焊接电焊施工组织设计
焊接施工方案范文
焊接施工方案范文吉化动力厂3号炉脱硫除尘工程焊接施工方案编制单位：武汉凯迪蓝天科技有限公司吉化项目经理部编写：日期：审核：日期：批准：日期：目录一．工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈二．编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈三．施工前的准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈四.人员组织分工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈五．对施工人员的素质要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈六．电焊条的管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈七．焊接施工的要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈八．焊接技术要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈九．安全防范点及措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈十.文明施工和成品保护措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈十一.质量标准、指标、应提交的技术资料┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈十二.一般安全注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈一.工程概况1.1概述吉化集团公司动力厂1×410t/h锅炉NID脱硫岛工程，采用的是炉后烟气脱硫设施。
脱硫除尘岛采用总承包方式，即整个脱硫除尘（预除尘为电除尘，末级除尘为布袋除尘）岛的工艺、电控、的设计、设备及材料供货、施工、安装、调试、性能试验均由凯迪蓝天公司负责。
采用的技术是NID脱硫除尘一体化技术.1.2结构与布置1.脱硫装置位于电厂规划的区域内，采用一炉一套独立的脱硫装置，主要工艺生产装置和辅助设施集中布置，以节省厂区用地。
建、构筑物的平面和空间组合做到分区明确、合理紧凑、生产方便，并与电厂其他建筑群体相协调。
2.脱硫系统的主要设备有预除尘器(ESP)、NID反应器和后除尘器(FF)。
NID反应器布置在ESP出口，FF布置在NID反应器的出口,这样的布置使工艺流程顺畅,烟道最短,烟道阻力小,节约场地。
整个脱硫岛布置在锅炉和烟囱之间布置。
3.ESP第一排柱距E列柱中心线距离为6.425米；ESP第一排柱距FF最后一排柱距离为27.970米；FF最后一排柱距烟囱中心线距离27.405米。
手工电弧焊焊接施工作业指导书
手工电弧焊焊接作业指导书中国*****局集团*****机电设备安装有限公司发放号码：手工电弧焊焊接作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：2008年 3 月发布 2008年 3 月实施目录1. 目的 (01)2. 适用范围 (01)3. 材料要求 (01)3.1 钢材选用要求 (01)3.2 焊条选用原则 (01)4. 作业条件 (03)5. 操作工艺 (04)5.1 工艺流程 (04)5.2 操作工艺 (04)6 质量标准 (12)7 成品保护 (13)8 应注意的问题 (14)8.1 技术质量 (14)8.2 安全环保措施 (14)8.3 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 (14)8.3.1选择合理的焊接接点连接形式 (15)8.3.2焊材及母材的选择 (16)8.3.3使用涂层和垫层 (16)8.3.4防止层状撕裂的工艺措施 (16)作业指导书版本：*****标题：手工电弧焊焊接页码：第 15 页共 20 页在高层及超高层钢结构中，大量采用厚板焊接。
由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z向力学性能差，因此厚板焊接、特别是大于40mm钢板焊接时，易导致层状撕裂。
8.3.1 选择合理的焊接接点连接形式：由于规范往往只考虑节点连接的强度及施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂未做明确规定，因此在按规范要求进行焊接设计时并不能保证避免层状撕裂的现象发生。
为此，在进行大于40mm厚钢板焊接时，应选择合理的节点连接形式，如附图1以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。
A、在满足要求焊透深度的前提下，采用较小的焊接坡口角度及间隙，图1a。
B、在角接接头中，采用对称坡口或偏向册板的坡口，减小板厚方向承受的收缩应力，图1b。
C、采用对称坡口，减小焊接收缩应力，图1c。
D、在T型或角接接头中，不应在厚板方向受焊接拉应力的板材端部设置焊缝，而应使该板厚度方向受拉的板材端部伸出接头焊缝区，图1d。
焊接专业施工组织设计.doc
目录第一章工程概况及编制依据 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据 (2)1.3主要焊接工程量及焊接方法 (2)第二章项目组织机构设置 (7)2.1焊接人员的配备及职责 (7)2.2焊接人员应具备的资格条件 (9)2.3焊接组织机构 (10)第三章焊接材料管理 (10)3.1焊接材料管理制度 (10)3.2焊接材料检验制度 (11)3.3焊接材料复查检验 (11)3.4焊接材料保管制度 (12)3.5焊接材料烘干制度 (12)3.6焊接材料发放及回收制度 (13)3.7过期焊接材料处理制度 (13)第四章焊接机械设备管理 (13)4.1焊接用气体的供应及布置 (13)4.2焊机电源及焊机集装箱布置 (14)4.3热处理机电源及热处理机布置 (14)4.4焊接材料烘干机电源及布置 (14)4.5焊接机械设备管理 (14)第五章主要施工方案和技术措施 (14)5.1焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (14)5.2焊接方法 (15)5.3焊接坡口形式及组装要求 (17)5.4焊接工艺及热处理规范 (19)5.5焊接接头质量检验 (26)误!未定义书签。
