高强度低松弛预应力混凝土用钢丝及钢绞线生产高速化、自动化、连续化的发展,对其原料提出了越来越高的要求。

对82B优质硬线的生产从化学成分的确定、碳偏析的控制、坯料的精整以及加热控制、控制轧制、斯太尔摩冷却等主要质量控制因素方面进行了论述。

讨论82B 硬线的微合金化、时效及异常先共析组织,并给出其性能要求。

关键词:硬线PC钢丝质量控制Quality C ontrol for the Production of82B Quality High-carbon Wire RodShi Yixin(T echnical Center of Jiangsu Shagang Gr oup Co1,Ltd1215625)Abstract:T he raw material for hig h tensile strength prestressed concrete steel w ire and strand is con-fronted wit h more and mor e strict requirements,thanks to high-speed,automatic and continuous produc-tion of PC steel w ire1Several main quality co ntrol factors in82B quality hig h-car bon w ire rod pr oduction such as final chemical compo nent,carbon segregation contro l,billet trimming,reheating control,controlled r olling and stelmor cooling etc1ar e ex pounded1In the meantime,some cases such as micr o-alloying,ag ing and abno rmal pre-eutectoid structure of82B wire rod are discussed,and the physical performance require-ments ar e g iven too1Keywords:hig h-carbon wir e rod;PC steel wir e;quality;control高强度低松弛预应力混凝土结构用(简称PC)钢丝和钢绞线是我国/八五0以来发展的新型建筑钢材,一般应用于高架公路、大跨度桥梁和高层建筑等国家重点工程,具有高强度、高韧性、低松弛、耐腐蚀等性能,因而PC钢丝及钢绞线生产的各个环节都相当关键。

82B高碳钢的生产工艺优化

202111　前　言 82B高碳钢目前被广泛用在高强度预应力钢丝、钢绞线、帘线钢等的生产原料上，因其对炼钢、轧钢生产工艺过程要求严苛，尤其对钢水脱氧造渣、成分温度控制、夹杂物去除以及轧线加热温度、吐丝温度控制稳定性控制要求较高。

为应对82B品种市场需求和工艺控制波动，酒钢炼轧厂于近年来开始优化82B钢生产工艺，以更好的适应市场需求，目前采用铁水脱硫-转炉冶炼-LF 精炼-方坯连铸工艺-高速轧线生产路线，通过相应的工艺优化和技术攻关，实现了生产工艺路线稳定，产品性能不断提升。

2 生产工艺 82B高碳钢工艺流程：铁水脱硫→转炉炼钢→LF炉精炼→铸机全保护浇注→高速轧线。

2.1 转炉工艺结合酒钢高炉铁水条件和其他综合条件，采82B高碳钢的生产工艺优化李洁，晁增武(酒钢集团宏兴股份公司炼轧厂，甘肃，嘉峪关， 735100) 摘　要：介绍酒钢82B高碳钢的生产工艺优化，结合生产过程存在的不稳定因素，通过优化转炉冶炼、脱氧工艺、精炼造渣、钢水钙处理等，有效控制钢水冶炼稳定性，降低钢水夹杂物，提高钢水洁净度，稳定82B轧制工艺，82B 产品质量得到了稳步提升。

关键词：夹杂物；钙处理；自开率Production Process Optimization of 82B High Carbon SteelLi Jie, Chao Zengwu(Steel-making and Rolling Plant of Hongxing Iron & Steel Co. Ltd., Jiuquan Iron andSteel (Group) Corporation, Jiayuguan, Gansu,735100) Abstract: The paper introduces the production process optimization of 82B high carbon steel in JISCO. Combined with the unstable factors in the production process, by optimizing the converter smelting, deoxidation process, refining slagging and calcium treatment of molten steel, the smelting stability of molten steel is effectively controlled, the inclusion of molten steel is reduced, the cleanliness of molten steel is improved, the 82B rolling process is stabilized and the temperature of 82B product is improved. Key words: inclusion; calcium treatment; free opening rate202112.2.2 钢水钙处理工艺优化精炼钙处理是将高熔点的Al 2O 3夹杂变性为低熔点12CaO·7Al 2O 3，保证钢水可浇性，尽管钢水可浇性得到改善，但夹杂物变性后仍存在于钢水中，上浮去除效果差，且形成更为复杂的复合型夹杂物，尺寸进一步加大，钙处理对夹杂物控制、钢水纯净度存在不利影响[1]。

