工业炉砌体
工业炉砌筑工程质量验收规范是什么
The thoughts are correct, the good fortune is coming, the thoughts are not correct, the disaster is shining.勤学乐施积极进取（页眉可删）工业炉砌筑工程质量验收规范是什么砖砌体总的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。
工业炉砌筑工程质量在进行验收的时候，必须要求做到上下错缝，砖柱上不得留脚手印，横平竖直等。
砌筑工程在日常工程的修建过程当中的运用是非常广泛的，砌筑工程本身的种类也非常多，不同的砌筑工程在进行验收的时候，对其技术上的要求也是不一样的。
现如今随着我国经济的发展，工业炉的砌筑工程已经越来越普遍。
下面就为大家介绍一下，工业炉砌筑工程质量验收规范是什么?一、工业炉砌筑工程质量验收规范是什么?砖砌体总的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。
(1)横平竖直。
砖砌体的抗压性能好，而抗剪性能差。
为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保证横平竖直，否则，在竖向荷载作用下，沿砂浆与砖块结合面会产生剪应力。
竖向灰缝必须垂直对齐，对不齐而错位，称游丁走缝，影响墙体外观质量。
(2)砂浆饱满。
为保证砖块均匀受力和使砌块紧密结合，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，否则，砖块受力后易弯曲而断裂。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、和假缝。
(3)上下错缝。
为了提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砌块排列的原则应遵循内外搭砌、上下错缝的原则，避免出现连续的垂直通缝。
错缝搭接的长度一般不应小于60mm，同时还要考虑到砌筑方便和少砍砖。
(4)接槎可靠。
接槎是指先砌砌体和后砌砌体之间的接合方式。
接槎方式合理与否，对砌体质量和建筑物的整体性有极大的影响，特别在地震区将会影响到建筑物的抗震能力。
砖墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
工业炉窑砌筑工程施工技术
1H413090工业炉窑砌筑工程施工技术工业炉砌筑是根据设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的结构体的过程，这一过程的全部工序构成了整个工业炉砌筑工程。
炉窑砌筑工程包括专业炉窑砌筑和一般炉窑砌筑。
本目重点是：掌握工业炉窑砌筑工程施工程序、工业炉窑砌筑施工技术要求，了解工业炉窑砌筑工程验收规定。
1H413091掌握工业炉窑砌筑工程施工程序工业炉的种类多、用途广，在砌筑过程中，不仅考虑砌体结构本身的稳定，还应充分了解炉子的用途、基本性能及金属结构在内的炉子整体结构等，从材料的选用、工程全过程质量的控制，工业炉砌筑工程都有特殊要求。
本条主要知识点是：工序交接的一般规定，工业炉施工各阶段的主要工作。
一、工序交接的一般规定工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。
(一)工序交接证明书应包括下列内容：1．炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。
2．隐蔽工程的验收合格证明。
3．炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明。
4，钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。
5．可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明。
6，炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。
7．上道工序成果的保护要求。
(二)工序交接的技术要求1．按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。
2．筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程的质量管理的组成部分。
二、工业炉施工各阶段的主要工作(一)施工准备阶段的主要工作施工准备工作通常包括技术准备、物资和机具准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。
(二)工业炉砌筑阶段的主要工作1．加强技术管理，严格按施工组织设计和施工方案组织施工。
工业炉砌筑工程施工基本规定
工业炉砌筑工程施工基本规定3．1 材料的验收、保管和运输3．1．1 运至施工现场的材料均应具有质量证明书。
3．1．2 不定形耐火材料应具有产品使用说明书。
有时效性的材料应注明其有效期限。
3．1．3 耐火材料的牌号、砖号、等级在施工前均应按文件资料检查，外观质量应进行检查。
必要时应由试验室做理化指标检验。
3．1．4 有可能变质的材料经检验其理化指标符合设计规定才可使用。
利用拆炉回收的耐火砖时，应清除耐火泥浆和炉渣。
经检验合格后，可砌于工业炉的次要部位。
3．1．5 耐火材料仓库及运输道路均应于耐火材料进场前建成。
3．1．6 耐火材料应按牌号、砖号、等级和砌筑顺序放置，并应作出标识。
3．1．7 不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品应保管在仓库内，不得受潮和混淆。
有防冻要求的材料应采取防冻措施。
3．1．8 硅砖、刚玉砖、镁质制品、炭素制品、含炭制品、隔热制品和用于重要部位的高铝砖、黏土耐火砖等应存放在仓库内。
