焊接专业施工组织设计
焊接质量控制
焊接质量控制焊接质量控制是整个焊接工艺管理工作的重点。
焊接质量控制应以预防为主。
加强焊前上岗练习、焊前检查和焊接过程的检查是整个工作的首要任务。
1焊接岗前练习：对于受监焊缝及其它重要的焊接工作，焊工应经过焊前仿焊练，焊前练习所采用的钢材规格、焊接材料、焊接工艺及焊接工位应与工程实际相符。
不同类型的焊缝，其质量标准也有区别，需要焊工的操作技术水平相应能达到要求。
通过焊前练习和考试，从而使焊工熟练掌握工程状况，考试合格才能参加练习和考试，从而使焊工熟练掌握工程状况，考试合格才能参加正式部件的焊接。
1.1小经管每位焊工连续3道焊口外观、断口合格，再经过连续6道焊口外观、断口全部合格的考试，才能上正式工程，且只限考试合格范内工作。
1.2中、大管每位焊工连续2道焊口外观、无损探伤检验合格允许上岗。
1.3对技术熟练并且具备2G（横焊）、5G（吊焊）技能的焊工，原则只考6G（450斜焊），对不具备2G、5G技能熟练的焊工仍需按2G、5G焊位考试。
若在工程中承担6G焊接项目工作的还要参加6G考试。
1.4开工前工地要制订详细的焊工焊前练习考试计划书，合理安排焊工进行焊前练习。
1.5上岗焊工，若一批焊口一次合格率低于90%，立即停焊，焊工按程序进行重新练习考核，合格后方可再次上岗。
1.6焊前练习考委，由焊接工程师、焊接质检员及有经验的焊接教练组成，按规范标准对焊工进行认真考核，严格把关，不允许不合格焊工上岗。
2 焊接施工检查：2.1焊接前检查：检查工程中所用母材及焊接材料，以确认实物与合格者证件相符合后方可使用；检查坡口、对口中尺寸及坡口中两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求；检查焊接所用工、机、具以确认其工作性能是否可靠；检查焊工资格，确认允许担任施工的技术能力；检查焊缝隙的预热温度，是否符合工艺要求。
2.2焊接中间检查：检查焊接工艺是否符合工艺评定规定的要求。
多层焊要对层间清理情况进行检查，保证层间清理干净缺陷消除后，再进行次层焊接。
高压管道焊接施工组织设计
高压管道焊接施工方案一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合以下规定：⑴切口外表应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm；⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进展。
2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查部干净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。
4、管道对接焊缝位置应符合以下规定：⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进展制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
6、制作合格的支吊架应进展防腐处理，并妥善分类保管。
支架生根构造上的孔应采用机械钻孔。
二、管道安装1、管道安装前应具备以下条件：⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，部已清理干净无杂物。
2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。
安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应结实可靠。
3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及外壁10-15mm围的油漆、垢、锈等，在对口前应去除干净，显示出金属光泽。
管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心２00mｍ处测量，当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口的允许偏差ａ≤２ｍｍ；当ＤＮ≥100mm时，允许偏差ａ≤３ｍｍ。
焊轨基地工程施工组织设计方案
