水泥 破碎机
圆锥破碎机种类及各项参数
圆锥破碎机种类及各项参数圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工和水泥等工业领域的设备。
它主要用于破碎各种中等硬度以上的矿石和岩石，以获得所需的破碎细度。
不同种类的圆锥破碎机具有不同的结构和性能参数。
下面将介绍几种常见的圆锥破碎机以及它们的各项参数。
1.普通型圆锥破碎机普通型圆锥破碎机是最常见的圆锥破碎机类型之一、它通常由机架、调节装置、传动装置、碎石腔、液压调整与保护装置、液压清洗腔和润滑系统组成。
该机型的主要参数包括进料口尺寸、排料口调整范围、处理能力、电机功率、外型尺寸和重量等。
一般来说，普通型圆锥破碎机的进料口尺寸在100mm-400mm之间，排料口调整范围在10mm-35mm之间，处理能力在45t/h-800t/h之间，电机功率在75kw-400kw之间。
2.复合型圆锥破碎机复合型圆锥破碎机是一种专门用于破碎中硬度以上石灰石和石膏的设备。
它相比于普通型圆锥破碎机具有更高的破碎比和更好的成品粒度。
该机型的主要参数与普通型圆锥破碎机类似，但其处理能力通常更高，可达到1000t/h以上。
3.压力型制砂机压力型制砂机是一种专门用于制造高硬度和高耐磨性石料砂砾的设备。
它通过采用高速旋转锥形冲击器和材料之间的碰撞来实现破碎和塑性成形效果。
该机型的主要参数包括进料口尺寸、排料口调整范围、处理能力、电机功率、外型尺寸和重量等。
其进料口尺寸通常小于60mm，排料口调整范围较大，处理能力可达到100t/h以上。
4.多缸液压圆锥破碎机多缸液压圆锥破碎机是一种采用液压系统进行调整和保护的高性能破碎设备。
它由多个缸体组成，可独立调整每个缸的进料口和排料口以实现更精确的破碎过程。
该机型的主要参数包括进料口尺寸、排料口调整范围、处理能力、电机功率、外型尺寸和重量等。
其处理能力通常较大，可达到500t/h以上。
除了上述提到的几种常见圆锥破碎机外，还有其他一些特殊用途的圆锥破碎机，如涡轮细碎机、离心细碎机等。
每种不同的圆锥破碎机都有其独特的结构和性能参数，用户在选择时应根据具体的应用需求来确定最合适的类型。
多锤头水泥路面破碎机
多锤头水泥路面破碎机引言水泥路面破碎是道路维护工作中常见的任务之一。
传统的水泥路面破碎方法往往需要耗费大量的人力和时间。
为了提高效率和降低成本，多锤头水泥路面破碎机应运而生。
本文将介绍多锤头水泥路面破碎机的工作原理、特点和应用。
一、工作原理多锤头水泥路面破碎机采用了多个锤头同时对水泥路面进行破碎。
这些锤头通过液压系统控制，能够快速而均匀地敲击水泥路面，将其破碎成较小的碎片。
多锤头的设计可以有效地增加破碎机的工作效率和稳定性。
二、特点1. 高效率：多锤头水泥路面破碎机可以同时对多个区域进行破碎，大大提高了作业效率。
相比传统的单锤头破碎机，其工作效率可以提高数倍以上。
2. 破碎效果好：多锤头的设计可以保证锤头对水泥路面的敲击力均匀分布，从而能够更好地实现破碎效果。
破碎后的碎片大小均匀，便于清理和处理。
3. 操作简便：多锤头水泥路面破碎机采用液压系统，操作简便。
只需一个操作员控制液压系统的开关，即可完成对水泥路面的破碎工作。
4. 耐用性好：多锤头水泥路面破碎机采用耐磨合金材料制作的锤头，能够在长时间使用中保持稳定的性能。
同时，机身也采用了高强度的材料制作，能够经受住较大的工作压力和冲击力。
三、应用多锤头水泥路面破碎机广泛应用于道路维护、城市建设和拆迁工程中。
其主要作用是将老化、破损或需要更换的水泥路面破碎成碎片，以便进行后续的清理和处理工作。
多锤头的设计保证了作业的高效率和破碎效果，可以大大提高工作效率，节约人力和时间成本。
除了水泥路面破碎外，多锤头水泥路面破碎机还可以应用于其他道路维护工作中，例如对柏油路面的修补和破碎、钢筋混凝土路面的拆除等。
