全厂地下管道给排水方案
全厂给排水地管试压方案
全厂给排水地管试压方案在建筑工程中，给排水地管是一个十分重要的系统，它直接关系到建筑物内部的排水和供水功能。
为了确保地下管道系统的安全运行，必须进行严格的试压工作。
本文将介绍一个适用于全厂给排水地管的试压方案，以确保管道系统的质量和安全。
1. 试压设备和工具准备在进行给排水地管的试压工作前，首先需要准备好以下试压设备和工具：•试压泵和配套设备•压力表和压力传感器•封头和封堵器•手持式试压仪•泄漏检测仪•手动阀门和泄压阀以上设备和工具的选择应符合相关标准和规范要求，确保试压工作的准确性和有效性。
2. 试压操作步骤第一步：准备工作在进行试压工作前，需要对管道系统进行彻底的清洁和检查，确保管道内部干净无杂物，并查找可能存在的漏点。
同时，安装好压力表和压力传感器，并将试压泵与管道系统连接好。
第二步：封堵和加压首先，在管道的出口和进口处安装好封头或封堵器，然后逐渐向管道系统注入水或气体，直至达到规定的试压压力。
在加压过程中，需要注意监控压力表和压力传感器的读数，确保施压过程平稳进行。
第三步：稳压保压当达到规定的试压压力后，需要保持一段时间的稳定压力，通过压力表和手持式试压仪监测管道系统内的压力变化。
如有泄漏现象，应及时进行修复和再次试压。
第四步：泄压和检查试压完成后，需缓慢泄放管道系统内的压力，同时使用泄压阀进行控制，避免压力突降导致可能的危险。
随后，对管道系统进行全面检查，确保没有漏点存在。
3. 试压方案的注意事项•在试压过程中，应严格按照规定的试压压力和时间要求进行施压，避免超压或持续加压过久。
•对于已安装的阀门和管道连接处，应特别注意其密封性和可靠性，确保试压过程中不会出现泄漏现象。
•在试压过程中如发现泄漏或异常情况，应及时处理并重新进行试压，直至管道系统完全符合试压标准为止。
以上就是全厂给排水地管的试压方案，通过严格的试压过程，可以确保管道系统的质量和安全性，为建筑物的使用提供可靠的保障。
希望以上内容能对相关工程人员有所帮助。
地下管线施工方案
目录一、工程概况: (1)二、编制依据: (1)三、施工准备 (1)四、材料管理 (2)五、施工方法及技术措施 (2)六、降水施工方法 (5)七、施工工艺 (6)八、质量保证措施 (6)九、安全保证措施 (7)十、施工计划 (10)十一、施工人员一览表 (10)十二、施工机具 (11)汽、柴油加氢精制装置给排水施工方案一、工程概况:本方案适用于汽、柴油加氢精制装置给排水工程，管线有生产给水管、消防给水管、循环给水和回水管。
二、编制依据：1、GB50268－97 《给水排水管道工程施工及验收规范》2、GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》3、GBJ141-90 《给排水构筑物施工及验收规范》4、SHJ3505—1999 《炼油、化工施工安全规程》三、施工准备为缩短工期，确保工程质量和施工安全，减少浪费和降低工程成本，保证安装工程的顺利进行，为此做好以下施工准备工作.1、协调好该施工段的临时用电、临时搭建房屋占道等手续,为工程施工创造良好的条件.2、认真做好图纸会审、设备的调配、材料的购进各工程及专业技术人员的落实,并组织各专业技术人员对规范、标准、施工图纸的学习,做到现场人员施工有依据，操作有标准.施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。
3、技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
4、到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。
5、与管道连接的机械找正合格，固定完毕。
6、焊接人员已经过培训并经考试合格.7、为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度。
管道宜提前进行现场预制、加工，预制加工应设置管道预制厂、预制平台同时配备好相应的机具、设备。
8、编制施工计划网络图，施工进度计划表。
9、做好“三通一平”工作，确保施工现场水、电、路畅通及场地平整，做好场地的排水工作.10、焊条、焊丝及其他焊接材料，应设专用库储存，防止变质、锈蚀。
四、材料管理1、本工程所使用的材料有20＃无缝钢管和焊接钢管2、各种材料应有加工厂出具的质量证明文件,材质、规格、型号、防腐等级要符合设计要求。
