换带装置

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老旧装置整改方案

老旧装置整改方案

老旧装置整改方案随着工厂的发展,公司在多年前购买了很多老旧的装置来提高生产效率。

然而,这些装置已经运行了很多年,早已失去了它们当初的效能,甚至存在一定程度的安全隐患。

为了保证生产的安全和效率,需要对这些老旧装置进行整改。

需要整改的装置首先,我们需要确定那些设备需要进行整改。

以下是我们公司需要整改的老旧装置的列表:1.生产线上的老旧输送带:这些输送带驱动和电控系统老化,未能满足现代化工业要求,容易出现故障,影响整个生产线的效率。

2.切割机:这个切割机已经超过了十年的寿命,机器不仅压力降低,还存在很多缺点,例如切割不准等。

3.通风系统:对于整个工厂的制造过程,通风系统起着非常重要的作用。

但是,由于通风系统是老旧的设备,其效率低下,不能达到员工和机器的安全要求。

整改方案经过对老旧装置的调查,我们制定了改进方案。

以下是我们的整改方案:1. 输送带整改对于输送带的整改,我们将对其进行以下改进:1.更换电机:我们将更换电机以提高输送带的速度和可靠性。

2.重新设计电控系统:我们将更换旧的电线和电路板,设计一个更可靠的电控系统,以减少故障和维修时间。

3.更换带子:我们将更换旧带子以增加输送带的寿命。

2. 切割机整改对于切割机的整改,我们将采取以下步骤:1.更换切割刀片:在使用切割机进行切割时,刀片是非常重要的配件。

我们将更换切割刀片以提高切割的质量和准确性。

2.更换液压油:切割机的液压油很容易受到气体和污染物的影响。

我们将更换液压油以保证其正常工作和寿命。

3. 通风系统整改对于通风系统的改进,我们将采取以下措施:1.更换旧的管道:我们将更换旧管道以避免气体泄漏的事故发生。

2.清洁风道:清洁风道可以改善通风系统的效率,我们将制定一个计划去定期清洁风道。

3.安装新的通风设备:新的通风设备更加高效、有效地满足空气流通的要求。

结论通过这个整改方案,我们可以提高生产效率和员工的安全。

虽然这个整改将需要一定的成本和时间,但这是一个必要的措施来保证工厂的生产水平和竞争力。

带式输送机换带装置的设计与应用

带式输送机换带装置的设计与应用

带式 输 送 机 新 胶 带 的安 装 和 胶 带 磨 损 后 的更
换 ,过 去 往 往 是 用 人 力 或 人 力 绞 车 拖 放 因 素 ,而 且 效 率

换 ,要 求 快 速 高 效 和安 全 可 靠 。胶 带 的安 装 与 更
的连接快 捷 、牢 固和可 靠 。
换 带装 置集机 电于 一 体 ,采 用行 星减 速 机 构 、 夹 带夹 具 和 电磁 制 动 控 制 ,半 自动 化 作 业 ,实 现 了胶带 安装 与更换 过 程 的安 全 、高效 。
p o o e c e ,a d d s r e h p cf p l ain o h sd vc . r p s d s h me n e c i st e s e i c a p i t f i e i e b i c o t
K e wor s: b l o v y r;b l— ha ig d vc y d e tc n e o etc ngn e ie; d sg e i n;a p ia in p lc to
[ ]江波 . 国海 上风电施 工能力分析 [ ] 1 我 J .可再生能源 ,
2 0 ( : 1 4—1 6 0 7 4) 0 0.
[ ]李 晓燕 .海上 风 力 发 电进展 [ ] 2 J .太 阳能学 报 ,20 04
( ) 8—8 . 1 :7 4
安 装 。 同时 ,该 工 艺 中主 要 运 输 设 备 为 滩 涂 运 输
to n a i pe ain,a de in c n e ti p tf r r r m he s f h g — fii n n l. The p p lo v rfe he insa d b sc o r to sg o c p s u o wa d fo t ae, i h efc e ta ge a eras e i s t i