其操作简单、效率高的特点使得多锤头水泥路面破碎机成为道路维护工作的得力助手。
结论多锤头水泥路面破碎机通过多个锤头的快速敲击，能够高效地将水泥路面破碎成较小的碎片。
其高效率、破碎效果好和操作简便的特点使得其在道路维护工作中应用广泛。
未来，随着技术的不断发展，多锤头水泥路面破碎机将进一步提高其效率和稳定性，为道路维护工作带来更多便利。
双级破碎机参数
双级破碎机参数双级破碎机是一种常用的破碎机械设备，主要用于对各种硬质物料进行中等规模的粉碎和细化，特别是在水泥、化工、建材等领域有着广泛的应用。
双级破碎机具有结构简单、工作可靠、破碎力度大等特点，其主要构成部分包括进料口、料斗、转子、锤头、筛板、出料口等。
下面我们将介绍一些常见的双级破碎机参数和相关性能指标。
1. 破碎比破碎比是指料块在受到破碎机作用下被碾磨、打碎后细小颗粒的大小与原来料块的大小之比。
双级破碎机的破碎比相对较高，通常在10:1到20:1之间。
高破碎比一般意味着更有效的破碎，但也可能会导致过于细碎的细颗粒堵塞筛板等问题。
2. 处理能力双级破碎机的处理能力一般通过其生产能力来表示，生产能力通常指每小时破碎的吨数。
不同型号的双级破碎机的生产能力不同，一般在10吨/小时到100吨/小时之间。
破碎机的处理能力受到很多因素的影响，例如物料的硬度、湿度、形状和粒度大小等。
3. 电机功率双级破碎机的电机功率越大，其破碎力度就会越强。
一般来说，功率范围在15千瓦到200千瓦之间。
如果物料较硬或要求较高，需要选用功率较大的双级破碎机，否则可能破碎效果不佳。
4. 筛板孔径双级破碎机的筛板主要用于控制破碎后产生的细颗粒的大小。
常见的筛板孔径有2mm、4mm、6mm等。
不同的筛板孔径可以产生不同大小的细颗粒，选择合适的筛板孔径是保证产品质量的重要因素。
5. 转子直径双级破碎机的转子直径一般在400mm到1200mm之间。
转子直径越大，其破碎力度一般越大。
但是也会影响到破碎机的整体体积和重量，因此应根据具体需求选择合适的转子直径。
6. 最大进料粒度双级破碎机的最大进料粒度是指物料进入破碎机的最大尺寸。
一般来说，最大进料粒度与破碎机的转子直径密切相关，最大进料粒度应小于等于转子直径的一半。
7. 适用物料双级破碎机适用于各种硬度不高且湿度不高的物料，例如石灰石、煤炭、石膏、铁矿石等。
对于较硬的物料，需要选用高硬度的锤头和其他耐磨材料组成的破碎机构件。
一、破碎机概述
一、破碎机概述1.破碎机概述破碎作业由破碎机械来承担。
破碎机械是指排料中粒度大于3毫米的含量占总排量50%以上的粉碎机械。
破碎作业常按给料和排料粒度的大小分粗碎（由1500-500毫米，破碎到350-100毫米）、中碎（由350-100毫米，破碎到100-40毫米）、细碎（由100-40毫米破碎到30-10毫米）。
常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等儿种，它们有着不同的工作原理和结构特征。
颚式破碎机的破碎机构由动颚和定颚组成。
当动颚周期性地靠近定颚时，则借压碎作用将装于其间的物料破碎。
由于动颚上的破碎板表面有波纹状齿，因此对物料也有劈裂和折断作用。
这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等部门。
缺点是破碎动作间歇进行，工作效率低。
旋回破碎机利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，对各种硬度的物料进行粗碎。
装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，下端置于轴套的偏心孔中，轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作旋回运动。
