筛分车间脚手架施工方案
脚手架施工方案
脚手架施工方案脚手架是指在建筑施工或修缮中，为了工人方便操作和保证施工安全，搭建的临时结构支架。
下面是一个脚手架施工方案：一、施工前的准备工作：1. 安全措施：根据现场环境和特点，制定针对性的安全措施，疏散通道要畅通，施工现场要有安全警示标识。
2. 材料准备：准备好所需的钢管、扣件、横杆等脚手架材料，确保质量合格并组织好。
3. 工具准备：备齐所需的工具，如扳手、钳子、榔头等，以便施工时使用。
4. 人员组织：根据施工需要，确定好脚手架组装工和监工等相关人员，确保工作有序进行。
二、脚手架搭设：1. 按照施工现场的平面和立面要求，确定脚手架搭设的位置和高度。
2. 依次安装立杆，确保立杆的固定牢固。
3. 安装横杆和纵杆，根据需要加装横杆和纵杆，保证整个脚手架结构坚固稳定。
4. 加装脚手板和围护网，确保脚手架的上部有足够的工作面，并加装围护网，以确保工人的施工安全。
5. 检查脚手架的牢固性和稳定性，确保脚手架结构没有松动和倾斜的情况。
6. 完善安全措施，设置好脚手架的上下通道，并加装防滑设施。
三、施工期间的操作和管理：1. 限制人员的上下脚手架，一般只允许经过专门培训和持有有效证书的人员才能上脚手架进行施工，确保工人的安全。
2. 严格执行脚手架使用规范，不得随意拆除或改变脚手架结构，禁止在脚手架上进行打闹和走钢丝等危险行为。
3. 定期检查脚手架的牢固性和稳定性，及时发现和处理脚手架上的松动和倾斜现象。
4. 及时清理脚手架上的杂物和积水，保持整洁干净的施工环境。
5. 加强现场巡检和监督，确保施工期间的安全和秩序。
四、脚手架拆除：1. 施工完毕后，根据进度和需要，安排好脚手架的拆除时间和顺序。
2. 逐步拆除脚手架的横杆、纵杆和立杆，确保不影响施工区域的正常使用。
3. 清理脚手架材料和工具，整理好工作场地，保持整洁的工作环境。
4. 拆除完毕后，进行脚手架结构的安全检查，确保没有留下任何安全隐患。
以上是一个较为简单的脚手架施工方案，根据实际情况进行调整和补充，确保施工安全和效率。
生产车间位脚手架施工方案
生产车间位脚手架施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于生产车间位脚手架施工方案的详细说明。
脚手架是一种用于支撑工人和材料的临时结构，它在工业生产车间的安全施工中起着重要的作用。
本文档将包括项目背景、脚手架设计方案、施工流程和安全措施等内容。
2. 项目背景生产车间位脚手架施工是为了支持生产车间内的工人进行高处作业。
具体项目背景如下：•项目名称：生产车间位脚手架施工•项目地点：XXX工业园区生产车间•项目时间：预计施工时间为X天•目的：为生产车间内的作业人员提供安全的高处作业平台3. 脚手架设计方案3.1 载荷要求根据生产车间内的作业需求和安全要求，设计的脚手架应能承受以下载荷：•平均载荷：每平方米不超过X千克•瞬时载荷：每平方米不超过X千克3.2 材料选择脚手架的主要材料应选择具有合适强度和稳定性的材料，例如钢材或铝合金。
以下是预计使用的材料：•主框架：选用高强度钢材制作，保证结构的稳定性和可靠性•支撑杆：选用直径为X毫米的钢管制作，提供足够的支撑力•托板：使用防滑表面的钢制或铝合金托板，增加人员行走的稳定性3.3 脚手架规划根据实际情况和设计要求，在生产车间内进行脚手架规划。
以下是初步规划的步骤：1.清理施工区域，确保没有妨碍施工的障碍物。
2.根据需要确定脚手架的高度和长度。
3.根据设计要求，在生产车间内选择适当的位置搭建脚手架。
3.4 搭建脚手架根据脚手架设计方案进行搭建，确保脚手架的稳定性和安全性。
以下是搭建脚手架的步骤：1.按照承重要求，搭建主框架。
主框架应与地面垂直，并充分固定好。
2.安装支撑杆，确保其与主框架之间的连接稳固。
3.安装托板，覆盖在脚手架上，确保其位置平整且可靠。
4. 施工流程4.1 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域，清理妨碍施工的障碍物和杂物，并确保地面平整。
•检查脚手架材料，确保其完好无损并符合设计要求。
•为施工人员提供必要的安全装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
脚手架工程施工专项方案
脚手架工程施工专项方案一、施工工艺及质量管理1.布置原则：本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1.1 架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
1.2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
1.3 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
1.4 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
1.6 确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
1.7 脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
2.脚手架布置：2.1 外檐脚手架架体由大小横杆、竖向立杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑等组成。
脚手架钢管刷明黄色漆，外排架内侧挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网。
脚手架兼做安全防护，四周挂密目安全网封严。