煤矿用皮带更换装置的初步探讨

煤矿用皮带更换装置的初步探讨

10.16638/ki.1671-7988.2019.23.023煤矿用皮带更换装置的初步探讨*陈子林1,2,王登化1,2(1.江西机电职业技术学院,江西南昌330013;2.江苏省煤矿井下防爆车辆重点实验室,江苏常州213023)摘要:针对现有煤矿皮带运输、安装和回收工艺落后,其安全性差、劳动强度高及生产效率低的缺点,提出采用煤矿现有铲运机工作装置的更改设计,研制皮带卷带收放装置,可使皮带的运输、安装和回收更加方便快捷、安全可靠,大大提高生产效率,降低劳动强度和生产成本,可实现较高的社会经济效益。

关键词:铲运机;皮带卷带;收放装置;安全可靠中图分类号:TH222 文献标识码:A 文章编号:1671-7988(2019)23-66-03Preliminary Discussion on Belt Replacement Device in Coal Mine*Chen Zilin1,2, Wang Denghua1,2( 1.Jiangxi V ocational College of Mechanical & Electrical Technology, Jiangxi Nanchang 330013;2.Jiangsu Key Laboratory of Coal Mine Explosion Proof Vehicles, Jiangsu Changzhou 213023 )Abstract: In view of the existing coal mine belt transport, installation and recycling process, its poor security, high labor intensity and the disadvantage of low efficiency, coal mine is presented in this paper the present equipment of scraper change design, developed belt take-up device, release can make the belt transport, installation and recycling more convenient and quick, safe and reliable, greatly improving the production efficiency, reduce labor intensity and production cost, can achieve higher social and economic benefits.Keywords: Scraper; Belt take-up; Retracting and retracting device; Safe and reliableCLC NO.: TH222 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2019)23-66-03引言煤矿上的主运输主要使用皮带输送机,可在煤炭采掘、生产、转运等过程中均可使用。

输送带:输送带更换的4种新式更换法,方便快捷

输送带:输送带更换的4种新式更换法,方便快捷

输送带:输送带更换的4种新式更换法,方便快捷输送带是一种常见的机械设备,在工业生产中广泛应用,但是输送带的使用寿命有限,需要定期更换。

传统的输送带更换方法存在一些问题,比如更换过程繁琐,工作效率低下,操作人员易受伤害等。

为了解决这些问题,工程师们开发了一些新的输送带更换方法,本文将介绍其中的4种方法。

1. 动力装置式输送带更换法这种方法采用了动力装置,可以快速更换输送带。

具体步骤如下:1.关闭输送带动力装置和输送带导轨。

2.将动力装置移动到输送带端部,并将输送带拆除。

3.安装新的输送带,然后将动力装置移回到原来的位置。

4.调整输送带张力,测试输送带是否正常运转。

使用这种方法可以避免人力搬运输送带,减少了操作过程中的风险,同时也提高了更换效率。

2. 快速接头式输送带更换法快速接头式输送带更换法是一种无需拆卸导轨的更换方法。

具体步骤如下:1.关闭输送带动力装置。

2.将输送带无需拆下的一端,插进已经安装好的快速接头。

3.将另一端输送带插进快速接头的另一端。

4.手轮将快速接头紧固固定即可。

使用这种方法不仅节省了时间,还免去了维护人员将输送带拆下,拆下导轨等繁琐步骤,降低了风险和维护成本。

3. 现场更换式输送带更换法现场更换式输送带更换法适用于场地狭小或输送带的长度较长的情况。

具体步骤如下:1.撑起输送带的两端,制作一副临时的支架,以保证输送带的水平度。

2.使用千斤顶将输送带抬升,拆除旧输送带并安装新的输送带。

3.根据现场情况调整输送带的张力。

使用这种方法不需要移动或关闭机器,可以在不影响工作生产的前提下完成输送带更换,具有极高的灵活性和适应性。

4. 气体垫式输送带更换法气体垫式输送带更换法采用气垫将输送带抬离导轨并快速拆除和更换。

具体步骤如下:1.按照操作步骤安装气垫装置。

2.打开气垫阀门,将输送带抬起并与导轨分离。

3.拆除旧输送带并安装新的输送带。

4.关闭气垫阀门,使输送带重新接触到导轨并调整张力。

这种方法可以快速、安全、方便地进行输送带更换,不会对设备造成任何损伤。

履带牵引连续换带装置更换胶带的研究

履带牵引连续换带装置更换胶带的研究

履带牵引连续换带装置更换胶带的研究舒汉国【摘要】本文通过采用新进的履带牵引连续换带装置更换大倾角强力胶带,保证换带的安全性,缩短换带时间及矿井停产时间,为神华宁夏煤业集团公司推广应用此项新技术探索出一条新路.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2019(038)004【总页数】3页(P137-139)【关键词】强力胶带输送机;更换胶带;钢丝绳芯胶带【作者】舒汉国【作者单位】神华宁夏煤业集团红石湾煤矿有限责任公司,银川750411【正文语种】中文【中图分类】TD5280 引言随着我国经济的不断发展,煤矿行业也紧随其上,发展壮大。

