焊接专业施工组织设计
高压管道焊接施工组织设计
高压管道焊接施工方案一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合以下规定：⑴切口外表应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm；⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进展。
2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查部干净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。
4、管道对接焊缝位置应符合以下规定：⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进展制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
6、制作合格的支吊架应进展防腐处理，并妥善分类保管。
支架生根构造上的孔应采用机械钻孔。
二、管道安装1、管道安装前应具备以下条件：⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，部已清理干净无杂物。
2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。
安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应结实可靠。
3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及外壁10-15mm围的油漆、垢、锈等，在对口前应去除干净，显示出金属光泽。
管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心２00mｍ处测量，当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口的允许偏差ａ≤２ｍｍ；当ＤＮ≥100mm时，允许偏差ａ≤３ｍｍ。
焊轨基地工程施工组织设计方案
新建西环铁路4标焊轨基地建设施工方案中铁四局集团新建西环铁路4标项目经理部二〇一三年十一月十五日新建西环铁路4标焊轨基地建设施工方案项目总工：项目经理：中铁四局集团新建西环铁路4标项目经理部第6分部二〇一三年十一月十五日新建西环铁路4标焊轨基地建设施工方案文件编号：XHZQ4-ZTSJ6-DFHGJDJSSGFA-4 版本号： A/B/C版修改状态： O/n发放编号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁四局集团新建西环铁路4标项目经理部第6分部二〇一三年十一月十五日目录1、工程概况 (1)2、焊轨厂规划 (2)3、工期安排及基地建设 (5)4、长钢轨焊接施工方法及工艺 (7)5、机构设置 (10)6、主要焊接设备及仪器配置 (10)7、钢轨供应计划 (10)8、质量目标、质量保证体系及措施 (10)9、安全目标、安全保证体系及措施 (10)10、施工环保、水土保持措施 (10)1、工程概况我部承担新建西环铁路（不含凤凰机场至段）站前工程XHZQ-4标段，起讫里程为：DK123+000～DK217+000，正线长度77.648km；架梁工程：DK123+000～DK217+000，轨道工程：DK1+413.15～DK217+000，线路大致为南北走向；中铁四局西环项目部承担新建西环铁路全线约700km长钢轨基地焊接任务。
本标段位于省市和市境，国铁Ⅰ级，正线数目为双线，牵引种类为电力。
1.1线路主要设计标准1.1.1主要设计标准（1）铁路等级：I级（2）正线数目：双线（3）线间距：4.4m（4）设计行车速度：200km/h（5）限制坡度：12‰（6）最小曲线半径：一般地段4500米，困难地段3500米（7）牵引种类：电力（8）机车类型：电动车组，SS系列（9）到发线有效长度：650m（10）闭塞类型：自动控制（11）行车指挥方式：调度集中（12）改建既有西环铁路维持既有标准。
1.1.2轨道铺设标准（1）钢轨及配件：60kg/m新轨及配件弹条Ⅱ型扣件（2）轨枕：有挡肩钢筋混凝土Ⅲ型枕 1667根/km（3）道床：50cm双层道床（正线）（4）整体道床：钢轨60kg/m、U71Mn的25m无孔热轧新轨，扣件采用弹条Ⅱ型分开式扣件，轨枕采用与弹条Ⅱ型分开式扣件配套的短轨枕，道床板采用C40钢筋混凝土结构。
焊接专业施工组织设计.doc
目录第一章工程概况及编制依据 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据 (2)1.3主要焊接工程量及焊接方法 (2)第二章项目组织机构设置 (7)2.1焊接人员的配备及职责 (7)2.2焊接人员应具备的资格条件 (9)2.3焊接组织机构 (10)第三章焊接材料管理 (10)3.1焊接材料管理制度 (10)3.2焊接材料检验制度 (11)3.3焊接材料复查检验 (11)3.4焊接材料保管制度 (12)3.5焊接材料烘干制度 (12)3.6焊接材料发放及回收制度 (13)3.7过期焊接材料处理制度 (13)第四章焊接机械设备管理 (13)4.1焊接用气体的供应及布置 (13)4.2焊机电源及焊机集装箱布置 (14)4.3热处理机电源及热处理机布置 (14)4.4焊接材料烘干机电源及布置 (14)4.5焊接机械设备管理 (14)第五章主要施工方案和技术措施 (14)5.1焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (14)5.2焊接方法 (15)5.3焊接坡口形式及组装要求 (17)5.4焊接工艺及热处理规范 (19)5.5焊接接头质量检验 (26)误!未定义书签。
