火力发电厂过热汽温控制策略研究与分析
火电厂热工调试系统主汽温自动控制策略
火电厂热工调试系统主汽温自动控制策略主汽温是火力发电机组的核心参数，主汽温超温容易造成金属温度超温，影响设备安全，主汽温过低时机组效率得不到保证，所以必须将主汽温严格控制在一定范围内。
主汽温控制由于受到的影响因素较多，如锅炉燃烧状况、汽机负荷、主蒸汽流量、给水流量等，往往会造成主汽温的大幅波动，特别是在机组RB等快速降负荷的情况下，主汽温往往难以控制，所以采用高精度的主汽温控制方法是火电机组稳定运行的关键步骤，针对火电机组主汽温控制策略。
一、热工调试系统现状及改进目前，国内外研究热工调节过程均采用系统阶跃响应特性整定调节参数，由于现场生产过程的复杂性，通过阶跃响应整定参数具有一定的局限性。
直接在生产现场进行热工过程的调试，由于不能确保调试系统的正确性和稳定性，会威胁到火电机组的安全运行，且需要消耗大量的人力物力，经济性和安全性都不高。
所以造成了许多先进的控制方法和策略无法在现场应用，解决这一问题的关键是建立一个可靠和有效的热工调试平台，基于该平台台，建立了热工对象动态仿真数学模型来模拟生产现场调节对象的动态特性，虚拟DPU与对象仿真模型间利用OPC协议进行通讯，组成了一个完整控制的回路，包括了控制方法和控制对象，可以利用该热工调试系统进行各种控制方法的研究。
基于虚拟DPU热工控制试验的系统是由虚拟DPU和一个全范围仿真系统组成，能够完成热工控制系统的调试任务，但是由于各子系统间相互影响，在进行子系统控制调试时达不到很好的调试结果。
这一问题的改进方法是将控制对象从全范围仿真系统中抽取出来，将现场生产过程分为若干个相互独立的子系统并分别建立仿真数学模型，根据不同需要加载到系统中去。
火电厂过热汽温存在滞后和非线性等问题，Simth预估控制是针对大时滞问题提出的一种解决方法，但这种策略碰到时变性控制对象时，微小的模型误差将会导致控制系统不稳定。
为此，一种带滤波器的史密斯预估控制策略被提出来，它很好地解决了上述问题，但这种带滤波器的史密斯预估也只是适用于线性控制或者是非线性较弱的对象，从而存在很大的局限性。
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施1. 温度异常问题火力发电厂中，常常会出现温度异常的问题，包括燃烧室温度过高或过低、锅炉水温异常等。
解决措施包括：- 检查燃料供给系统，排除供给不足或过多的问题；- 检查燃烧系统，确保燃烧效率正常；- 检查锅炉水系统，确保循环正常且供水充足；- 调整燃料供给和燃烧系统的参数，以达到温度的正常范围。
2. 蒸汽压力异常问题蒸汽压力异常可能导致设备的损坏或停机，解决措施包括：- 检查蒸汽发生器和汽轮机的运行状态，确保正常工作；- 检查蒸汽进出口阀门，确保调节功能正常；- 调整蒸汽发生器的供热面积，以达到稳定的蒸汽压力。
3. 冷却系统问题冷却系统是火力发电厂中的重要部分，常见问题包括冷却水流量异常、冷却塔堵塞等。
解决措施包括：- 检查冷却系统的水源，确保供水充足，水质合格；- 检查冷却塔的清洁程度，清除积聚物；- 调整冷却系统的流量控制，确保冷却效果良好。
4. 燃料质量问题火力发电厂的燃料质量直接影响设备的燃烧效率和排放水平，常见问题包括燃料含水率过高、灰分含量过多等。