新技术的不断更新解决了一系列的重大难题,煤矿主运输强力胶带输送机是煤矿原煤运输的咽喉,其作用至关重要,而钢丝绳芯胶带作为大倾角强力胶带输送机的重要部件。

传统的更换胶带的方法是300米/卷新胶带与老胶带硫化,使用绞车配合下放胶带,再上新胶带与新胶带进行硫化,危险性极大,投入人员多、材料多、延长了矿井的停产时间,针对红石湾煤矿强力胶带输送机的实际情况,采取履带牵引连续换带装置更换胶带技术,大大减少了矿井停产时间,取得了显著的经济效益、安全效益和社会效益。

本文从更换胶带设备介绍、换带工艺及流程、新旧换带工艺比较、应力计算方面,对履带牵引连续换带装置在更换强力胶带输送机胶带中的应用进行了深入的分析及讨论。

1 履带牵引连续换带装置更换胶带主要设备、工器具及材料介绍①主斜井井口制作、安装、叠放新胶带用平板车轨道。

铺设24kg/m的钢轨20米×4根,钢轨上分两排布置6辆平板车。

制作15m×5m移动平台一套,安装在平板车上,并加固成整体。

制作皮带硫化平台,并配合硫化工作。

②制作安装1套胶带导向架,用于定位新旧胶带。

在胶带导向架上方安装2个φ200×1200改向平托滚,下方安装2个φ200×1200改向平托滚,用于牵引新旧胶带。

③移动平台两侧各20米处挖埋地锚。

煤业主斜井带式输送机胶带更换措施

煤业主斜井带式输送机胶带更换措施

***煤业主斜井带式输送机胶带更换工程施工安全技术措施一、工程概况1、工程简述:工程名称:***煤业主斜井带式输送机胶带更换工程建设单位:***煤业有限责任公司施工单位:***煤业主斜井带式输送机设备机长1100m,带宽1.2m,斜井运输角度???度,提升高度???m,提升能力为???,胶带为钢丝绳芯胶带2200m,驱动装置???套,机头滚筒直径Φ??。

现应建设方要求,需对设备胶带进行更换工程,并更换驱动滚筒、改向滚筒共??个,具体工作量如下所示:(1)更换主斜井强力胶带机胶带2200m,接头硫化12个(按到货200m/卷考虑,其中包括新旧带连接头)(2)更换主驱动滚筒2个,被动滚筒2个,机尾滚1个,卸载滚1个。

(3)制安硫化接头操作平台,胶带防溜措施工程等。

2、编制依据:《煤矿机电设备安装施工规范》GB51062-2014 《煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》GB51145-2015 《连续运输设备安装工程施工及验收规范》GB50270-983、施工地点:***煤业主斜井井口。

4、施工环境:道路、运输条件二、施工准备1、开工前办理各项手续,手续齐全方可组织施工。

2、各施工人员要认真学习施工措施,熟悉了解设备性能及工作原理,掌握设备安装工艺流程,清楚施工步骤及方法。

3、施工进场前,施工负责人、技术员、班组长对施工现场进行实地勘察,根据实际情况,提前做好施工安全预想。

4、对进场的施工器具、倒链、绳环、起重环等工器具认真检查并做好详细的记录,确保能够安全、可靠施工。

5、对进场的材料认真清点并做好详细的记录。

6、提前落实设备到货情况。

对已经到货的设备,施工单位要会同建设单位及供货厂家的有关人员,对设备进行检查,根据设备装箱清单检查设备及附件是否齐全,设备有无破损,附件有无缺损,做好设备开箱清点记录。