5.7焊接过程管理································································错误!未定义书签。
施工组织设计及现场焊接施工方案
施工组织设计及现场焊接施工方案1.管材供应和焊接总体进度计划我公司将根据贵局的施工进度和要求，及时保质保量的将所需要的管材发至桓台县境内的指定施工地点，并同时做好焊接工作，保证管材焊接质量，做到随时挖沟，随时焊接，确保工程如期完成。
2.管材焊接主要施工方案和供货方案管材焊接主要用全自动热熔液压对接焊机完成，针对不同口径管材，提供不同焊机，而不使用同一焊机，确保焊接时间和焊接速度。
我公司供货将采取卡车运输和套管的形式，每车运输时包含不同口径，以保证不同焊接处的焊接需要。
3.拟投入的主要施工机械设备表4．确保焊接质量的技术组织措施我公司的管道焊接人员，经过江苏省质量技术监督局的正规培训，并拥有国家相关部门颁发的焊工等级证书，我公司将严格焊接操作规程，并严格控制焊接时间和焊接压力，确保每个焊口安全合格。
5．确保安全生产的技术组织措施我公司引进了目前世界上最先进的德国巴顿菲尔的挤出机生产设备以及韩国的检测设备，生产原料也选用韩国进口原料，从源头确保产品质量安全，我公司在生产过程中严格执行ISO9001和ISO14001相关内容，确保生产安全和产品质量。
6．确保文明施工的技术组织措施工现场文明施工管理的好坏，直接反映着一个企业的外部形象，树立企业形象，展现企业风采，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无四必须”，即：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。
⑴文明施工组织机构成立由项目经理为组长，施工队队长为副组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。
⑵文明施工保证措施2.1施工现场醒目位置处设置文明施工公示标牌，标明工程名称、工程概况、开竣工日期，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称及项目负责人、施工现场平面布置图和文明施工措施、监督举报电话等内容。
焊接专业施工相关要求
焊接专业施工相关要求（一) 焊接专业的技术标准和工作标准及有关文件（1）本监理公司与业主方签订的本工程监理合同（2) 国家现行行业的法律、法规、条例和建设监理有关规定（3）中山市南部组团垃圾综合处理基地垃圾焚烧发电厂工程施工总设计(4）设计研究院设计图纸、技术说明和有关文件要求（5）重庆三峰卡万塔环保产业有限公司(烘烧炉）;江联重工股份有限公司（余热炉）提供的设备图纸要求（6）国家和行业制定的施工及验收规范、规程和质量评定标准1）DL/T5007—92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇)》。
2)DL/976—99《焊工技术考核规程》。
3）GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。
4）国家电力行业《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》5)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》。
6）《火电施工质量检验及评订标准（焊接篇）》。
7）SD340—89《火力发电厂锅炉,压力容器焊接工艺评定规程》。
8）劳部发（1996）276《蒸汽锅炉安全技术监察规程》.9）劳锅字（1990）8号《压力容器安全技术检查规程》.10）DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
12）SD438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》。
13)(84)基火字第八个五年计划146号《电力建设金相试验导则》。
14）DL/T5048—95《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》。
15）GB/T12467.1-——4———1998《焊接质量保证(a)》。
16）GB/T12469---90〈〈〉>。
《焊接质量保证(b）》.17)JB4730-1944《压力容器焊接无损检测》18）DL/T819—--2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》。
19）JB/T4709-——2000《钢制压力容器焊接规程》。
20)DL/T752-—-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》。
钢结构焊接及吊顶施工组织设计(含轻钢龙骨隔墙及多种室内施工工艺)概要