新建西环铁路4标焊轨基地建设施工方案中铁四局集团新建西环铁路4标项目经理部二〇一三年十一月十五日新建西环铁路4标焊轨基地建设施工方案项目总工：项目经理：中铁四局集团新建西环铁路4标项目经理部第6分部二〇一三年十一月十五日新建西环铁路4标焊轨基地建设施工方案文件编号：XHZQ4-ZTSJ6-DFHGJDJSSGFA-4 版本号： A/B/C版修改状态： O/n发放编号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁四局集团新建西环铁路4标项目经理部第6分部二〇一三年十一月十五日目录1、工程概况 (1)2、焊轨厂规划 (2)3、工期安排及基地建设 (5)4、长钢轨焊接施工方法及工艺 (7)5、机构设置 (10)6、主要焊接设备及仪器配置 (10)7、钢轨供应计划 (10)8、质量目标、质量保证体系及措施 (10)9、安全目标、安全保证体系及措施 (10)10、施工环保、水土保持措施 (10)1、工程概况我部承担新建西环铁路（不含凤凰机场至段）站前工程XHZQ-4标段，起讫里程为：DK123+000～DK217+000，正线长度77.648km；架梁工程：DK123+000～DK217+000，轨道工程：DK1+413.15～DK217+000，线路大致为南北走向；中铁四局西环项目部承担新建西环铁路全线约700km长钢轨基地焊接任务。
本标段位于省市和市境，国铁Ⅰ级，正线数目为双线，牵引种类为电力。
1.1线路主要设计标准1.1.1主要设计标准（1）铁路等级：I级（2）正线数目：双线（3）线间距：4.4m（4）设计行车速度：200km/h（5）限制坡度：12‰（6）最小曲线半径：一般地段4500米，困难地段3500米（7）牵引种类：电力（8）机车类型：电动车组，SS系列（9）到发线有效长度：650m（10）闭塞类型：自动控制（11）行车指挥方式：调度集中（12）改建既有西环铁路维持既有标准。
1.1.2轨道铺设标准（1）钢轨及配件：60kg/m新轨及配件弹条Ⅱ型扣件（2）轨枕：有挡肩钢筋混凝土Ⅲ型枕 1667根/km（3）道床：50cm双层道床（正线）（4）整体道床：钢轨60kg/m、U71Mn的25m无孔热轧新轨，扣件采用弹条Ⅱ型分开式扣件，轨枕采用与弹条Ⅱ型分开式扣件配套的短轨枕，道床板采用C40钢筋混凝土结构。
油罐焊接施工组织设计
油罐总容量 46000 立方，油罐总分量 1757.88 吨， (其中钢板为 1550 吨，油罐最大容积为40000 立方，最小容积为1500 立方，油罐罐壁最大高度 19800 ㎜，最大直径 17.24 米，所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为 6-18 ㎜。
油罐顶板及底版(除边缘板)均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式是锥顶立式油罐，该结构的主要特点是焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此，要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保油罐优质、高效、按期完成。
·JB/Y4735---1997 《钢制焊接常压容器》·《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及规范》 GBJ128---90·《压力容器无损检测》 JB4730---94·《石油化工钢储罐地基及基础施工及验收规范》 SH3528---93 ·《压力容器无损检测》 JB4730---94有关施工图、招标文件及补充文件。
·焊接方法采用手工电弧焊。
·焊接设备采用直流 320A 和 500A 直流焊机(500A 主要用于碳弧气刨清根)。
·焊条烘干设备 ZYH---60 型。
·焊条选用： E4315 (J427)·焊条烘干规范： 350~400℃ 2 小时， 随炉冷却至 150℃恒温备用。
1)横焊：板厚 10 ㎜以下焊三层， 12 ㎜以上焊五层，见下图：2)纵向焊缝：板厚 12 ㎜以下焊三层， 12 ㎜以上焊两层，见下图：δ ≥122 3 4J427 Ф 3.2 J427 Ф 3.2 J427 Ф 3.2 100-130 90-110 100-130 20-22 20-22 20-2240-90 40-90 40-90按照 JB4708—92 《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐 的焊接工艺评定， 油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行 制度。
焊接专业施工组织设计.doc
