管道阴极保护评价
(市政质检3.8)钢管阴极保护工程检验批质量验收记录
第5.10.5 -3条
符合规范要求
符合要求
施工与质量验收规范的规定
1
管道系统中阳极、辅助阳极的安装应符 合规范第5.4.13、5.4.14条的规定；
2
所有连接点应按规定做好防腐处理，与 管道连接处的防腐材料应与管道相同；
第5.10.5 -4条
第5.10 合格率 偏差值或实测值 点数 点数 (%)
第5.10.5 -6条
符合规范要求
符合要求
施工 单位 检查 意见
平均合格率（%）
主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检 验符合要求。
质检员签名：
年月日
监理 单位 验收 结论
同意验收。
监理工程师签名：
年月日
市政基础设施工程
钢管阴极保护工程检验批质量验收记录
市政质检·3·8
第
页,共
页
工程名称
杜鹃二街道路工程
单位工程名称
杜鹃二街道路工程
施工单位
中建八局
分包单位
项目经理
技术负责人
施工工长
分部工程名称
管道主体结构
分项工程名称
钢筋阴极保护工程
验收部位
8
主要工程数量
验收规范及图号 GB50268-2008
施工与质量验收规范的规定
符合规范要求
符合规范要求
一 般 项3 目
阴极保护系统的测试装置及附属设施的 安装应符合下列规定：1)测试桩埋设位 置应符合施加要求,顶面高出地面400mm 以上；2）电缆、引线铺设应符合设计要 求，所有引线应保持一定松弛度，并连 接可靠牢固；3)接线盒内各类电缆应接 线正确,测试桩的舱门应启闭灵活、密 封良好；4)检查片的材质应与被保护管 道的材质相同，其制作尺寸、设置数量 、埋设位置应符合设计要求，且埋深与 管道底部相同，距管道外壁不小300mm； 5)参比电极的选用、埋设深度应符合设 计要求；
关于长输管道的阴极保护及故障分析
关于长输管道的阴极保护及故障分析长输管道是输送油气、水等液体或气体的重要通道，其保护是关系到国家能源安全和环境安全的关键问题。
阴极保护是一种有效的管道保护方法，主要是通过施加电场，使管道表面电位负化，从而减少管道金属的腐蚀速率，延长管道使用寿命。
本文将阐述长输管道的阴极保护原理、方法及故障分析。
一、阴极保护原理由于土壤中存在着各种离子，例如水、氯离子等，这些离子会形成电池，导致管道金属表面出现电位差，这种现象称为自然电位。
如果管道的自然电位低于一定的电位（通常为-0.85V），则管道处于负电位，就会发生金属的电化学腐蚀。
阴极保护的主要原理是通过施加外加电场，将管道表面电位负化，使得管道处于负电位，在靠近管道表面的电场区域内，电子从管道金属表面流向土壤中的正离子，使其发生还原反应，从而减少管道金属腐蚀速率。
1、电位调节法：通过在管道两端安装钛阳极和铁/铜阴极，以及控制钛阳极输出的电流来调节管道表面的电位，从而达到保护作用。
2、电流输出法：在管道保护系统的控制下，直接将电流输出到管道端部的阳极或在管道上部固定钛阳极来保护管道。
3、均匀分散法：通过在管道上均匀分布一定数量的阳极，使得管道表面的电位均匀调整到负电位，从而保护整个管道。
1、偏移现象：阴极保护系统在使用过程中，由于地下水流的影响，土壤的化学组成及导电性不均匀等因素，易出现管道阴极保护区域偏移的现象。
一般采用分析安装阳极的位置是否正确，调整阴阳极之间的距离和电位来解决偏移问题。
2、极化过度：在保护过程中，如果管道阴极保护电位过于负化，反而会引起金属氢化、内应力等问题，从而导致管道的损坏。
应当合理调整阴极保护的电位，避免出现极化过度的情况。
3、外来干扰：阴极保护系统如果受到外部电源干扰（例如电力系统、通信设备等），会导致保护系统失效，出现管道腐蚀。
一般应在设计阴极保护系统时，选取合适的接地点，采取防雷、防电磁干扰等措施来预防外来干扰。
综上所述，长输管道阴极保护技术是一项重要的保护措施，可有效减少管道的金属腐蚀速率，延长管道寿命。
