焊接专业施工组织设计B
焊接质量控制
焊接质量控制焊接质量控制是整个焊接工艺管理工作的重点。
焊接质量控制应以预防为主。
加强焊前上岗练习、焊前检查和焊接过程的检查是整个工作的首要任务。
1焊接岗前练习：对于受监焊缝及其它重要的焊接工作，焊工应经过焊前仿焊练，焊前练习所采用的钢材规格、焊接材料、焊接工艺及焊接工位应与工程实际相符。
不同类型的焊缝，其质量标准也有区别，需要焊工的操作技术水平相应能达到要求。
通过焊前练习和考试，从而使焊工熟练掌握工程状况，考试合格才能参加练习和考试，从而使焊工熟练掌握工程状况，考试合格才能参加正式部件的焊接。
1.1小经管每位焊工连续3道焊口外观、断口合格，再经过连续6道焊口外观、断口全部合格的考试，才能上正式工程，且只限考试合格范内工作。
1.2中、大管每位焊工连续2道焊口外观、无损探伤检验合格允许上岗。
1.3对技术熟练并且具备2G（横焊）、5G（吊焊）技能的焊工，原则只考6G（450斜焊），对不具备2G、5G技能熟练的焊工仍需按2G、5G焊位考试。
若在工程中承担6G焊接项目工作的还要参加6G考试。
1.4开工前工地要制订详细的焊工焊前练习考试计划书，合理安排焊工进行焊前练习。
1.5上岗焊工，若一批焊口一次合格率低于90%，立即停焊，焊工按程序进行重新练习考核，合格后方可再次上岗。
1.6焊前练习考委，由焊接工程师、焊接质检员及有经验的焊接教练组成，按规范标准对焊工进行认真考核，严格把关，不允许不合格焊工上岗。
2 焊接施工检查：2.1焊接前检查：检查工程中所用母材及焊接材料，以确认实物与合格者证件相符合后方可使用；检查坡口、对口中尺寸及坡口中两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求；检查焊接所用工、机、具以确认其工作性能是否可靠；检查焊工资格，确认允许担任施工的技术能力；检查焊缝隙的预热温度，是否符合工艺要求。
2.2焊接中间检查：检查焊接工艺是否符合工艺评定规定的要求。
多层焊要对层间清理情况进行检查，保证层间清理干净缺陷消除后，再进行次层焊接。
DL-869火力发电厂焊接技术规程
DL／T 869—2004火力发电厂焊接技术规程1范围本标准规定了电力行业设计、制造、安装和检修火力发电设备的锅炉、压力容器、压力管道、钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作，以及主、辅机本体和转动部件的焊接修复工作的要求。
本标准适用于碳素钢（碳含量W0. 35%）、普通低合金钢和耐热钢的焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法。
其他的材料、部件和焊接方法，可参照本标准制定技术要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法GB／T 231．1 金属布氏硬度试验第一部分：试验方法GB／T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 4191 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极GB／T 4872 纯氩GB／T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 6819 溶解乙炔GB 11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB／T 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB 17394 金属里氏硬度试验方法GB 50236－1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范DL／T 675 电力工业无损检测人员资格考核规则DL／T 678 电站钢结构焊接通用技术条件DL／T 679 焊工技术考核规程DL／T 734 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则DL／T 752 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL／T 753 汽轮机铸钢件补焊技术导则DL／T 819－2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL／T 820－2002 管道焊接接头超声波检验技术规程质技监锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》中华人民共和国国家质量技术监督局1999-06-253一般规定3．1 总的要求3．1．1 除相关合同中另有规定的部分外，火力发电机组的焊接工程的施工和验收工作应按本规程的规定执行，对于火力发电厂相关设备部件的修复、技改除应执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》外，其焊接工作应按本规程的规定执行。