脚手架钢管刷明黄色漆，外排架内侧挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网。
脚手架兼做安全防护，四周挂密目安全网封严。
2.2 内檐脚碗扣式手架：内檐支模硬架根据工程结构、建筑形式、高度及便于施工安全等前提，采用钢管碗扣式脚手架。
内檐梁板支模采用钢管碗扣式脚手架，砌体工程、装修工程采用钢管扣件式脚手架搭设作业平台。
2.3 施工工艺技术2.3.1 施工材料的材质要求：（1）搭设脚手架的钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092 中规定的 3 号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中 Q235A 钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于 25.8kg。
新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228 的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 的有关规定，必须涂有防锈漆。
脚手架搭设施工方案(车间工程)
脚手架施工方案一、工程概况工程名称：广东联塑市政工程管道有限公司新厂建设2号、3号、5号车间工程建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：建设地点：龙江镇登东路东侧西溪工业村联塑新厂本工程为总建筑面积42151㎡，地上5层，结构形式为全现浇框架结构，建筑物檐高23.5m，总高27.5m。
本工程包括主体、装修、防雷、排水管道安装工程。
本工程外脚手架采用双排单立杆扣件式钢管脚手架，沿高度布置，连墙杆采用二步三跨间距，脚手架由脚手架从地下室开始搭设，待施工到一层时再拆除脚手架回填基坑，再重新搭设脚手架。
每层结构采用钢丝绳斜吊拉卸荷双排外墙脚手架搭设方案。
步距h=1.8m, 立杆间距1m, 连墙件为2步3跨, 采用落地式扣件脚手架, 钢管φ4.8×3.5mm, 封闭式塑料编织安全立网,装修作业层h=1.8,钢管截面A=489mm,立杆的截面抵抗距W=5078mm, 回转半径I=15.8mm, 钢材抗压强度设计值F=0.205kN/mm, 基本风压W=0.5kN/m。
大横杆：步距1.9m，用十字扣件装设在立杆上，内外大横杆平行，水平偏差应小于1/500，其与立杆的接头应错开布置。
1、小横杆：贴近立杆并布置在大横杆下，悬臂端离墙不小于15cm。
2、剪刀撑：每隔12米沿长度和高度布置双向连续剪刀撑，要求与地面呈45°～50°夹角。
3、连墙件：应每层布置，其拉结点水平间距为3—4m，布置点尽靠近砼梁，砼板等刚性较大部位，用短木或短钢管紧顶楼面，防止棚架摆动。
4、吊拉卸荷：每五层吊位一次，每根采用Φ12钢丝绳（最大拉力可达10吨）将脚手架的斜撑点拉在吊环上并用Φ18花蓝螺丝拉紧。
其拉力要达到1.2吨，使之与下部的卸荷斜撑共同形成上挂式悬挑脚手架。
5、安全挡板：每隔12米左右搭设一层安全挡板，挡板面铺一层密竹、一层安全网，宽度不小于2米。
6、作业层：在小横杆上绑扎钢筋片，外立杆上扎两根篙竹作护栏，并在外架上满挂安全网。
脚手架施工方案完整
脚手架施工方案完整一、施工前的准备工作1.1安全管理根据现行的施工安全规范，进行安全管理工作，并制定详细的安全计划，包括安全措施要求和安全技术措施，保证施工安全。
1.2施工方案编制根据工程项目要求和实际情况，编制详细的脚手架施工方案，包括脚手架的搭设、拆除、使用和检修等内容。
方案中应明确施工过程中的各项工作任务、责任分工、工期计划和工作流程。
1.3材料准备准备所需的脚手架搭设材料，包括主梁、剪刀撑、斜撑、连接件等，并按照要求对材料进行检查，确保其质量符合标准。
1.4机械设备准备准备所需的机械设备，包括起重机、吊篮等，并对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
1.5人员配备根据施工方案的要求，确定所需的工人数量和资质要求，确保施工人员具备相应的技能和经验。
同时，配备专职的安全员和现场监理人员，负责安全监督和管理。
二、脚手架搭设2.1地基处理根据地质勘探报告，对现场地基进行处理，确保地基承载力满足脚手架的要求。
2.2基础布置按照设计要求，在地基上布置脚手架底板，并进行固定，以确保脚手架的稳定性。
2.3竖立主梁和立杆根据设计要求，将主梁和立杆立起，并固定在底板上，同时进行水平和垂直调整，确保脚手架的稳定性和平整度。
2.4安装水平杆和斜撑根据设计要求，安装水平杆和斜撑，以增强脚手架的稳定性和承载力。
2.5安装剪刀撑按照设计要求，安装剪刀撑，并进行固定，以增强脚手架的刚性和稳定性。
2.6进一步加固根据设计要求，对脚手架进行进一步加固，确保其稳定性和安全性。
三、脚手架使用和检修3.1使用管理使用脚手架前，要对脚手架进行检查，并对使用人员进行安全培训和指导，确保其正确使用和维护。
3.2检修管理定期对脚手架进行检修和维护，包括检查和更换受损的部件，清理脚手架上的污物，以保证脚手架的安全和稳定。
3.3拆除管理在脚手架使用完毕后，按照设计要求进行脚手架的拆除工作。
拆除工作要谨慎进行，确保安全。
四、安全监督和质量控制4.1安全监督设立安全员和现场监理人员，对施工现场进行安全监督和管理。
车间脚手架搭设方案
脚手架施工方案为了保证安全生产,施工安全无事故目标,在本工程脚手架搭设前特制定脚手架搭设方案：脚手架搭设班组在进场前作考察,选用信誉好的班组,所有施工人员必须持证上岗,脚手架搭设要求按脚手架搭设及验收规范验收。