解决措施包括：- 检查燃料供应商的质量合格证明，确保燃料质量符合要求；- 对燃料进行采样和检测，确保燃料的含水率和灰分含量在正常范围内；- 调整燃料供给系统和燃烧参数，以适应燃料质量的变化。
5. 投运问题火力发电厂的投运是一个关键环节，常见问题包括设备无法启动、停机过程中的问题等。
解决措施包括：- 检查设备的电气连接和安全系统，确保正常启动和停机；- 检查设备的润滑系统和冷却系统，确保投运过程中的正常运行；- 对设备的传动和控制系统进行调试和测试，确保投运过程中的稳定性。
火力发电厂热控调试中可能出现的问题多种多样，需要对设备进行全面的检查和分析，并采取相应的解决措施，以确保设备的正常运行和安全性。
试析火电厂锅炉主汽温度控制策略
试析火电厂锅炉主汽温度控制策略摘要：火电厂锅炉主汽温控制的大延时和大惯性特性使其一直以来都成为火电厂自动控制的难点。
本文综述了引起锅炉主汽温度变化的因素、控制的必要性、并且总结了国内主汽温度控制的几种方法及其优点。
关键词：火电厂锅炉主汽温度控制一、火电厂锅炉主汽温度控制的必要性及影响因素火电厂锅炉是火电厂非常重要的设备，其中主蒸汽温度是其最主要的输出变量之一。
主汽温度自动调节的主要任务是保证过热器出口的汽温在允许范围内，以确保机组运行的安全性和经济性。
如果该温度过高，会使锅炉受热面及蒸汽管道金属材料的蠕变速度加快，降低使用寿命。
若长期超温，则会导致过热器爆管，在汽机侧还会导致汽轮机的汽缸、汽阀、前几级喷嘴和叶片、高压缸前轴承等部件的寿命缩短，甚至损坏；假如该汽温过低，会降低机组的循环热效率，同时会使通过汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，引起叶片磨损；当汽温变化过大时，将导致锅炉和汽轮机金属管材及部件的疲劳，还将引起汽轮机汽缸和转子的胀差变化，甚至产生剧烈振动，危及机组的安全，所以有效精准的控制策略是十分必要的。
运行中引起汽温变化的主要因素是主蒸汽流量、烟气量和减温水流量。
影响因素众多，加上汽温控制的质量要求却非常严格，一般要求主汽温度稳定在±5℃的范围内，加上汽温对象的复杂性，致使主汽温的控制相对比较困难。
针对火电厂锅炉这个复杂的控制对象，人们不断地探索更为有效和精确的控制手段：经典控制理论、现代控制理论以及智能控制方法。
下面对相关控制方法的控制思想、控制方法作简要的介绍。
二、火电厂锅炉主汽温度控制的几种方法（一）基于经典控制理论的主汽温度控制方法PID控制器结构简单，能满足大量工业过程的要求，特别是PID控制的强鲁棒性使之能较好地适应过程工况的较大范围变动。
所以，PID控制至今仍然是应用最广泛的控制规律。
但是对于一些复杂过程，尤其是大时滞和大惯性系统，常规的PID参数不能实现实时在线调整，且难以取得更好的控制效果。
火力发电厂过热汽温控制策略研究与分析
火力发电厂过热汽温控制策略研究与分析【摘要】过热蒸汽温度是火力发电厂中最为重要的控制对象之一，本文分析了火电厂过热汽温的静态特性及动态特性，并介绍了目前火电厂过热汽温调节的两种控制策略，并对两种策略进行了分析比较。
【关键词】过热蒸汽温度；串级；双回路；PID调节过热蒸汽温度是火力发电厂锅炉设备的重要参数，温度过高，则过热器易损坏，也会使汽轮机内部引起过度的热膨胀严重影响运行安全；温度过低则设备的效率将会降低，同时使通过汽轮机蒸汽湿度增加，引起叶片磨损。
