供销差是一个长期影响管道燃气经营企业效益的难题

供销差是一个长期影响管道燃气经营企业效益的难题。

燃气供销差是燃气企业内部管理水平的体现，是真正衡量管理者管理能力的重要指标。

燃气企业的供销差居高不下，严重影响企业经济效益，威胁企业安全运营。

供销差的产生涉及到燃气企业的设计、工程、生产运营及用户服务多个部门，必须全员参与，采取有效措施，综合治理。

1、产生供销差的原因1.1计量表具1.1.1计量表的设计选型不合适。

选型偏大，在用户使用小流量时表具不计数，选型偏小，在用户使用大流量时表具计量不准确。

1.1.2计量表具不合格，投用前没有检定。

计量表的出厂合格率为95-98%，在没有检定时就进行安装，使不合格表具投用，导致计量误差。

1.1.3在安装时，碎石等杂物进入表内，造成表具卡涩不走字现象。

在运输、安装过程中表具受到震动和损伤，导致齿轮错位。

1.1.4带温度压力补偿的智能表前后直管段不符合要求，导致计量不准。

1.1.5随着使用年限增加，皮膜表计量值逐渐偏小，特别是达到使用年限的表具。

1.2供气温度由于燃气公司和上游供气单位及下游用户贸易计量标准为：20℃, 1标准大气压，由于皮膜表没有温度补偿，所以低温气体通过皮膜表时，计量数值变小，产生计量误差。

按照气体状态方程计算，温度降低10℃将使皮膜表计量损失3.5%。

在冬季皮膜表计量损失较大。

特别对供气以LNG为主的燃气企业，LNG汽化后温度主要取决于环境温度，在冬季供气温度对皮膜表计量影响更突出。

1.3供气压力对于皮膜表，由于没有压力补偿，气体压缩后，计量数值减小，按照气体状态方程计算，压力升高1KPa，计量损失1%左右。

一般以天然气为主的灶前压力要求为2kpa，计量损失应在2%左右。

由于调压器后的用气量比原设计用量增加，只能通过提高调压器后压力，才能满足用户需要，这样就会造成在低用气量时，通过皮膜表的压力超高，导致误差增大。

1.4管网泄漏随着用气规模扩大，城市燃气管网不断延伸，管线出现泄漏的几率加大，如果不能及时发现，不但威胁运行安全，同时造成燃气损失，导致供销差加大。

特别是老的城区管网，多为铸铁管，接口为柔性连接，在外力作用下，如雨后地基下沉、重车碾压等都会造成接口处变形，而导致燃气泄漏。

原来楼栋管接口主要为麻丝铅油密封，使用年数延长，会出现干裂漏气现象。

管线由于受到外界影响，如违章施工等作业破坏地下燃气管线，导致漏气损失。

1.5管线置换随着新管线铺设，投用时需要使用燃气进行置换，放散时用掉一些燃气，没有计入销气量，从而影响供销差。

1.6上游计量存在误差由于燃气购入计量，一般以上游计量表为准，如果对方计量表存在问题，也会影响供销差。

1.7卸车环节以LNG、CNG为主的燃气企业，在卸车时卸的不完全或卸车时储罐压力高而被迫放散，也会导致燃气损失。

1.8自用气有些自用气，包括生活用气和生产用气，在设计时没有安装计量设施，统计销气量时没有进行统计，影响供销差。

1.9偷气现象有些用户严重违反《燃气安全管理条例》和《社会治安条例》，私自接通燃气，在偷气同时，也留下安全隐患。

有的甚至私自打开表具，破坏计数器，这也是偷气的一种。

如果不能及时查处，将会损失大量燃气。

1.10抄表1.10.1抄表率低，是影响供销差的重要因素，公建用户和工业用户如果不能按时抄表，对供销差影响较大。

1.10.2抄表人员漏抄、少抄，存在人情疏漏，导致抄表数不真实，影响销气量。

2、降低供销差措施2.1加强计量器具的管理2.1.1进行计量器具和燃气设施普查，建立公建用户和工业用户计量表和表后燃气设施使用参数档案，检查计量表具和燃气设施是否匹配。

对于不符合要求的燃气表进行改造，解决燃气表额定流量偏大，漏计小流量，大马拉小车等现象。

2.1.2检查灶具最小火时表具是否走字、计数器卡涩现象。

2.1.3检查带温度压力补偿的智能表前后直管段是否符合要求，对于不符合要求的进行改造。

2.1.4对于新开用户，要调查清楚最大用气量和最小用气量，为计量表选型提供依据，防止出现计量表具和燃气设施不匹配情况再度出现。

2.1.5严格新表投用前的检定。

燃气表是首检合格、限期使用、到期更换的计量器具，所以要确保首次强检，禁止不合格表具投入使用。

2.1.6加强工程质量管理，运输及搬运时要轻拿轻放，禁止碰摔等现象，安装时注意检查是否有杂物进入表内。

2.1.7统计皮膜表使用年限，随着使用年限增加，皮膜表计量逐渐偏小，对于达到6年（煤气）或8年（天然气）皮膜表要求用户更换。

2.1.8在国家燃气表标准中，B级表的允许计量误差各不相同，如GB6968-86标准，允许B级表在2倍最小流量和最大流量之间的计量误差为2%，而GB6968-97标准允许B级表误差为1.5%，投入运行年限较长的煤气表属于86标准，误差较大，在2%左右。