二次钢结构吊顶工程室内装饰施工组织设计1目录第一章工程概况及编制依据第一节工程概况第二节工程特点第三节编制说明第四节编制依据第二章施工布署及施工现场平面布置第一节施工整体布署第二节施工准备工作第三节施工组织管理目标第三章主要工程项目施工方法第一节装饰装修工程施工工艺总则第二节轻钢龙骨隔墙施工工艺第三节玻化砖地面施工工艺第四节乳胶漆施工工艺第五节卫生洁具安装工艺第六节二次钢结构焊接安装工艺第七节楼梯间理石墙面湿挂铺装施工工艺第八节轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺第九节楼梯间理石踏步铺装施工工艺第十节楼梯间不锈钢楼梯栏杆施工工艺第十一节卫生间防水施工工艺第十二节室内脚手架施工方案第四章确保工程质量的技术组织措施第一节质量保证体系第二节质量预控与检测程序第三节主要分项工程质量问题及预控程序第四节施工质量过程控制第五节施工现场操作规程第六节质量保证体系第七节质量岗位责任制第八节半成品及原材料保护措施2第五章确保安全生产的技术组织措施第一节安全生产管理原则第二节安全生产制度第三节安全防火责任制第四节施工现场安全管理第五节安全用电措施第六节施工机械安全技术措施第七节各施工人员安全职责第六章确保文明施工的技术组织措施第一节文明施工措施第二节消防保卫措施第三节环保措施第七章确保工期的技术组织措施第一节保证进度的组织措施第二节保证进度的管理措施第三节保证进度的材料供应措施第四节保证进度的资金保障措施第五节保证进度的工程检查措施第六节保证进度的进度循环措施第七节工程进展落后的处理措施第八节有关工期突发事件的处理措施第八章文明施工、环境保护及环境卫生管理措施第一节环境保护目标第二节材料进场的控制第三节施工过程中的保护措施第四节验收过程中的检测措施第九章成品保护措施第一节木门的成品保护第二节内墙抹灰的成品保护第三节涂刷顶棚、墙面的成品保护第四节石材的成品保护第五节墙面贴面砖的成品保护第六节地面砖成品保护第七节浴厕间的成品保护3附表一主要施工机械设备表附表二试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四临时用地表附表五工期排序表4第一章工程概况及编制依据第二节工程特点1、我们在充分考虑了该工程的施工特点、难点后，有充足的信心，保证按质、按期、全面地完成哈尔滨市国贸服装城四层装饰工程。
施工组织设计(完整版)
第一章工程建设标准1、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。
1.1 工程测量规范（GB50026-93）；1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）1.6《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—20002）1.7《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002）1.8《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）1.9《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002）1.10《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）1.12《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）2、根据工程设计要求，该项工程下列项目的材料、施工除必须达到以上标准外，还应满足下列标准要求；第二章工程概况及施工准备布署一、工程概况1、工程名称：临泽县滨水东岸19#楼2、工程投标（施工）范围：⑴蓝图2米范围内的施工任务。
⑵蓝图2米内的土建、水暖、电照、通讯设施。
3、期望工期：2010年8月15日开工———2011年8月31日竣工。
施工总工期为290个日历天。
5、现场自然条件⑴温度绝对最高温度：37.6℃绝对最低温度：-29.7℃年平均气温： 6.5℃⑵降水量年平均降水量: 117.1mm⑶风向及风速全年主导风向：西北风全年次主导风向：东南风⑷其他抗震等级为三级；抗震设防烈度为7度，建筑物重要性为丙类。
6、现场施工条件：⑴拟建的临泽县滨水东岸19#楼，建设地址选定在临泽一中西侧。
新建工程长45.5米，宽12.1米，施工条件良好。
焊接球施工组织设计
钢结构网架施工方案工程名称：高密市百脉湖超市采光顶编制人：姜飞审核人：潘龙合审批人：宋书惠时间： 2014年 11月30日目录一、编制依据二、网架材料的运输和堆放三、网架安装方法四、网架单元块的地面安装五、屋面玻璃安装施工六、网架主体防腐涂装施工七、施工劳动力组织八、施工机械（具）配置九、安全措施十、施工技术措施一、编制依据：《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》《钢结构焊缝外形尺寸》《建设项目（工程）竣工验收办法》《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《碳素结构钢》（GB700-88）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）《合金钢技术条件》（GB3077-88）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《钢网架》（JGJ75.1/75.3-91）二、网架材料的运输和堆放2.1网架生产加工好后，应进行分类、打包、标识，再装车运输。