目录第一章工程概况及编制依据 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据 (2)1.3主要焊接工程量及焊接方法 (2)第二章项目组织机构设置 (7)2.1焊接人员的配备及职责 (7)2.2焊接人员应具备的资格条件 (9)2.3焊接组织机构 (10)第三章焊接材料管理 (10)3.1焊接材料管理制度 (10)3.2焊接材料检验制度 (11)3.3焊接材料复查检验 (11)3.4焊接材料保管制度 (12)3.5焊接材料烘干制度 (12)3.6焊接材料发放及回收制度 (13)3.7过期焊接材料处理制度 (13)第四章焊接机械设备管理 (13)4.1焊接用气体的供应及布置 (13)4.2焊机电源及焊机集装箱布置 (14)4.3热处理机电源及热处理机布置 (14)4.4焊接材料烘干机电源及布置 (14)4.5焊接机械设备管理 (14)第五章主要施工方案和技术措施 (14)5.1焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (14)5.2焊接方法 (15)5.3焊接坡口形式及组装要求 (17)5.4焊接工艺及热处理规范 (19)5.5焊接接头质量检验 (26)误!未定义书签。
5.7焊接过程管理································································错误!未定义书签。
施工组织设计范本50篇
施工组织设计范本50篇施工组织设计是指在项目实施过程中，根据工程的实际情况和技术要求，制定施工方案的过程。
它的目的是合理安排施工过程，确保施工质量、进度和安全。
下面将为您提供50个不同类型的施工组织设计范本，希望能够帮助到您。
1. 高层住宅楼的施工组织设计针对高层住宅楼的建设，我们制定了详细的施工组织设计，包括施工方案、施工工艺、施工流程等内容，以确保项目顺利进行。
2. 道路施工组织设计针对道路施工，我们制定了合理的组织设计，包括交通管理方案、施工工序、施工队伍的组织、机械设备的调配等，确保道路施工的质量和进度。
3. 桥梁施工组织设计针对桥梁施工，我们制定了详细的施工组织设计，包括桥梁建设工艺、施工队伍的组织、安全措施等，以确保桥梁施工的质量和进度。
4. 地铁施工组织设计地铁施工是一项复杂的工程，我们制定了详细的施工组织设计，包括隧道开挖工艺、支护结构、施工流程等，以确保地铁工程的质量和安全。
5. 建筑物拆除施工组织设计针对建筑物拆除工程，我们制定了专业的施工组织设计，包括爆破方案、分段拆除方案、保护周围环境等，以确保拆除工程的安全和质量。
6. 水利工程施工组织设计针对水利工程，我们制定了细致的施工组织设计，包括水文测量、土方开挖、混凝土浇筑等工艺流程，以确保水利工程的建设质量。
7. 河道治理施工组织设计河道治理是一项重要的环境工程，我们制定了详细的施工组织设计，包括河道清淤、河床加固、护岸工程等，以确保河道治理工程的质量和进度。
8. 隧道施工组织设计隧道施工是一项复杂的工程，我们制定了细致的施工组织设计，包括顶管施工、锚喷施工、支护结构等，以确保隧道施工工程的质量和安全。
9. 防护工程施工组织设计针对各类防护工程，我们制定了详细的施工组织设计，包括围护结构、排水系统、监测设施等，以确保防护工程的质量和安全。
10. 港口工程施工组织设计针对港口工程，我们制定了细致的施工组织设计，包括码头建设、堤坝工程、航道开挖等，以确保港口工程的质量和进度。
焊接专业施工相关要求
焊接专业施工相关要求（一) 焊接专业的技术标准和工作标准及有关文件（1）本监理公司与业主方签订的本工程监理合同（2) 国家现行行业的法律、法规、条例和建设监理有关规定（3）中山市南部组团垃圾综合处理基地垃圾焚烧发电厂工程施工总设计(4）设计研究院设计图纸、技术说明和有关文件要求（5）重庆三峰卡万塔环保产业有限公司(烘烧炉）;江联重工股份有限公司（余热炉）提供的设备图纸要求（6）国家和行业制定的施工及验收规范、规程和质量评定标准1）DL/T5007—92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇)》。
2)DL/976—99《焊工技术考核规程》。
3）GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。
4）国家电力行业《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》5)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》。
6）《火电施工质量检验及评订标准（焊接篇）》。
7）SD340—89《火力发电厂锅炉,压力容器焊接工艺评定规程》。
8）劳部发（1996）276《蒸汽锅炉安全技术监察规程》.9）劳锅字（1990）8号《压力容器安全技术检查规程》.10）DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
12）SD438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》。
13)(84)基火字第八个五年计划146号《电力建设金相试验导则》。
14）DL/T5048—95《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》。