其破碎动作连续进行，故工作效率高于颚式破碎机。
圆锥破碎机的上作原理与旋回破碎机相同，但仅适用于中碎或细碎作业。
中细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区。
辊式破碎机利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，对物料产生挤压或劈裂作用。
当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。
辊式破碎机通常按辊子数量分为单辊、双辊和多辊破碎机，适合对煤炭、石灰石和水泥熟料等中等硬度以下的物料进行粗碎、中碎或细碎。
锤式破碎机是利用锤头的高速冲击作用、对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。
锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有蓖条以控制排料粒度。
送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎，可控性很差，容易产生过粉碎，而且对入料粒度有限制。
中国破碎机十大品牌
中国破碎机十大品牌1、山东中煤山东中煤工矿集团旗下的山东亿煤机械装备制造有限公司、山东中煤工矿物资集团有限公司机械电器制造分公司是矿建设备大型的生产企业，主要生产各种规格型号的矿车、道岔、矿用支架与支护设备、输送机、起重设备、集装设备、物流整理设备、分拣设备等产品，以及高技术含量先进的矿建产品和新产品的研发。
2、上海建设路桥上海建设路桥机械设备有限公司，上海市高新技术企业，注册商标“山宝”，专业研发、制造“山宝牌”各类破碎设备，已拥有授权专利145项，为全国知识产权试点企业、上海市知识产权示范企业。
“山宝”商标被确定为“中国驰名商标”。
3、上海山美上海山美重型矿山机械有限公司是中国领先的破碎筛分设备制造商，是以生产破碎机，制砂机，洗选设备等矿山机械为主，集研究、制造、销售为一体的现代化机械制造企业。
上海山美自创立以来始终视产品质量为企业的生命，目前已成为中国最具影响力的破碎、制砂设备的生产和出口基地之一，被誉为“中国破碎设备十大品牌”。
4、群英机械河南省群英机械制造有限责任公司始建于1961年9月，是中国重型机械设备生产和出口的重要基地，建立了从产品开发、设计、制造、安装服务的一整套完善的质量保证体系。
主导产品：破碎设备、粉磨设备、冶金设备、选矿设备等系列，广泛应用于冶金、矿山、水泥建材、化工、环保等领域。
公司生产的“群英牌”机器被评为中国著名商标，为国内数万家客户服务，并出口到30多个国家和地区。
5、柳工美卓柳工美卓建筑设备（上海）有限公司是一家由柳工集团与美卓矿机共同出资组建的中外合资企业。
合资公司结合美卓矿机在业务和技术领域中的专业知识与柳工集团强大的营销网络，以现有的美卓矿机移动式破碎站和移动式筛分站产品为基础，根据客户的需求做出调整和改进，进行生产制造和销售。
产品主要应用于矿山、采石场、建筑垃圾回收、工程承包等领域。
6、沈重集团沈阳重型机械集团有限责任公司（原沈阳重型机器厂）始建于1937年，是新中国成立后建立的第一个重型机器厂，被誉为中国机械工业的"摇篮"，是国家机械行业大型骨干企业之一。
反击式破碎机技术参数
反击式破碎机技术参数第一篇：反击式破碎机技术参数反击式破碎机是一种高效的破碎设备，可以将各种中等硬度的物料破碎成不同粒度的颗粒。
它的结构简单、操作方便、破碎力度大，因此广泛应用于水泥、建筑材料、化工、电力、冶金等行业。