河北省住房和城乡建设领域现场专业人员考试试题-设备安装施工员(水暖专业知识)
河北省住房和城乡建设领域现场专业人员考试试题设备安装施工员（水暖专业知识）一、单项选择题（共80题，每题0.5分，共40分。
）1、分包单位应当服从总承包单位的安全生产管理，分包单位不服从管理导致生产安全事故的，由（）。
A、分包单位承担全部责任B、总承包单位承担全部责任C、分包单位承担主要责任D、总承包单位承担主要责任2、通风与空调工程施工质量的保修期为（）采暖期和供冷期A、1B、2C、3D、43、在管道安装施工中，（）不宜焊接。
A、焊接钢管B、无缝钢管C、镀锌钢管D、螺纹钢管4、下列管材中，不宜在定时供应热水系统中使用的是（）。
A、薄壁铜管B、薄壁不锈钢管C、UPVC塑料管D、镀锌钢管内衬不锈钢管5、住宅入户管采用塑料管，则管径不宜小于（）。
A、15mmB、20mmC、50mmD、100mm6、建筑排水硬聚氯乙烯管可采用（）。
A、法兰连接B、承插橡胶圈连接C、橡胶圈法兰压盖连接D、承插粘结连接7、.图例符号表示（）。
A、室外消火栓、室内消火栓B、室外消火栓、单出口消火栓C、疏水器、室内消火栓D、疏水器、单出口消火栓8、在采暖平面图中，我们一般用（）符号表示固定支架。
A、B、C、D、9、小区的室外给水管道外壁距建筑物外墙的净距不宜小于（），且不得影响建筑物的基础。
A、1mB、2mC、5mD、10m10、对于不上人屋顶，通气帽应高出屋面（）m，并大于积雪厚度。
A、0.3B、0.5C、1.0D、2.011、金属风管制作可按以下程序进行（）。
A、画线-剪切-卷圆或折方-咬口加工-接口成形-装配法兰B、画线-卷圆或折方-咬口加工-剪切-接口成形-装配法兰C、画线-剪切-咬口加工-卷圆或折方-接口成形-装配法兰D、画线-咬口加工-卷圆或折方-剪切-接口成形-装配法兰12、通风空调施工图中，表示的是（）。
A、百叶风口B、条缝风口C、孔板风口D、散流器13、带水封地漏水封深度不得小于（）。
A、25mmB、30mmC、40mmD、50mm14、供热管网中，高支架敷设的管道保温结构底距地面净高一般为（）米。
焊接专业施工相关要求
焊接专业施工相关要求（一) 焊接专业的技术标准和工作标准及有关文件（1）本监理公司与业主方签订的本工程监理合同（2) 国家现行行业的法律、法规、条例和建设监理有关规定（3）中山市南部组团垃圾综合处理基地垃圾焚烧发电厂工程施工总设计(4）设计研究院设计图纸、技术说明和有关文件要求（5）重庆三峰卡万塔环保产业有限公司(烘烧炉）;江联重工股份有限公司（余热炉）提供的设备图纸要求（6）国家和行业制定的施工及验收规范、规程和质量评定标准1）DL/T5007—92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇)》。
2)DL/976—99《焊工技术考核规程》。
3）GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。
4）国家电力行业《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》5)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》。
6）《火电施工质量检验及评订标准（焊接篇）》。
7）SD340—89《火力发电厂锅炉,压力容器焊接工艺评定规程》。
8）劳部发（1996）276《蒸汽锅炉安全技术监察规程》.9）劳锅字（1990）8号《压力容器安全技术检查规程》.10）DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
12）SD438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》。
13)(84)基火字第八个五年计划146号《电力建设金相试验导则》。
14）DL/T5048—95《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》。
15）GB/T12467.1-——4———1998《焊接质量保证(a)》。
16）GB/T12469---90〈〈〉>。
《焊接质量保证(b）》.17)JB4730-1944《压力容器焊接无损检测》18）DL/T819—--2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》。