厂区给排水施工方案
厂区给排水施工方案厂区给排水施工方案一、施工目的厂区给排水施工的目的是为了保障厂区内的水资源合理利用和排水系统的正常运行，确保厂区内的生产设备和生活用水的需求，同时减少污水的排放对环境的污染。
二、施工范围本次施工涉及厂区内的给水系统和排水系统。
给水系统包括供水管道、水泵及相关设备；排水系统包括污水排放管道、雨水排放管道等。
三、施工方案1.给水系统方案：（1）给水管道：根据厂区需水量和布置情况，确定主干管道和分支管道的布置，并进行管道敷设。
主干管道选用高强度塑料管道，分支管道选用PVC管道，通过焊接或橡胶密封连接。
（2）水泵及相关设备：根据厂区给水需求，确定水泵的流量和扬程，并选择合适的水泵。
安装过程中要注意水泵的固定和密封，并加装相关附件，如阀门、流量计等。
2.排水系统方案：（1）污水排放管道：根据厂区内不同区域的污水排放需求，确定污水排放管道的布置和管径，并进行管道敷设。
管道选用耐酸碱塑料管道，通过热熔连接或橡胶密封连接。
（2）雨水排放管道：根据厂区内的雨水排放需求，确定雨水排放管道的布置和管径，并进行管道敷设。
管道选用耐腐蚀塑料管道，通过橡胶密封连接。
（3）污水处理设备：根据厂区污水排放的水量和水质要求，选用适当的污水处理设备，如污水泵、格栅、沉砂池等。
四、施工时间及流程本次给排水施工的预计时间为30天，具体流程如下：1.施工准备：包括施工方案的制定和材料的采购等准备工作。
2.给水系统施工：先进行给水管道的敷设，然后进行水泵及相关设备的安装和调试。
3.排水系统施工：先进行污水排放管道的敷设，然后进行雨水排放管道的敷设，最后进行污水处理设备的安装和调试。
4.施工验收：对施工过程进行验收，确保施工质量和安全。
五、施工保障措施1.施工期间要加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
2.施工过程中要进行必要的施工质量检查，确保给排水系统的质量符合要求。
3.施工完成后要进行系统的试运行和调试，确保系统的正常运行。
地下给排水工程施工方案
地下给排水工程施工方案一、工程概述地下给排水系统是建筑工程中的重要组成部分，其作用是排除建筑物内部和周围地下水的压力，保证建筑物结构的安全稳定。
本工程施工方案旨在详细说明地下给排水系统施工过程中的具体步骤、注意事项和质量要求，确保工程顺利进行、质量可控。
二、施工准备1. 勘察设计：施工前应详细阅读施工图纸和相关技术资料，了解工程的设计要求和施工范围。
2. 施工队伍：组织施工队伍，分工明确，做好人员培训和安全教育工作。
3. 材料准备：准备施工所需的材料和设备，确保施工材料符合国家标准。
4. 现场布置：按照施工图纸要求对施工现场进行布置，设立必要的安全警示标识，并确定施工的施工区域。
三、施工流程1. 开挖基坑：按照设计要求在地下挖出足够深度的基坑，保证地下给排水系统能够正常运行。
2. 安装给排水管道：根据设计图纸要求，安装好地下给排水系统的管道，保证管道连接紧密、不漏水。
3. 开挖沟槽：在管道周围开挖沟槽，敷设排水管道，确保排水正常通畅。
4. 封闭基坑：在给排水系统安装完成后，对基坑进行封闭处理，保证地下水不会对工程造成影响。
5. 施工验收：完成地下给排水系统的施工后，进行验收工作，确保施工质量符合国家标准。
四、施工注意事项1. 安全措施：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 施工环境：工程施工现场要保持清洁整洁，确保施工环境良好。
3. 施工质量：施工过程中要认真执行设计要求，确保施工质量符合标准要求。
4. 施工进度：要严格按照施工计划进行施工，确保工程按时完成。
五、施工质量控制1. 施工前检查：在施工前要对施工材料进行检查，确保质量合格。
2. 施工中检验：在施工过程中要进行质量抽检，保证施工质量符合标准。
3. 施工后验收：在施工完成后要进行质量验收，确保工程质量合格。
六、工程验收与交接1. 工程验收：在工程竣工后，进行验收工作，确保工程质量符合要求。
2. 交接工作：完成工程验收后，进行工程交接工作，确保工程顺利交接。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
厂房给排水系统施工方案DOC