输气管道阴极保护系统存在的问题及解决方法
输气管道阴极保护系统存在的问题及解决方法输气管道阴极保护系统是一种常用的防腐蚀措施，其作用是通过施加电流，使管道表面处于保护电位，从而减缓或防止管道的腐蚀。
然而，在实际应用中，输气管道阴极保护系统存在一些问题，本文将对这些问题进行分析，并提出相应的解决方法。
一、问题分析1. 阴极保护效果不佳输气管道阴极保护系统的主要目的是防止管道的腐蚀，但是在实际应用中，由于管道周围环境的复杂性，阴极保护效果往往不尽如人意。
例如，管道周围存在大量的金属结构物，这些结构物会影响阴极保护电流的分布，从而导致管道表面的一些区域无法得到有效的保护。
2. 阴极保护电流不稳定阴极保护电流的稳定性对于防腐蚀效果至关重要。
然而，在实际应用中，由于管道周围环境的变化，阴极保护电流往往会发生波动，从而导致管道表面的保护电位不稳定，无法达到预期的防腐蚀效果。
3. 阴极保护系统的维护成本高阴极保护系统需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行。
然而，在实际应用中，由于管道的长度和分布范围较大，阴极保护系统的维护成本往往较高，给企业带来一定的经济压力。
二、解决方法1. 优化阴极保护系统设计为了解决阴极保护效果不佳的问题，可以通过优化阴极保护系统的设计来改善管道表面的保护效果。
例如，可以采用分段阴极保护的方式，将管道分成若干个段落，分别施加阴极保护电流，从而提高管道表面的保护效果。
2. 采用智能化阴极保护系统为了解决阴极保护电流不稳定的问题，可以采用智能化阴极保护系统。
智能化阴极保护系统可以根据管道周围环境的变化，自动调整阴极保护电流的大小和分布，从而保证管道表面的保护电位稳定。
3. 采用新型阴极保护材料为了降低阴极保护系统的维护成本，可以采用新型阴极保护材料。
新型阴极保护材料具有较长的使用寿命和较低的维护成本，可以有效降低企业的经济压力。
三、结论输气管道阴极保护系统是一种重要的防腐蚀措施，但是在实际应用中存在一些问题。
为了解决这些问题，可以通过优化阴极保护系统的设计、采用智能化阴极保护系统和采用新型阴极保护材料等方式来提高阴极保护效果，降低阴极保护系统的维护成本，从而保证输气管道的安全运行。
热油管道阴极保护效果评价
Ｐ． ． ｈ ｎ ； ．Ｔ ｒｍ ｏ ｚ ｅｄ Ｃ ｍｐ ｎ ｆ Ｃ Ｃ， ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ４ ０ ０ Ｐ． Ｃ ｉａ Ｒ Ｃ ｉａ ３ ａ ｉ ｉ ｉｌ ｏ ａ ｙ ｏ ＮＰ Ｔ ｌｍｕＸｉｊａ ｇ ８ １ ０ ， Ｒ． ｈｎ ） ｆ
Ｒｅ ｅ ｖ ｄ Ｓｅ ｅ ｂ ｒ ２ １； ｒ ｖ ｓ ｄ ０ Ｏｃ ｏ ｅ ０１１；ａ ｃ ｐｔｄ ｏ ｅ ｂ ｒ ２ １ ｃｉｅ ２ ｐｔ ｍ ｅ Ｏ１ ｅ ｉｅ １ ｔ ｂ ｒ ２ ｃ ｅ ｅ ２３ Ｎ ｖ ｍ ｅ ０１
Ａｂ ｔａ ｔ Ｌｉｏ ｅ Ｏｉ ｉｌ ｓｒ ｃ ： ａ ｈ ｌ ｅ ｄ ＴＥＳＨＩｐ ｐ ｌ ｅｆ ｒＴｈ ｒ ｌ ｉ ｕ ｄ ｒ ａ ｅ ａ ｓ ｎ ｆ ａ ｔｔａ ｓ ｏ ｔ ｔｏ ａ ｋ，ｔ ｒ ｖ ｎ ｏ ｒ ｓｏ ｓ ｆ ｉｅ ｉ ｏ ｅ ｍａ ｌ ｎ ｅ ｔ ｋ ｉ ｉ ｃ ｎ ｒ ｎ ｐ ｒａ ｉ ｎ ｔ ｓ ｎ ｏ ｇ ｉ ｏ ｐ ｅ ｅ ｔｃ ｒｏ ｉｎ ｉ
表 和饱 和硫酸 铜参 比电极 。采用参 比法 测管道 的保 护 电位 ， 流 程为 ： 其 将参 比电极放 在 管道 顶 部上 方 １ １ 范 围 内的地 表 潮 湿 土壤 上 ｌ ， 时 需要 保 证 参 Ｔ Ｉ ６ 此 ］
Ａ Ｕ Ｂ
图 １ 土 壤 电 阻率 测定 原 理 示 意 图
６ ３
测腐 蚀速 率 ， 然后 通 过式 （ ） 算保 护度 。对 长距 离 １计