19）JB/T4709-——2000《钢制压力容器焊接规程》。
20)DL/T752-—-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》。
1H412030一建《机电管理与实务》焊接技术28道(带答案解析)
一建机电管理与实务第 1题：多选题(本题2分)按照生产工艺的不同，焊剂可分为（ ）。
A．熔炼焊剂B．粘接焊剂C．烧结焊剂D．活性焊剂E．中性焊剂【正确答案】：ABC第 2题：多选题(本题2分)编制焊接工艺规程的依据包括（ ）。
A．施工组织设计B．焊接工艺评定C．设计文件 D．相关标准要求E．施工条件【正确答案】：BCDE第 3题：多选题(本题2分)常用的电弧焊焊接方法有（）。
A．埋弧焊B．焊条电弧焊C．钨极气体保护焊D．电阻焊E．熔化极气体保护焊【正确答案】：ABCE第 4题：单选题(本题1分)常用于等离子切割，作为外层保护气的是（ ）。
A．氩气B．氦气C．二氧化碳D．氮气【正确答案】：D第 5题：单选题(本题1分)低合金高强度钢焊接时，焊缝若含扩散氢，则焊缝易产生（ ）。
A．气孔 B．延迟裂纹C．砂眼 D．飞溅【正确答案】：B【答案解析】：从延迟裂纹产生的原因分析，其中焊缝含扩散氢是焊缝产生延迟裂纹的主要原因之一，而气孔、砂眼和飞溅的成因并非于此。
第 6题：单选题(本题1分)对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，应选用塑性和韧性指标较高的（）焊条。
A．低氢型 B．钛钙型C．纤维类型 D．酸性【正确答案】：A第 7题：单选题(本题1分)对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用的焊条是（）。
A．低温钢焊条B．不锈钢焊条C．低氢焊条D．酸性焊条【正确答案】：D【答案解析】：酸性焊条对铁锈、氧化皮、油污不敏感，适宜于焊接部位难以清理的焊件，是根据焊接条件的选用方式。
前3 种焊条是考虑焊接构件的使用性能和工作条件选用的，低温钢焊条适用于低温条件下工作的焊件，不锈钢焊条适用于接触腐蚀介质的焊件，低氢型焊条适用于承受动载荷和冲击载荷的焊件，不是正确选项。
第 8题：多选题(本题2分)焊接变形的危害有（）。
A．提高制造成本 B．造成焊接线能量不稳定C．降低装配质量 D．增加矫正工序E．降低承载能力【正确答案】：ACDE第 9题：单选题(本题1分)焊接工艺评定焊接试件的施焊人员应是（）。
《火电工程质量监督站质量监督检查大纲》1
单项工程质量评价电力工业部司局文件建质[1995]84号关于颁发《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲》和《送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲》的通知各网局,各省(自治区、直辖市)电力局,各质监中心站：为了保证电力建设工程质量,进一步规范质量监督工作,部质监中心总站组织各专业质监专家于五月在西宁召开了火电、送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲审编会,完成了报批稿。
经审定现颁发,凡需并入电网的工程,均应按本典型大纲执行监检,各工程质量监督站可结合工程具体情况进行适当补充。
本典型大纲解释权属电力部电力建设质量监督中心总站。
自颁发之日起施行。
附件：一、火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲二、送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲(略)电力工业部建设协调司一九九五年七月十一日附件一火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲(试行)修编说明为了保证火电建设工程质量,促进工程优化,根据部颁《电力建设工程质量监督规定》的要求,充分发挥工程质量监督站在施工过程中的监督作用,使质量监督工作进一步规范化,按照一九九四年合同质监工作会战决定,由山东电力建设质量监督中心站拟写了“火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲”(讨论稿)。
一九九五年五月十七日至二十一日,由质监中心总站在西宁召开了“典型大纲”审编会。
全国各专业质监专家31人参加了审编工作,完成了土建、锅炉、汽机、电气、热控各专业由工程质量监督站负责组织的工程重点项目、关键部位的监督检查典型大纲。
本典型大纲适用于大、中型新、扩、改建火力发电工程。
