Study Report for 8D
8D_Report
方法
• 防错、统计控制
要点
• 注意持续实施控制，利用故障可测量性，确认故障已经消除 • 监视纠正措施的长期效果，必要时采取补救措施。 • 验证永久措施有效后，停止临时措施。
D6 实施永久纠正措施
1
• 建立纠正措施执行计划
6
• 利用三十天的数据进行 确认
7
• 经过推移图和初次的测 量来停止临时措施
2
• 审核改版的设计FMEA • 审核改版的过程FMEA
5
• 开发或修正控制计划和 过程表单以监控制造过 程
3
• 修正衡量指标 • 对现行的质量控制模式 进行工程变更
4
• 识别设计或生产过程中 的主要、安全、关键特 性
D7 预防再发生
目的
• 修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这 一问题与所有类似问题重复发生。
目的
要点
D2 问题说明
• 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨
目的
• 5W2H
方法
要点
• 收集和组织所有相关数据 • 审核已有数据，识别问题，确定范围 • 将复杂的问题细分为单个问题、确定风险等级
D3 实施并验证临时措施
目的
• 在永久纠正措施实施之前，保证客户问题发生的效应不致扩大。
D4 确定并验证根本原因
1
• 评审所有过程，考虑所 有的变异来源
6
• 根据资料显示确定根本 原因
2
• 应用特性要因图來了解 所有的可能原因
5
• 采用适当的统计方法对 资料进行分析
3
• 列出所有可能的原因 • 分析最有可能的根本原 因
4
• 决定需要什么资料来识 别可能原因为根本原因。 • 收集适当的资料
8D报告(8D-report) 螺纹孔不良
主题(Subject)问题类型（Rea For CA)零件编号(Parts NO.)报告日期(Date)部门(Dept)：QE生产姓名(Name)：徐凯程光君1NO.负责人1Gian 2徐凯1NO.负责人1宋海涛2程光君徐凯3程光君毛伟NO.确认人1毛伟2程光君3毛伟NO.负责人1宋海涛2杨磊12表单编号： 保存期限：三年2016/8/11螺纹孔加工增加对刀程式后CNC未发现有漏攻牙产品持续进行江苏精研科技股份有限公司日期E178-漏攻牙E178漏攻牙改善报告4、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)Gian 客户反应7月份漏攻牙累计700pcs，8月份41pcs增加目视检验螺纹孔人员后未发现有漏攻牙产品流至QC段。
2016/8/11谷磊1、小组成员(Discipline 1.Team Members)纠正措施(permanent Corrective Actions)日期2016/8/11效果验证(Verification of Effectiveness)E1788/11全检16K产品未发现漏攻牙产品。
PM 李宁暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions)FD在制品20K&待出货16K，使用M1.0螺纹规100%全检后安排检验人员100%目视螺纹出货。
CNC检验段和检包螺纹孔检验段增加1人目视100%检验螺纹孔。
2016/8/11备注(Memo)8、关闭报告(Discipline 8. CONGRATULATE YOUR TEAM)CNC机台增加对刀仪，并将丝锥加工对刀程式调整至螺纹孔加工完成后进行对刀，刀具断裂机台停机加工并报警提示，刀具完好则继续加工。
2016/8/11 纠正措施报告 (8D CAR)2、问题描述(Discipline 2. Problem Description)2016/8/10ME 3、临时措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions)螺纹孔漏加工不良产生原因：加工过程中丝锥断裂机台程式未设定防呆措施导致漏攻牙产品混入正常品。
8D分析详细报告(中英翻译)
（如果有任何说明/附件）（图-1）A. 3Way5Why Methodology（3Way5Why 方法论）No 问题点描述1way 2way 3way 4way 5way1按键功能不良（脏点，水印，白点）/Poor functional key(dirty dot, watermark,white dot）LUPHi人员是否清楚注意事项.(清楚)/ If LUPHistuff are clearabout mattersneedingattention(clear)有没有对应的SOP；（有）/ If LUPHihas thecorrespondingSOP；（yes）有没有相应的培训教育；（有）/ If LUPHihas thecorrespondingprofessionaltraining；（yes）制程中有没有发现此类不良；（有）/ If LUPHIfinds thisproblem inmanufactureprocedure（yes）其它客户有没有反馈类似问题；（较少发生）/ IfLUPHi getsothercostomer’sfeedback likethis；（rarely）C.再现解析：1、通过对客退品分析具体如下：/ The analysis of the return goods as follow：■解析项目：常规测试按键不导通（5PCS）/ analyse program：the button can not connect with normal test(5PCS).■解析结果：analyse result：■发生根本原因：线路断线导致按键失效：（如图-2）/primary cause: the circuit breaks line leads the circuit can not work(as picture 2);■影响因素：/ reason：①、反复多次折弯导致；/the circuit bends many times；②、线路银浆剥离导致；/ the circuit silver paste fall off；③、线路不够柔韧；（线路印刷2次光固(感光固化)UV厚度达到0.21MM）/ the circuit is not enough soft(the circuitUV thickness leads to 0.21mm with printing 2 times);（图-2）/(as picture 2)说明：“/”标示位置为PIN折弯后形成的痕迹，线路漏电路线为分析原因造成。