15）GB/T12467.1-——4———1998《焊接质量保证(a)》。
16）GB/T12469---90〈〈〉>。
《焊接质量保证(b）》.17)JB4730-1944《压力容器焊接无损检测》18）DL/T819—--2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》。
19）JB/T4709-——2000《钢制压力容器焊接规程》。
20)DL/T752-—-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》。
施工组织设计(完整版)
第一章工程建设标准1、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。
1.1 工程测量规范（GB50026-93）；1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）1.6《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—20002）1.7《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002）1.8《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）1.9《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002）1.10《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）1.12《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）2、根据工程设计要求，该项工程下列项目的材料、施工除必须达到以上标准外，还应满足下列标准要求；第二章工程概况及施工准备布署一、工程概况1、工程名称：临泽县滨水东岸19#楼2、工程投标（施工）范围：⑴蓝图2米范围内的施工任务。
⑵蓝图2米内的土建、水暖、电照、通讯设施。
3、期望工期：2010年8月15日开工———2011年8月31日竣工。
施工总工期为290个日历天。
5、现场自然条件⑴温度绝对最高温度：37.6℃绝对最低温度：-29.7℃年平均气温： 6.5℃⑵降水量年平均降水量: 117.1mm⑶风向及风速全年主导风向：西北风全年次主导风向：东南风⑷其他抗震等级为三级；抗震设防烈度为7度，建筑物重要性为丙类。
6、现场施工条件：⑴拟建的临泽县滨水东岸19#楼，建设地址选定在临泽一中西侧。
新建工程长45.5米，宽12.1米，施工条件良好。
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焊接专业施工组织设计
工程概况
****热电厂工程安装8×60MW由武汉锅炉厂提供的锅炉，锅炉型号为：WGZ-240/9.8-2。
1.1锅炉主要设计参数
锅炉型号： WGZ-240/9.8-2
额定蒸发量： 240t/h
额定过热蒸汽压力（表压）：9.8Mpa
额定蒸汽温度：540℃
给水温度： 215 ℃
空气预热器进风温度 20 ℃
锅炉效率 90％
1.2主要工作量
焊接工作量有受监焊口、承重结构、六道及各类密封以及一般结构的焊接等。
其中锅炉定型设计的受热面管子、本体范围内管道的焊口数见锅炉受监焊口统计表。
施焊的主要钢种有：Q235 Q235-A.F Q235-A Q215-A 20G 12Cr1MoV 1Cr18Ni9Ti 1Cr6Si2Mo 1Cr1 3 1Cr20Ni14Si2
施工平面布置
2.1焊机布置
组合厂布置30台焊机；锅炉间0m至37m分三层布置，第一层布置在0m，第二层布置在八米平台附近，第三层布置在炉顶汽包平台，每层布置10台焊机。
2.2热处理设备布置
布置全自动热处理控温柜1台,具体位置根据现场实际情况而定。
2.3焊接用气体供应
2.3.
⒈本现场不设制氧厂及乙炔站。
⒉3.2氧气、乙炔气、氩气全部瓶装供应，采用集中及分散配合。
集中以笼式装瓶方案通过管线供各用气站，管线接不到处可以散用。
施工组织形式及劳动力计划
3.1组织形式
为了提高经济效益，适应当前经营承包机制，焊接专业的劳动组织形式为集中管理和分散管理相配合的方式。
本工程的高压焊工归项目部统一管理，中、低压焊工实行分散管理，锅炉、汽机焊工直接分配到铁工班组，热处理班由检测中心负责。
全面承担本工程的焊接、热处理和无损探伤等项工作。
要求焊接人员的数量及技术状况如下：3.1.⒈焊接技术负责人：1名（工程师及以上职称）
3.1.2焊接施工技术员：1名（助工及以上职称）
⒊1.3.无损探伤负责人：1名（RTII 、UTII级以上资格）
3.1.4热处理工：1名（具有操作证）
3.1.⒌探伤工：1名（RTII级1名UT级1名）
3.1.