厂房给排水系统施工方案一、前言在厂房建设中，给排水系统的施工是至关重要的一个环节。
本文将针对厂房给排水系统的施工方案进行详细讨论，以确保系统的高效、安全、稳定运行。
二、设计方案1.污水排放管道设计–采用直管或弯管连接，保证管道在施工过程中的连接紧密，排水畅通。
–确保排水管道符合国家相关标准，可承受厂房污水的排放需求。
2.雨水排放管道设计–设计相应的雨水收集装置，避免雨水直接排入给排水系统中，造成污水处理负担。
–确保雨水排放管道与污水排放管道分开，并符合规范要求。
三、施工步骤1.准备工作–按照设计方案准备所需材料和设备，确保施工进度顺利展开。
2.布置施工现场–清理施工现场，确保无障碍物影响施工。
–根据设计方案确定管道敷设路径，标记好位置。
3.管道敷设–按照设计方案进行污水排放管道和雨水排放管道的敷设，保证施工质量。
–进行管道连接，确保连接处密封完好。
4.系统测试–完成管道敷设后进行系统测试，确保系统运行正常，无渗漏现象。
四、施工质量控制1.质量检查–定期对施工过程进行检查，发现问题及时纠正。
–检查管道连接处是否牢固，是否存在漏水情况。
2.安全措施–施工过程中严格遵守安全规定，确保施工人员安全。
–使用专业工具进行施工，避免意外事故的发生。
五、施工验收1.质量验收–完成施工后进行质量验收，确保系统符合设计要求。
–检查系统运行情况，排除故障。
2.安全验收–进行安全验收，确认施工过程中未发生安全事故。
–确保施工人员和厂房设施在施工过程中未受到损害。
结语以上即是厂房给排水系统施工方案的详细讨论，通过合理的设计和施工措施，可以确保系统的正常运行和安全性。
在实施过程中，务必严格按照规范操作，保障系统的高效性和稳定性。
工程施工给排水方案
工程施工给排水方案一、项目概况该项目位于某市市中心区域，总用地面积约为20000平方米，用于建设多功能商业综合体。
该项目包括地下一层，地上四层，总建筑面积约为50000平方米，主要包括商业用房、办公用房和停车库等。
为了保证施工期间和项目竣工后的排水系统正常运行和安全性，特编制本给排水方案。
二、施工前期准备工作1.对场地进行勘测，明确地形、土质等情况，并根据实地情况设计排水系统布局。
2.审查地下管线，确保施工不会影响原有排水设施。
3.准备排水设备和材料，包括排水管道、检查井、水泵等。
4.确定施工队伍和施工计划，明确工程目标和时间节点。
三、排水系统设计方案1.雨水排水系统：1.1 雨水收集系统：设计雨水收集口，将雨水引入雨水管道。
1.2 雨水管道：采用聚氯乙烯排水管道，经过设计计算，确定管道直径和坡度。
1.3 雨水排水井：设置雨水排水井，用于收集和检查雨水排放情况。
1.4 雨水泵站：在需要提升排水的地方设置雨水泵站，确保雨水正常排放。
2.污水排水系统：2.1 污水管道：采用聚乙烯排水管道，经过设计计算，确定管道直径和坡度。
2.2 污水检查井：设置污水检查井，用于检查和清理污水管道。
2.3 污水泵站：在需要提升排水的地方设置污水泵站，确保污水正常排放。
2.4 污水处理设施：根据当地法律法规，设置污水处理设施，将污水进行处理后排放或回用。
四、施工流程1.地下管道施工：按照设计方案，在地下开挖沟槽，安装排水管道和检查井。
2.排水设备安装：安装雨水泵站、污水泵站等排水设备。
3.系统调试：对排水系统进行测试和调试，确保系统正常运行。
4.系统保养：定期对排水系统进行保养和清洗，保证系统长期有效运行。
五、工程验收与维护1.工程验收：在工程竣工后，对排水系统进行验收，确保系统符合设计要求。
2.工程维护：建成后，定期对排水系统进行维护和检查，确保系统正常运行，延长使用寿命。
六、总结本给排水方案根据项目实际情况编制，包括雨水排水系统和污水排水系统设计方案，施工流程，工程验收与维护等内容。
厂房给排水施工方案
厂房给排水施工方案1. 引言本文档旨在提供一个完整的厂房给排水施工方案，以确保厂房的污水和废水可以有效地排出，从而保证生产运营的顺利进行。
本方案将包括设计、施工和验收等方面的内容。
2. 设计2.1 管道设计根据厂房的布局和需要排水的位置，设计合理的给排水管网。
考虑到排水的流量和压力，选择合适的管道材料和直径。
同时，合理设置管道的坡度，以确保废水能够顺利流动。
2.2 排水设备选择根据不同区域的需要，选择合适的排水设备，如下水道、排水泵等。
确保设备的合理安装和正常运行，以提高污水排放的效率和质量。