输送 管道 而 言 ， 要 在 各 个 测量 点 都 埋 置 试 片 进 行 需
蚀 性不 同的主要 原 因是 ：
（ ） 位置 的 ｐ 值有 差异 ； １各 Ｈ
（ ） 位置 的氧含 量 、 含量 有 明显差异 ； ２各 水 （ ） 位置 的盐含 量有 较大 差异 。 ３各
关于长输管道的阴极保护及故障分析
关于长输管道的阴极保护及故障分析长输管道是石油、天然气、化工产品等重要能源和物质运输的主要途径之一。
在使用过程中，长输管道的阴极保护是非常重要的。
本文将从长输管道阴极保护的原理、方法、故障类型及其分析等方面进行介绍。
一、阴极保护原理阴极保护是一种经济、有效的金属防腐措施，通过在金属表面施加一个负电位，将金属的电位调整到阴极区，在物质和能量的作用下，使金属表面处于保护状态，从而防止金属的电化学腐蚀。
在长输管道中，阴极保护的主要目的是保证管道金属表面的电位低于其溶解电位，使其处于被保护状态，从而防止腐蚀。
1. 熔融热浸镀法熔融热浸镀法是将金属作为阳极，通过在其表面浸涂含有阴离子的熔态物质，在高温下将该物质还原成金属的一种阴极保护方法。
该方法的优点是保护效果好，缺点是操作复杂，成本较高。
2. 电化学阴极保护法电化学阴极保护法是将外部电源与被保护金属合成电池，通过从外部输入一个反向电流，使金属的电位降低到保护电位以下，从而达到防腐的目的。
该方法的优点是施工简单，成本低，但需要对金属进行严格的电位控制。
渗入阻抗阴极保护法是一种新型的阴极保护方法，通过将阻抗控制器引入管道，将介质中的电导率、温度、湿度等参数作为参量，根据管道的工作状态和防腐要求计算出合适的电位值，并通过介质的渗入作用对管道进行阴极保护。
该方法的优点是操作简便，防腐效果好，但需要对阴极保护设备进行严格监护。
三、故障分析阴极保护设备在工作过程中也会出现一些故障，主要包括以下几点：1. 阳极失效阳极失效是指金属阳极在使用过程中出现脱落、损坏等情况，从而导致被保护金属表面的电位增加，无法达到保护状态，最终导致金属的腐蚀。
防止阳极失效的方法包括定期检查和更换。
2. 阴极材料污染长输管道中的介质可能会对阴极保护材料产生腐蚀或污染，从而导致阴极材料的损坏和阴极保护效果的降低。
预防阴极材料污染的方法包括管道清洗、选择防腐能力强的阴极材料等。
3. 阴极保护电流过小或过大阴极保护电流过小或过大都会导致保护效果下降。
地下管道阴极保护效果判断方法的改进
（ ５ｍ 与这一偏差的代数和作为判断管段阴极保护状态的地面测取读数判据 ， 一８ Ｏ Ｖ） 判断管道 的阴 极 保 护效 果 ， 满 足生 产管 理和 工程 验 收的简 便 可行 的方法 。 是
关键 词 ：Ｒ降 Ｉ 管 地 电位 测试 地下 管道 牺 牲 阳极
生。
地下 钢 管 阴极 保 护 工程 中 ， 地 电位 是 最 重 要 管
３ ０
右。
四川化 工
第 １卷 ｌ
２０ ０ ８年 第 １期
是 固定 的 ， 如其 与 管道 材质 存 在差 异 ， 会 引人 一定 就 的误差 。另外 ， 片 断 电 法 需 注 意使 辅 助 试 片得 到 试
经验 公式 中各 参数 对偏 差 的影 响大 多呈 对数 或
指数 函数 关 系 ， 算 比较 复杂 ， 函数关 系绘 制成 曲 计 将 线或 图表 ， 利于 现 场 查 对 ， 精 度 有 限 ， 有 但 限制 了经 验公 式法 的应 用 。通 过 大量 工 作 ， 们 归 纳 出一 些 人
摘 要
．
消除管地电位测量时 Ｉ Ｒ降的干扰 ， 正其 引起 的偏差是正确评价地下 管道阴 极保护效果 的 修
前 提 。选择 有代 表性 的典 型管段 和 土壤环 境条 件 ， 试 片断 电法 测取 在最 大 保 护 电位 下 的实 际 Ｉ 用 Ｒ 降 ， 合理 增加 一 定 的余 量 后 ， 为所 有 地面测 取读 数所 含 的偏 差 。 以行 标 规定 的管 地 电位 边 界值 并 作