对未到货的设备要联系建设单位或设备厂家尽快到货,避免因设备未能及时到货而影响工程进度及施工工期。

三、施工技术方案1、基本施工方案本次更换皮带主要采用履带换带机更换胶带。

单吊点冶金起重机的起升机构

单吊点冶金起重机的起升机构

要求 。以往 ,此 结 构设 计 对 于 卷 筒 联 轴 器 的 选 取 是 采用 球 铰 卷 筒 联 轴 器 。 当起 重 机 使 用 一 段 时 间 后 ,经 常 出现 卷 筒 联 轴 器 挡 板 螺 栓 被 拉 断 现 象 。 虽 可采 用增 大 螺栓 或 采 用 轴 端 挡 板 形 式 避 免 此 现 象 ,但 卷筒 内部 轴 向应 力 依 然 始 终 存 在 ,降低 了
行接 口与新 胶带 做简 易联 接 ;
参 考 文 献
[ ]运输机械设计 选用 手册编委 会 .运输 机械设计选 用手 1 册 [ .北京 :化学工业出版社 ,2 0. M] 02
[ ]郑锡岭 .电动滚筒热平衡模拟试验与计算 [ ] 2 J .连续输
送 机 械 ,19 ( ) 94 1 .
缩 小 ,必须 加 大 卷 简 直 径 ,使 减 速 器 成 本 增 加 很 多 ,且 相 配 的 吊 具 也 相 对 复 杂 ,成 本 随 之 增 大 。 特别 是对 于极 限 尺寸 要 求 高 的起 重 机 ,其 外 形 尺 寸 更不 能满足 要求 。
1 机 构 的 组成
按 照 ( 7 ) 号 的要求 ,起 升机 构 除 配备 制 动 35 器 、卷 筒外 ,必 须要 有双 电机 、双 减速 器 。如 图 1 所示 ,单 吊点冶 金起 重 机 起 升机 构 的结 构 特 点 是 : 采用 双 电机 、双 减 速 器 、双 卷 筒 联 轴器 、双 卷筒 、
3 启动 遥控 器 或 电气 控 制箱 面 板 上 的上 行 或 ) 下行 按 钮 ,将 被 更 换 的胶 带 及 其 下 部 牵 引 的新 胶
带一 同拖动 ;
4 继续 重复 步骤 1 ; ) )
[ ]刘兰生 .改善 电动滚筒散热条件 的途径 [ ] 3 J .连续输送

谈谈高炉上料操作事故及处理方法

谈谈高炉上料操作事故及处理方法

谈谈⾼炉上料操作事故及处理⽅法谈谈⾼炉上料操作事故及处理⽅法摘要:针对⾼炉上料系统以及⾼炉上料操作中出现的事故问题,进⾏事故处理以及设备的维修,采取处理措施以维修上料,避免了⾼炉⽆计划的休风,保证炉况的顺利进⾏,节省⼈⼒、物⼒、财⼒等。

关键词:⾼炉上料、⾼炉装料设备、旋转布料器、密封阀、料线0前⾔⾼炉炼铁⽣产是冶⾦(钢铁)⼯业最主要的环节。

⾼炉冶炼是把铁矿⽯还原成⽣铁的连续⽣产过程。

铁矿⽯、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料⽐由炉顶装料装置分批送⼊⾼炉,并使炉喉料⾯保持⼀定的⾼度。