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非延展性夹杂物。本文以某厂８Ｂ钢生产线为对象，２通
过分析钢中夹杂物的类型和形态，确定主要影响因素，系
１２夹杂物的来源．
夹杂物类型主要是Ａ１，夹杂、硅酸盐和复杂化合物Ｏ
统地在每个工艺步骤都采取有效措施，有效降低夹杂物
含量，使８Ｂ钢满足拉拔性能要求。２
封要做一系列系统工作，包括钢包滑动水口套管、钢包
上水口砖、钢包长水口、钢包长水口连接、中间包上水
口和浸入式水口等进行套管保护、氩气保护和垫加密封
圈，同时避免卷渣和水口堵塞。第二类包括使用大容量的深中间包和在中间包内设置控流装置、使用过滤器、吹气搅拌以及使用结晶器电磁搅拌等。在钢水过渡期间，应当采用最佳的自开浇钢包，并注意非稳态状态下的其他
Ａｂｔａｔｈｘｄｃｕｉｎ２ｓｅｌｓｓｒｃ：Ｔｅｉｅｉｌｓｏｓｉ８Ｂｔｅｉｌｅｅａｅｒｃｓｆｅｘｄｔｎｓｃｎｘｄｔｎｓａｍｒｍｅｏｎｎｉｍａｎｙｇｎｒｔｄｉｐｏｅｓｄｏｉａｉ，ｅｏｄｏｉａｉ，ｌｇｅａｍ，ａｄｒｆｃｏｙｎｏｏｏｎｒｔｒｅａｌｅｏａａｉｎＡｆｅａｉｕａｓｈｖｍｐｏｅｃｓｔｒｎｌａｂｎｃｎｅｔｏｔｏｌｇｉｏｖｒｏ，ｄｏｉａｉｎｔｒｕｈｔｅｗｈｌｉｒｄｔ．ｎｃｏｔｒｒｓｖｏｍｅｎａｅｅｌｙｄｓｈａｍｉａｒｏｏｔｎｎｒｌｉｃｎｅｒｅｘｄｔｏｇｏｅｕｅｃｃｎｎｔｏｈｈｌｄｅｆｒａｅｒｆｉｇｐｏｅｓｉｒｖｍｅｔｆｅｎｎｌｇｃｍｐｓｉｎａｄｄｆｕｉｎｄｏｉａｉｎａｌａｅｌｇｉｅｗｈｌｏｔｕｕａｌｎｃｉｎｒｃｓ，ｍｐｏｅｎｒｆｉｇｓａｏｏｉｏｎｉｓｏｅｘｄｔ，ｓｗｅｌｓａｉｔｏｅｎｉｏｓｕｅｎｏｉｔｆｏｓｎｎｈｃｎｃｓｉｇｐｏｅｓａｄｉｔｎｉｉｇｔｎｉｈｍｅｌｒｙｅｃ８Ｂｔｅａｈｓｅｒｑｉｅｎｆｒｕｌｇｔａｅｏａｘｇｎｉｅｌｅａｔｒｃｓ，ｎｅｓｆｎｄｓｔｌｇ，ｔ，２ｓｅｌｅｃｅｕｒｍｅｔｗｉｐｌｎｔｔｌｙｅｓｅ — ｎｎｙｕａｕｒｈｔｅｏｅｉｈｔｔｈｏｎｔｄｃｅｓｓｏ１ｘ－ｅｒｅａｄ９．９ｏｃｕｉｎｉｅｒｄｃ岬ｒａｅ０６ｄｇｅ，ｎ４０％ｆｉｌｓｏｓｓｚｅｕｅ５ｔ３１ｎｂｌｗ．Ｔｈｔｏｅｒａｉｇｉｃｕｉｎｏｔｎｅｆｒｓｓｍｐｅｅｏｅｍｅｈｄｄｃｅｓｎｌｓｏｓｃｎｅｔｒｏｎｐｍｉｌｒ
影响钢丝质量的主要原因是钢中不变形的夹杂物所导致的断丝现象。因此要求夹杂物的容许尺寸＜０１ｍ，减少
碎，直径变小，但仍发现个别大尺寸不变形夹杂（０１０～
１０５ｍ）存在。夹杂物中Ｍｇ的质量分数为３１％－Ｏ．－０－
１．％，尽管不高，但和ＣＯ形成不变形点状复合氧化２６４ａ物，且尺寸较大。
Ｃａ・ｉ・１，Ｍｎ・ｉｚＭｎ・ＯｚＡ１，Ｃａ，ＯＳＯｚＡｚＯ３ＯＳＯ，ＯＳｉ・・ＯＯ
ＳＯ，ＣＯ，ＢＯ，ＴＯ等氧化物及其复合氧化物来自脱ｉｚａａｉ氧合金。ＭｇＯ的来源是初炼炉的卷渣以及钢包内衬、中
ＳｕｙｏｉｅＩｃｕｉｎＣｏｔｏｌｇｉ２ｔｅｔｄｆＯｘｄｎｌｓｏｎｒｌｎｎ８ＢＳｅｌｉ
ＮＩＢｉｎｇ，ＬＩｕｎ，ＺＯＵｎｇ—ｈｕＮＹａＺｏｓ
（ｓｔｔｆｅｒｕｔｌｒｙＩｔｕｅＦｒｓａｌｇ，Ｎｏｔｅｓｒｉｅｓｙｈｎａｇ１００，ＣｉａｎｉｏｏＭｅｕｒａｔｎＵｎｖｒｉ，Ｓｅｙｎ１０４ｈｎ）ｈｅｔ
为了保证脱硫效果和减少氧化铝夹杂物，提高渣对
夹杂物的吸附能力，在造渣剂方面淘汰了铝矾土（１Ａ：０含量６％）５，使用石灰和电石作为熔剂造渣，尽可能降低
ＣＯＳＯ，采用的渣系成分见表１ａ／ｉ。
表１精炼渣的配方
４结
语