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目录第一章工程概况及编制依据 01.1工程概况 01.2编制依据 (1)1.3主要焊接工程量及焊接方法 (1)第二章项目组织机构设置 (6)2.1焊接人员的配备及职责 (6)2.2焊接人员应具备的资格条件 (8)2.3焊接组织机构 (10)第三章焊接材料管理 (9)3.1焊接材料管理制度 (9)3.2焊接材料检验制度 (10)3.3焊接材料复查检验 (10)3.4焊接材料保管制度 (11)3.5焊接材料烘干制度 (11)3.6焊接材料发放及回收制度 (12)3.7过期焊接材料处理制度 (12)第四章焊接机械设备管理 (12)4.1焊接用气体的供应及布置 (12)4.2焊机电源及焊机集装箱布置 (13)4.3热处理机电源及热处理机布置 (13)4.4焊接材料烘干机电源及布置 (13)4.5焊接机械设备管理 (13)第五章主要施工方案和技术措施 (13)5.1焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (13)5.2焊接方法 (14)5.3焊接坡口形式及组装要求 (16)5.4焊接工艺及热处理规X (18)5.5焊接接头质量检验 (25)误!未定义书签。
5.7焊接过程管理································································错误!未定义书签。
5.8 质量检验及验收..............................................................错误!未定义书签。
第六章重要部件或特殊钢材的焊接施工方案.. (28)6.1SA335-P91焊接施工方案 (28)6.2SA213-T91焊接施工方案 (31)6.315N I C U M O N B5（WB36）焊接施工方案 (32)第七章创优工程焊接工艺质量要求 (33)7.1T/P91高合金耐热钢焊接工艺质量要求 (33)7.2奥氏体不锈钢及镍基合金管焊接工技术要求 (35)7.3中低压管道焊接工艺质量要求 (35)第八章焊接质量管理及质量保证措施 (35)8.1施工质量目标 (35)8.2质量管理 (36)8.3质量保证措施 (36)8.4施工各个环节的控制与检查 (37)8.5特殊条件下焊接质量保证措施 (37)8.6焊接接头的标识 (37)8.7质量标准 (37)第九章焊接施工中的环境保护、劳动防护及安全文明施工 (37)9.1执行标准 (37)9.2安全方针 (39)9.3安全目标 (39)9.4安全文明施工管理体系 (39)9.5环境因素识别与评价 (38)9.6危害因素识别与评价 (38)9.7应急准备及响应 (38)9.9安全生产保证措施 (42)9.10安全危害因素辨识控制 (42)9.11环境因素评价及控制 (44)9.12安全操作规程 (45)9.13特殊情况下焊接施工安全措施 (46)9.14竣工后的资料移交 (50)9.15焊接作业指导书编制计划 (51)第十章强制性条文的执行计划和措施 (51)附录I：焊接工艺评定目录及应用X围统计表 (54)附录Ⅱ：本工程常用钢材性能一览表 (56)附录Ⅲ:本工程常用焊接材料性能一览表 (58)附录Ⅴ:本工程焊接一览表 (62)附录Ⅵ:环境因素分析及评价表 (68)附录Ⅶ:危害辨识、风险评价及控制对策表 (70)焊接专业施工组织设计第一章工程概况及编制依据1.1工程概况1.1.1AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA工程AAAAAAAAAAAAA锅炉为XX锅炉厂XX公司生产的HG-2192/25.4-YM16型锅炉，为超临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身【封闭、全钢构架的∏型直流炉。
主要部件位置分布：炉膛上部布置有分隔屏过热器、末级过热器；水平烟道中布置有末级再热器；后烟道布置低温再热器、低温过热器、省煤器和吊挂管。
汽水流程：给水由炉前右侧进入省煤器，流经省煤器后由省煤器出口导管进入螺旋水冷壁下集箱、经螺旋水冷壁进入中间集箱至上集箱出口连接管道到混合集箱、再进入降水管，从下降管汇集到折焰角水冷壁和水平烟道水冷壁之后进入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往冷凝器，蒸汽则依次经顶棚过热器、包墙过热器、中隔墙、吊挂管过热器、低温过热器、分隔屏过热器和末级过热器。
调节过热蒸汽温度的一级减温器装于低温过热器出口到分隔屏过热器进口连接管；二级减温器装于分隔屏过热器出口到末级过热器进口连接管上。