质量问题8D行动改善报告表(8D Report)
质量问题8D行动改善报告表（8D Report）
表格主要内容如下：
概要：客户、供应商、产品编号、产品版本、提出人、提出日期、不合格品总数量、检查总数量。
1、小组成员：部门、姓名
2、问题描述：
3、即时纠正措施：负责人、完成日期；
4A、本质原因：
相关信息：受到影响的生产工厂、生产不良工序，不良是否是供应商引起、如果是供应商名称、供应商工序，库存情况有客户在库数、公司在库数、供应商在库数，是否报废是/否、若是则报废单号、供应商负责人，不良品的出货信息、不良品产生周期、有无类似不良品；
4B、导致问题流出分析：
5、永久性纠正措施：负责人、完成日期，填写人、审核人、日期
6、验证纠正措施：步骤1—5、验证人、日期、备注，确认人、日期、备注；
7、系统预防措施：DFMEA、PFMEA、WI/CI、CP、TP、其他1-3；
8、小组庆祝：结案关闭、待下次审核时跟进、重开不符合报告编号，结案人、日期，团队队长、日期，其他。
附件：质量问题8D行动改善报告表（8D Report）。
8DReport培训教材
3 – 为什么?
4 – 为什么? 4 – 为什么?
32
5 – 为什么? 5 – 为什么?
5Why分析公司近期案例
2品0全11年部8停月线2日。，（铜运陵5W锐H展Y解反决馈方，法我司为7什月么份会所发供生的Q？J1为00什3产么品没，有出检现测气出门来环？带为间什隙么无会法出调厂配？，）产 从法（试验、检验、探测）方面分析（为什么该问题没有被检测到）
四问：为何吃早餐晚了？
答：因为起床晚了；
五问：为何起床晚了？
答：因为忘了上闹钟了……
15
课程内容
5Why质量工具简介 5Why工具应用方法 5Why问题解决方式 5Why经典案例解析
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5 why质量工具简介
丰田生产方式创始人大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向 工人发问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意， 被他问到的人也心里明白为止——这就是后来著名的“五个为什么”。
恰当地定义问题。
不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直 到一个新的故障模式被发现时才停止提问。
解释根本原因以防止问题重演。
文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源（通常需要至 少5个“为什么”）
总体5个为什么图表
问题
1 – 为什么?
1 – 原因
2 -为什么?
2 -原因
2
什么是8D？
在撰写8D报告的时候，务必要保证下面的问题被清 楚准确有理有据地回答：
D2-问题是什么？ D3～D6-问题如何解决？ D7-将来该问题如何预防
3
什么是8D？
务必保证以下的问题被如实回答： 1.对零件的知识进行了充分的论证 2.完全确定了根本原因并聚焦于该原因 3.遗漏点已经被识别 4.确定与根本相匹配的纠正措施 5.纠正措施计划的验证已经被确定 6.包括了实施纠正措施的时间计划 7.有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
问题改善报告8D(中英文)
Batch Qty 批量数Remark 备注Action Start Date实施日期Action Start Date实施日期Action Start Date实施日期8D Report 问题改善报告Verification Result 验证结果:Attachment 附件:Involved site(customer,own plant and supplier)涉及的工厂(客户，自己和供应商)Attachment forsupplement 补充附件:Defect Description 不良描述:(5W2H 方法，who,when,what,where,why,how,how many)Influence to customer( list potential influence such as line stop,production disturbed,call back and compensation)对客户的影响（列出可能的影响，如停线，生产干扰，召回及赔偿等）Other Actions 其它措施：Resp.责任人Other similar parts/portal 存在风险的其他产品／平台Resp.责任人D3.Implement & Verify Interim Containment Action(s)围堵措施Actions to protect customer and hold suspact parts采取措施保护客户并遏止任何可疑物品(挑选结果:时间，日期，挑选总数，拒收数量）Resp.责任人D2. Define the Problem 定义问题Part Number 零件号Part Name 零件名称Defect Qty 不良数Defect Rate 不良率Team members 小组成员Dept/Role 部门/职位Team members 小组成员Dept/Role 部门/职位Complaint from 投诉方：Issue to 被投诉方:D1. Identify Team Member/Roles & Responsibilities 小组成员/职能Champion 组织者 :Leader 组长 :CAR TypeComplain Number投诉编号：Complain Date 投诉日期：Complain Title 投诉主题:Problem OccuringDate问题发生时间:在制品Parts in Process Supplier IssueCustomer Complaint客户处产品Parts in Customer 库存品Parts in Store供应商处产品Parts in Supplier 在途品Parts under Shipping。
8D报告模式问题分析与解决能力提升训练
在提出改善主题之后就要决定改善目标值及达成期限，再决定目 标及达成期限时，必须做好现况之分析。
• 完全靠经验是不够的
现况把握最大的要点，除了经验外，还要到「现场」将「现物」 做「现况」的观察 (三现原则) ，将事实的基本数据加以客观性的 系统分析，以确定重点所在。
Problem Statement :
问题描述
What is wrong?