小型工程可参照执行。
按本典型大纲进行的工程质量监督检查,不代替工程建设或监理单位应进行的质量控制和质量检验工作。
编写组附加说明典型大纲主编部门、审编人员名单主编部门：电力部建设质量监督中心总站l 土建专业审核：熊大芳参加审编人员：张昭慧梅耀云王珺李人强戚家润陈亚平陆錝安銮生I 锅炉专业Ⅲ汽机专业审核：梁兵参加审编人员：詹廷芳郭泉林刘守桂崔贵文袁忠达杨国光沈学贤张振填周龙衢高文岐Ⅳ电气专业V 热控专业审核：顾租德参加审编人员：刘允坤刘元昌罗浩刘文桂吴剑英蔡立玲杨友国杨广平张汉文刘杰毅目录I “质监站”火电土建工程质量监督栓查典型大纲(试行)Ⅱ锅妒专业部分Ⅱ—l 锅炉受热面吊装前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅱ—2 锅炉钢架承载前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅱ—3 锅炉制粉系统分部试运前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅱ—4 锅炉回转式空气预热器分部试运前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅱ—5 锅炉送、引风机分部试运前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅱ—6 锅炉电除尘器空负荷升压前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅱ—7 主要热力设备管道保温绝热质量监督检查典型大纲(试行)Ⅲ汽机专业部分Ⅲ—1 汽轮机油系统复装及油清洁度质量监督检查典型大纲(试行)Ⅲ—2 给水泵组(电动、汽动)分部试运前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅲ—3 汽机凝汽器管系安装质量监督检查典型大纲(试行)Ⅲ—4 高、低压加热器及除氧器安全阀整定质量监督检查典型大纲(试行)Ⅲ—5 全厂中、低压管道安装质量监督检查典型大纲(试行)Ⅳ电气专业部分Ⅳ—1 发电机转子吊装前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅳ—2 大型油浸变压器器身检查、安装试验质量监督检查典型大纲(试行)Ⅳ—3 高压配电装置质量监督检查典型大纲(试行)Ⅳ—4 电缆敷设质量监督检查典型大纲(试行)Ⅳ—5 接地装置质量监督检查典型大纲(试行)V—热控装置安装质量监督栓查典型大纲(试行)I—“质监站”火电土建工程质量监督检查典型大纲(试行)1.总则1.1 为提高火电建设土建工程的质量,充分发挥各工程质监站在施工中的监督作用,根据部颁《电力建设工程质量监督规定》的要求,特制定本大纲。
焊接专业试题
焊接专业考试试题一、单项选择题1．设计要求全焊透的一级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷检验时，其探伤比例为( D )。
A．20％ B．40％C．80％ D．100％2．焊接工艺评定是指：（ A ）A．在产品施焊前对产品焊接工艺指导书进行验证的试验，通过焊接工艺评定确定正确的焊接工艺。
B．从焊接工艺上对焊接质量进行评定。
C．焊接工艺评定是对母材的焊接性能进行试验D．焊接工艺评定是指在产品施焊后对焊接工艺进行验证3．焊接检验的内容包括：焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验。
请指出下面属于焊接过程中检验的内容（ D ）：A．超声波检验 B．装配和组对C．化学成分分析 D．多层焊接过程中缺陷的自检4．设计要求全焊透的二级焊缝采用采用射线探伤进行内部缺陷检验时，其探伤比例为( A )。
A．20％ B．40％C．80％ D．100％5.检测器具应（ B ）检定、校验，以防止检测器具的自身误差而造成工程质量不合格。
A．必要时进行 B．周期C．不定期进行 D．出现误差时进行6.设计要求全焊透的一级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷检验时，其探伤比例为( D)。
A．20％ B．40％C．80％ D．100％7. 焊接技术是机电安装工程施工的重要工艺技术之一。
焊接方法种类繁多，机电安装工程在施工现场最常用的是（ B ）A．埋弧焊 B．电弧焊C．爆炸焊 D．钎焊8.金属焊接切割作业人员安全技术培训考核大纲规定，作业人员必须年满（D）周岁。
A.14B.16C.17D.189.在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离叫（D）。