锅炉过热蒸汽系统的控制任务就是维持过热器出口蒸汽温度在允许的范围内，保护过热器管壁温度不超过允许的工作温度。
1 过热汽温的特性1.1 过热汽温对象的静态特性过热汽温调节对象的静态特性指汽温随锅炉负荷变化的静态关系。
对流式过热器和辐射式过热器的静态特性完全相反：对于对流式过热器，出口汽温随负荷增加而升高；对于辐射式过热器，出口汽温随负荷增加而降低。
现代大容量锅炉的过热器系统都采用了对流式过热器、辐射式过热器和屏式（半辐射式）过热器交替串联布置的结构，这有利于减小过热器出口汽温的偏差，并改善了过热汽温调节对象的静态特性。
1.2 过热汽温对象的动态特性过热汽温调节对象的动态特性是指引起过热汽温变化的扰动与汽温之间的动态关系，引起过热蒸汽温度变化的原因很多，但主要有三种：蒸汽流量（负荷）、烟气扰动（热负荷）、过热器入口温度（减温水量）。
下面分别进行介绍。
1.2.1 锅炉蒸汽负荷的变化对过热蒸汽温度的影响锅炉蒸汽母管压力或汽轮机调速汽门开度的变化都会引起锅炉蒸汽量的变化。
当蒸汽量变化时，沿过热器管整个长度各点的温度几乎同时变化，过热器出口温度的阶跃反应曲线如图1所示，特点是：有迟延，有惯性，有自平衡能力。
虽然对流式和辐射式过热器的汽温特性是不一样的，但是通常锅炉过热器主要的换热方式以对流方式为主，因此总的出口汽温将随负荷的增加而升高。
图1 蒸汽量变化对过热汽温的动态特性1.2.2 烟气侧扰动对过热蒸汽温度的影响由于过热器是一个热交换器，过热器出口汽温反映了工质从过热器中带走的热量和从烟气侧吸收的热量之间的平衡关系。
火电660MW机组过热汽减温水阀异常分析与处理对策
火电660MW机组过热汽减温水阀异常分析与处理对策发布时间：2021-12-02T01:46:09.490Z 来源：《中国电业》2021年19期作者：吴慧玲[导读] 我公司锅炉过热汽减温水采用一、二级减温水喷水减温控制过热汽温度，一、二级内部采用串级控制策略实现参数自动控制。
吴慧玲马鞍山当涂发电有限公司，安徽马鞍山 2431021、概况我公司锅炉过热汽减温水采用一、二级减温水喷水减温控制过热汽温度，一、二级内部采用串级控制策略实现参数自动控制。
由于煤种的变化及燃烧方式的调整，原控制策略已不符合现在参数精细化调整的要求，自动调节品质劣化，直接影响机组运行的安全性和经济性。
1．1 参数劣化趋势现状分析以2号炉B侧一级过热汽减温水调节阀自动控制为例（下同），如图1所示：图中：1-机组负荷，2-B侧一级减温水调节阀指令，3- B侧一级减温水调节阀反馈，4-一级过热汽出口温度实际值，5-一级过热汽出口温度设定值。
机组负荷515MW，一级过热汽温度设定值为511.9℃，实际值在502℃～521℃之间振荡，最大偏差10℃，调节阀在10%-100%之间频繁动作，且控制参数无收敛趋势，属于典型的控制发散问题。
2、原因分析2.1阀门定位器死区设置问题从图1中可以看出，B侧一级减温水调节阀指令与反馈同步变化，对阀门定位器死区进行检查，发现该定位器的死区为0.5%，即指令变化时与反馈偏差大于0.5%，阀门开始动作，这是阀门动作频繁的主要原因之一。
2.2 PID参数设置不合理问题B侧一级减温水调节自动控制策略为串级控制方式，两个PID的控制参数不符合现工况要求，控制品质劣化。