锅炉主要技术参数如下(BMCR工况)：锅炉型号 HG-2192/25.4-YM16过热蒸汽流量 t/h 2192过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 25.4过热器出口蒸汽温度℃ 571再热蒸汽流量 t/h 1840再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 4.528再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 4.328再热器进口蒸汽温度℃ 317再热器出口蒸汽温度℃ 569省煤器进口给水压力 MPa(g) 28.87省煤器进口给水温度℃ 283空预器进/出口一次风温度℃ 30/3081.1.2汽机系统1.1.2.1本期工程汽轮机为XX汽轮机厂XX公司生产、制造的汽轮机型式：为超临界参数、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机；发电机为XX电机厂XX 公司生产的水、氢、氢冷却、静态励磁660MW汽轮发电机。
主蒸汽，主蒸汽管道采用2-1-2连接方式，从过热器出口集箱双管接出，在炉内合成一路后单管引出在进汽机前分成两路分别接至汽轮机左右侧主汽门。
1.1.2.2再热蒸汽，再热冷段管道采用2-1-2连接方式，锅炉和汽机接口均为2个，从再热器出口集箱双管接出合成一路后在进汽机前分成两路接入。
1.2编制依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010《焊工技术考核规程》DL/T679—2012《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010版《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001《火力发电厂金属监督规程》DL/T438-2009《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612-1996《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T647-2004《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002《钢结构工程施工质量验收规X》 GB/T 50205-2001《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002《焊接材料质量管理规程》/T3223-1996《基建安全管理规定》《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2013年版《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《XX煤矿集团塔山2×660MW坑口电厂（二期扩建）工程施工组织总设计》XX电建二公司焊接工艺评定报告其它：相关法律、法规，电力行业、建设部及有关标准、规X。
1.3 主要焊接工程量及焊接方法1.3.1 锅炉部分1.3.1.1省煤器系统、水冷壁系统、过热器系统、再热器系统、中大径连接管的焊接；1）省煤器系统a.省煤器焊口共计2720个，规格为φ44.5×7，材质为SA-210C。
b.炉膛布置紧凑，造成蛇形管排片与片的间距、每片管子与管子的间距较小，焊接时候有些局部地方是肉眼无法观察到的，要求焊工在焊接这些位置的时候利用镜面焊的方法以保证焊接质量。
（低温再热器、低温过热器蛇形管排的分布情况和省煤器类似，焊接方法同上）2）水冷壁系统a.水冷壁部件主要有，前、后、左、右侧水冷壁，后水冷壁排管、折焰角水冷壁、左、右侧水平烟道水冷壁；焊口共计19074个，规格有φ38×7.3、φ31.8×6.2、φ42×7、φ44.5×7、φ63.5×14、φ89×16，材质为15CrMoG。
b.水冷壁焊接的难点主要在灰斗区的螺旋水冷壁(拐角和前、后水中部均以散管连接且数量较多),安装过程中由于设备的原因不可避免的会出现焊口难以组对（错口、折口）的情况，为避免出现焊接质量问题，在施工过程中严格执行焊接强条,有无法达到焊接要求的可跳过焊下一根。
无法焊接的问题散管，由焊接专工联系项目部工程技术科以书面形式联系专业监理工程师及甲方专业专工予以解决。
（其它部件遇到类似情况，处理方法同上）3）过热器系统a.过热器系统主要部件有：顶棚过热器、包墙过热器、吊挂管过热器、低温过热器、分隔屏过热器、末级过热器和流体冷却定位管；焊口共计16377个。
材质主要有15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213T91、SA-213TP347H；规格有φ44.5×7、φ63.5×10、φ42×11、φ63.5×11.5、φ51×13.5、φ51×11、φ70×11、φ51×9、φ63.5×14等（详细规格参数见焊接一览表）b.需要焊前预热焊后热处理的焊口。
因为管排、管子间距较小,管排焊口焊前预热采用火焰加热的方法，使用远红外测温枪测温，焊后热处理采用电加热的方法。
4）再热器系统a.再热器系统主要部件有：低温再热器和高温再热器；焊口共计9974个，材质主要有15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213T91、SA-210C；规格有φ57×4.5、φ60×5、φ54×5、φ70×5等。
5）中、大径连接管中大径管道主要包括省煤器集箱、水冷壁集箱、包墙环形集箱、前顶棚集箱、下降管及其连接管、折焰角及水平烟道连接管、水冷壁平衡管、顶棚旁路管、包墙连接管焊口及手孔；焊口共计636个，材质主要有15CrMoG、SA-182F91、SA-210C、WB36（规格较多，详见焊接工程一览表）。