毛煤仓筒壁混凝土裂缝成因分析及综合处理方法
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筒仓裂缝成因与预防缓解措施大容量筒仓因长期受到环向力作用，避免容易出现开裂现象，下面是小编搜集的一篇关于筒仓裂缝成因探究的，欢迎阅读参考。
随着我国社会经济的迅猛发展，工业产业生产规模不断扩大，燃煤储存已成为制约工业发展的重要问题，燃煤储存于混凝土筒仓内部，因此，做好筒仓防护，避免壁面出现裂缝是保障燃煤质量，提高工业生产效率的重要途径。
裂缝生产初期，由于裂缝较细微，不容易引起人们的注意，无法及时修补，随着使用时间增长，微观裂缝将逐渐增大，发展为宏观裂缝。
宏观裂缝一旦出现，则会造成空气和雨水顺裂缝流入仓内，污染内部储物，甚至与钢筋结构接触，腐蚀钢筋。
因此，控制筒仓裂缝生成是保障筒仓运行安全和可靠的关键。
1 筒仓裂缝产生的原因混凝土筒仓裂缝按照生成的时间不同，可分为两类，一类是施工期生成的裂缝，一类是在使用期生成的裂缝。
引起筒仓裂缝生成的原因有很多，一般包括: 材料选择不当; 施工操作不规范; 温度变化大; 荷载高; 冻胀; 地震; 火灾等人为和自然因素。
按照裂缝生成的规律、形态不同，可将裂缝生成概括成以下几种: 塑性收缩和沉降裂缝; 纵向和横向裂缝; 八字和倒八字裂缝; 收缩裂缝; 斜向裂缝等多种裂缝。
在实际工作中，应根据环境条件和作用荷载等因素预测可能出现的裂缝类型，做好预防工作。
裂缝出现的原因主要是由于筒仓受力不均匀所致。
在实际工作中，筒仓所受到的不均匀压力主要为以下四点原因: 第一，筒仓顶部卸料口布设的位置对于筒仓整体分布不均匀; 第二，进料口卸入的高温物料与外部环境温度差异大或自然环境温度变化明显，造成筒仓裂缝; 第三，仓内物料的流动性导致物流冲击仓壁，对仓壁产生不均与压力; 第四，由于物料卸入过程中，可能引发拱堵现象，因此，在设计过程中要求筒仓底部设有促流装置，导致筒仓形状不对称，在卸料过程中，促流装置会引起物料偏心流入仓内，这种设计会造成筒仓避免所受压力不均匀，致使避免出现裂缝。
筒仓在建设和运行中会受到多种外力干扰，致使仓壁受力复杂多变，为防止受到不均匀外力的作用造成仓壁裂缝的出现，目前，筒仓设计人员已根据有关力学原理设计出本构模型。
混凝土裂缝的原因分析及控制措施
混凝土裂缝的原因分析及控制措施混凝土裂缝是指混凝土结构中出现的不连续、开口的裂痕，主要发生在混凝土干燥收缩、负荷变化或温度变化等因素的作用下。
混凝土裂缝对结构的稳定性和使用寿命产生不良影响，因此需要对其原因进行分析，并采取相应的控制措施。
一、混凝土裂缝的原因分析：1. 混凝土干燥收缩：混凝土在初凝后会经历水分蒸发的过程，而且水分蒸发还会受到湿度和温度的影响。
当混凝土内部水分蒸发速度大于外部补充水分的速度时，就会引起干燥收缩，从而产生裂缝。
2. 负荷变化：混凝土结构在使用过程中会受到负荷的作用，如荷载的增加或减少会使混凝土结构发生变形，如果变形超过混凝土的承载能力，就会产生裂缝。
3. 温度变化：混凝土的收缩系数较大，温度变化会导致混凝土的体积发生变化，从而产生裂缝。
4. 施工不当：施工过程中如果混凝土的浇筑、振捣、维护等环节操作不当，就会导致混凝土内部存在空洞、质量不均匀等问题，从而引起裂缝的出现。
二、混凝土裂缝的控制措施：1. 控制混凝土配合比：在设计混凝土配合比时，可以根据具体工程要求，在有效保证混凝土强度的前提下，适当增加水灰比，以减小混凝土的干燥收缩。
2. 加强混凝土养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，包括保湿、防止太阳直射和增加覆盖物等措施，能够降低混凝土的干燥速度，减小干燥收缩的发生。