PID参数设置问题也是导致调节阀动作频繁的主要原因之一。
2.3 过热度变化范围大的问题调用趋势分析过热度变化对过热汽温度变化的影响，如图2所示：图中：1-机组负荷，2-给水流量，3-过热度，4-一级减温水调节阀指令，5-一级过热汽出口温度实际值，6- 一级减温水调节阀反馈，7-一级过热汽出口温度设定值。
浅析过热汽温串级控制的控制方案
浅析过热汽温串级控制的控制方案过热汽温串级控制是一种重要的控制方式，可用于调节电站的发电过程。
本文将从两个方面浅析过热汽温串级控制的控制方案。
一、控制模型过热汽温串级控制是基于PID控制方法的，通过PID控制器对控制对象进行调节。
PID控制器包括三个部分，分别为比例、积分和微分。
其中，比例控制器根据误差信号与设定值之间的差别来计算输出量，积分控制器维护一个累积误差的变量，并将其与比例控制器计算出的输出量相加，最终输出调节量。
而微分控制器根据误差变化率的变化来计算输出量，用以预测未来的误差变化情况，从而更好地改善控制系统的稳定性。
过热汽温串级控制中，PID控制器通常通过串级的方式进行连接。
该控制方式通常是将一个PID控制器插入另一个PID 控制器的反馈路径中，以此方式逐层调节。
首先，我们需要使用第一级PID控制器来实现对主蒸汽温度的调节。
第二个PID 控制器负责进一步调节再热蒸汽温度，以保持其稳定性。
通过这种方式，系统可以快速地调整过热汽温度以保持其稳定性。
二、控制算法在过热汽温串级控制中，控制器的选择至关重要。
控制器需要具有快速响应、准确性和可靠性，以确保系统的稳定性。
目前，最常用的控制器算法是基于模型预测控制（MPC）的控制方式。
MPC控制器需要建立一个过热汽温度的动态模型，并通过该模型来预测未来的状态。
在预测过程中，MPC控制器考虑了过去、现在和未来三个时段，根据这些信息对控制系统进行调节，以实现最优的温度控制。
MPC控制器使用优化算法来搜索最优解，以尽可能地减小系统误差。
总体而言，MPC是一种有前途的过热汽温度控制方法，具有一定的优势和实用价值。
然而，对于普通电站和控制系统的实际应用，MPC控制器的计算复杂度很高，需要大量的计算资源。
因此，目前还需要针对MPC控制器展开更多的研究，以提高其效率和实用性。
综上所述，过热汽温串级控制是一种有效的控制方式，可以帮助调节电站发电过程的稳定性，优化系统的能耗效率。
火电厂汽温的控制与调整
汽温的控制与调整锅炉运行中，如果汽温过高，将引起过热器、再热器、蒸汽管道以及汽轮机汽缸、阀门、转子部分金属强度降低，导致设备使用寿命缩短，严重时甚至造成设备损坏事故。
从以往锅炉受热面爆管事故统计情况来看，绝大多数的炉管爆破是由于金属管壁严重超温或长期过热造成的，因而汽温过高对设备的安全是一个很大的威胁。
一、影响过热汽温变化的因素(主要针对汽包炉)1、燃料性质的变化：主要指燃料的挥发份、含碳量、发热量等的变化，当煤粉变粗时，燃料在炉内燃烬时间长，火焰中心上移，汽温将升高。
当燃料的水份增加时，水份在炉内蒸发需吸收部分热量，使炉膛温度降低，同时水份增加，也使烟气体积增大，增加了烟气流速，使辐射过热器的吸热量降低，对流过热器的吸热量增加。
2、风量及其配比的变化：炉内氧量增大时，由于低温冷风吸热，炉膛温度降低，使炉膛出口温度升高。