3．1．9 受潮易变质的耐火材料应采取防护措施。
3．1．10 耐火材料宜采用集装方式运输，不得受湿。
运输、装卸耐火制品时应轻拿轻放。
3．2 施工Ⅰ一般规定3．2．1 工业炉砌筑工程应于炉体基础、炉体钢结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。
工序交接证明书应包括下列内容：1 炉体中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录；2 隐蔽工程的验收合格证明；3 炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录或焊接严密性试验验收合格的证明；4 钢结构和炉内设备等安装位置的主要尺寸的复测记录；5 可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明；6 炉内托砖板和锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；7 上道工序成品的保护要求。
3．2．2 根据所要求的砌筑精细程度，耐火砌体可分为五类。
各类砌体砖缝的厚度应符合下列规定：1 特类砌体不应大于0．5mm；2 Ⅰ类砌体不应大于1mm；3 Ⅱ类砌体不应大于2mm；4 Ⅲ类砌体不应大于3mm；5 Ⅳ类砌体可大于3mm。
工业电炉砌筑工艺流程
工业电炉砌筑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!工业电炉砌筑工艺流程：①设计与准备：依据炉子的使用要求和热工条件，设计炉体结构和耐火材料配置，准备合格的耐火材料、锚固件及施工工具。
②炉壳检查与清洁：在砌筑前彻底检查炉壳，确保无变形、裂纹，清洁炉壳内部，为砌筑提供干净的作业面。
③铺设隔热层：在炉壳底部铺设石棉板或硅酸铝毡等隔热材料，有时还需铺设一层细颗粒耐火材料作为找平层。
④砌筑底层：按照设计图纸，从炉底或某一基准面开始，使用专用泥浆砌筑第一层耐火砖，确保砖缝错开，符合要求的缝隙大小。
⑤砌筑主体：逐层向上砌筑耐火砖或浇注料，根据设计采用不同材质的耐火材料，同时安装必要的锚固件以固定耐火层。
⑥安装与砌筑特殊部位：如电极孔、观察孔、炉门等部位需特别处理，采用特制耐火材料或预制构件进行精细砌筑。
⑦砌筑拱顶：根据炉膛形状，采用拱顶砌筑法，确保顶部结构稳定且密封良好。
⑧质量检查：在砌筑过程中及完成后，进行严格的尺寸、平整度、砖缝质量等检查，确保砌筑质量。
⑨烘炉干燥：砌筑完毕后，制定烘炉曲线，逐步升温进行烘炉，以排除耐火材料中的水分，避免使用中因水分汽化导致的损坏。
工业炉窑砌筑标准
工业炉窑砌筑标准本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。
第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准1.耐火材料验收的一般标准1.1.运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。
证明书。
证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。
必要时，应由实验室检验。
1.2.运至工地的不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有生产厂制订的施工方法说明书。
1.3.对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。
1.4.耐火预制构件的尺寸精度，应按先行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行验收。
2.耐火材料运输的一般要求2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符合有关装卸要求。
2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。
2.3. 运输和保管耐火材料，均应预防受湿。
当采用火车或汽车运输耐火材料，应用雨布覆盖牢固。
2.4. 出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编号和吊点标志。
3.耐火材料保管的一般要求3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），还应采取防潮措施。
炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。
3.2. 运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标志。
3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。
易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。
对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该包则不得使用。
3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号和生产时间。
工业炉窑砌筑施工技术要求
工业炉窑砌筑工程施工技术要求
1．工业炉的一般构成
（1）供热系统。
包括向工业炉内物料提供各种热源的设备系统。
如：能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备等
（2）工业炉本体。
这是工业炉的基础结构。
一般包括框架支撑结构、基本炉膛结构、物料输送系统等。
（3）排烟系统。
主要包括烟道、烟囱、换热器和排烟辅助设备等。
（4）其他被套设备。
2．工业炉炉衬的主要结构形式
（1）耐火砖砌体。
耐火砖砌体是由耐火砖和耐火泥构成，是工业炉炉体结构中最传统、使用最广泛的一种砌体结构形式。