3. 采用合理的防裂措施：可以在混凝土结构中设置防裂缝带或者施加内部拉伸钢筋来抑制裂缝的出现，有效地提高结构的抗裂能力。
4. 控制混凝土温度：在混凝土施工过程中要注意控制混凝土的温度，可以采取降低混凝土温度的措施，如在混凝土中添加掺合料或使用低热水泥等。
5. 加强施工过程的质量控制：要加强对混凝土施工过程的质量控制，确保混凝土的浇筑、振捣等操作按照规范要求进行，杜绝施工不当导致的裂缝。
混凝土裂缝的产生与干燥收缩、负荷变化、温度变化以及施工不当等因素密切相关。
通过合理控制混凝土配合比、加强混凝土养护、采用防裂措施、控制混凝土温度以及加强施工质量控制等措施，可以有效减少混凝土裂缝的产生，提高混凝土结构的稳定性和使用寿命。
混凝土裂缝的原因及处理方法
混凝土裂缝的原因及处理方法混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好等特点，但是长期使用后，会出现一些问题，其中较为常见的问题就是混凝土裂缝。
混凝土裂缝对建筑物的结构安全和美观度都有较大影响，因此需要及时处理。
本文将详细介绍混凝土裂缝的原因及处理方法。
一、混凝土裂缝的原因混凝土裂缝的形成原因比较复杂，可以从以下几个方面来分析：1.材料质量问题混凝土材料的质量不达标，可能会导致混凝土裂缝的形成。
例如，在混凝土中加入的砂石、水泥等原材料质量不好，可能会导致混凝土出现空鼓、开裂等问题。
2.施工工艺问题施工过程中的问题也是导致混凝土裂缝的原因之一。
例如，在浇筑混凝土时，没有按照规定的浇筑方法进行，可能会导致混凝土不均匀，从而形成裂缝。
3.环境因素环境因素也是导致混凝土裂缝的原因之一。
例如，在气温过高或过低的情况下，混凝土可能会因为温度变化而产生开裂现象。
4.荷载作用建筑物在使用过程中，受到各种荷载的作用，例如自身重量、风、雨、雪、地震等，长期受到这些荷载作用，可能会导致混凝土出现开裂。
二、混凝土裂缝的处理方法针对不同原因导致的混凝土裂缝，需要采用不同的处理方法，下面将分别介绍：1.材料质量问题如果混凝土裂缝是由于材料质量问题导致的，那么需要重新浇筑混凝土。
在重新浇筑混凝土之前，需要彻底清理原有的混凝土，并检查原有的混凝土中是否有空鼓、裂缝等问题，必要时进行修补。
重新浇筑混凝土时，应该选择质量好的原材料，并按照规定的施工工艺进行操作。
2.施工工艺问题如果混凝土裂缝是由施工工艺问题导致的，那么需要根据具体情况进行处理。
例如，如果混凝土裂缝是由于浇筑时未按照规定的方法进行而导致的，那么可以采用修补的方式来处理。
修补时，需要将裂缝部位彻底清理干净，然后使用专业的混凝土修补材料来填补裂缝，待修补材料干燥后，再进行表面处理。
3.环境因素如果混凝土裂缝是由于环境因素导致的，那么需要加强维护措施，例如在气温过高或过低的情况下，可以加强保温措施，减小温度变化对混凝土的影响。
混凝土裂缝处理的方法及原因分析
混凝土裂缝处理的方法及原因分析一、前言混凝土在使用过程中，由于各种原因会出现裂缝，影响混凝土的使用寿命和美观度。
因此，正确处理混凝土裂缝显得尤为重要。
本文将从裂缝的原因入手，介绍混凝土裂缝的处理方法，旨在帮助读者更好地了解混凝土裂缝的处理方法。
二、原因分析混凝土裂缝的形成原因主要有以下几个方面：1.施工不当：例如混凝土浇筑不均匀、振捣不当、养护不良等。
2.混凝土自身原因：如水泥含量过多或过少、骨料选用不当、混凝土配合比不合理等。
3.外部原因：如地震、气候变化、地基沉降等。
三、处理方法针对不同类型的混凝土裂缝，采取不同的处理方法。
1.微小裂缝处理微小裂缝一般不会对混凝土的强度和使用寿命造成影响，但会影响混凝土的美观度。
因此，对微小裂缝的处理主要是修补和美化。
处理方法：（1）用冷凝胶或聚氨酯填充胶进行填充；（2）用水泥加细沙、石膏粉等混合制成糊状物填充；（3）用涂料进行美化。