１ ＼
／ 《
土 壤
Ｊ
瓜
＼ Ｊ
／ ｆ 铜卅 曩曼
图１ Ｉ Ｒ降引入偏 差示意图
究其原因， 是因为管道埋设于地下 ， 测试通常是
管道阴极保护工程测试记录
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
经检测满足阴极保护的要求
3
阴极保护的系统参数
符合GB50268-2008第5.10.5条第一款的规定
1 设计无要求，在施加阴极电流的情况下，测得管/地电位≤-850mv（相对铜一饱和硫酸铜参比电极）□
2 设计有要求，在施加阴极电流的情况下，测得管/地电位值为 mv（相对铜一饱和硫酸铜参比电极）□
符合GB50268-2008第5.10.5条第二款的规定
管道表面与同土壤接触的稳定的参比电极之间阴极化电位值≥100mv
□
符合GB50268-2008第5.10.5条第三款的规定
土壤或水中含硫酸盐还原菌，且硫酸根含量＞％时，通电保护电位应≤-950mv（相对铜一饱和硫酸铜参比电极）
□
符合GB50268-2008第5.10.5条第四款的规定
被保护体埋置于干燥的或充足的高电阻率土壤是，测得的极化电位≤-750mv
□
续上表
检查项目
质量要求、允许偏差或允许值（mm）
检查结果
一般项目
1
管道系统中阴极、辅助阳极的安装
符合GB 50368-2008第5.4.13,条的规定
2
连接点
应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料与管道相同
3
阴极保护的测试装置及附属设施的安装
测试桩漫射位置应符合设计要求，顶面高出地面400mm以上
电缆、引线铺设应符合设计要求，所有引线应保持一定松弛度，并连接可靠牢固
接线盒内各类电缆应接线正确，测试桩的舱门应启闭灵活，密封良好
检查片的材质应与被保护管道的材质相同，其制作尺寸、设置数量、埋设位置应符合设计要求，且埋深与管道底部相同，距离管ห้องสมุดไป่ตู้外壁≥300mm
关于长输管道的阴极保护及故障分析
关于长输管道的阴极保护及故障分析长输管道是输送天然气、石油等能源资源的重要设施，其安全运行对于国家经济发展具有至关重要的意义。
长输管道在运行过程中会受到各种外部环境和内部因素的影响，其中阴极保护系统的设计和故障分析是保障长输管道安全运行的关键问题之一。
本文将围绕长输管道的阴极保护及故障分析展开讨论，以期对长输管道的安全运行提供指导和保障。
一、长输管道阴极保护的作用长输管道在运行中常受到土壤电化学环境的影响，其中的电化学腐蚀是导致管道金属材料损坏的主要原因之一。
而阴极保护是一种有效的控制管道金属材料腐蚀的措施，其基本原理是通过外加电流使管道维持在一个负电位，从而抑制管道金属的腐蚀过程。
阴极保护系统主要由阳极、电源和控制系统三部分组成，其中阳极的材料一般选用锌、铝、镁等，电源一般选用直流电源，控制系统则根据管道的具体情况进行设计。
1.抑制金属腐蚀：阴极保护系统通过外加电流维持管道在负电位，使得管道金属处于稳定的电化学环境中，从而抑制了金属的腐蚀。
2.延长管道使用寿命：有效的阴极保护系统可以有效地延长长输管道的使用寿命，降低了管道的维护成本和更换频率。
3.提高管道安全性：良好的阴极保护系统可以有效地提高管道的安全性，减少因金属腐蚀引起的事故发生的概率，保障管道的安全运行。
二、阴极保护系统的故障分析尽管阴极保护系统可以有效地保护长输管道的金属材料不被腐蚀，但在实际运行中也会出现各种故障情况，这些故障如果得不到及时发现和处理，就会对长输管道的安全运行造成严重的影响。
下面我们将针对阴极保护系统的故障进行分析，并提出相应的处理措施。
1.阳极失效：阳极是阴极保护系统中最为关键的部件之一，一旦阳极失效，就会导致管道金属材料的腐蚀。
阳极失效的原因主要包括材料腐蚀、磨损、电流分布不均等，因此在实际运行中要定期对阳极进行检查，并根据检查结果进行维修或更换。