⒍光谱硬度工：1名（具有资格证）
3.1.⒎焊工：35名这些焊工应满足以下技术条件
⑴I类焊工：15名，
⑵ II、 III类焊工：20名。
㈡劳动力曲线
30
20
10
（人）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 （月）
2004
4、焊接施工技术管理
4.1焊接技术管理形式
焊接技术管理机构运转框图
项目经理
项目总工
质保部技术负责人
供应科负责人检测中心负责人工程处技术员外协技术负责人
焊工
4.2 焊接人员技术质量管理职责
4.2.⒈焊接专业技术负责人
⑴组织编制专业施工组织设计，审核焊接工艺评定报告，审批施工作业指导书。
⑵负责本专业重大技术问题处理工作。
⑶编制本工程焊接专业技术总结。
⑷对本工程的焊接技术质量全面负责。
4.2.⒉质量保证部工程师
⑴负责作业指导书、技术方案的质量审核工作。
⑵负责本专业三级工程质量检查验收工作。
⑶负责检查质量记录，收集、整理验评及检验报告等质量记录。
⑷有权制止不按质量要求的项目施工。
4.2.⒊金属监督质保工程师
⑴从质量角度负责对焊接材料采购计划的审核工作。
⑵负责对焊接材料质量证明及复验报告的审核工作。
并对焊接材料使用负批准责任。
⑶负责监督制造厂焊接接头抽检工作。
⑷负责现场安装焊口的金属监督工作。
4.2.⒋焊接技术员
⑴提出本部门的焊工培训计划。
⑵主持技术交底。
（在重大项目交底前负责通知有关人员及焊接监理工程师参加）。
⑶签发焊材领用单。
⑷监督施工过程及时发现工艺问题并提出解决办法。
⑸绘制焊口记录图。
⑹参加质量复检及初评工作。
⑺及时委托各种试验，使施工处于受控状态。
⑻做好本部门施工资料整理并协助有关部门做好移交工作。
4.2.⒌焊接质检员
⑴负责本专业分项、分部、单位工程的验收及评级工作。
⑵经常深入现场，对容易出现的质量问题提出预防措施，对违背规程、规范、作业指导书强行施工者有权制止。
⑶检查焊工持证情况，有权制止无证操作，对焊接质量经常不合格者有权建议考委会吊销其合格证。
4.2.⒍班长
⑴负责班组日常生产的组织工作。
⑵参加本班组作业项目技术交底工作。
⑶对本班组的施工项目提供必要的技术质量保证条件，对本班组质量工作负主要责任。
4.2⒎焊工
⑴参加施工项目技术交底工作。
⑵按作业指导书施工。
⑶对施焊部件进行自检（100％）。
⑷对施焊部件质量负责。
⑸对不符合技术要求的作业项目有权拒绝施工。
4.2.⒏焊接材料保管员
⑴按焊条保管制度保管焊条。
⑵按焊条说明书烘干焊条并做好记录。
⑶按施工任务单发放焊条并做好记录。
对焊条型号及用途等有不清之处及时向技术员询问，绝对禁止错发焊条。
⑷对错发焊接材料负责。
4.2.⒐热处理人员
⑴严格按照作业指导书或技术员下达的热处理规范进行作业。
⑵及时整理热处理曲线图及有关记录。
⑶对焊件的热处理结果负质量责任。
⑷热处理技术员对焊口热处理技术质量工作全面负责，并负责竣工资料的整理工作。
4.2.⒑检验员
⑴按焊接技术员提交的委托单进行相应的检验。
⑵认真填发、整理和保管全部检验报告，下发返修通知单，做到反馈及时。
⑶对外观检查不合格焊口，有权拒绝进行无损探伤检验。
⑷对焊件检验项目的检验结果报告负责任。
5. 焊接技术管理程序
5.⒈编制焊接施工组织设计
⑴由专业技术人员编写。
⑵由专业工程处技术负责人审核。
⑶由项目总工程师组织有关人员会审。
⑷由有关部门进行会签。