2.3 水处理设备设计考虑到污水的处理和回用问题，设计合适的水处理设备。
根据厂房的需要和环保要求，选择合适的处理工艺和设备，如沉淀池、生物处理系统等。
3. 施工3.1 管道安装按照设计方案，进行管道的安装工作。
确保每一段管道的连接牢固，无泄漏现象。
合理设置支撑和固定装置，防止管道的移动和破损。
3.2 设备安装安装排水设备和水处理设备，按照厂房的需要和设计方案进行布置。
确保设备的正常安装和可靠运行。
3.3 系统调试对完成安装的给排水系统进行调试和检验。
通过运行不同区域的排水设备和水处理设备，检查系统的稳定性和效果。
4. 验收4.1 安全验收对给排水系统的安装进行安全验收。
检查系统是否符合相关安全标准和规范，确保没有安全隐患。
4.2 运行验收进行给排水系统的运行验收。
验证系统的稳定性和有效性，确保各项指标符合设计要求和相关规定。
4.3 环保验收对水处理设备的效果进行环保验收。
检验处理后的水质是否符合排放标准，确保对环境没有负面影响。
5. 维护与保养一旦给排水系统安装和验收完成，应对系统进行定期维护和保养。
清理管道、检查设备的运行情况和效果，及时修复和更换损坏的部件，确保系统的长期稳定运行。
6. 总结本文档中介绍了一套完整的厂房给排水施工方案，包括设计、施工和验收等方面的内容。
通过合理设计和施工，确保厂房的污水和废水能够有效地排出，达到环保要求。
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1工程概况1.1工程简介：安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程氯碱装置地下管网，由中国成达工程公司设计，由化三建定远项目经理部施工。
1.2给水管线有高压消防水、循环给水、循环回水、循环水补充水，排水管线有事故消防废水和初期雨水管道、雨水管线。
共有阀门井59座、检查井154座。
管线全长约15260m，各管道实物量和参数如下表：管道名称循环给水循环回水循环水补充水高压消防管事故消防废水和初期雨水管道雨水管管道代号CWS CWR PWL FW WFW RNW 单位m m m m m m 数量1000 900 600 6000 760 6000管径DN200～DN2000DN200～DN1800DN500DN100～DN450DN800~DN1000DN200~DN1000材质Q235-B20#20# Q235-B Q235-BHDPE双壁波纹管钢筋砼管（II）设计压力（Mpa）0.48 0.24 0.2 1.14 常压常压试验压力（Mpa）0.98 0.9 0.9 1.64 闭水试验闭水试验管道等级B4C B4C B4C C7C B5P A1W1.3本工程所有除钢筋砼管（II）由施工单位自购，其余主材全部由业主采购。
2 编制依据2.1 中国成达工程有限公司设计的氯碱装置总体（00-20）装置间地管（06）施工图2. 2 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)2. 3 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.5 《全国通用给排水标准图》（S1～S5）2.6 《建筑给水、排水施工及验收规范》（GB50242-2002）3 施工工艺程序4 施工方法、技术措施4.1 施工前准备4.1.1 认真阅读相关文件及施工图，若发现有不清楚、错误的地方在设计交底会上及时提出，以保证施工图的准确性、施工的顺利进行。
4.1.2 施工以前先调查研究，并掌握管道沿线的情况，防止影响施工的正常进行，做到有备而战。
现场去考察地形，看其实际地形与设计地面标高的相差，拿到原地貌分布的一手资料。
4.1.3选择进场的设备及测量器具应在检验有效期内，见主要施工机械设备一览表。
4.1.4所有进入厂区施工人员必须接受业主和经理部安全教育，经培训合格且安全防护用品齐全方能进厂施工，特殊工种必须持有效证件上岗4.1.5积极地响应建设单位的现场交桩，我方将对临时水准点和管道轴线设置点报与甲方，并采取保护措施和校核。
4.1.6 针对所发图纸对合格施工人员进行技术交底，使操作者掌握设计规定的有关规程、规范、施工技术要求，加强质量意识。
4.2定位放线4.2.1 给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。