2.电源故障：阴极保护系统的电源是维持管道在负电位的关键组成部分，一旦电源出现故障就会导致管道金属处于阳极保护的状态，从而失去了有效的防腐功能。
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管道阴极保护评价
二、阴极保护参数测试
1. 管地电位测试 2. 牺牲阳极电位、电流测试
3. 阳极接地电阻
4. 绝缘法兰绝缘性能测试
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管道阴极保护评价
1. 管地电位测试
地表参比法 CSE放在管道顶上 方潮湿土壤，保证与 土壤接触良好。
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管道阴极保护评价
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管道阴极保护评价
2. 强制电流阴极保护系统故障分析
施加的电压、电流正常，但构筑物/电解质电位负得不正 常 在远端电连续性跨接断开； 调试之后，电解质的充气降低； 电解质流速降低； 干扰跨接断开。 施加的电压、电流正常，但构筑物/电解质电位波动 杂散电流干扰。
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管道阴极保护评价
1. 管地电位测试
密间隔电位 从测试桩开始，沿管线管顶地表以密间隔（一般是 1~3m） 逐次移动硫酸铜电极，每移动探杖一次就采集并记录存储 一组通电电位（Von）和一组断电电位（Voff）。 同时应使用米尺线轴、GPS坐标测量或其它方法，测量硫 酸铜电极安放处沿管线的距离，应对管道通电电位（Von） 和断电电位（Voff）异常位置处作好标志与记录。
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管道阴极保护评价
4. 绝缘法兰绝缘性能测试
电位法
已建成的管道上 的绝缘接头（法兰）， 当阴极保护可以运行 时，可用电位法判断 其绝缘性能。
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管道阴极保护评价
4. 绝缘法兰绝缘性能测试
电位法 在对被保护管道通电之前，用数字万用表测试绝缘接头 （法兰）非保护侧a的管地电位Va1； 保持硫酸铜电极位置不变，对保护管道通电，并使保护侧 b点的管地电位Vb达到-0.85V～-1.20V之间，测试a点的管 地电位Va2。 若Va2与Va1基本相同，认为绝缘法兰绝缘性能良好； 若Va2>Va1，且Va2接近Vb的数值，则一般认为绝缘法兰绝缘 性能很差。
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管道阴极保护评价
1. 管地电位测试
密间隔电位 在所有电流能流入测量区间的阴极保护直流电源处安装电 流同步断续器，并设置在合理的周期性通/断循环状态下 同步运行，同步误差小于 0.1s。典型的循环时间：通电 12s，断电 3s。 设置为 CIPS 测量模式，设置与同步断续器保持同步运行 的相同的通/断循环时间，并设置合理的断电电位测量延 迟时间，典型的延迟时间设置宜为 50~100ms。
牺牲阳极输出电流
标准电阻法 标准电阻的两个电流接线柱分别接到管道和牺牲阳极的接 线柱上，两个电位接线柱分别接数字万用表，并将数字万 用表置于DC电压最低量程。 接入导线的总长不大于 1m，截面积不宜小于 2.5mm2。 标准电阻的阻值宜为 0.1Ω ，准确度为 0.02 级；
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管道阴极保护评价
1. 管地电位测试
断电电位