一、施工方案（1）脚手架搭设之前，根据本工程的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详细及大样图。
（2）脚手架的搭设高度超过规范规定的要求进行计算。
A、扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合时，相应杆件可不再进行设计计算，但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。
B、当搭设高度在24~50m时，应对脚手架的整体稳定性从构造上进行加强。
如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以确保脚手架的使用安全。
C、对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。
（3）脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场因故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。
二、立杆基础（1）脚手架立杆基础应符合方案要求。
A、搭设高度在24m以下时，可素土夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度不大3m时平行于墙面放置。
B、搭设高度在24~50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12~16号槽钢。
（2）扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。
底座下设置垫板有利于荷载传递，试验表明：标准底座下加设木垫板（板厚5cm，板长≥200cm），可将地基土的承载能力提高5倍以上。
当木板长度大于2跨时，将有助于克服两立杆间的不均匀沉陷。
某生产车间工程脚手架安全施工方案
某生产车间工程脚手架安全施工方案一、引言在生产车间工程中，脚手架是非常常见和重要的设备，它为工人提供了一个平稳和稳固的工作平台，以便能够进行高空作业。
然而，脚手架的施工和使用过程中存在一定的安全风险，如果不正确使用和管理，可能会导致工人伤害甚至生命危险。
因此，在车间工程中，制定一套科学、合理的脚手架安全施工方案是必要的。
本文将主要介绍脚手架的安全施工要点和措施。
二、脚手架的安全施工要点1.设计合理脚手架的设计应符合国家相关标准和规范，满足工程需求和安全要求。
设计人员应针对具体工程的场地条件和使用需求，选择合适的脚手架类型和结构形式。
在设计过程中，应考虑脚手架的承重能力、稳定性、防护措施等方面，确保其满足使用要求和安全标准。
2.材料质量可靠脚手架的材料应选择质量可靠、规格合适的钢材或铝合金材料，确保其具有足够的强度和稳定性。
在购买和使用材料时，应仔细检查材料的合格证明和质量检验报告，避免购买低质量的材料。
3.安全设施完善脚手架的安全设施是保障工人安全的重要措施。
安全设施包括安全网、安全扶手、脚手板等。
在施工过程中，应确保安全设施的安装牢固可靠，能够起到有效的保护作用。
尤其是在高风区域或高风险作业时，要加强对安全设施的检查和使用。
4.检查维护及时脚手架的检查和维护工作是确保脚手架安全使用的重要环节。
在施工前，必须对脚手架进行检查，确保其架设和连接部位的安全可靠。
在使用期间，要定期对脚手架进行检查，及时发现和处理问题。
一旦发现脚手架存在安全隐患或故障，应立即停止使用并采取措施进行修复和调整。
5.人员管理到位脚手架的安全施工不仅需要科学合理的设计和施工，还需要有专业的人员进行管理。
在施工过程中，应设立专人负责脚手架的管理工作，包括脚手架的搭设、拆除和使用等方面，确保工人按照规定的程序和要求进行操作。
三、脚手架的安全施工措施1.脚手架的搭设阶段(1)严格按照设计要求进行脚手架的搭设，不得随意增加或减少承重构件，确保其结构的稳定和可靠。
脚手架的施工方案(3篇)
第1篇一、前言脚手架作为一种临时的施工设施，广泛应用于建筑施工、市政工程、园林建设等领域。
为确保脚手架施工的安全、高效，特制定本施工方案。
本方案依据国家相关法律法规、标准规范及施工现场实际情况编制，旨在指导脚手架的施工过程，确保施工安全。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 施工单位：XX建筑公司4. 施工内容：本工程脚手架主要用于主体结构施工，包括外脚手架、内脚手架、模板支撑系统等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确脚手架施工要求；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握脚手架施工技术；（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 材料准备（1）脚手架杆件：钢管、扣件、连墙件等；（2）脚手板：木脚手板、竹脚手板、钢脚手板等；（3）模板支撑系统材料：钢管、扣件、支撑托、模板等；（4）安全防护用品：安全帽、安全带、防护网等。
3. 工具准备（1）电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等；（2）卷扬机、葫芦、滑轮等；（3）水平尺、线锤、水平仪等。
4. 人员准备（1）施工队伍：施工队伍应由具有相关资质的专业施工人员组成，包括施工队长、技术员、安全员、电工等；（2）施工人员：施工人员应经过培训，具备一定的施工技能和安全意识。
四、施工工艺1. 脚手架搭设（1）基础处理：根据施工图纸要求，对搭设脚手架的基础进行处理，确保地基坚实、平整；（2）搭设顺序：按照自下而上、先立柱后搭设横杆的顺序进行搭设；（3）搭设要求：确保脚手架搭设牢固、稳定，满足施工要求；（4）连墙件设置：按照设计要求设置连墙件，确保脚手架与主体结构的连接牢固。
