95区路路基石灰土施工工艺方案
施工方案-石灰土路基施工方案
施工方案-石灰土路基施工方案1. 引言本施工方案旨在详细说明石灰土路基的施工步骤和要求，确保施工过程中的安全性和质量性，以及最终的工程效果。
2. 施工步骤2.1 前期准备在施工前，需进行以下准备工作：- 确定施工区域和土地的准备情况；- 进行地理勘察和土壤试验，评估土壤的物理性质和工程特性。
2.2 路基施工2.2.1 土壤压实根据试验结果和工程要求，选择适宜的土壤类型，进行以下工作：- 移除表层土壤；- 进行切割和填方，确保路基的合适数量和均匀分布；- 使用合适的设备对土壤进行压实，达到设计要求的密实度。
2.2.2 石灰土施工按照以下步骤进行石灰土施工：- 初期处理：将石灰土与水充分混合，并进行一定时间的混合反应；- 中期处理：进行机械化的土石方施工，将混合好的石灰土铺设到设计要求的厚度，并进行压实；- 后期处理：维护施工现场的湿度，确保石灰土充分反应和固结。
2.3 路基质量控制在路基施工过程中，应严格进行质量控制，包括但不限于以下工作：- 建立质量检测体系，监控施工过程中的关键参数；- 进行抽样检验，对石灰土进行物理性质和力学性能测试；- 根据测试结果，及时调整施工参数和工艺，确保路基的质量。
3. 安全措施为确保施工安全，应采取以下措施：- 检查施工设备和工具是否正常运行；- 提供必要的劳动保护用具，并进行培训；- 加强现场安全巡视和防护，确保施工人员的安全。
4. 环境保护在施工过程中，应注重环境保护，包括但不限于以下工作：- 控制粉尘和噪音排放，避免对周边环境造成污染；- 妥善处理废弃物和污水，确保不对土地和水资源造成损害。
5. 结论通过遵循本施工方案的步骤和要求，可以有效地实施石灰土路基施工，并确保施工质量和安全性。
同时，应重视环境保护，避免对周边环境造成不良影响。
高等级公路路基填筑95区施工工艺
高等级公路路基填筑95区施工工艺路基填筑95区一般是指高速公路路床部分，即路槽段路面底面以下0～80cm或零填及路堑，压实度标准(重型击实试验)要求≥95％的区域。
由于该区域质量要求较高，对于施工机械、工艺要求都有较高的要求，特别是施工单位采取好的施工工艺，对于施工质量及单位经济效益都有直接影响。
1、施工工艺流程施工准确一备料一上土摊铺一掺灰一粉碎拌和一整平与碾压成型一养生。
2、施工准备2．1 松铺系数的确定。
一般要经过试验段的施工，归纳总结得出具体路段95区施工的松铺系数代表值。
松铺系数确定的具体做法为：在上土前根据中桩每20m在路基两侧设固定骑马桩，在路基横断面内的中心点、边14m点、本层坡角处共设5个观测点，并测绘出与骑马桩的相对位置(以便快速恢复点位用)。
在上土推土机粗平后及碾压完毕后分别测出相应点位处的标高，故可得出松铺系数的代表值并可严格控制层位高程。
2．2 消解石灰的准备。
生石灰须提前彻底消解，消解灰存放时间不超过l5天，禁止边消解边使用；消解灰使用前应过lOmm筛并测定其钙、镁含量及含水量，满足要求时方可使用。
2．3 测量放样的准备。
在验收合格的待施工路基顶面恢复中心桩位(每20m)，并在横断面内的中点、左边坡点、右边坡点共布设三点，并测定每点的高程。
在每点位处打设钢签，在钢签上标出松铺厚度，用尼龙绳纵向拉线，共三条，以控制土方松铺厚度。
3、土方的摊铺95区土方上路之前，应测定其含水量，如含水量过大，则须先在取土坑打堆，降低含水量，不得将含水量过大的土直接运上路基。
自卸车运土至现场，推土机紧随其后进行摊铺，严格带线施工。
路基横向非点位处，应派人随时控制测定其松铺厚度，并随时调整以控制横坡。
4、土方的翻晒和整平经翻打后的土方，测定其含水量已接近最佳含水量(约大于W 4—5％)，且土方颗粒小于5era时，即可用推土机重复土方的摊铺项内容，具体方法同上。
土方摊铺完毕，应立即恢复中桩，并测定其点位高程，以便算出每点的松铺厚度。
石灰土基层施工方案 (2)
石灰土基层施工方案 (2)一、前言石灰土基层在道路、场地等工程中起到了重要的作用，其施工方案直接影响工程质量和使用寿命。
本文将从石灰土基层的材料选取、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工提供一定的参考依据。
二、材料选取1. 石灰选用优质石灰作为主要原料，石灰应符合相关国家标准，具有较高的活性和胶凝性。
应根据不同的工程要求选用适当种类和数量的石灰，以确保石灰土基层的工程性能。