断电电位测量接线同自然电位的接线。 将电压表调至适宜的量程上，读取数据，读数应在通/断 电 0.5s 之后进行。 记录管道对电解质的通电电位和断电电位以及相对于硫酸 铜电极的极性。
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管道阴极保护评价
1. 管地电位测试
近参比法 当土壤IR降较大时，推 荐采用近参比法。 沿管顶方向，距测试桩 1m范围内挖一个安放参 比电极的探坑，将参比 电极置于距管壁3～5cm 处。
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管道阴极保护评价
1. 管地电位测试
自然电位
测量前，应确认管道是处于没有施加阴极保护的状态下。 对已实施过阴极保护的管道宜在完全断电 24h 后进行。 将电压表调至适宜的量程上，读取数据，作好管地电位值 及极性记录，注明该电位值的名称。
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管道阴极保护评价
4. 绝缘法兰绝缘性能测试
PCM漏电率检测法
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管道阴极保护评价 三、阴极保护故障分析
1. 牺牲阳极阴极保护故障分析
2. 强制电流阴极保护故障分析
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管道阴极保护评价
1. 牺牲阳极阴极保护故障分析
阳极输出电流减小，达不到保护电位 阳极消耗掉，可能需要更换； 阳极/阴极的连接断开； 阳极/导线接头断开； 阴极/导线接头断开； 阳极周围土壤干燥； 环境污染对阳极性能的影响。
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管道阴极保护评价
1. 牺牲阳极阴极保护故障分析
阳极体腐蚀不严重，但阳极已不能工作。可能的原因为， 阳极成分不合理，在工作环境中造成钝化所致，影响因素 有温度、含盐类型等。 阳极体局部腐蚀严重，造成阳极体断裂。可能的原因是阳 极合金化不均匀，造成局部腐蚀。 未达设计寿命，阳极失效。可能的原因为，阳极杂质含量 高，阳极效率降低。 在交流电干扰状态下，有时阳极会发生极性逆转，管理中 ，如有交流干扰要严密监视。
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管道阴极保护评价
1. 管地电位测试
密间隔电位
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管道阴极保护评价
2. 牺牲阳极电位、电流测试
牺牲阳极开路电位 测量前，应断开牺牲阳极与管道的连接。 测量中，将数字万用表的正极与牺牲阳极连接，负极与硫 酸铜电极连接。 将硫酸铜电极放置在牺牲阳极埋设位置正上方的潮湿土壤 上，应保证硫酸铜电极底部与土壤接触良好。 将数字万用表调至适宜的量程上，读取数据，作好电位值 及极性记录，注明该电位值的名称。 测量完成后将牺牲阳极与管道恢复连通。
当相邻两个安放点测试的管地电位相差小于 2.5mV 时， 参比电极不再往远方移动，取最远处的管地电位值作为该 测试点的管道对远方大地的电位值。
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管道阴极保护评价
2. 牺牲阳极电位、电流测试
牺牲阳极闭路电位
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管道阴极保护评价
2. 牺牲阳极电位、电流测试
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管道阴极保护评价