5.7焊接过程管理································································错误!未定义书签。
电焊工施工技术方案
电焊工施工技术方案1. 概述电焊是一种常用的金属连接技术，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、管道等工程领域。
本文将详细介绍电焊工施工技术方案，包括前期准备、材料准备、焊接工艺、质量控制等方面。
2. 前期准备在进行电焊工作之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要确保焊接现场的通风良好，以避免有害气体的积聚。
同时，还需检查所有焊接设备的工作状态，确保安全可靠。
此外，需要准备必要的焊接材料和工具，如焊条、电焊机、焊接面具等。
3. 材料准备在进行电焊工作之前，需要对待焊件进行材料准备。
首先，要清洁焊接接头，去除表面的氧化物和油污，以保证焊缝强度。
接着，将焊件进行合理的固定，保证焊接位置的稳定。
对于较大的焊接工程，可能需要进行预热或者后热处理，这会有助于提高焊接质量。
4. 焊接工艺选择适当的焊接工艺对于保证焊接质量至关重要。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、脉冲电弧焊等。
根据具体情况选择合适的焊接方法，确保焊缝的牢固性和密实性。
在焊接过程中，要注意控制焊接电流、焊接速度和焊接角度，以获得最佳的焊接效果。
5. 质量控制为了保证电焊工作的质量，需要采取严格的质量控制措施。
首先，要对焊接设备进行定期检查和维护，确保其正常工作。
其次，需要对焊接材料进行质量把控，确保焊条和焊件的质量达到要求。
同时，在焊接过程中要进行适时的检测和测试，如检查焊缝的外观形态、测量焊缝尺寸等。
6. 安全注意事项在进行电焊工作时，必须注重安全。
工人必须穿戴符合标准的个人防护装备，如防火服、焊接手套、防护面具等。
同时，要注意防火防爆措施，并确保操作区域的周围没有易燃物品。
在操作电焊机时，要严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
7. 整理与交接完成电焊工作后，要对现场进行整理与交接工作。
将焊接设备进行清洁，确保其正常工作。
将未使用的焊条和其他材料进行妥善保管，以备下次使用。
同时，对焊接现场进行清理，收集并处理焊渣和废料，保持工作环境的整洁。
电弧焊施工工艺
电弧焊施工工艺为提高公司钢结构制作和焊接质量，提高工人手工药皮焊条焊接技术，提高钢结构制作水平，特编制电弧焊施工工艺一、工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
手工电弧焊焊接工艺设计
手工电弧焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢构造工程制造重要构造的焊接。
一、焊前准备1.根据施焊构造钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和适宜焊条直径。
2.当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0.41％及构造刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃,预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度a为60°,钝边p=0〜1mm,装配间隙b=0〜1mm,如图1。
当板厚差44mm时，应对较厚板材的对接边缘进展削斜处理，如图2。
图1|图24.焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃义2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进展300〜350℃义2烘焙，并保温2小时才能使用。
5.焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须去除干净。
6.在板缝两端如余量小于50mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50X50mm。
二、焊接材料的选用1.首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2.考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。
3.在满足使用性能和操作性能的前提下，应适中选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接标准1.应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表。
该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10〜15%;>16mm板厚焊接底层选?3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
2.为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。