BM 小黑点
What ‘s Extend?
1. 07W03~07W10 IF Line BM 小黑点平均点数 2.32 / Sheet，Defect Density 为 21.5%
2. IF Line 每月以产出44,000 pcs为基础, 小黑点会造成的耗材损失、Rework 成本 增加 及产能损失，因小黑点造成获利损失 NTD : 1,675,381
16 12
B aseine
Target
A verage:10.11%
Baseline 2006 Q1 : ICF LR Ratio=10.11%
R a tio (% )
6W 01 6W 02 6W 03 6W 04 6W 05 6W 06 6W 07 6W 08 6W 09 6W 10 6W 11 6W 12 6W 13
– Arrows usually come in from the left or top and results of decision usually go right or down – Decisions should be arranged so that the most frequent response goes with the flow of the
• Last Revision was C of 1986 • Canceled in 1995
8d+report(英文版本8D流程及报告解析)
and ultimately total customer satisfaction by utilizing a problem solving process to find root causes and achieve permanent solutions
4. No Logical Process - a disciplined system to prioritize, analyze & review problem was not
available
8-D Problem Solving Process Inhibitors
5. Lack of Technical Skills - statistics & problem-solving methods were not know by team members
8-D Problem Solving Process
8-D Problem Solving Process
Objectives
1. Provides participants with hand-on experience using a systematic process for resolving complex cause unknown situations
Overview Step 1 : Team Formation Step 2 : Describe the Issue Step 3 : Containment Plan Step 4 : Root Cause Analysis Step 5 : Corrective Action Plan Step 6 : Preventive Action Step 7 : Verification Step 8 : Congratulations
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Study Report for Eight-Discipline
WuXingqi
Dec,28th.08
Realization for Eight-Discipline •Team Oriented Problem Solving-A standard method for solving problems from customers, production,and so on.
•It is composed of Eight main parts.
•It needs a whole plan which can carry into execution step by step.
•There is always the danger of making a subjective judgement. Therefore action should be based on solid facts.
The steps of Eight-Discipline
Original data evaluation If 8D be introduced
Build a team to solve problems A detailed account of what has been happened Advance and perform provisional remedy Search for the causes which led to a bad result Advance perdurable&ameliorative project Put the project in practice Action must be taken to prevent further accidents Finish. Congratulate the team
D0
D1
D2
D3
D4D5
D6
D7
D8
An imaginary example of how to use Eight-Discipline
D0
☐客戶投訴公司產品比旋度未達標
☐客戶要求回覆8D
An imaginary example of how to use Eight-Discipline
D1
●及時響應客戶要求，著手成立對策小組
●最高指導員(CHAMPION)-質管部總經理
●指導員(LEADER)-質管部經理（具體負責人）
●一般成員(MEMBERS)-QA（Quality Assurance）、QC（Quality Control）、PE （Production Engineer ）、WM（Warehouse-Man）
An imaginary example of how
to use Eight-Discipline
D2
●What-客戶投訴用我公司的對羥酸為主要原料產品收率低
●Where-批號為08的對羥酸比旋度未達標
●When-客戶投訴時間以及我公司QC複檢時間●Who-QC
●How-造成某客戶產品收率低，公司QA不能確保自08批對羥酸比旋度是否合格
An imaginary example of how to use Eight-Discipline
D3
對08批的對羥酸進行比旋度複檢
example of how to
use Eight-Discipline D4客戶投訴08批複檢
檢驗儀器中間體品質原輔料品質設備動力部生產技術部采購部
NG OK NG
NG
NG 第三方仲裁
OK
OK 供應商
OK OK
An imaginary example of how to use Eight-Discipline
D5
小組指導員對D4中NG部分提出改善計劃，報最高指導員確認可行性。
An imaginary example of how to use
Eight-Discipline
D6
聯合相關部門及崗位，執行D5中的改善計劃。
An imaginary example of how to use
Eight-Discipline
D7
針對此次出現的問題，提出預防性建議：
對羥酸比旋度須在不同時間由另一不同檢
驗人員兩次測定均合格才能出廠。
An imaginary example of how to use Eight-Discipline D8
Complete the Report
Congratulate the
Team
“Eight-Discipline ” is a precise and effective method that can solve many intractable problems. It’s necessary to pay more time and take a lot of practice to learn it.
Thanks a lot for Kaka’s help!。