2.中等裂缝处理中等裂缝一般会对混凝土的强度和使用寿命造成一定的影响，因此需要对其进行及时的处理。
处理方法：（1）用聚酯树脂、环氧树脂等材料进行填充；（2）用水泥、石膏粉、细沙、纤维等混合制成糊状物进行填充；（3）用钢筋进行加固。
3.大型裂缝处理大型裂缝对混凝土的强度和使用寿命产生严重的影响，因此需要采取有效措施进行修复。
处理方法：（1）用预应力钢筋进行加固；（2）采用混凝土外加固的方法，如加固板、加固钢筋网等；（3）采用混凝土局部更换的方法。
四、预防措施混凝土裂缝的预防是最主要的。
以下是几个常用的预防措施：（1）选用优质的混凝土原材料；（2）严格控制混凝土的配合比和施工工艺；（3）做好混凝土的养护工作；（4）对于工程中存在的地基沉降、地震等情况，要采取相应的措施。
五、总结混凝土裂缝的处理方法需要根据不同的裂缝类型进行选择，同时也需要采取预防措施。
只有通过科学的方法对混凝土裂缝进行处理和预防，才能延长混凝土的使用寿命，确保建筑物的安全和稳定。
混凝土蜂窝及裂缝成因及防治措施
混凝土蜂窝及裂缝成因及防治措施一、蜂窝1、现象砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2、原因分析模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料人仓振捣时，隔离剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡。
此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象。
3、预防措施采用稀释剂，降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力；减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振捣时破膜而出；适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。
4、处理方法砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼或灌浆料捣实，加强养护。
二、施工缝夹层1、现象施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
2、原因分析在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。
3、预防措施（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
（3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
4处理方法当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
混凝土裂缝的原因分析及处理方法
混凝土裂缝的原因分析及处理方法混凝土结构在使用过程中常会出现裂缝，这些裂缝不仅会影响建筑物的美观度，更会影响结构的强度和稳定性。
因此，分析混凝土裂缝的原因并采取正确的处理方法是非常重要的。
一、混凝土裂缝的原因分析1. 建筑物自身重量建筑物的自身重量是导致混凝土裂缝的一个主要原因。
在建筑物使用过程中，由于自身重量的作用，混凝土内部会发生变形，如果变形过大，就会导致混凝土裂缝的产生。
2. 温度变化温度变化也是导致混凝土裂缝的一个主要原因。
当温度变化较大时，混凝土内部会发生膨胀或收缩，从而导致混凝土的变形和裂缝的产生。
3. 湿度变化湿度变化也是导致混凝土裂缝的一个原因。
当混凝土表面受到水分浸润时，混凝土会因为水分的渗透而发生膨胀，如果膨胀过大，就会导致混凝土的裂缝产生。