在相图上查得，该渣主要成分为正硅酸钙２ａＳ：Ｃ０・ｉ，Ｏ
地在每个工艺步骤都采取有效措施，才能取得良好效果。
关键词：８Ｂ钢；氧化物系夹杂物；精炼２
中图分类号：Ｔ７７Ｆ６Ｆ７；Ｔ７９文献标识码：Ａ文章编号：１０ —６９２０）６０４ —２０２１３（０７０ —０１０
在冶炼过程中遵循提前脱磷、准确高拉碳和去磷保碳、抑制回磷两条基本原则，在单渣法的情况下，能够实现将终点碳、磷控制在０５％和０００．０．１％左右，为降低夹杂物数量提供良好的前提条件。
（）出钢预脱氧２在８Ｂ钢生产过程中，关键是避免钢液脱氧过程中２析出Ａ，１夹杂０。从减少Ａ，１夹杂的角度出发，有两种０
间包喷涂料、中间包覆盖剂被钢水卷入形成的。在复合夹杂物中，Ｚ，Ｎａｒ，Ｋ的氧化物来源是中间包浸入式水口、结晶器保护渣。在各种夹杂物中，对拉拔性能影响最大的是Ａ１，及含Ａ１，Ｏ的脆性复合夹杂物，降低其质Ｏ量分数有着重要的意义。
维普资讯
辛能程热工
倪冰，林
（东北大学
工加３２年６业热第６０第期卷０７
８Ｂ钢中氧化物系夹杂物的１００）１０４
摘要：８Ｂ钢中氧化物系夹杂物的来源主要是脱氧产物和钢的二次氧化、卷渣及耐火材料内衬侵蚀。采取在转炉控制终点碳，采用２
操作。
方案：一种是在预脱氧时加入一部分含铝合金如硅铝铁或硅铝钙钡等，经过精炼过程，生成的绝大部分Ａ：，１夹０杂可被去除；另一种转炉终点碳高，以硅锰合金代替铝
或含铝合金。
３工业实验效果
对某钢厂８Ｂ钢生产工艺进行了优化，取得了令人满２
２Ｌ．Ｆ精炼阶段２
夹杂等，可见夹杂的主要来源为脱氧产物和钢的二次氧
化、卷渣及内衬侵蚀。ＬＦ过程样夹杂物要小于成品盘条夹杂物，说明大颗粒夹杂物主要产生于连铸环节。，Ａ１，Ｏ
１钢中夹杂物定性分析１１夹杂物的种类．
在ＬＦ炉精炼末期和６ｍｍ的轧材取样，通过扫描电镜观察，发现前者的夹杂物类型为简单氧化物Ａ１，和Ｏ
（）脱氧合金化１
意的效果。钢中全氧质量分数由改进前的（０～４）ｌ３０ｘ０降低到（３～２）￣０。钢中夹杂物尺寸、总量都有明１０１～显改善。从夹杂物分布个数占总个数的比例上看，９．％４９０的夹杂物尺寸在５ｇｎ以下，ｒ５～１ｒ１２ｒ０ｇｎ和０～０ｇｎ的夹杂物分别为５８．％和０５０．％。铸坯中几乎看不到单独的６
初炼炉钢水终点碳含量决定脱氧产物的生成量和脱
４１
维普资讯
燕能工程
氧剂的用量，通过研究装入、造渣、供氧、温度等制度，
工业加热》３卷２０年第６期第６０７
渣）、防止卷渣（包括钢包渣、中间包渣和结晶器渣）减、轻耐火材料的侵蚀。例如实施从钢包到结晶器的全程密
ＭｇＳ０・１，ＣＯＯ・ｉｚＡ・ａ，ＣＯ・ｉＡ３ＢＯ等。以０ａＳＯ・１・ａＯ
前两种夹杂物为主，夹杂物尺寸不大于３ｍ。轧材样０
中的夹杂物为Ａ夹杂物和不变形的点状复合氧化物及１Ｏ，硅酸盐夹杂ＭｇＳＯ・，ＣＯ以及各种含Ｚ，ＮａＯ・ｉＡ１・ａＯｒ，Ｋｉ，Ｔ氧化物的复合夹杂等。经过拉拔变形，脆性夹杂破
ｔａｈａｆｖｒｂｅｒｓｌｏｒｃａｏａｌｅｕｔｅ．Ｋｅｒｓ２ｓｅｌｏｉｅｉｃｕｉｎ；ｒｆｉｇｙｗｏｄ：８Ｂｔｅ；ｘｄｌｓｏｓｅｎｎｎｉ
８Ｂ钢作为高强度预应力钢丝和钢绞线的典型用钢，２
收稿日期：２０—９３；修回日期：２０—０２０７０ —００７１—２作者简介：倪冰（９４），河南安阳人，在读博士，工程师，．７一，男１从事洁净钢生产工艺及理论研究．
２工艺控制措施
２１转炉冶炼阶段．
（）钢水终点碳控制１
Ａ１，及其复合夹杂物。２０８Ｂ钢品样成分变化如表２所示。