一、主要技术参数1. 处理能力：反击式破碎机的处理能力是指单位时间内可以处理的物料体积或重量，一般以t/h或m³/h作为量度单位。
如PFW系列反击式破碎机的处理能力可达到70-400t/h。
2. 进料口尺寸：进料口尺寸是反击式破碎机的进料口大小，又称进料口开口尺寸。
一般来说，进料口尺寸越大，设备处理的物料大小范围就越宽，处理能力也就越大。
如PFW系列反击式破碎机的进料口尺寸为710mm×400mm。
3. 出料口尺寸：出料口尺寸是指反击式破碎机出料器的出口的横向和纵向的长度。
反击式破碎机的出料口尺寸决定了设备处理后物料的粒度大小，对于达到指定粒度要求的物料，出料口尺寸应满足其要求，如PFW系列反击式破碎机的出料口尺寸可调节，可达到0-40mm。
4. 执行标准：反击式破碎机必须符合国家相关标准和标准规定的技术参数。
例如，PFW系列反击式破碎机执行标准为GB/T3077-1999，符合国家矿山机械标准，同时还符合欧洲标准EN10025。
5. 电机功率：反击式破碎机的电机功率是指驱动设备工作的电机功率，一般以kW作为量度单位。
电机功率大小是设备处理能力的一个重要因素，功率大的设备破碎力度强，处理能力大，如PFW系列反击式破碎机的电机功率可达到132kW。
6. 重量：反击式破碎机的重量是指设备自身质量，包括设备主体、电机、液压系统、电气控制系统、传动装置等组成部分。
反击式破碎机重量的大小不仅影响设备的处理能力，还影响其安装、维护等方面。
如PFW系列反击式破碎机的重量为17.5t。
二、适用范围反击式破碎机对中等硬度的物料具有良好的破碎效果，例如石灰石、石膏、砂石、煤、铁矿石、水泥等。
水泥厂主要设备简介
水泥厂主要设备简介1. 输送设备水泥生产过程中的原材料需要通过输送设备进行运输。
主要的输送设备包括皮带输送机、斗式提升机和螺旋输送机。
1.1 皮带输送机皮带输送机是水泥厂中最常见、最基本的输送设备之一。
它由输送带、输送辊和传动装置组成。
皮带输送机能够水平、倾斜和垂直方向上输送各种不同类型的物料。
它广泛应用于原材料的输送、成品的储存和运输等工序。
1.2 斗式提升机斗式提升机适用于垂直输送物料。
它由驱动装置、提升机构和构成物料装料、卸料的斗组成。
斗式提升机一般用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料。
1.3 螺旋输送机螺旋输送机是一种以螺旋回转输送物料的装置。
它由输送螺旋、螺旋轴、进料口和出料口等部件组成。
螺旋输送机适用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料，并且可以实现水平、倾斜和垂直三个方向的输送。
2. 破碎设备水泥厂的破碎设备主要用于将原材料中的大块物料破碎成较小的颗粒，以满足后续工序的要求。
主要的破碎设备包括颚式破碎机和冲击式破碎机。
2.1 颚式破碎机颚式破碎机是一种常用的破碎设备，它由固定颚板和活动颚板组成，通过颚板的相对运动将物料压碎。
颚式破碎机适用于破碎硬度较高的物料，具有破碎比大、结构简单、工作可靠等特点。
2.2 冲击式破碎机冲击式破碎机利用高速旋转的转子产生高速冲击力，将物料击碎。
它适用于破碎脆性较高的物料。
冲击式破碎机具有破碎比大、出料粒度均匀等特点。
3. 磨矿设备水泥厂的磨矿设备主要用于将生料磨成细度适合生产水泥的粉状物料。
主要的磨矿设备包括球磨机和辊磨机。
3.1 球磨机球磨机是一种常用的磨矿设备，它由旋转筒体、进料装置、出料装置、传动装置和电动机等部件组成。
球磨机利用钢球对物料进行冲击、研磨和破碎，从而将物料磨成细粉。
3.2 辊磨机辊磨机通过辊压物料进行研磨，具有研磨效率高、能耗低等优点。
它由研磨辊、压辊、磨盘和传动装置等部件组成。
辊磨机适用于磨矿系统的闭路磨矿。