A.余高B.焊缝宽度C.熔深D.焊缝厚度10.火电建设中，电站钢结构焊接工作的执行标准是（C）。
A.DL/T 869B.DL/T 868C.DL/T 678D.DL/T 75211.下列对焊接热处理操作人员的要求正确的是（A）。
A.应具备初中以上文化程度，经专门培训考核合格并取得资格证书B.应具备中专及以上文化程度，经专门培训考核合格并取得资格证书C.应具备大专及以上文化程度，经专门培训考核合格并取得资格证书D.应具备高中及以上文化程度，经专门培训考核合格并取得资格证书12.气体保护焊使用的氩气应符合的标准（A）。
核电工程焊接管理培训教材
③ 进行固溶处理。将焊接接头进行固溶处理。方法是在焊 后把接头加热到1050~1100℃此时碳又重新溶入奥氏体中 然后迅速冷却，稳定奥氏体组织。
材质覆盖面广
根据目前（AP1OOO）设计所提供的系统管子材质，参 考以往同类容量机组，母材主要采用了进口材料如 SA335P11、SA335P22、SA516Cr70、SA688TP304L、 SA803TP493等，并且汽机房部分管道焊口采用不锈钢与异 种钢对接。由于主蒸汽管道焊接难度大，设计材质为 SA335 P11，壁厚最大达65mm，焊接工艺复杂，具有很大 的特殊性和焊接难度。
晶间腐蚀是18-8型奥氏体钢（如1Cr18Ni9）最危险的破坏 形式之一。室温下碳元素在奥氏体中的溶解度最小，约 0.02~0.03%，而一般不锈钢中含碳量均超过0.02~0.03，因 此只能在淬火状态下使碳固溶在奥氏体中，从而保证钢材 具有较高的化学稳定性。但是这种淬火状态的奥氏体钢当 加热到450~850℃或在该温度下长期使用时，就会在腐蚀 介质中产生晶间腐蚀。
破坏的焊条和焊条头，应丢弃在焊工个人使用的废料桶中，定期处理 掉。施焊区域保持没有无标识的焊条，没有焊条头。
工作结束，未使用完焊条应随保温筒一并退回烘干室。
➢ 焊丝 做标记移植、放焊丝筒发放、使用。
3.核电工程的焊接特点
压水堆核电的系统有主蒸汽、主给水及启动给水、旁排、高 加回路、循环水、凝结水、加热器疏水、排汽、辅助蒸汽、 凝汽器抽真空、汽轮发电机组润滑油、凝结水精处理、二 回路取样系统等，包括主蒸汽管道、导汽管、再热蒸汽管 道（冷段、热段）、主给水管道、抽汽管道、油系统管道、 不锈钢管道、热工仪表及排污取样管、水箱、循环水管道、 油罐、除氧器、低压缸、凝汽器组合焊接、铝母线及有关 重要受力构件的焊接等。焊缝数量达十万多个，大量合金 钢管道的焊接，壁厚大，焊接过程需要采取预热、层间保 温、后热、焊后热处理及防变形等，由于设计管道布置的 空间位置有限，焊接空间狭窄，焊口焊接难度大。
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大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目焊接专业施工组织设计目录一、焊接的施工与管理概述 (1)二、焊接、热处理质量控制流程 (7)三、焊接工艺评定程序 (9)四、焊工资格考试程序 (17)五、焊接材料储存、保管、烘干及发放程序 (20)六、焊缝热处理程序 (23)七、焊接检验管理程序 (27)八、焊接施工方案及工艺措施 (30)九、焊接施工过程控制 (37)十、金属试验室与金属监督 (41)一、 焊接的施工与管理概述1. 焊接专业概述2.1 工程规模大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目厂房工程的锅炉由于焚烧城市生活垃圾，并利用焚烧垃圾产生的热能供热、发电。
现场焊口数量较多。
2.2 焊接工程主要工作内容 (1) 锅炉、汽机本体管道焊接。
(2) 锅炉、汽机杂项管道焊接。
(3) 锅炉、汽机附属管道焊接。
(4) 其他焊接施工。
2. 编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》DJ/T5047-95。
2.2《火力发电工程施工组织设计导则》。
2.3《火电施工质量检验及评定标准》。
2.4国家现行的法律、法规、规程、规定、标准及国外的技术标准。
3. 焊接人员的配备根据本工程及以往同类型机组焊接工作的工作量及焊接施工的主要特点，本工程焊接工程处的主要人员计划如下： 3.1 机构设置3.2 人员配备(1)工地管理人员：包括主任、副主任、专责工程师、专职安全员、专职质检员、材料员、机械员等。
其具体人员数量如下：(2)班组人员：本期工程计划分两个班组，分别为1个焊接班，1个热处理班，班组人员包括管理人员及施工人员。
(3)班组管理人员：包括焊接班长1名，热处理班长1名，焊接技术员2名，热处理技术员1名。