在总风量不变的情况下，配风的变化也会引起汽温的变化，当下层风量不足时，部分煤粉燃烧不完全，使得火焰中心上移，炉膛出口烟温升高。
3、燃烧器及制粉系统运行方式的变化：上层制粉系统运行将造成汽温升高，燃烧器摆角的变化，使火焰中心发生变化，从而引起汽温的变化。
4、给水温度的变化：给水温度升高，蒸发受热面产汽量增多，从而使汽温降低。
反之，给水温度降低汽温将升高。
5、受热面清洁程度的变化：水冷壁和屏过积灰结焦或管内结垢时，受热面的吸热将减少，使炉膛出口温度升高，当过热器本身结焦或积灰时，由于传热不好，将使汽温降低。
6、锅炉负荷的变化：炉膛热负荷增加时，炉膛出口烟温升高，使对流受热面吸热量增大，辐射受热面吸热量降低。
7、饱和蒸汽温度和减温水量的变化：从汽包出来的饱和蒸汽含有少量水分，在正常工况下饱和温度变化很小，但由于某些原因造成饱和蒸汽温度较大变化时，如汽包水位突增，蒸汽带水量增大，在燃烧工况不变的情况下，这些水分在过热器中要吸热，将使汽温降低。
在用减温水调节汽温时，当减温水的温度或流量变化时将引起蒸汽侧总热量的变化，当烟气侧工况未变时，汽温将发生相应的变化。
浅谈火电厂过热气温控制系统的改进
１ 基于阶梯式广义预测器 （ ６ Ｐ Ｃ ） 控制系统 制 容 易 的 优 点 ， 同时 在 多 种 类 工 业 工 程 项 级 Ｐ Ｉ Ｄ 控制系统， 以过 热 器 出 口温 度作 为 主
快 等优点 。 本 文对 基 于阶梯 式Ｇ Ｐ Ｃ 控 制 器 的 过 热 气 温 自 动 控 制 系统 进 行 了详 细 介 绍 。 关键词 ： 火电厂 过热气温控制 自动控制 系统 广义预 测控 制 系统
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． ３
文献标识码 ： Ａ
文章 编 号 ： １ ６ ７ ２ —３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ （ ｂ ） 一０ １ ０ ７ — ０ ２
义 预测 器 （ Ｇ Ｐ Ｃ ） 控 制 平 台的 运行 及 其 与Ｐ Ｉ Ｄ 逆， 使 得 系 统运 行 存 在 安 全 隐 患 。 本 文使 用 ３ 对常规直流燃煤锅 炉气温控制 系统 的 控 制 系统 之 间 的 无 缝 切 换 技 术 。 的 阶 梯 式 ＧＰ Ｃ 控 制算法 ， 保 留 了ＧＰ Ｃ控制 的所有优点 ， 同 时又 具 有 计 算 量 小 、 在 线控 （ １ ） 广义预测控制 。 预 测 控 制 理 论 形 成
的克 服 了这 些 缺 点 ， 本 文 以 某 电 厂 控 制 系 量 较 大 ， 不 能 适 应 控 制 系统 的 快 速 反 应 需 喷 水 减 温 方 式 调 节 。 统的 改进为例 ， 具 体 阐 述 了 基 于 阶 梯 式 广 要 ， 而 且 在 实 际 中 有 时 并 不 能 保 证 矩 阵 可
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图 ｔ蒸汽量变化对 过热汽温 的动态特性
１ ． ２ ． ２烟气侧扰动对过热蒸汽温度的影响 由于过热器是一个热交换器 ，过热器 出口汽温 反映了工质从过 热器 中带走 的热量和从烟气侧吸收的热量之 间的平衡关系 。当烟气
流量或烟气温度 发生扰动时，过热蒸汽温度发生变化 。在烟气侧扰 动下过热蒸汽温度 的动态特性如 图 ２ 所示 。