4. 烧结设备烧结设备用于将磨好的生料在高温下进行烧结，制成水泥熟料。
各种破碎机简介
3、箅条筛
箅条筛由算条支架、扁钢压 板和箅条等组成&其主要作用 是控制破碎产品的粒度；支承 物料使其承受锤头的冲击和研 磨等&
箅条的形状有三角形、矩 形和梯形断面;一般为高锰钢 铸造或锻打而成&锻造箅条可 以增加耐磨性和韧性&
箅条间隙一般做成向下扩散形;物料易通过;不易产生堵塞现象&
4、箅条和破碎板
n——偏心轴的转速;r／min； s——活动颚板下端水平行程;cm； a——钳角
3、生产能力
颚式破碎机的生产能力Qt／h与被碎物料的性质物料强度、 硬度、粒度、堆积密度有关;还与破碎机的性能和操作条件 供料情况、出料口大小等因素有关&
第二节 锤式破碎机
一、构造、工作原理及类型
1、单转子锤式破碎机
钳角小;使破碎机的生产能 力增加;但破碎比小&钳角大; 可以增大破碎比;但会降低生 产能力;同时落入颚腔中的物 料小易夹牢;可能被向上挤出 不到破碎的目的&一般 a=22°～33°&
2、偏心轴转速
颚式破碎机偏心轴的转速直接反映活动颚板的摆动次数&在一 定范围内;偏心轴的转速增加;生产能力随之增加；但是超过一 定限度时;反而会使生产能力降低;并且电耗增加&经 理论推导;偏心轴的转速应为
5、机壳
机壳由加料口、下机体、后上盖和侧壁组成;各部分用螺栓连接成一 整体&机壳内壁装有锰钢衬板;下机体、侧壁及后上盖用钢板焊接而成; 两侧外壁有用钢板焊接而成的轴承支架;以支持安装主轴的轴承&下机体 前后两侧开有检修孔;以便于检修、调整和更换算条&
6、安全保护装置
一般锤式破碎机都设有安全装置;为防止金属物 件进入破碎机造成机械事故;在其主轴上装有安全 铜套;带轮套在铜套上;铜套与带轮则用安全销连接; 当破碎机内进入金属物件或过载时;销钉即被剪断; 起到了保护作用&
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保养与维修: 保养与维修:
缸与液压站连接的油管涂上红色油漆。 （2）本机虽有排除保险门和给料辊，但是仍要力求避免铁件等 不易破碎的异物带入机内。 （3）机器启动五分钟后，确认无异常情况时。再鸣笛给矿，破 碎机须在停止给矿石后，待破碎腔内确认无残存矿石后，方可停 机。 （4）给料辊上不得停放过大的矿石 （5）注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机检 查，查的原因并处理完故障后，才能继续工作。 （6）给料辊应定期通过压油杯向内注黄油。 （7）破碎机的飞轮（即联轴器）等旋转部位必须设置防护装置。 （8）为了更好地保护两辊传动链，必须有较高的油位，使低速 的链轮及链条浸在油中 （9）本机在正式投入使用前，用户应按自己单位的具体情况， 定出详细的安全技术操作规程。
• • •
• E. 板喂机不动作，检查电机对轮尼龙棒是否断
开，若有及时更换，联系电工检查电机是否正常， 板喂机内是否有大块卡住，若有及时清理。 • F. 破碎机及主电机震动大，检查各地角螺丝是 否松动，及时紧固，停机检查破碎机锤头、锤轴 和锤盘是否完好，锤头有裂缝紧急更换，锤轴断 开及时更换，锤盘裂开联系焊补。 • G. 破碎机壳体晃动较大，检查壳体螺丝是否 松动，若松动及时紧固，检查各衬板螺栓是否松 动及各衬板是否完好，若衬板断裂，及时进行更 换。 • H. 破碎机无法开启，检查各电源开关是否在 中控位置，检查破碎机液压启动变阻器温度是否 高，若高，用轴流风机降温，联系下道岗位是否 准备就绪。
转 子
飞 轮
主 动 电 机
速 电的结构
开停机顺序：
• 出破碎机皮带组启动——破碎机主电机启 出破碎机皮带组启动——破碎机主电机启
动——给料辊启动——喂料板喂机启动 ——给料辊启动——喂料板喂机启动