(4)班组施工人员：A.焊接班：包括中低压管道焊工和普通结构焊工，根据工程量及焊接特点本工程计划工程高峰时高压合格焊工30人，普通结构合格焊工20人，各项目所需焊工数量如下：注：以上所列为工程高峰时所需人员。
B.热处理班：配备3人：其中持有热处理专业资格证件的热处理工1人；热处理工作配合人员2人。
4. 主要施工机械配备根据以往同类型机组焊接及热处理工作量情况，本台机组焊接机械及热处理设备计划如下：5. 安全质量目标4.1 安全目标(1)杜绝人身重伤事故。
(2)杜绝人身死亡事故。
(3)把轻伤控制在3‰以下。
(4)杜绝重大火灾及交通事故。
(5)杜绝重大机械设备事故。
(6)文明施工争创样板工程。
4.2 质量目标a)受监焊口检验率100%。
b)整台机组的受监焊口一次合格率达到98%以上。
c)焊接接头表面质量优良率100%。
d)消灭焊缝清理不干净、炉顶密封、烟风六道漏焊电弧划伤设备等焊接质量通病。
6. 专业管理手段及措施6.1 施工管理手段认真做好工程技术培训，充分理解和掌握施工图纸设计意图、设备状况及应变现场各种变化的能力，来确保工程进度的完成。
(2)制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业。
(3)全面推行计算机管理，工地技术员以上职务的人员，必须具有Excel，Word，CAD等软件的应用能力，并且了解MIS系统的原理及应用。
(4)配置高性能计算机和激光打印机，与项目经理部的局域网连接，实现数据共享，进行本专业有关的各种原始数据的采集与分析应用以及日常管理等。
(5)服从和尊重业主和监理的指挥。
所有人员必须重视甲方及监理的指示、意见或建议，保证甲方及监理的指示能顺畅实行，减少各种客观与主观因素对工程施工工期的影响。
(6)加强成品保护，避免成品破坏。
(7)结合工程进度安排，合理安排施工人员、施工机具的进退场时间，减少不必要的资源浪费。
(8)加强机械、机工具的安全管理，提高机械、机工具的利用率，减少机械设备问题对工程进度的影响。
6.2 安全控制措施(1)凡进入现场的管理人员及施工人员必须严格遵守电力行业的有关《安全文明施工规范》，及项目经理部安全文明施工的规定及条例。
(2)制定相关的安全管理规定，作到奖罚分明，同时与班组经营承包挂钩。
(3)加大安全宣传教育工作力度，在每周一的安全例会上进行总结，并提出相应的整改意见，并定期曝光施工现场出现的安全问题。
(4)本着对工程、职工身体健康负责的原则，加强全员安全文明施工标准化的意识，确保建一流的队伍，创一流工程，树立良好企业形象的目标实现。
(5)施工前的每一项施工必须有安全措施交底，查找危险点及危险源，并作具体可行的防范措施。
重大施工方案的安全措施必须经工地审核后上报项目经理部批准后方可进行作业，施工作业人员对安全交底不清楚，有权拒绝签字与施工。
(6)对于现场违反安全规程的施工人员，安全负责人有权制止，对于严重违章的人员（包括管理人员）责令其停止施工并进行定期的安全培训（下岗学习）同时查找原因追究当事人的责任。
对不听劝告强行施工的人员或施工指挥人员视情节予以警告或直接调离施工现场。
(7)各级的安全责任人必须严格按工地的安全管理规定进行现场的组织、管理及监察，对无视工地的有关管理规定，本人违反管理规定或强迫他人违反安全规定的或组织安排不当的安全责任人视情节给予警告、下岗学习、调离本岗或调离施工现场。
(8)对于施工中损坏或丢失的安全使用设施应由相关的施工班组及本人负责，为保证安全施工必须及时补充配备损坏或丢失的安全设施。
(9)施工现场区域及办公区域设置消防设施，消防设施不得挪作它用，对于破坏消防设施情节严重的人员，清退出现场。
(10)油区、可燃性气体或物质的施工区域施工前必须办理动火操作票并有醒目的警示牌。
施工后应及时清理掉可能发生火灾的可燃性物质（油污、木材等）。
(11)坚决杜绝习惯性违章，不发生机械设备及人身安全事故，保证施工有序进行。
6.3 质量措施(1)将“精益求精，追求完美”作为本专业的施工质量主导思想，在施工准备阶段即着手制定针对各分项工程更高的质量标准，如：《精品合同书》等，使本专业工程质量在施工中始终处于受控状态。
(2)工地设专职质检员，班组设兼职质检员。
专职质检员必须由责任心强、坚持原则、具有一定技术水平和施工经验的人担任，且应持证上岗。
(3)严格执行四级质量验收制度，严把质量关，做到检查验收不漏项。
(4)工地及时组织相关人员对施工图纸进行会审，对图纸中存在的问题反馈给工程部，待设计院、设备厂家或业主给予有效的答复并出具设计变更或认可书后，方可下发班组施工。
(5)对职工加强质量教育，增强职工的质量意识，在他们心目中树立“质量第一”、“质量就是企业生命”的思想，杜绝安装的质量通病及跑、冒、滴、漏等现象。