2. 水施工中所需的水应干净、清澈，不能含有杂质。
水的用量应按实际需要合理控制，避免石灰土基层出现过湿或过干的情况。
3. 其他辅助材料根据需要，可以在石灰土基层中添加适量的矿渣、粉煤灰等辅助材料，以提高工程性能和耐久性。
三、施工工艺1. 配比设计根据工程要求和现场实际情况，进行合理的配比设计，确定石灰、水和其他辅助材料的比例和用量。
2. 搅拌混合将石灰、水和其他辅助材料按设计配比投入搅拌设备中，进行充分混合，直至达到均匀的状态。
3. 整平铺设将搅拌好的石灰土料整平铺设在基层表面，厚度均匀，确保基层的平整性和密实性。
4. 压实处理采用合适的压实设备对铺设好的石灰土基层进行压实处理，确保其紧密结合并达到设计的强度要求。
四、质量控制1. 施工监督在施工过程中应有专人负责监督和检查，确保施工按照设计要求和规范进行，及时发现和处理问题。
2. 抽样检测在施工现场进行抽样检测，检测项目包括石灰土基层的密实度、强度、含水率等，以确保施工质量符合要求。
五、总结石灰土基层的施工方案对工程质量和使用寿命具有重要影响，正确选取材料、合理施工工艺和严格质量控制是确保工程质量的关键。
希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助，提高工程施工质量，延长工程使用寿命。
石灰土基层工程施工组织方案
石灰土基层工程施工组织方案1.项目概述2.施工准备2.1检查和清理施工区域，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.2制定详细的施工计划和进度表，确保施工进度和质量。
2.3准备所需的施工设备和机械，包括挖掘机、推土机、搅拌机等。
2.4确定石灰土的配比和调配方法，根据土壤样品的试验结果确定石灰与土壤的混合比例。
3.施工流程3.1挖掘土壤使用挖掘机将基层土壤挖掘出来，确保挖掘的深度和范围符合设计要求。
3.2石灰土配比根据预先确定的混合比例，将石灰与土壤进行配比。
根据土壤的类型和特性，确定所需的石灰和水的比例。
3.3石灰土混合将石灰和水混合，形成石灰浆。
使用搅拌机将石灰浆和土壤进行混合，确保混合均匀。
3.4铺设石灰土基层将混合后的石灰土均匀地铺设在挖掘的基层土壤上。
使用推土机将石灰土进行压实，确保基层土壤与石灰土均匀结合。
3.5石灰土养护铺设完石灰土基层后，对石灰土进行养护。
保持石灰土的湿润，防止干燥和开裂。
3.6质量检验在石灰土基层施工完成后，对施工质量进行检验。
采集样品进行实验室测试，检测石灰土的物理和化学性质，确保满足设计要求。
4.安全措施4.1施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必备安全装备。
4.2施工现场必须安装明显的安全标志，并设立警示线，确保施工区域的安全。
4.3施工现场必须设置专人负责安全管理和协调工作。
4.4施工过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，禁止乱堆、乱扔、乱挖等危险行为。
5.环境保护5.1施工过程中必须进行垃圾分类和集中处理，确保施工现场的清洁。
5.2施工过程中必须注意保护土壤资源，避免土壤污染。
5.3施工现场必须设置沉淀池和排污管道，对废水进行集中处理，避免直接排放导致环境污染。
5.4施工结束后，必须对工程废弃物进行合理处理，确保不对环境造成损害。
以上是对石灰土基层工程施工组织方案的详细描述，包括施工准备、施工流程、安全措施和环境保护等方面的内容。
通过科学合理的组织和管理，可以确保石灰土基层工程的施工顺利进行，并达到设计要求的质量标准。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、引言石灰土基层施工是道路建设中常见的工程环节之一。
石灰土基层在道路工程中起到良好的支撑、加固、防水和防冻的作用，对道路的整体性能有着重要影响。
本文将介绍石灰土基层施工方案的具体步骤和要点，以帮助工程师和技术人员更好地进行施工操作。
二、施工准备1.设计方案：在进行石灰土基层施工前，需要充分了解设计方案，包括基层的材料要求、厚度要求、施工工艺等。
2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的石灰土、水泥、水等材料，并确保材料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好挖掘机、平地机、压路机等必要的施工设备，并对设备进行检查和维护。