图 ４ 减温 水阶跃扰动 时过热器 出口汽温 的阶跃响应 曲线
由上 图可知 ，被调 对象 还是存在 的较 大的迟延和惯性 ，如果单 纯根据汽温 的偏 差采用 单回路调节方案来调节汽温 ，调节 品质并不
２ ０ １ ４ ． ０ ３ ｌ ２ ３ ９
Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
理想 ，实际应用 中引入能够提前反 映扰动 的导前信号 ，构成多回路 系统 ，目前采用最 多的是 串级汽温 调节 系统和 具有导前微分信 号的 双 回路汽温调节系统 。 ２ 过热汽温控制策略
２ ． １ 串级 汽温 调 节系 统
串级汽温 调节 系统原理 图如 图 ５所示 。
图 ６ 采用导前汽温微分信号的双 回路汽温调节系统
电力科技
火力发 电厂过热汽温控制策略研究与分析
支保峰
（ 西北 电力设计 院。陕西 西安 ７ １ ０ ０ ７ ５）
【 摘 要】 过热蒸 汽温度是 火力发 电厂中最为重要 的控制对象 之 一，本文分析 了火 电厂过热汽温 的静 态特性及动 态特性 ，并介绍 了 目前火电厂过热汽温调节的 两种控制策略 ，并对 两种 策略进行 了
Ｌ 匝 斟
… ～ … …
一
Ｄ
整个被调对象的传递函数用 Ｇ （ Ｓ ） 表示：
Ｇ ０ ２ ∽
．
＝
Ｇ ∽ ＝
．
式 中 ： 导前汽温 ； ‘ ： 过 热 器 的 出 口汽温 ； ： 减温 喷水 量 。 在减温水量扰动时过热蒸汽温 度的阶跃响应 曲线如 — 动态 时不为零而稳态 时为零 ，所 以动态 时可使调节器 的调节作用超前 ，稳 态时可使过热 器出 口汽温等于给定值 ，从而改 善调节 品质 。 ２ ． ３两种汽温调节 系统 的比较 上述两种调节系统在调节质量、系统构成 、整定调试等方面各 有特点。 （ １ ）当把导前汽温 微分信 号的双 回路系 统转化 为串级 系统 时， 其等效主调节器是一个 Ｐ Ｉ 调节器， 但对于实际 的串级调节系统 ， 为 了提高调节系统 的调节性能 ，主调节器 中往往 引入微分作 用，即采 用Ｐ Ｉ Ｄ调节器 ，故 串级系统 的调节质量 比采用导前微分信号的双回 路系统要好 。特 别对 于惯性较 大的对象 或在 外扰 频繁的情 况下，双 回路系统 的调节质量不如 串级系统 。 （ ２ ）串级调节 系统主 、副两个调节 回路 的工作相对 比较独立， 因此系 统投运时的整定、调试直观方便 ，而有导前汽温微分信号的 双回路调节系统 的两个 回路在 参数调整 时相互影响 、不易掌握 。 （ ３ ） 从仪表硬件结构上看 ，采用导前汽温微分信 号的双 回路系 统较为简单。 在一般情况下 ，双 回路汽温调节系统 已能满足 生产 上的要求， 若被控对象迟延较大 ，外扰频繁 ，而且要求较高 的控制质量 时，则 最好采用 串级汽温控制系统 。 ３ 结束 语 本文分析 了火 电厂过热汽温 的静态特 性，动态特性 ，并介绍了 目前火 电厂采用 的两 种控 制策略， 串级汽温调节系统和采用导前汽 温微分 信号的双回路调节 系统，并对这两种汽温调节系统从原理和 实践进 行了分析 比较 。具体工程中可根据具体情况科学 、合理 的选 用合适的控 制方案。 参考文献 ： … 王付生． 电厂热工 自动控制与保护冲 国电力 出版社 ， ２ ０ ０ ５ ． ［ ２ ］ 边 立 秀， 周俊 霞， 赵 劲松 ， 杨 建 蒙． 热 工控 制 系统 ． 中 国电 力 出版