3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。
4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽，并进展封底焊接。
电焊、气焊和切割专项施工方案
电焊、气焊和切割专项施工方案焊接和切割是金属加工领域中至关重要的技术，对于确保工程的质量和安全至关重要。
在进行电焊、气焊和切割工作时，施工方案的制定显得尤为重要，为此，我们提出以下专项方案，以确保施工的高效性和安全性。
电焊工程方案材料准备在进行电焊施工之前，必须对焊接材料进行仔细的准备工作。
选择高质量的焊接材料，确保其符合工程的需求，并经过严格的检测和认证。
此外，应对焊接区域进行充分的清理和除锈，以提高焊接接头的质量和稳定性。
焊接设备选择在选择焊接设备时，应根据工程的要求和材料的特性来合理选择焊接方法和设备型号。
考虑到安全性和工作效率，推荐使用先进的数字化焊接设备，以确保焊接过程的稳定性和精准度。
安全措施电焊作业涉及高温和电流，因此安全措施至关重要。
焊工应佩戴适当的防护装备，包括防护面罩、耐火服和耐热手套。
同时，在焊接现场设置明显的安全警示标识，确保工作人员和周围人员的安全。
气焊工程方案燃气选用气焊作业中，燃气的选择直接影响焊接质量。
在选择燃气时，应根据金属材料的种类和厚度来合理搭配燃气类型。
同时，确保燃气供应系统的正常运行，防止因燃气问题导致的安全事故。
火焰调节气焊过程中，火焰的调节是保证焊接质量的关键因素。
采用恰当的火焰调节技术，确保火焰的稳定性和适应性，以满足不同焊接要求。
对于特殊材料，应调整火焰的化学性质，以避免对材料产生不良影响。
废气处理气焊产生的废气对环境和人体健康都有一定的影响。
因此，在进行气焊作业时，应设置有效的废气处理设备，将废气排放降到最低限度。
这有助于减少对环境的负面影响，保护工作者的身体健康。
切割工程方案切割工具选择在切割工程中，选择适当的切割工具至关重要。
不同材料和厚度需要使用不同类型的切割工具，如等离子切割机、气割设备等。
在使用切割工具时，务必熟悉其操作规程，确保安全操作。
切割速度控制切割速度的控制直接关系到切割质量和效率。
在进行切割作业时，应根据材料的种类和厚度合理控制切割速度，以避免过快或过慢导致的质量问题。
电焊作业专项施工方案
电焊作业专项施工方案一、前言电焊是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产中。
为了保证电焊作业的安全和效率，制定专项施工方案非常重要。
本文将介绍电焊作业的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的安全措施。
二、施工前的准备工作在进行电焊作业之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定焊接位置：根据需要进行焊接的零部件，确定焊接位置并清理焊接表面。
2. 选择合适的电焊设备：根据焊接工件的材质和要求，选择合适的电焊设备和焊条。
3. 检查电焊设备：确保电焊设备的电路和接地系统正常运行，并检查焊枪、电极等部件是否完好。
4. 准备好个人防护装备：包括焊接面罩、防火服、焊手套等个人防护装备。
三、施工过程中的注意事项在进行电焊作业时，需要注意以下事项： 1. 保持通风和通气：电焊作业会产生大量有害气体和烟雾，要确保作业现场通风良好。
2. 避免触电：使用电焊设备时要注意防止触电，保持电焊设备和焊接区域干燥。
3. 严格遵守操作规程：遵守电焊操作规程，确保焊接过程中的安全。
4. 注意火灾防范：电焊作业容易引发火灾，要保持焊接现场整洁，避免火星飞溅。
四、施工后的安全措施完成电焊作业后，需采取以下安全措施： 1. 断开电源：关闭电焊设备并断开电源，确保安全。
2. 清理焊接现场：清理焊接现场，避免残留的有害物质对周围环境的污染。
3. 检查设备：检查电焊设备是否正常，防止设备故障造成事故。
4. 整理个人防护装备：清洁和存放个人防护装备，以备下次使用。
五、总结电焊作业是一项常见的金属加工工艺，在进行电焊作业时必须严格遵守相关的安全操作规程，并进行有效的施工方案管理。
通过本文介绍的电焊作业专项施工方案，希望能够提高电焊作业的安全性和效率，保障工作者的身体健康和工作环境的安全。
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.1适用范围本施工技术方案适用于对江阴澄星石庄热电厂1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程焊接作业进行指导。
2编制依据《承压设备无损探伤》JB4730-20052.1；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19982.2；《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-19982.3；《钢制压力容器焊接规程》JB4709-20002.4；《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－20042.5；《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-1994；2.6《电力建设安全工作规定》（第1部分火力发电厂部分） 2.7DL5009.1－2002；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-212.8发布；《FGD喷淋吸收塔施工及验收技术规范》Q-JS01-J001-20042.9；2.10吸收塔安装图纸（苏源环保）；2.11烟道制作安装图纸（苏源环保）；2.12管道安装图纸（苏源环保）3概况江阴澄星石庄热电厂1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程焊接作业内容主要有吸收塔焊接，烟道焊接，管道焊接等。