三、施工步骤1. 基层准备1.清理基层：将施工现场的基层清理干净，去除杂物、积水等。
2.平整基层：利用挖掘机和平地机对基层进行平整，确保基层平整度符合设计要求。
2. 石灰土铺设1.毛坡铺筑：首先在基层上做好毛坡，使石灰土材料能够均匀铺设。
2.石灰土铺设：将预先拌和好的石灰土材料均匀铺设在基层上，厚度按照设计要求进行控制。
3. 湿拌压实1.湿拌：在石灰土铺设完成后，将适量的水均匀淋在铺设的石灰土上，使其达到适宜的湿度。
2.压实：利用压路机对湿拌的石灰土进行均匀、持续的压实，直至达到设计要求的密实度。
四、施工质量控制1.施工记录：在整个施工过程中，要做好施工记录，记录施工时间、材料使用量、压实次数等重要信息。
2.质量检验：在施工结束后，要对石灰土基层进行质量检验，包括密实度、平整度等指标的检测。
3.整改措施：如果发现施工质量存在问题，要及时采取整改措施，确保基层质量符合要求。
五、施工注意事项1.在施工过程中要做好安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
2.严格根据设计要求进行施工，不得随意调整施工工艺和材料使用量。
3.施工结束后要做好施工环境清理工作，确保施工现场整洁。
结语石灰土基层施工是道路建设中不可或缺的一步，其施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。
通过严格遵守施工方案、质量控制和注意事项，可以有效提升石灰土基层的施工质量，保障道路工程的顺利进行。
石灰土施工方案
石灰土施工方案-(共21页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1 编制依据、原则与目的...........................................................................编制依据 .............................................编制原则 .............................................试验段的目的及指导思想................................2 工程概况................................................3 施工准备................................................4 试验段工期计划及安排....................................5 资源配置................................................人力资源配置 .........................................机械配置 .............................................测量、试验仪器配置....................................6 施工工艺流程............................................7 施工方案................................................原地面处理 ...........................................施工放样 .............................................备料 .................................................摊铺稳定土 ...........................................洒水焖料 .............................................初平碾压 .............................................摊铺石灰 .............................................拌和 .................................................