可以结合使用年限逐步更换。

2.2解决供气温度影响对于以LNG或CNG为主的供气方式，在冬季可以通过加热方法适当提高供气温度。

按照气体状态方程计算，温度降低10℃将皮膜表计量损失3.5%。

冬季要开启加热器，将天然气出站温度加热到20-25℃，保证到终端用户的温度保持20℃，提高计量精度。

按照天然气的比热计算，天然气10℃温差的焓为3.7KCAL/Nm3，即将10000Nm3天然气温度升高10℃，需要燃烧4.3Nm3天然气，按燃烧效率80%计算，需要5.16Nm3天然气，即需要增加0.05%的消耗。

但是通过皮膜表计量时，10000Nm3天然气温度升高10℃，按照气体状态方程计算，计量损失可以减少350Nm3,损失率降低3.5%。

可见加热燃气所需能耗，与计量损失相比很小。

2.3解决供气压力影响2.3.1对调压器后压力进行全面测压，检查、记录皮膜表的工作压力，适当调整调压器设定压力，降低灶前压力，满足末端灶具使用即可，不宜偏高。

对于调压器流量不能满足燃气设施要求的，要进行改进，更换为较大流量的调压器，降低调压器后压力。

2.3.2在调压器选型时要切实考虑调压器后燃气设施的最大流量和最小流量，以及今后可能存在的燃气设施增加的情况，调压器设计流量适当增加20-30%的富裕量，这样可以使调压器后设定压力尽量低，减少皮膜表的计量损失。

2.3.3在流量器具选取时，充分考虑计量表具投资和计量表不带温度压力补偿造成的计量损失，优先选用带温度和压力补偿的智能流量表,从源头上解决温度和压力造成的计量损失。

2.4加强管网管理全面查找泄漏点，记录检查点、数量和检查出的问题。

2.4.1用肥皂水检查气化站站内所有连接丝扣和法兰连接部位，确认无漏气现象。

2.4.2检查城区管网所有阀井内的主阀门、放散阀法兰、盘根、调压设施、计量设施的法兰、丝扣、放散点、庭院立管所有连接部位，确认无漏气现象。

2.4.3每周至少两次观察和记录凌晨1-4点出站流量计有无流量，据此判断有无大的漏点。

如有流量，可能存在漏气。

2.4.4管网测压。

在没有用气的情况下在凌晨1-4点进行管网测压。

检查管网有无泄漏。

如果保不住压力，再采取分段测压，查找有无泄漏点。

2.4.5加强日常巡线管理，及时发现管线附近违章施工，保证管线安全，减少燃气泄漏。

2.5控制管线置换用气量在用燃气进行管道置换时，要合理控制放散量，及时检测放散气体的氧含量，氧含量低于5%即可。

也可以采用反复充压、放散置换的方法，反复充压至0.1MPA三次，即可以置换合格。

对于置换造成的天然气损耗量，要作好统计。

由于置换放散没有计量手段，可以按照管道容积的3倍进行计量，在供销差中予以说明。

2.6加强上游计量复核由于燃气购入计量，一般以上游计量表为准，如果对方计量器具存在问题，也会影响供销差。

因此在合同签定时一定要明确计量器具检定时双方人员都应当在场，共同见证计量器具检定的公正性。

同时燃气公司对上游计量情况要进行抽查复核，记录存在的差异，及时与对方进行交涉和沟通，力争补偿。

2.7减少卸车环节损失以LNG供气为主的燃气企业，在卸车时存在卸车不完全或卸车时储罐压力高而被迫放散的现象。

在卸车前可以采取提前将储罐和管网压力适当降低的方法，采用底部进液，使储罐压力缓慢上升，达到一定压力后，可以通过储罐气相管道，将储罐内压力泄到管网内回收，从而减少放空损失。

2.8自用气进行计量对于自用气，包括生活用气和生产用气，也要安装计量设施，作为燃气用户对待，统计到销气量中。

2.9查处偷气行为2.9.1在计量表表前阀处增加防盗设施。

2.9.2检查户内管线有无私自改动，表前私自接管；燃气表铅封被撬现象；表后私自增加燃气设施，致使燃气表量程不匹配等；2.9.3检查私自开通，只要是管道入户的无论是否要求公司开通的，都要入户进行检查。

2.10加强抄表管理2.10.1提高抄表率。

合理配备抄表安全检查人员，提高抄表率，加快资金回收。

居民用户每月抄表、检查一次，公建用户每周检查抄表一次，工业用户要每天进行检查抄表，可以及时发现计量存在问题，避免出现较大的损失。

2.10.2加强抄表的考核和检查。

查处漏抄、少抄现象，采取抄表员抄表区域轮换的方式，防止因人情造成的漏抄、少抄。

公司管理人员要对抄表情况进行抽查复核，检查抄表的准确性，起到监督作用。

3、结束语供销差是影响管道燃气企业经济效益的重要因素，必须引起高度重视。

同时影响供销差的因素较多，涉及燃气企业的多个部门和专业，要切实作好这项工作需要各相关部门通力合作, 综合治理。