4焊接材料烘干保温焊接材料由仓库保管员负责保管,使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干资料Word.3≤～1 8 100～150 0.5 J422焊接工艺及方法5吸收塔部分5.15.1.1焊接准备工作5.1.1.1焊机必须运行良好，且性能可靠，焊工所需工具配备齐全；5.1.1.2现场焊接由经过培训、具有合格上岗证的专业焊工进行焊接。
焊接前应明确焊件材所以焊接采用手工电Q235，质，根据焊件材质选用焊条，根据设计图纸本工程吸收塔材质为)；弧焊，焊条牌号为J422(根据设计图纸要求无损检测人员的资格审查合格，持证上岗；5.1.1.3施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查；5.1.1.4焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接要求进行施焊，并认真履行质量自5.1.1.5检；焊工在施焊前必须经技术人员交底，熟悉图纸及指导书对焊缝的质量及技术要求。
5.1.1.6焊接前必须进行焊前练习，以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊；技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊5.1.1.7接过程进行跟踪监督、检验和验收工程；工程使用的焊条应有厂家质保书，若无质保书或对其质量有怀疑时，应按批号抽查5.1.1.8试验合格后方可使用；焊条使用前应按说明书的要求烘干；5.1.1.9焊接场所应有必要的挡风、防雨、防雪、防寒等措施；5.1.1.10焊接前应检查对口装配情况，并确保将坡口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清 5.1.1.11 理干净，直到发出金属光泽，坡口形式和尺寸应符合图纸或相关规定的要求。
吸收塔底板的焊接： 5.1.2资料Word.5.1.2.1中幅板的焊接,需先焊短焊缝,后焊长焊缝。
初层焊缝应采用分段退焊或跳焊法；焊缝焊接顺序为Z3→Z1、Z5→Z2、Z4→H1、H8→H2、H7→H3、H6→H4、H5(焊缝编号见附图-吸收塔底板中幅板焊缝编号图)；5.1.2.2边缘板的焊接,需首先施焊靠外缘300mm的部位。
在边缘板与幅板之间的接头施焊前，完成剩余的边缘板对接焊；5.1.2.3塔底与塔壁的连接角焊接头,应在底圈壁板纵焊接接头完后施焊,并由数对焊工从塔内、外沿同一地方进行分段焊接。
初层的焊缝，应采用分段退焊或跳焊法。
5.1.3吸收塔壁板的焊接：吸收塔壁板在现场安装时，使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊，在对口焊接时应与正式施焊时相同，点焊后应检查各焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。
不论是纵缝或是环缝，均是先焊外侧大面积坡口侧，用角向磨光机或碳弧气刨清根后，并保证将氧化物清除干净，再从内侧小面积坡口焊接，焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊；5.1.4壁板竖向焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，同时焊接，焊接电流、焊接速度的差异≤10%。
为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照上述要求；5.1.5壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。
塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0°、90°、180°、270°；各焊工要求步调一致，方向一致，焊接电流、焊接速度差异≤10%；5.1.6其他零部件的焊接：支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行焊接，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺；5.1.7人孔及管道接口的焊接：人孔及管道接口内、外侧焊缝都要进行满焊。
焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，人孔及管口内侧角焊缝需根据图纸要求打磨成圆滑过渡。
资料Word.5.1.8超长焊缝的焊接：吸收塔的底板、壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝均较长，为把5.1.9.1在焊接过程中产生的焊接变形控制在要求范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。
焊接时运条要稳，采用短电弧进行焊接。
至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。
焊接时尽量采用φ3.2的焊条，少用φ4.0的焊条；5.1.9.2先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。
根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。
第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。
以减少后续工作的工作量。
第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。
施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊道的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊缝薄层多道焊。