• 本机在出厂之前，外表面按III级保护性涂装，各检修装置中前油 本机在出厂之前，外表面按III级保护性涂装，各检修装置中前油 • • • • • • • •
检查标准及要求
• (1).检查下料口石灰石尺寸，石灰石粒度小于 (1).检查下料口石灰石尺寸，石灰石粒度小于
600㎜ 600㎜，石灰石不得夹杂铁块树木等杂物。 • (2).检查板喂机的上下托辊及链条的涨紧情况， (2).检查板喂机的上下托辊及链条的涨紧情况， 头轮尾轮润滑和温度。 • (3).检查板喂机减速机的油位、油温，减速机温 (3).检查板喂机减速机的油位、油温，减速机温 度应小于70℃ 度应小于70℃。 • (4).检查给料辊轴瓦润滑及轴瓦温度确认小于 (4).检查给料辊轴瓦润滑及轴瓦温度确认小于 65℃。 65℃ • (5).检查给料辊减速机油位、油温、减速机轴承 (5).检查给料辊减速机油位、油温、减速机轴承 小于70℃，震动值小于0.2㎜ 小于70℃，震动值小于0.2㎜。
破碎机
工作原理 PCF2022是一种仰击型锤式破碎机，主要靠锤头在上腔中 PCF2022是一种仰击型锤式破碎机，主要靠锤头在上腔中 对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之 间的碰撞而使矿石破碎。 主电机通过联组窄V 主电机通过联组窄V形带带动装有大齿轮的转子，矿石用 重型给矿设备喂入破碎机的进料口，矿石落至带有减震装 置的给料辊上，一个回转的给料辊将矿石送入高速旋转的 转子上，锤头以较高的的线速度打击矿石，同时击碎或抛 起料块，被抛起的料块撞击到反击衬板或相互碰撞而再次 破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击 粉碎，直到小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。
• (6).检查破碎机主轴承润滑及温度应小于75℃， (6).检查破碎机主轴承润滑及温度应小于75℃
转子运动灵活无杂音，震动值小于0.1㎜ 转子运动灵活无杂音，震动值小于0.1㎜。 • (7).检查转动三角带的跳动情况，确认三角带无 (7).检查转动三角带的跳动情况，确认三角带无 打滑、烧坏等现象。 • (8).检查破碎机出口粒度应小于30㎜，否则应停 (8).检查破碎机出口粒度应小于30㎜ 机检查安全门有无打开，锤头与篦子板间隙是否 大于30㎜ 大于30㎜。 • (9).检查破碎机有无异常、摩擦、敲击声；如有 (9).检查破碎机有无异常、摩擦、敲击声；如有 异声应立即停机检查。 • (10).破碎机各轴承润滑良好，甘油泵2小时手动 (10).破碎机各轴承润滑良好，甘油泵2 加油一次，衬板、齿板、承击板有无松动、脱落。 • (11).设备零部件是否齐全。 (11).设备零部件是否齐全。
• 设备常见故障及处理方法 • A．转子轴承温度过高，原因主要有加油量过多或缺
油、加油牌号不正确，电机对轮不正，外界温度高及运 转时间过长等，处理方法有加轴流风机降温，停即检查 油量及轴承是否损坏，停机时调整电机对轮，调整大齿 轮与传动轴承座的水平位置，禁止用水降温。 B. 减速机油温高，原因主要有加油量过多或缺油、电 机对轮不正等，处理方法有检查油位，检查齿轮及两侧 轴承是否完好，加轴流风机降温，禁止用水降温。 C. 出料粒度大，破碎机台时低，原因是篦板间隙与齿 板间隙大，检查测量齿板间隙是否大于65mm，篦板间 板间隙大，检查测量齿板间隙是否大于65mm，篦板间 隙是否大于75mm，若大于及时调整。 隙是否大于75mm，若大于及时调整。 D. 给料辊电流过载，板喂机跳停，检查给料辊上是否 有大块卡住，两个给料辊之间是否有铁器或大块卡住， 若有及时联系清理。