2. 脚手板铺设（1）根据施工图纸要求，选择合适的脚手板材料；（2）按照自下而上、先长边后短边的顺序铺设脚手板；（3）确保脚手板搭接牢固，搭接长度不小于200mm；（4）对脚手板进行定期检查和维护，确保其安全使用。
3. 模板支撑系统搭设（1）根据施工图纸要求，选择合适的模板支撑系统材料；（2）按照自下而上、先立柱后搭设横杆的顺序进行搭设；（3）确保模板支撑系统搭设牢固、稳定，满足施工要求；（4）对模板支撑系统进行定期检查和维护，确保其安全使用。
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1 编制依据1.1 主要规程、规范1.1.1 JGJ 130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范1.1.2 JGJ 80-91 建筑施工高处作业安全技术规范1.1.3 JGJ 59-99 建筑施工安全检查标准1.2 参考手册1.2.1 《建筑施工手册》（第4 版）1.2.2 《简明施工计算手册》（1999.7）1.2.3《现行建筑施工规范大全》1.2.4建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算2 工程概况本工程为泰山隆安煤业有限公司洗煤厂筛分车间工程，位于保德县桑园村东侧。
东西向长18.6m，南北向宽16.3m；地上四层；建筑总高度19.5m。
建筑层高：首层层高4.0m、二层高3.3m，三层4.0m，四层6.0m。
结构体系为框架结构。
3 施工部署3.1 安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“无重大伤亡及消防、机械事故，一般事故频率控制在3‰以内”安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建省级文明工地的根本要求。
为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：吴建忠——负责协调工作副组长：张宏——现场施工总指挥赵永峰——技术总指导组员：秦顺民——现场施工协调，施工组织乔巨清——现场安全检查、验收3.2 外架设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点，采用落地脚手架：依据结构情况决定使用落地双排脚手架，脚手架立杆距离结构墙面35cm。
立杆纵距1500mm，横距900mm；大横杆步距1500mm；小横杆纵向间距为1500mm，在操作层步距需加设一根，间距为750mm。
沿脚手架外排挂密目网进行封闭。
4 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施4.1 立杆双排整体式脚手架采用单立杆，立杆顶端高出结构栏杆至少1.5m。
立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角双扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取50cm）。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
4.2 大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。
4.3 小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。
小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1 根小横杆，最大间距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10 cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15 cm。
上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
4.4 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
4.5 剪刀撑本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每15m设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。
为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接。
4.6 脚手板作业层脚手板采用厚度5cm，宽23～25cm，长度3.0m 的竹串片脚手板。
在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。
脚手架底层满铺一层脚手板，以上每隔6 层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm 处用直径14钢筋固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
脚手板的对接、搭接构造要求见J84-2001《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》图6.2.3，脚手架搭设的允许偏差和检验方法执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》8.2.4条款。