分 析 比较 。
烟 气
０ ｒ ℃
０
【 关键词 】 过热蒸汽温度 ；串级 ；双回路 ；Ｐ Ｉ Ｄ 调节
过热 蒸汽温 度是火力发 电厂锅炉设备 的重要参数 ，温度过 高， 则过热器 易损坏 ，也会 使汽轮 机内部引起过度的热膨胀严重影 响运 行安全 ；温度过低 则设备的效率将会降低， 同时使通过汽轮机蒸汽 湿度增加 ，引起 叶片磨损 。锅 炉过热蒸汽系统的控制任务就是维持 过热器 出口蒸汽温度 在允许的范围 内，保护过热器管壁温度不超过 图 ２烟气侧扰动对过热汽温 的动态特 性 允许 的工作温度 。 由图可见 ，其动态特 点是：有迟延 ，有惯 性，有 自平衡 能力。 １过 热汽温的特性 由于烟气侧扰动是沿过热器整个长度使烟气传热量发 生变化 ，所 以 １ ． １过热汽温对象 的静态特性 ． 过热蒸汽温度响应较快 ，其迟延和惯性也 比其他扰动要 小，但 改变 过热汽温调节对象 的静态特 性指 汽温随锅炉负荷变化的静态关 烟量或烟温时 ，会影 响燃烧工况 ，干扰燃烧控制 ，也将影 响再热蒸 系 。对流式过热器和辐射 式过热器 的静 态特 性完全相反：对于对流 汽温度 。多数 电厂仅用烟气侧作为调节再热蒸汽温度 的手段 ，而利 式过热器 ，出口汽温 随负荷增 加而升高；对 于辐射式过热器， 出口 用减温水量来调节过热蒸汽温 度的。 汽温随负荷增加而 降低 。现代 大容量锅 炉的过热器系统都采用 了对 １ ． ２ ． ３减温水量扰动时过热蒸汽温度 的动态特 性 流式过热器 、辐射式过热器和屏式 （ 半辐射 式）过热器交替串联布 改变 过热器 入 口蒸汽温度 可 以有效 的调节过 热器 出口蒸汽温 置的结构 ，这有利于减小过热器 出口汽温 的偏 差，并改善了过热汽 度，这是应用较广的一种汽温调节手段 ，改变入 口蒸汽温度一般采 温 调节对 象的静态特性 。 用喷水减温调节 ，如 图 ３ 所示 ： １ ． ２过热汽温对象的动态特性 过热汽温调节对象 的动态特 性是 指引起 过热汽 温变化的扰动与 汽温之间的动态关系 ，引起过热蒸汽温度变化 的原因很多，但主要 有 三种：蒸汽流量 （ 负荷 ） 、烟气扰动 （ 热 负荷 ） 、过 热器 入口温度 （ 减温水 量 ） 。下面 分别进 行介绍 。 ｊ １ ． ２ ． １锅炉蒸汽负荷 的变化对过热 蒸汽温度 的影响 锅炉 蒸汽母管压力或汽轮机调速汽 门开度 的变化都会 引起锅炉 蒸汽 量的变化。当蒸汽量变化 时，沿过热器管整个长度各 点的温度 （ ａ ） 直接喷水减温 系统示意 图 （ ｂ ） 对象框 图 几乎 同时变化，过热器 出 口温度 的阶跃 反应 曲线如 图 ｌ所示 ，特 点 图 ３直接喷水减温系统 是 ：有迟延 ，有 惯性，有 自平衡能力 。虽然对流式和辐射式过热器 采用 喷水 减温 调节过热蒸汽温度 时，一般把过热器分成两个区 的汽温特性 是不一样的，但是通常锅炉过热器主要 的换热方式 以对 域， 导前 汽温 测点前至减 温器 为导前 区， 过热器出 口汽温 测点到 流方式为主 ，因此 总的出口汽温将随 负荷 的增加而升高 。 导前汽温测点为惰性区 ，其传递函数分别用 Ｇ ０ ： （ ） 和Ｇ ０ （ ） 来表 示，