(6)班组技术员在施工前认真编写作业指导书，使其具有一定的可操作性，经有关部室审核批准后，方可施工。
(7)为加强施工过程中的质量监督、检查和控制，施工前编制施工作业指导书，进行施工前的技术交底。
分项工程竣工、关键工序、重要施工项目、隐蔽工程必须经有关部门验收合格并签证后，方可进行下道工序的施工。
(8)重要项目、隐蔽工程等停工待检点完成后，由相关部门检查、验证后，方可进行下道工序作业。
(9)做好设备焊接各阶段的标识工作。
标识应明确、清楚，并定期对标识进行检查，做好相应的记录。
(10)开展QC小组活动，采纳好的建议，改正不足之处，使安装质量更上一个台阶。
(11)设备、原材料必须按质量标准和技术要求领用、运输和保管，做到不合格品不验收、不使用。
(12)不以工期压质量。
当质量与进度发生矛盾时，按进度服从质量的原则处理，保证安装中发现的质量问题能顺利解决。
(13)设质量奖励基金，流动质量奖等措施。
6.4 施工技术措施通过系统绘制的现场记录简图能准确的体现出现场施焊焊口的具体焊接位置、规格、材质、以及焊口数量等，将图中焊口的施焊数据（如：焊工、焊接材料、焊接时间、无损检验情况等）显示。
图形绘制和报表打印在统一的操作环境中，使焊接记录图清晰直观，为今后焊接资料整理规范化提供了保证，同时为电厂的运行和检修提供了重要的可追朔性资料。
焊接工程管理系统根据焊接施工管理的各个环节，将各要素的基础数据（如：工程项目总一览表、焊工合格项目、材质与焊接材料的对应、消耗性材料使用量以及劳动力定额等）总括其中。
同时对施工进度、焊接合格率情况、焊接消耗性材料使用情况、劳动力情况等，可根据焊接记录图数据输入，自动统计形成报表。
向业主及建设部门提供标准和规范所要求的焊接移交资料，而且能根据业主和监理的要求可随时提供各方面的技术资料。
二、焊接、热处理质量控制流程（1）焊接质量控制系统程序图检H:T（2）热处理质量控制系统程序图三、焊接工艺评定程序1. 目的根据工程的需要和技术规范的要求，进行生产前验证焊接工艺，使整个工程的焊接产品在焊接过程中能有效地按焊接规范执行，特编制此程序。
2. 范围本程序适用于本工程的手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修、压力容器、承压管道，承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定。
3. 相关文件和术语GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。
4. 职责5.1 焊接主管负责按工艺要求及质量计划组织人员完成焊接工艺评定。
5.2 焊接工程师对焊接工艺评定全部活动负有技术责任。
5.3 质检员负责对所有焊接产品进行检查和记录。
5.4 保管员保管员必须严格执行程序、规范，对材料进行验收、入库、发放、管理。
5.5 焊工严格执行工艺卡，对焊缝进行焊接。
5.6 金属试验室负责焊接产品的无损检验，并按要求填写相应的报告。
5.7 质保部对工艺评定全部活动进行质量保证监督。
5. 程序5.1 焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件，坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。
5.2 评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。
5.3 母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能按GB-50236-98中表4.2.3的规定进行分类分组，对不能按表4.2.3的规定分类分组的母材应单独进行焊接工艺评定。
5.4 当改变焊接方向时，应重新进行焊接工艺评定。
5.5 当同一焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行焊接工艺，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于焊件，但焊缝金属厚度适用范围应符合GB-50236-98第4.2.9的规定。
5.6 焊接工艺评定因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。
应按GB-50236-98中4.2.6规定。
5.7 评定合格的焊接工艺其母材的认可范围、厚度、应执行GB50236-98中4.2.7-4.2.12有关规定。
5.8 评定试件的检验、试验项目、数量应按GB50236-98中4.3中的有关规定执行。
6. 记录焊接工程师应根据工艺评定作业指导书向施焊人员进行技术交底，并填写焊接工艺卡和工艺评定报告。