4. 建筑物基础问题建筑物基础问题也是导致混凝土裂缝的一个原因。
如果建筑物的基础不稳定，就会导致建筑物整体的变形和裂缝的产生。
5. 施工问题施工问题也是导致混凝土裂缝的一个原因。
如果施工不规范或者使用的材料质量不好，就会导致混凝土的质量不佳，从而导致混凝土裂缝的产生。
二、混凝土裂缝的处理方法1. 填充裂缝当混凝土发生裂缝时，可以使用填充材料来填补裂缝。
填充材料需要选用有弹性、耐水、耐久性好的材料，如聚氨酯泡沫、聚硅氧烷等。
2. 加固裂缝当裂缝比较严重时，可以采用加固的方法。
加固的方法包括钢筋加固、碳纤维加固、玻璃纤维加固等，这些方法可以有效地增强混凝土的强度和稳定性。
3. 预防裂缝预防裂缝是最好的方法。
在建筑物的设计和施工过程中，需要注意混凝土的质量和强度，同时需要注意建筑物的基础和结构设计，从而减少混凝土裂缝的产生。
4. 维护管理在建筑物的使用过程中，需要对建筑物进行定期的维护管理，及时发现并处理混凝土裂缝，从而保证建筑物的强度和稳定性。
综上所述，混凝土裂缝的原因是多种多样的，需要综合考虑各种因素，采取正确的处理方法。
预防裂缝是最好的方法，同时也需要对建筑物进行定期的维护管理，及时发现并处理混凝土裂缝，从而保证建筑物的强度和稳定性。
混凝土裂缝原因的分析及处理方法
混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土结构在使用过程中，经常会出现裂缝问题，这不仅影响了建筑物的美观度，也会影响其结构安全性。
因此，混凝土裂缝的原因分析及处理方法十分重要。
一、混凝土裂缝的原因分析1. 施工原因：不合理的施工方式，工程质量不合格等都会导致混凝土裂缝。
例如，在浇注混凝土时，若未能及时震动，混凝土中的气泡无法排出，就会形成裂缝。
2. 设计原因：设计不合理，比如基础过小、墙体过厚等也会导致混凝土裂缝。
3. 材料原因：材料质量不过关，如水泥品质不好、骨料不均匀等都会对混凝土质量造成影响，导致裂缝的产生。
4. 外界因素：自然因素如气温、湿度、风力等都会对混凝土产生影响，长期累积后也会导致混凝土裂缝。
二、混凝土裂缝的处理方法1. 表面处理法：对于表面裂缝较小的混凝土结构，可以采用表面处理法来处理。
将裂缝处的混凝土切割成V形或U形，再涂上专用的填缝材料，填补裂缝。
2. 桥式处理法：对于裂缝较大的混凝土结构，可以采用桥式处理法。
将裂缝处的混凝土彻底去除，再用钢筋网加固，再将混凝土重新浇注，使其与原有混凝土结构紧密结合。
3. 预防措施：预防混凝土裂缝是最好的办法。
在施工前，要制定合理的施工方案，选用合适的材料，严格控制施工质量，确保混凝土结构的完整性和可靠性。
4. 加固处理法：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用加固处理法。
加固处理可以采用加固钢筋等方式，来增强混凝土的抗拉能力，减少混凝土裂缝的产生。
5. 现浇加固法：对于裂缝较多的混凝土结构，可以采用现浇加固法。
即在原有混凝土结构上浇筑一层新混凝土，以增强整个结构的强度和稳定性。
三、结论混凝土裂缝是建筑物常见的问题，其产生原因多种多样。
在处理混凝土裂缝时，要根据裂缝大小和深度以及混凝土结构的情况，采用不同的处理方式。
同时，预防混凝土裂缝的产生也是非常关键的，只有在施工前做好充分的准备工作，才能有效地减少混凝土裂缝的产生。
混凝土裂缝原因的分析及处理方法
混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程中，如房屋建筑、桥梁、道路等。
然而，在长时间的使用过程中，我们有时会发现混凝土出现裂缝的情况。
这些裂缝不仅会影响建筑物的美观，更重要的是可能会对结构的稳定性产生影响，了解混凝土裂缝的原因以及相应的处理方法是非常重要的。