精平、整形 ...........................................碾压 .................................................接缝处理 .............................................保湿养生 .............................................施工注意事项 .........................................8 质量控制措施和检验...................................... 检验 .................................................质量控制措施 .........................................质量保证体系 .........................................9 安全生产管理体系及保证措施.............................. 安全生产组织机构 ......................................安全产生管理体系 .....................................安全保证措施 ......................................... 10.环境保护、水土保障体系及措施........................... 环境保护、水土保障体系.................................环境保护措施 ..........................................水土保持保证措施 .....................................7%石灰土施工方案1 编制依据、原则与目的编制依据（1）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；（2）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；（3）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；（5）《公路土工试验规程》（JTJ051-93）；编制原则（1）严格执行国家对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。
小区楼间道路的施工方法及技术措施
小区楼间道路的施工方法及技术措施1、石灰土处理路基石灰采用袋装石灰粉。
石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。
摊铺时持线找平，用12～15t碾碾压，强度及平整度满足要求。
素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。
碾压时用6～8t碾初压一遍，挂线找补后，再用12～15t 碾压实到相对密实度达到95％（重型击实）。
对检查井四周不易压实的部位由人工夯实达到密实度，灰土层成活后围挡，洒水养护。
2、水泥碎石混砾合料混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，误差控制在±10m m范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。
施工前对材料供应厂进行资审，报监理部门审查，材料到现场后及时对其质量检查、试验。
摊铺后用8t碾初压后以5×5m方格网检查找补。
初压后洒水，上12t重碾压实至相对密实度95％（重型击实），表面轮迹深不超过5mm。
接茬处采用立茬、毛茬，洒水湿润后碾压。
各检查井在混合料层施工前将井筒升至该层顶面高程，井筒周围1m范围内，每层碾压后应将混合料挖出，掺3％425＃水泥拌合回填、夯实。
混合料分层碾压成活后，封闭围挡，洒水养护。
在铺油前24小时喷洒乳沥青粘结层一道，用油量为1.2kg/m2。
3、平缘石安装首先完成Ｃ15商品砼基础垫层后即开始800*300*120倒角20*20mm的侧石安装。
根据质量标准检查验收成品材料，根据高程统一修整、夯实、整平基础，测放线位与高程桩，直线段桩距10米，弯道5米，路口以圆心控制弧度。