在用耐火砖砌筑或修建工业炉炉体结构时，首先应该根据设计或原结构要求，选择耐火砖和耐火泥，然后才按照设计图完成砌体结构的构筑。
一般由耐火砖构筑的砌体，在工业炉炉体结构中主要用于墙体、炉顶、管道和炉底。
（2）不定性耐火材料砌体。
所谓不定型。
工业炉耐火材料炉衬砌体的膨胀结构留设原则
工业炉耐火材料炉衬砌体的膨胀结构留设原则构成工业炉炉衬的耐火材料衬体，在高温条件作用下，一般都会不同程序地产生膨胀。
同时衬体内部由于温度变化和温度梯度的存在耐产生热应力，导致衬体发生龟裂和剥落等现象。
为了减少和消除这种膨胀和温度应力，通常在衬体内设置一定的膨胀余量构成膨胀结构，即习惯所称的膨胀缝及其周围结构，来释放衬体在热膨胀受抑制时产生的应力。
(1)膨胀缝的留设思想膨胀缝的留设方法有多种.但找耐火材料网认为基本的思想是：根据实际村体用耐火材料的热膨胀性能，同时充分考虑到膨胀缝的留设不会导致衬体结构强度的降低。
在通常情况下，膨胀缝的留设尺寸是以衬件主要高温侧材料的实际热膨胀率和工业炉的设计温度为基础进行计算得出的。
但即使是实测的耐火材料热膨胀率，由于实验条件和实际应用环境存在着有无荷载等方面的差异，以及砖缝耐火泥浆的作用，因此，实际膨胀缝留设的尺寸通常是按衬体材料最大膨胀量的60%左右取值的。
(2)膨胀缝的主要形式在一般工业炉衬体结构中，设计的膨胀缝有直线形、折线形，交错形和斜切形等，但无论何种形式，膨胀缝留设的基础应按照上述1的要求。
另外，在具体设计时，应防止由于膨胀缝的存在，导致炉内高温气体直冲炉体钢结构或保温材料。
下面介绍几种代表性耐火材料膨胀缝的留设方式。
耐火砖砌体：在耐火砖砌体结构中，膨胀缝的留设要有直线形、折线形和端部集中留设等形式。
一般来讲.对于相对移动量小、炉膛温度和炉压不高的耐火砖墙体.多采用直线形膨胀缝。
否则，宜用折线形膨胀缝。
对于一些结构尺寸和炉膛跨度较小，总计算膨胀量不大的耐火砖墙体，也可采用端部集中留设膨胀缝的结构。
浇注料衬体：在浇注料衬体内留设膨胀缝，必须充分考虑到浇注料在烘烤和使用整个过程中衬体体积的变化。
对于施工体积小、膨胀总量小的衬体可不设膨胀缝。
在浇注料衬体中留设的膨胀缝主要有直线形或波浪形和折线形两种。
在直线形膨胀缝结构中，为了防止炉内高温气体直接冲击工作炉村背部的保温材料或钢结构，一般在膨胀缝长度的低温端加一块耐火砖，俗称“盖砖”。
(23)1H410000工业炉窑砌筑工程施工技术
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1H413091
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以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。
硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。
2.碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。
主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。
3.中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。
含氧化铝95％以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。
碳化硅炉管以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热振性较差，高温荷重变形温度较低。
1.按耐火度分类
主要按耐火度分为普通耐火材料〔1580～1770℃〕、高级耐火材料〔1770～2000℃〕和特殊耐火材料〔2000℃以上〕三类。
1H413092 工业炉窑砌筑工程施工程序
1。
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用耐火材料、绝热材料和某些建筑材料砌成的炉膛、燃烧室、排烟道工业炉炉体部位。
砌体的作用是使工业炉在加热或熔炼过程中承受高温负荷，减少热量损失，抵抗化学侵蚀并具有一定的结构强度，以保证炉内热交换过程的进行。
结构砌体由耐火层和绝热层组成。
为了保证砌体的强度和气密性，在砌体外围还用钢结构（称为炉架）将砌体紧固（见图）。
耐火层直接承受高温负荷和机械冲击,同时承受炉气或熔液的化学侵蚀,多用具有规定尺寸的标准型耐火砖砌成。
砌体的砖缝一般要相互错开，在一定间距内留出适当大小的膨胀缝。
砌砖用耐火泥的化学成分和热性能,要与耐火砖相适应,并具有合适的稠度和可塑性等，以满足施工要求。
耐火层的外部是绝热层，用以对耐火层进行保温，以减少炉壁散热损失和降低炉壁外表面温度，多用密度小、热导率低的标准型绝热砖或棉、毡等纤维材料组成。
耐火材料工业炉用的耐火材料有许多种，大多数是氧化性的，如SiO2、Al2O3、MgO、Ca O等。
常用的粘土质耐火砖是SiO2和Al2O3的混合物，所含杂质在高温下能使砖软化，所以这种砖的最高使用温度不应超过其荷重软化开始温度1300℃，而且不能抵抗碱性物的侵蚀。
含Al2O 3大于55％的高铝砖，可用到1470℃的高温，是既能抗碱又能适当抗酸侵蚀的良好的耐火材料。
镁砖和镁铝砖含MgO80％以上，使用温度可达1500℃,是抗碱的优良材料，多用来铺砌高温加热炉的炉底。
非氧化性的碳化硅砖，在高温下具有很高的强度和很好的热导率，适用于少、无氧
化炉的马弗罩或辐射板。
以SiO2和Al2O3为基本成分、而Fe2O3含量很少的抗渗碳砖，对还原性
气氛的抵抗性能好，是用于可控气氛炉的良好材料。
轻质耐火砖和耐火纤维兼有耐火和绝热性能，具有重量轻、热稳定性好、热导率低、比热容小、耐机械振动好等优点，用在工业炉上有明显的节能效果。
此外尚有不定形耐火材料，如耐火混凝土、可塑材料等。
用这些材料制成不同形状的预制块，很便于机械化施工。