一、混凝土裂缝的原因：1. 鸡蛋壳效应：混凝土在干燥过程中会发生体积收缩，类似于鸡蛋壳收缩而出现细小的裂缝。
这种收缩主要是由于水分的蒸发引起的，当混凝土受到干燥空气的作用时，内部水分会逐渐蒸发，导致体积缩小。
2. 温差应力：混凝土在遭受温度变化时，会产生热胀冷缩的现象，而这种温度变化可能导致混凝土产生应力，从而引发裂缝的形成。
夏季阳光直射下的高温能够使得混凝土表面迅速升温，而内部温度变化相对较慢，这种温度差异会导致混凝土内部产生应力，最终产生裂缝。
3. 荷载作用：混凝土在承受荷载时，如果超过其承载能力范围，就会产生应力集中，从而引发裂缝。
当车辆通过道路时，道路的混凝土可能会受到较大的荷载作用，如果道路的设计不合理或者材料质量不过关，就会导致混凝土出现裂缝。
4. 基础沉降：建筑物的基础沉降不均匀也是混凝土裂缝的常见原因之一。
基础沉降不均匀会导致建筑物在不同位置上受力不一致，从而造成混凝土出现裂缝。
这种情况通常需要通过加固基础或重新设计来解决。
二、混凝土裂缝的处理方法：1. 裂缝修补：对于小裂缝，可以采用裂缝修补的方法进行处理。
常用的修补材料有修补砂浆、聚合物修补材料等。
在进行修补之前，需要先将裂缝清理干净，并确保表面干燥、无油污和松散物质，以保证修补材料的粘结性能。
2. 加固处理：对于较大的裂缝或者是由于荷载作用导致的裂缝，可能需要进行加固处理。
可以采用添加钢筋增强、注浆加固等方法来增加混凝土的承载能力和抗裂性能。
3. 温度控制：针对温差应力引起的裂缝，可以采取温度控制的措施。
在施工过程中，可以采用降温措施，如喷水降温、覆盖遮阳网等，来控制混凝土的温度变化，减少温差应力引起的裂缝。
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度。 原煤 中的硫含 量在 ０５ ～３ ．％ ％。煤炭 中硫化 物主要 有
二 大类 ：一 是 无 机 硫 ， 主 要 是 黄 铁 矿 及 硫 酸 盐 ，硫 酸 盐 失
水结 晶后 ，其 生成物 体积膨 胀 ，造成 混凝 土胀裂 破坏 。二
是有机硫 ，主要有硫醇 、硫 酚、硫 醚 、双硫醚 、多 硫链等 。 其 中硫醇 、硫 酚为弱 酸，与混凝 土碱性 骨料 反应 ，降低混
凝 土 的碱 度 及 强 度 。
３ 裂缝 综合处 理方 案
根据仓壁混凝 土裂缝 的成 因及裂缝 的宽 度 ，对混 凝土
裂缝进行分类 。采 用裂缝 表面 封闭工 艺 、裂缝 压力灌 注工
艺及筒仓 外壁表面粘 贴碳纤 维工艺进行裂缝综 合处 理加固。 １ ）裂缝表面封闭。对于毛煤仓 壁混凝土裂缝宽度 小于
Ｉ
宽 ｏｍ 裂 Ｉ 穿、 水 缝Ｉ 宽 ＜２ｍ 缝 度＞ ． ｍ 缝Ｉ ２ 贯 渗 裂 度 ｏｍ 裂 ｌ ．
．
ｌ缝 胶 标 裂 注 点 定Ｉ
碳 纤 维 布
●
ｌ
Ｉ 缝表面 理Ｉ 裂 清
＿
＿
Ｉ 注胶点钻孔安装注胶嘴ｌ裂 Ｉ 缝表面 括胶封闭ｌ
Ｉ 用压力泉注胶Ｉ 采 Ｉ养护 Ｉ
身出现破坏现象 ，若 为焊 接接桩易在 焊缝处 出现开 裂断桩 ，
引起施工事故 。
裂 缝 ，采 用 压 力 泵 将 专 用 灌 缝 胶 压 人 缝 隙 中 ，将 混 凝 土 裂 缝充填密实 。 ３ 粘 贴 碳 纤 维 布 补 强 。在 裂 缝 封 闭 、 注 胶 处 理 完 成 ）
３ ）施 工工 艺流程。毛煤仓壁混凝 土裂缝综 合处理施工
技 术 主要 有 二 个 关 键 工 艺 过 程 ，一 是 仓 壁 裂 缝 的表 面 封 闭 、 压 力 注 胶 ，二 是 仓 壁 外 面 骑 缝 粘 贴 碳 纤 维 布 补 强 。施 工 工
的形式存 在。当氯盐 渗人裂 缝 中，加速 了在混凝 土 中的扩
散 ，当与混凝 土中的碱 性骨料 反应 生成易 溶的氯 化钙并 伴