从一头开始砌筑，用3m直尺检查直顺度，用水平尺校正立面和平面，道牙、平石施工缝宽1cm，安砌一段后进行勾缝，后背及时还土加以保护。
4、水泥混凝土路面采用C30商品混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，砼浇筑每个施工段均一次完成。
混凝土浇筑与震捣的一般要求：1）使用插入式震捣器时应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，有序进行，不得遗漏，做到震捣均匀，每点震实，移动点间距为33公分左右。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、材料方面的要求：1、石灰：宜采用磨细生石灰粉，等级为Ⅲ级或以上，其各项技术指标必须符合部颁标准。
2、土：塑性指数15～20（土中土块最大尺寸不大于15mm，有机质含量不超过10%，硫酸盐含量不超过0.8%）。
3、水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源时，提前进行试验鉴定。
二、配比及强度要求：1、石灰土底基层：石灰含量为10%、12%。
2、强度要求：7天浸水抗压强度为0.8Mpa。
三、施工工艺：1、整理下承载层：在承载层上恢复中线，直线段25米一桩，曲线段10米设一桩，并对应放出边线。
然后检查下承载层的平整度和压实度，如有“弹软”现象应及时采取晾晒、换土、戗石灰等措施进行处理。
逐一断面的检查下承载层高程是否符合设计标高要求。
2、备料：a、我们选择了上仓工业园区料场作为白灰消解场，此处交通便捷、远离居民区、地势较高、接近水源的场地存放石灰。
采用整体攒堆式堆放，为了防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆放石灰的高度不超过2m。
消解时由人工进行整体喷水，闷5-7天直至各局部达到要求为止。
b、土可按需用量堆放在路基的两侧，若土中含有苇、草等杂物应提前清除。
3、材料的摊铺：a、采用推土机铺土，根据现场土的干湿情况，必须掌握好铺土的厚度，并且保证表面的摊铺平整符合规定的路拱。
b、根据每平方米石灰土需用的石灰量进行摊铺，每40m检查一个断面，以防石灰过薄、过厚而造成的石灰土强度达不到设计要求。
4、石灰土的拌和过程及找平过程：a、采用公司先进的稳定土拌和机（RS425）进行拌和，先干拌后湿拌。
当含水量适当时可以直接拌和，拌和层的宽度按设计路宽两侧各加30cm。
拌和段与相邻拌和段接茬处采用拌和2m以上的方法处理。
拌和深度应直到石灰土层底部，并随时检查拌和深度，严禁在底部留有素土夹层和防止破坏下承层的表面。
拌和工作从路边开始施拌，转圈向中心进行。
b、石灰土拌和过程中，应及时检查含水量。
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路基95区石灰土试验段施工工艺方案一工程概况邢台-袁寨-祠堂-北环路改造公路工程三标路线全长4.3Km，其中路基长度约4.5Km。
本标段路基采用15cm厚10%石灰土填筑；全线路基10%石灰土工程数量分别为32680㎡。
目前我标部分路段已完成路基施工，为了保证路基15CM厚10%白灰土基础底层施工的顺利进行，确定10%路基石灰土施工时适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、拌和粉碎次数、最佳压实机械组合以及其它施工机械配套组合等参数，用以指导本标段路基石灰土填方大面积的施工作业。
我标准备在K6+000～K9+1300路段施工。
该段桩号为K6+000～K9+130，长度为3.3m，设计石灰土灰剂量为10%，施工层压实厚度15cm，松铺厚度约20cm。
二施工组织及资源配置10%石灰土施工项目经理部负责组织协调，由路基一队负责施工。
1质量管理组织详见附图（一）质量管理框图2施工人员施工负责：李明合杨杰现场负责：汪守德技术（质检）负责：蔡万玉甘国友测量负责：蔡万玉汪辉试验负责：汪辉3机械设备为了保证试验段施工时各工序施工过程的顺利进行和各项检测工作的正常开展，试验段施工将配备性能良好的施工机械设备和有关检测仪器，并且做好施工前的保养和维护工作。
具体机械设备、仪器配置详见附表（二）。
三试验段用施工材料1 10%石灰土，其最大干密度为1.68g/cm3，最佳含水量为18.3%。