1. 管地电位测试
通电电位 本方法适用于施加阴极保护电流时，管道对电解质电位的 测量。本方法测得的电位是极化电位与回路中所有电压降 的和。 测量前，应确认阴极保护运行正常，管道已充分极化。
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管道阴极保护评价
1. 管地电位测试
断电电位 消除了由保护电流所引起的IR降后的管道保护电位。对有 直流杂散电流或保护电流不能同步中断的管道本方法不适 用。 测量之前，确认阴极保护正常运行，管道充分极化。 测量时，在所有电流能流入测量区间的阴极保护电源处安 装电流同步断续器，并设置在合理的周期性通/断循环状 态下同步运行，同步误差小于 0.1s。典型的通/断周期设 置为：通电 12s，断电 3s。
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管道阴极保护评价
2. 强制电流阴极保护系统故障分析
施加电压正常，电流小但不为零。 阳极或地床破坏； 地床干燥或阳极露出水面； 土壤环境中，阳极地床的“气阻”； 阳极接头断开； 阴极引线断开。 施加电压、电流偏大。 变压比例不合适。
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1. 管地电位测试
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管道阴极保护评价
1. 管地电位测试
密间隔电位 密间隔电位测量（CIPS）适用于对管道阴极保护系统的有 效性进行全面评价的测试。本方法可测得管道沿线的通电 电位（Von）和断电电位（Voff）。
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CIPS测量简图
管道阴极保护评价
CIPS测量简图
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管道阴极保护评价
4. 绝缘法兰绝缘性能测试
PCM漏电率检测法 已建成的管道上的绝缘接头（法兰），可用管道电流测 绘系统（PCM）测量漏电率，判断绝缘性能。
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管道阴极保护评价
4. 绝缘法兰绝缘性能测试
PCM漏电率检测法
断开保护侧阴极保护电源。 按 PCM 操作步骤，用 PCM 发射机在保护侧接近绝缘接头 （法兰）处向管道输入电流 I。 在保护侧电流输入点外侧，用PCM接收机测量并记录该侧 管道电流I1。 在非保护侧用PCM接收机测量并记录该侧管道电流I2。
40
管道阴极保护评价
2. 强制电流阴极保护系统故障分析
施加的电压、电流正常，但构筑物/电解质电位负移不够 电连接点断开或接头电阻过大； 测试点处土壤干燥或土壤充气过多； 环境去极化作用过强，或水中含氧量增大； 绝缘故障，与其他构筑物短路； 金属构筑物的屏蔽作用； 相邻阴极保护装置失效； 防腐覆盖层老化或损坏。
在土壤电阻率较均匀地区， d13取2L，d12取L； 在土壤电阻率不均匀的地 区，d13取3L，d12取1.7L 在测试过程中，电位极沿辅助阳极与电流极的连线移动三 次，每次移动的距离为d13的5%左右，若三次测试值接近， 取其平均值作为辅助阳极接地电阻值；若测试值不接近， 将电位极往电流极方向移动，直至测试值接近为止。但d13 不得小于40m，d12不得小于20m。
管道阴极保护评价
主讲：寇 杰
中国石油大学（华东）储运工程系
管道阴极保护价
一、管道阴极保护评价指标
二、管道阴极保护参数测试 三、管道阴极保护故障分析 四、阴极保护系统维护周期
2015-7-14
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