有 大 量 的 结 晶 水 ，生 成 物 的 体 积 较 反 应 物 体 积 增 加 几 倍 。 这种 膨胀 效应 产 生 了 内 应 力 ， 加 剧 了 裂 缝 的 发 展 范 围及 速
煤
炭
工
程
４ 施 工
２ １ 年 第 ９期 ０１
能及 耐久 性 ，裂 缝 会 引 起 仓 壁 渗 漏 水 ，造 成 结 构 内 部 钢 筋 锈 蚀 ，加 速 混 凝 土 的 碳 化 ，削 弱 结 构 的 承 载 能 力 ，产 生 局 部破 坏 、坍 塌 。破 坏 机 理 主 要 有 以下 二 种 。
测 报告 上报 监 理 。 ２ 加 固 材 料 。本 工 程 采 用 的 加 固 材 料 为 ：ＪＴ 一 ） Ｃ ６型 碳 纤 维 胶 、ＪＴ一１ Ｃ ６型碳 纤 维 布 、Ｊ Ｔ一 Ｃ ８型混 凝 土灌 缝 胶 、 Ｊ Ｔ一 Ｃ ９型封 缝 胶 。其 主要 性 能 见 表 １ 。 表 １ 加 固材 料 性 能表
差 不 宜 大 于 ２ ｍ。 ｍ
由于桩身或机械接 头生产 质量引起 的管桩接 桩断 面不平 整 ，
３ 若 管 桩 用 作 抗 拔 桩 或 地 质 条 件 为 腐 蚀 性 介 质 时 ，应 ）
可造成管桩在受力 张拉 过程 中接 桩不 平整端 部 承受 局部 压
力 荷 载 ，从 而 在 管 桩 内 产 生 一 个 局 部 环 向拉 应 力 区 ，最 大
艺 流程 如 图 ３所 示 。
后 ，在毛煤仓混凝 土壁外 ，沿着裂 缝长 度方 向骑缝粘 贴碳
纤 维 布 ，如 图 ２所 示 。粘 贴 碳 纤 维 布 的 作 用 是 抵 抗 产 生 裂
ｌ壁 凝 裂 仓 混 土 缝１
．
缝的应力 ，同时也可提高粘贴位的混凝土耐久性。
Ｉ
。
．
２ ２ １ 碳 化 作 用 ．． 混凝 土碳 化作 用 是 指 碳 酸 气 体 或 含 有 碳 酸 的水 与 混 凝
１ ）施工准备 。根据所 需处 理裂 缝的施工位置 ，搭设脚
手 架 、安 全 网 。施 工 用 电 按 要 求 接 人 工 作 面 。施 工 用 设 备
及加固材料准备 好 ，并将 相关技 术资料 、产 品合 格证 、检
囱
混凝土裂缝
Ｉ 骑缝 贴碳纤维布Ｉ
图 ２ 骑 缝 粘 贴 碳 纤 维 布
图 ３ 裂 缝 综 合 处 理 工 艺 流 程 （ 下转 第４ ７页）
２ １ 年 第 ９期 ０ １
煤
炭
工
程
不 能 严 格 按 照 规 范 规 定 进 行 施 工 、ห้องสมุดไป่ตู้ 接 质 量 存 在 问 题 或 者
０ ２ ｍ 且 未 贯 穿 漏 水 的 裂 缝 ， 采 用 封 缝 胶 进 行 仓 壁 表 面 刮 ．ｒ ａ 涂 封 闭处 理 。
受拉 弹性 模 量 ／ ａ ＭＰ ２４ ．６
碳纤维布
ＪＴ－１ Ｃ ６
４ 。
伸 长 率／ ％
１７ ． ７×１ ０
２ ）裂缝 压力 注胶 。对 于裂缝 宽度 大 于 ０２ ． ｍｍ或贯 穿
土中的氢氧化钙作 用生成 碳 酸钙 的反应 。煤仓 内存 储 的原
煤 中含有 大量 的 酸性 物质及 水 份 ，当其通 过裂 缝 渗入 后 ，
会 加 速 混 凝 土 的 碳 化 进 程 ，增 强 对 钢 筋 的 锈 蚀 程 度 ，直 接
对结构的承载力及安全性造成危害 。
２２ ２ 氯 盐 及 硫 酸盐 腐 蚀 ．． 原 煤 中的 氯 含 量 在 ０ １ 一０２ ，多 以碱 金 属 氯 化 物 ．％ ．％
拉 应 力 发 生 在 管 桩 内 壁 处 。 若 采 用 机 械 接 头 易 造 成 管 桩 桩
采用 电焊封 闭上下 节桩 的接 缝 ，其接 头 焊缝外 露部 分应 作
防锈 处 理 。 ４ 尽 量 避 免 因配 桩 不 当 及 土 方 开 挖 引 起 的 在 接 桩 部 位 ） 的断 桩 问题 ，要 根 据 桩 动 测 及 静 载 荷 试 验 结 果 对 不 合 格 的