2 石灰土所用石灰采用息县石灰，进场后生石灰经检验达到Ⅲ级石灰技术标准，其中有效钙加氧化镁含量消石灰要求≥55％，生石灰要求≥70％。
3石灰土所用土源采用X-7#取土坑内取土。
四施工工艺流程石灰消解、取土坑闷灰、拌和挖掘机装车、自卸汽车运输推土机摊铺、平地机粗平、轻型压路机排压打格子二次掺灰、平地机刮灰（人工撒布、补灰）重型铧犁、旋耕机粗拌、粉碎WBL23C路拌机拌和YZ18压路机静压、振压平地机精平（人工修整边坡）YZ18压路机振压18/21T三轮压路机碾压洒水养护施工工艺流程详见附图（三）。
五主要施工方法及施工工艺1 施工技术准备①路基结构层验收对已施工结束的路基顶面层严格按照要求进行检测验收。
根据设计标高、压实度、灰剂量、宽度、中线偏位、纵横坡等各项要求指标进行自检验收合格后，报监理组会同有关部门进行验收，当各项指标符合设计、规范要求后，才能进行结构层10%白灰土施工。
②施工放样组织测量人员在已验收合格的路基顶面石灰土结构层上采用全站仪按照每10m间距准确地放出施工路段的中、边桩，用石灰线明显的标识出石灰土铺筑宽度，并在边桩位置处插杆，以控制摊铺厚度和超宽碾压宽度不小于30㎝。
2 取土坑闷灰一般情况下提前5天在X-7#取土坑内对土料进行第一次掺灰闷土。
第一次掺灰时，在取土坑内对土料掺入3%～4%的生石灰进行拌合闷料2～3天，以尽快降低土料的含水量。
具体施工工艺为：挖掘机备土掺灰（3%～4%）挖掘机挖拌闷灰土挖掘机翻拌二次。
为了避免受雨水影响，必要时闷灰土采用彩条布覆盖。
3 自卸汽车运输填料上料前，用石灰线画出5m×5m的方格子，土的松铺厚度为0.2m，每个格子可卸土5m3，按照每车土5m3计，则每个格子卸1车闷灰土。
用挖掘机装车，5T自卸汽车将第一次掺灰闷放的石灰土运至填方工作面。
上土要把好上土关：装车时，注意控制每车的运土数量大致相等；卸土时，专人负责指挥卸料，保证每个方格子都卸1车土，且卸土间距均匀一致和位置成梅花形布置，以确保摊铺时层后能够均匀一致。
4 二次掺灰①将运至施工作业面的石灰土堆采用推土机摊铺、平地机粗平后，用轻型压路机静压一遍，用石灰线画出10m×7.6m方格网。
同时测量人员进行第一次标高初步控制，并检查松铺厚度是否符合要求。
②按测定的剩余灰剂量计算出每个方格内填料的二次掺灰量。
第一次闷灰的土料运至作业面时，现场实测其灰剂量为n0(%)；设计要求的灰剂量为10(%)，X-7#号取土坑石灰土最大干密度为1.69g/cm3，95区10%石灰土填方结构层要求的最小压实度为94(%)；第二次掺灰时每个方格网的尺寸为10m×7.3m，压实厚度为15cm，则每个方格网内石灰土的质量为M=1000×1000×15×1.69×0.95=24.0825T，素土质量为m=24.0825×(1-10%)=22.63755T；第二次掺灰的灰剂量为n1(%)=10(%)-n0(%)，则每个方格网内第二次掺生石灰的质量m0=(24.0825×n1)/(100-n1)，掺消解石灰的质量m0′=m0×1.3。
对达不到10m×17.3m尺寸的方格网内的掺灰量按照标准方格子（10m×7.3m）内所掺的石灰用量依据两者面积比例进行折算。
③用装载机或自卸汽车将所需掺的消解石灰运至方格网内，根据消解石灰的松密度ρ消及方格子面积S，反算出方格子内二次掺灰的撒布厚度D= m0′/ρ消/S。
④平地机刮灰、人工均匀撒布。
二次掺灰时，由专人负责检查石灰摊铺是否均匀、厚度是否一致。
对不均匀处及时由人工进行保证掺灰均匀。
5 拌和与粉碎本路段采用重型铧犁、旋耕机与稳定土拌和机联合对二次掺灰后的石灰土进行拌和与粉碎，其稳定土拌和机拌和深度达18cm以上。
二次掺灰布好灰后，先用重型铧犁拌和两遍，第一遍从路中心开始向中间翻，第二次从两边开始向外侧翻；其次用旋耕机拌和、粉碎两遍，再用重型铧犁翻耕一遍，要求翻耕到底；最后用路拌机拌和、粉碎两遍。
对石灰土的拌和、粉碎次数根据现场土颗粒大小、掺灰拌和均匀程度确定。
以目测石灰土色泽一致，无灰条、灰团、花面及明显离析现象；土颗粒大小均匀小于15mm、最大粒径不大于37.5mm ；现场随机多点实测灰剂量符合设计要求且多点实测值偏差不超过1%为准（本试验段施工将确定对石灰土的拌和、粉碎次数）。
如果现场实测灰剂量达不到要求，则必须进行再次补灰、再次检测直至合格后，才能转入下道工序。
6含水量控制严格控制好填料含水量是路基施工过程中的一个关键环节。
除了在上土前作好控制外，还必须对碾压前的填料含水量进行控制和调整，使填料含水量达到最佳含水量的±2%以内，确保碾压的最佳效果。