焦炭和矿⽯在炉内形成交替分层结构。

矿⽯料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁⼝、渣⼝放出。

⾼炉⽣产是连续进⾏的。

⼀代⾼炉(从开炉到⼤修停炉为⼀代)能连续⽣产⼏年到⼗⼏年。

在钢铁联合企业中,炼铁原料供应是指原料运⼊⾼炉车间并装⼊⾼炉的⼀系列过程,以⾼炉贮矿槽为界分为两部分。

从原料进⼚到⾼炉贮矿槽顶部为原料车间范围,它要完成原料的卸、堆、取、运等作业;根据技术要求还需要进⾏破碎、筛分、混匀和分级等作业,起处理、贮存和供应原料的作⽤。

从⾼炉贮矿槽顶部到⾼炉炉顶属炼铁车间范围,其作⽤是保证连续、及时向⾼炉按规定的品种、数量分批分期地供应原料。

1⾼炉上料系统中的设备1.1供料设备1.1.1称量漏⽃称量漏⽃的作⽤在于称量原料,使原料组成⼀定成分的料批。

主要有杠杆式称量漏⽃、电⼦式称量漏⽃和称量漏⽃闸门及传动装置等设备。

1.1.2给料机主要有链板式给料机、往复式给料机和振动给料机。

现在常⽤的是振动给料机,⼜分为电磁式和电机式两种形式。

1.1.3振动筛“吃”精料是⾼炉实现⾼产、优质、低耗的物质基础。

精料的重要措施之⼀就是整粒,因⽽烧结矿、焦炭在⼊炉之前普遍进⾏筛分,保证⼊炉粒度。

按⼯作中运动轨迹分类:1)平⾯圆周运动轨迹:半振动、惯性振动筛、⾃定中⼼筛。

2)定向直线运动轨迹:双轴惯性筛、共振筛、电磁振动筛。

根据振动调谐值分类:1)近共振点⼯作:电磁振动筛和共振筛。

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CKHD 换带装置
(专利号:ZL01229546.9)
一.概述
带式输送机广范应用于国民经济的各行各业,是冶金、矿山、电力、港口、化工机械等实现机械化、自动化不可缺少的机械装备;而带式输送机胶带的更换是一项经常性的工作,它需要大量人力物力且存在较大危险性国内已发生了多起在换带过程中的工伤事故。

目前各行业还没有专用的设备和统一的标准,CKHD 型换带装置(专利号:ZL01229546.9)填补了国内空白。

其结构紧凑,安装方便,操作灵活,安全
可靠的特点,不但节约了大量的人力物力,还确保了换带过程中人员和设备的安全,是胶带更换不可缺少的理想工具。

二.换带装置的性能特点
1结构紧凑:本系列换带装置采用机电一体化的设计思路,其驱动部分采用内置式三级(摆线+行星)齿轮传动。

具有重量轻,体积小,传动比大,效率高等优点。

而且由于具有较大的传动比,保证了换带装置的安全、低速运转。

2.操作方便:本系列装置采用电气控制箱就地和遥控两种方式进行控制,且可以相互切换。

在遥控方式下,通过轻便的遥控器,在有效范围(0—200m )内的任何一点对换带装置的启动、停止及转向进行控制。

使用电气控制箱就地控制时,控制箱可安装在换带装置上与之成为一体,也可与换带装置分开,安装于操作员便于操作的位置,实现对换带装置的启动、停止及转向的控制。

3.安全可靠:本换带装置具有过载保护功能,当电机负载超过额定值时,可实现自动停止,达到保护电机的目的。

换带装置配有制动效能高、 结构紧凑的电磁制动器,可保证紧急情况下立刻停转。


2.1
换带装置控制箱 图2.2
三.换带装置技术参数
1、内置式换带装置技术参数(如图2.1)
2、外置式换带装置技术参数(如图2.3)
转矩计算示例:
M =975X[ 输入功率(KW)x传动比x效率 / 输入转速
(r/min) ] x 9.8 x 1.2
M = 975x [ 7.5 x 122.5 x 0.9 / 1450 ] x 9.8 x1.2
M =6538. N·M
图2.3
四.换带装置的安装
我公司为换带装置设计了各种不同规格和类型的机座及底架,用户现场安装及使用更为方便。

换带装置固定在机座上,并通过底架与现场皮带机的支架相联结,底架与皮带机支架的联结方法为螺栓联结或焊接。

此外,还可以根据用户需要制成移动式的换带装置。

固定式换带装置安装形式见附图(电气控制箱直联或主机与电气控制箱分离) 换带装置的机座与底架的外形尺寸随输送机皮带宽度的不同而不同,具体见下表:
1皮带机支架 2机座 (选配) 3换带装置支架
4换带装置(电机及制动装置内置或外置)
五、其它配套产品 1、钢丝绳
我公司换带装置钢丝绳标准配置为:直径φ10mm, 长度100mm(4kw) ,150mm(7.5kw) .当所需钢丝绳长度大于150mm 或钢丝绳的直径大于φ10mm 时,请与我公司联系。

2、夹具
我公司还配套设计了夹紧皮带的夹具,采用手柄快压式结构,操作方便,且安全可靠
六.订货指南
CKHD(W) 型号
换带装置
备注:用户可根据需要自行计算,也可委托我公司技术部门代为选择,依照用户的使用情况选择型号。

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