4.7 连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.00m，水平间距为4.5m。
连墙件用φ48×3.5 的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的φ50 穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧，第一道连墙件从挑梁向上第二道大横杆开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。
连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45～60°夹角。
连墙点梅花布置。
4.8防护设施脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m 规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。
作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。
作业层脚手架立杆于0.6m 和1.2m 处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板。
5 安全防护措施5.1结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用φ48×3.5 钢管。
其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆，底部第一道横杆距地0.2m，每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌。
5.2楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m 高的护身栏，侧边底部设18cm 高的挡脚板。
6 脚手架的搭设及拆除施工工艺6.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺6.1.1 搭设顺序落地式双排脚手架的搭设顺序为：场地平整、夯实→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网6.1.2 施工工艺定位定距：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。
垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设脚手架的过程中，每两立杆间距内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，应先立外排，后立内排。
其余组件的搭设要求详见构造要求。
6.2脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。
7 劳动力配备架子工20人负责架子搭设及拆除测量放线工 2 人负责脚手架垂直度控制8 质量保证8.1 构配件允许偏差执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.1.5条款。
8.2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.4条款。
8.3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.5条款。
8.4 质量保证注意事项8.4.1 脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
8.4.2 脚手架的验收和日常检查按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.1条款规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用。
8.4.3 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
8.4.4 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
8.4.5 外观质量安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。
脚手架钢管颜色一致。
9 安全施工措施9.1 材质及其使用的安全技术措施9.1.1 扣件的紧固程度宜在40～50 N•m，并不大于65 N•m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
9.1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
9.1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
9.2 脚手架搭设的安全技术措施9.2.1 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
9.2.2 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
9.2.3 开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
9.2.4 脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。