当含水量偏高时，采用重型铧犁、旋耕机、路拌机等进行翻晒、拌和、粉碎直至含水量达到要求。
当含水量满足要求时，应尽量缩短施工时间，减少含水量的损失，确保碾压效果。
当含水量偏低时，采用洒水车洒水进行补充，根据实测含水量W0、压实的最佳含水量ω0、需要补充水分的土质量M等，计算其应补充的水量M水=（W0－ω0）×M/（1+ω0）。
洒水车补水时，专人负责，保证水分在石灰土内均匀，然后及时进行拌和、粉碎、整型、碾压。
对局部含水量偏高或偏低处，采用人工及时处理。
7 精平与整型掺灰拌和、粉碎及含水量达到要求后，用平地机精平。
精平过程中，由测量人员及时恢复中、边桩进行二次标高控制。
由于本标段没有设超高的平曲线，因此平地机精平时，本标段直线段及不设超高的平曲线段均由两侧向中间进行，边精平边用人工挂线进行检查直到形成规定的横坡度及路拱。
对平地机精平作业不到的地方，采用人工配合平地机整平，并初步整修边坡。
对局部低洼处必须用路拌机将其翻松10cm以上深度，重新补足成品石灰土，严禁薄层找平。
8 碾压①压实机具的选择与组合根据对压实度的要求，采用徐州产YZ18振动式压路机和8/12T 铁三轮压路机联合对石灰土进行碾压，以保证压实功效和石灰土表面的平整。
②压实的顺序、速度和遍数首先采用YZ8-12振动压路机碾压，先静一遍再弱振一遍，强振四遍，振动静压速度采用低速1.2km/h。
其次采用8/12T的三轮压路机碾压4～6遍并收光，碾压前二遍采用1.2km/h怠速碾压；碾压时行进速度由慢到快，最大速度不超过4km/h；碾压由两边向中间进行，形成2-3%的路拱横坡，利于排水；横向接头处碾压轮迹重叠40-50㎝，纵向前后相邻施工段轮迹重叠宽度100-150㎝。
碾压应保证无漏压、无死角、全面均匀压实。
如施工时气温过高或干燥、风速过大、表面水份流失过快，后几遍碾压应在采用洒水车洒水后进行。
最后的压路机碾压遍数根据试验段确定。
9 现场取样检测该层石灰土路基填筑碾压完成后，采用灌沙法按规定的检测频率检测压实度，并测定路基中线位置、宽度、填筑层厚度、边坡、平整度等相关几何尺寸合格后，连同试验段施工过程中确定的石灰土施工时的松铺厚度、相应的碾压遍数、拌和粉碎次数、最佳压实机械组合以及其它施工机械配套组合等参数并出具相应报告，报监理工程师审批后，用以指导本标段10%石灰土填方大面积的施工作业。
否则，查明原因，采取措施处理或重新进行试验段施工直至合格。
10 接缝处的施工对于分段填筑石灰土的路基，在两段交接接缝处，必须严格按照要求进行处理。
对同时施工的工作段落的衔接处，采用搭接法施工，前一段拌和精平后，预留5～8m不碾压，当后一段施工时，将预留的未碾压段落掺入部分消解石灰，连同后一段一起拌和、精平、碾压；当不在同一时间填筑时，则先填路段按1：1坡度分层预留台阶，并将接头处2m左右的松散部分进行挖出。
11 养生及交通管制对下（本）层石灰土铺筑完成后，验收合格后可以立即铺筑上一层土时，则不需要专门的养生，但必须洒水；对下（本）层石灰土铺筑完成后，其上一层土铺筑时间间隔较长时，则需对已铺筑的石灰土进行养生，保持一定的湿度并封闭交通，除水车外禁止一切车辆通行，养生期不少于7天。
六施工现场检测内容、方法及频率详见附表（四）施工现场检测内容、方法及频率一览表七施工质量控制要点1石灰土所用石灰及土料必须严格按照要求进行检测，合格后才能进场用于施工。
石灰土二次掺灰用的石灰必须充分消解，一般消解时间不少于7天，防止施工后出现“放炮”现象；同时充分消解的石灰不能过干扬尘，也不能过湿成团。
石灰土二次掺灰前必须均匀取点，现场测定第一次闷灰所掺的灰剂量（要具有代表性），然后按剩余灰剂量进行二次掺灰。
2 二次掺灰必须按照计算出的掺灰量均匀撒布。
必须采用路拌机多次拌和、粉碎，应保证掺灰均匀、避免出现“夹层”和“花脸”现象；土颗粒尽量粉碎至15mm为宜。
3 严格把好上料关。
上土必须采用打格子布料，专人负责指挥卸料，确保压实厚度不超过要求。
4 施工过程应连续、及时，掺灰后必须在7天内完成，以避免石灰灰剂量的衰减，确保填筑质量。
对因天气原因未及时完成施工的段落，必须重新测定灰剂量，不足掺灰。
5 路基石灰土填筑按照横断面全宽水平分层逐层向上填筑。
严格控制施工时每层的最大松铺厚度，严禁薄层找平；填筑至设计最后一层最小压实厚度不小于15㎝。
6 路基石灰土施工过程中，应严格控制填料的含水量和灰剂量。