4.2.2 给排水管道工程的线路测量,应遵守下列规定: 固定水准点的精度不应低于四等；沿管道线路应设临时水准点，水准点与业主给的控制点应经常复核，以控制其偏差；管道线路同原有地下管线、电缆及其它构筑物交叉处的地面上应设临时标志； 定位测量应作记录，并标明所有水准点。
钢管组对焊接 施工准备 定位放线 管沟开挖 管道下沟铺设焊缝防腐 管沟回填钢管喷砂钢管防腐直管段局部回填 水压试验4.2.3 施工测量偏差，符合下表：项目偏差许可范围水准测量高程闭合差平地±20√L（mm）导线测量方位角闭合差±40√n（〞）导线测量相对闭合差l/3000直接丈量侧距两次校差l/5000注：1.L为水准测量闭合路线的长度（km）；2.n为水准或导线测量的测量站数。
4.3管沟开挖及回填4.3.1开挖前首先要确认地下情况，管沟开挖期间，为保证现场文明施工，在测量定位放线并经复测合格后，挖出土方全部运至业主指定的堆土场区，并按业主的要求进行土方归堆；现场条件允许的地方，挖出的土方进行单侧堆放且进行土方归堆并且距离沟边1.0m以内，不应堆置弃土和材料,弃土堆放高度不宜超过1.5m。
由于该工程地质条件良好，管沟开挖采用1：0.33进行放坡，以防管沟塌方发生安全事故；4.3.2管道沟槽底部的开挖宽度：1）单根管管沟开挖如下图所示：bH≤1.5m>0.8ma沟边堆土1:0.331:1.25 1b1 D注: 堆土宽度a、b的具体尺寸由管沟开挖及回填土方的数量现场而定。
管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算:B=D+2b1式中: B----管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D---管道结构的外缘宽度(mm)b1---管道一侧的工作面宽度(mm),按表1采用管道一侧的工作面宽度 表1管道结构的外缘宽度D管道一侧的工作面宽度b1混凝土类管道（柔性接口） 金属类管道、化学建材管道D ≤500 300 300 500<D ≤1000 400 400 1000<D ≤1500 500 500 1500<D ≤3000600 700注：槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。
2）1#路、2#路、3#路等的一侧两根管子并行，管道沟槽分两次开挖，第一次开挖挖至较浅的沟槽槽底设计标高，第二次再进行测量放线，对较深的沟槽进行开挖，开挖形式如下图：第一次管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算: B=（D1/2+b1）+（D2/2+b2）+C 式中: B----管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D---管道结构的外缘宽度(mm) C---两根管道中心间距（mm ）b1---管道一侧的工作面宽度(mm)，按表1采用3）焊接工作坑开挖：在沟槽底部开挖长1.5米，宽度均按施工规范要求执行，深度为沟槽底部下1米；4.3.3沟槽底部一侧留200mm 宽的排水沟，排水沟的深度不小于沟槽底部以下0.5米；b1 D1 b1b2 D2 b21000 C1:0.331:0.331:0.33每隔30~50m设一个集水坑。
如遇阴雨天气或地下水，沟槽内积水由排水沟流入集水坑，再用水泵抽走。
4.3.4由于该工程管沟开挖全部采用机械挖土，沟底应留出0.2m厚的土层暂不挖去，铺管前必须用人工清理至设计标高。
4.3.5沟槽的开挖质量应符合下列要求:1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
2）槽壁平整,边坡坡度符合施工规范的规定。
沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
3）槽底高程的允许偏差为±20mm。
4.3.6土方开挖过程中严格控制基底标高，严禁超挖。
人工修整后及时进行地基验槽，之后施工管道垫层及基础。
开挖过程要保持施工现场的干态性。
若有潮湿土，及时进行排水处理，以防浸泡。
4.3.7开挖后的土方，除用于现场回填平衡之外，余土外运。
为保证沟槽不受堆土的影响，其堆放形状应符合文明施工要求。