横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊缝要彻底清除焊渣；5.1.9.3焊接中要注意焊缝的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。
纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接；5.1.9.4两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观；5.1.9.5每层焊接完毕后，应认真清理焊缝内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接；5.1.9.6严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行，施焊中要特别注意接头和收弧的质量。
灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹；5.1.9.7多名焊工焊接同一条焊缝时，应沿同一方向分段进行焊接。
焊接质量要求及检验：5.1.95.1.10.1焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。
焊工对所完成的焊缝应资料Word.及时清理药皮；5.1.10.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%，且≤40mm；5.1.10.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查；5.1.10.4壁板：所有壁板，对丁字焊缝做100%的射线检查，环缝及纵缝根据30m 及其尾数各取1个射线检测点的原则进行检查，其中底圈塔壁一条纵向焊缝应任意选取2个射线检测点，其中一个点靠近底板，评片标准为《承压设备无损检测(第2部分射线检测)》JB4730.2-2005,Ⅲ级合格。
射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。
如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸检查。
超过标准缺陷的焊缝采取挖补方式返修，但同一位置的挖补次数一般不得超过三次。
另由于塔底边缘板厚度大于8mm(厚度=16mm)，底圈壁板在厚度等于16mm，因此在塔内及塔外角焊缝焊完后，对塔内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。
在吸收塔充水试验后，应采用同样的方法进行复验。
5.1.10.5吸收塔壳体组装完成后，需对吸收塔进行盛水试验，试验高度为8.8m。
另根据设计要求。
5.2烟道部分焊接前，焊接区域的油污、5.2.1锈蚀等必须清除干净并露出金属光泽。
焊缝的组对质量应符合图纸及焊接拼装允许偏差的要求，焊缝应纹络均匀、间断焊按图纸要求排列整齐；5.2.2对于焊接过程中产生的焊缝尺寸不符合要求，如咬边、弧坑等现象要进行补焊，对出现像焊瘤、严重飞溅、裂纹、夹渣等的要铲除重焊；5.2.3因烟道壁板较薄，为减少焊接应力变形，将采用以下几种方法：小型构件可一次装配，用固定焊固定后用合适的焊接顺序一次完成；5.2.3.15.2.3.2大型结构尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接；资料Word.5.2.3.3先焊接变形较大的焊缝。
遇有交叉焊缝，要设法消除起弧点缺陷；尽是采用对称施焊，对大型结构安排多个焊工同时施焊；5.2.3.4构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消； 5.2.3.5焊接时先焊短焊缝，后焊长焊缝。
每道焊缝焊接完成后要及时锤击校正以消除应力；5.2.3.6管道部分5.35.3.1管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。
当设计无规定时，应按《火力发电厂焊接技术规程》规定加工；5.3.2管子或管件的对口质量要求，应符合图纸要求，如无要求，则应符合《火力发电厂焊接技术规程》规定；5.3.3管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽；5.3.4施焊中如需进行氩弧焊打底，则应注意根层透度良好；5.3.5小口径管道焊接，应使用Φ2.5焊条，禁止因赶速度而使用较大直径的焊条或随意提高焊接工艺参数；5.3.6焊接接头表面应力求工艺完美，控制高低差，宽窄差及焊缝成型的水准，如有超标，应打磨修整至优良级要求标准；5.3.7各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于500毫米，纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处；5.3.8在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔,更不允许在管壁上开矩形孔洞；5.3.9管道焊接完成后，应根据设计图或《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)要求进行水压试验，以检查焊缝严密性。
6质量保证措施为了做好焊接质量控制，将采取如下措施：资料Word.6.1严格按照焊接规范或公司相关焊接制度的要求，进行施工；6.2编制焊接作业指导书，并对相关作业人员进行技术交底，明确焊接施工要点；6.3焊接作业人员及无损检测人员必须持证上岗。
7安全文明施工措施焊接作业开工前，对所有参加施工人员进行三级安全教育，并考试合格，然后进行安7.1全技术交底，并经被交底人本人签字；7.2施工用电应由专业、持证的电工进行拆装，并装有保护装置；对于焊接操作，作业人员应佩戴合适手臂和身体保护的手套；7.3在高处进行焊接作业时，需系好安全带，并勾挂在上方牢固处；7.4焊接工作所使用的脚手架必须经相关人员验收合格，并挂牌使用；7.5焊接时要注意消除15米内可燃物。