4.3.8沟槽回填1）管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
2）沟槽底部铺设200mm厚的砂垫层。
3）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时夯填其余部分。
4）槽底至管顶以上50cm内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块,冬期回填时管顶以上50cm可以均匀掺入冻土，其数量不得超过填土体积的15%，且冻块尺寸不得超过100 mm。
5）回填土应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上。
沟槽回填前，先清除沟槽内的建筑垃圾杂物并排干积水，土方回填采取分层回填夯实。
6）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
7）排水管埋设深度为管顶最小覆土高于0.7m以上。
4.4材料质量验收措施1）所有材料必须有出厂合格证，质量应满足国家标准和企业标准的技术要求，到场后根据规范进行外观质量检查。
同时还检查管道的材质是否与设计相同。
2）阀门到货时要先检查阀门的规格型号、几何尺寸、结构形式是否与设计相同，还检查阀门的外观是否有其它质量问题，阀门的铭牌是否齐全，阀门安装前，应按照设计及规范要求对阀门进行强度实验和严密性实验。
3)所有材料自检合格后报监理检验，严格把关，严禁不合格产品进入现场。
4.5材料堆放、二次运输及布管1) 进入施工现场的管道临时堆放场地应干燥、平整，底层应垫好方木。
2) 卸管时采用吊带吊管，堆放层高不超过4层，并用覆盖物覆盖，以防雨淋或阳光曝晒。
3) 管道从临时堆放点运至管沟边采用吊车或挖机配合运送。
4) 管道运送过程须保护好防腐层，车上垫好胶皮，管子固定。
5) 布管在管沟堆土的另一侧，管子应首尾错开，成锯齿形排放。
6) 采用胶垫或沙袋放在堆土上垫管，保护管子防腐层。
7) 垂直搬运采用吊车或其他吊装工具，水平运输采用随车吊。
4.6管道防腐埋地钢管防腐由防腐专业队施工，管道在下沟安装前防腐专业公司应向我单位提供防腐质量合格的书面证明材料，对于质量不合格的严禁下沟。
管道除锈、防腐的方案由防腐专业另行编制。
4.7管道安装4.7.1 钢管组对1) 坡口形式坡口形式间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度a（0）图示壁厚t（mm）atpb4～9 1.5～3.0 1.0～1.5 60～70 10～26 2.0～4.0 1.0～2.0 60±52）坡口加工采用氧乙炔焊现场进行加工，先加工成直口，再加工成坡口；并用角式磨光机清理坡口及周边上的氧化层和杂质；或者采用管道坡口机加工一次成形，临时采用角铁爪和角铁楔固定点焊，先左右后上下；3）管道组对时，一端管节就地放置垫平，另一端管节由两个龙门架结合手拉葫芦进行组对调节；4）对口时应内壁平齐采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm；5）两相邻环向焊缝的间距不应小于20mm；6）管道上任何位置不得有十字焊缝；7）不得在干管纵向、环向焊缝，短节上或管件上开孔，严禁在管道任何位置开方孔；8）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接；9）钢管对口检查合格后，方可进行点焊，但纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；10）点焊长度与间距应符合下表规定：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～500 50～60 5600～700 60～70 6≧800 80～100 点焊间距不宜大于400mm4.7.2管道焊接1）焊工必须持证上岗，考试合格项目并在有效期内，现场所施焊项目应符合合格证项目范围；2）管道焊接：高压消防管采用氩电联焊，焊条采用J422焊条，焊丝采用H08Mn2SiA；其他管道焊接采用手工电弧焊，焊条采用J422焊条；3) 焊条采用J422电焊条，电焊条应在温度为200度的烘烤箱中烘烤1小时，然后放置温度为100~150度的恒温装置中保存，电焊条表面不得有脱皮或明显的裂痕，电焊条由专人烘烤、发放，烘烤、发放记录齐全。