各类钢结构加工
钢结构车间加工和各工序
钢结构车间加工和各工序样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。
样板、样杆及钻模的极限偏差原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。
坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅,边缘加工：下料后,•应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口), 一般都采用火焰切割,•不再进行边缘加工组装：组合前应对机械进行空运行检查,检查各系统运转是否正常,对中系统是否准确.应检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm范围内的铁锈,毛刺,污物等是否清理干净。
焊接: 钢结构的主结构材质一般为Q345B或Q235B。
H型钢的焊接顺序:要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。
焊缝的质量等级:A一级: 主材接长的对接焊缝.B二级: 除A以外的其它要求溶透的焊缝.C三级: 所有角焊缝.焊缝的外观缺陷应达到<<焊缝质量等级及缺陷分级>>所示标准.焊丝,焊剂的使用：校正:焊接检验合格后, 应对H型梁、柱进行校正,校正应在翼缘校直机上进行,校正前应先检查机械各部分的运转是否正常,然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚度超过20mm时,一般需往返多次,每次矫正量不超过2mm校正好的翼缘板与腹板的垂直度应达到技术标准柱梁端板的安装a．柱子端板安装前应首先将孔钻好,并在底板上划出纵横中心线及柱梁的安装轮廓线。
钢结构加工设备清单
6
设备名称
规格型号
产地
数量
单价（万元）
总价（万元）
埋弧半自动焊机
MZ－1000/1250
成都
1
H型钢翼缘矫正机
HYJ-40H
无锡创信
1
数控彩钢压瓦机
任丘兴华
2
剪板机
QC12Y-16*2500
上海冲剪
1
22
22
剪板机
任丘兴华
1
两个
折弯机
任丘兴华
1
八米2个
10吨行吊
1
12
12
5吨行吊
1
7
7
摇臂钻床
可组构件高度180mm-2000mm可组构件宽度150-700mm。可保证良好的垂直度和腹板的中心度
垂直度±.十字柱中心偏移±
2
龙门焊机
无锡华联
MZG－2×1000
主要用于H形构件.大半径H形圆弧构件的主焊缝焊接
可焊H形构件高度100mm-1800mm,可焊十字形构件截面高度300mm-800mm,外表美观平滑气孔咬肉等现象少
可切割宽度:100mm-3000mm,可切割长度:0-28M,可切割圆弧半径:10mm-999999mm.外表美观平直
0～
4
仿形切割机
?
?
主要用于异型零件和圆弧零件的切割
?
0～
5
全自动坡口机
意大利
CHD－12
主要用于熔透焊缝的腹板坡口和零件坡口的切割
可切削坡口角度30°.45°,外表美观顺直
0°～2°
系
列
数控平面钻床
法因数控
PD－16
适用于钢结构所有零件的钻孔
钢结构零件加工的号料名词解释
钢结构零件加工的号料名词解释
钢结构零件加工是指将钢材进行切割、钻孔、焊接、打孔等一系列工序，以制造出符合要求的零件。
在加工过程中，使用的材料通常被称为号料。
下面是一些常用的号料名词解释：
1. 热轧板材：指经过热轧加工后的钢板，具有较高的强度和硬度，通常用于制造压力容器、桥梁等工程项目。
2. 冷轧板材：指经过冷轧加工后的钢板，具有较高的表面质量和尺寸精度，通常用于制造汽车、电器、家具等工业产品。
3. 镀锌板材：指经过镀锌处理后的钢板，具有较高的防腐蚀性能，通常用于制造建筑、机械设备等工程项目。
4. 钢管：指由钢板或钢带经过焊接、冷拔等工艺制成的管状结构，通常用于输送流体、建筑、桥梁等领域。
5. 型钢：指经过特殊加工后形成的带有不同截面形状的钢材，如圆钢、方钢、角钢等，通常用于制造桥梁、建筑等工程项目。
6. 不锈钢板材：指由铁、铬、镍等元素组成的不锈钢材料，具有优异的抗腐蚀性能和机械性能，通常用于制造化工、医疗设备等行业的
零部件。
以上是一些常用的号料名词解释，了解这些号料的特性和用途对钢结构零件加工非常重要。
钢结构工程加工方案
钢结构工程加工方案一、引言钢结构工程是一种应用广泛的工程结构，它具有轻质、高强、可靠、施工周期短、成本低等特点，因此在建筑、桥梁、厂房、设备支架等领域得到了广泛的应用。
在钢结构工程加工中，为了保证工程质量和进度，需要设计一个合理的加工方案。
本文将钢结构工程加工方案从加工工艺、设备及工具、质量控制、安全管理等方面进行分析和论述。
二、加工工艺1. 钢材焊接钢结构工程中，焊接是一种常见的加工工艺。
常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等。
在焊接的过程中，需要严格控制焊接电流、电压、焊接速度，确保焊缝质量良好，达到设计要求。
此外，还需要对焊接工人进行培训和考核，提高焊接质量和效率。
2. 钢材切割切割是对钢材进行下料的重要加工工艺。
常见的切割方法有等离子切割、火焰切割、数控切割等。
在切割之前，需要准确测量和标记钢材，合理安排切割顺序，减少材料浪费，提高利用率。
3. 钢材冷弯在钢结构工程中，常常需要对钢材进行冷弯加工，以满足设计要求。
冷弯时需要根据设计要求选用合适的模具，控制冷弯弯曲半径、弯曲角度，防止出现裂纹和变形。
4. 钢材加工在钢结构工程中，还需要对钢材进行钻孔、铣削、螺纹加工等。
在进行这些加工工艺时，需要合理选择刀具和切削参数，以及对工件进行合理固定，确保加工质量。
5. 表面处理钢结构经过加工后，需要进行表面处理，以提高防腐性能和美观度。
常见的表面处理方法有热镀锌、喷涂防腐漆等。
在进行表面处理时，需要严格按照工艺要求，确保涂层的均匀和厚度。
三、设备及工具1. 水平加工设备对于大型钢结构工程来说，需要配备数控切割机、冷弯机、数控钻床、数控铣床等设备，以满足复杂结构的加工需求。
同时，还需要配备相应的夹具和刀具，以保证加工质量和效率。
2. 焊接设备钢结构工程中常用的焊接设备有手工电弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机等。
在使用这些设备时，需要定期检查和维护，确保设备的正常工作。
3. 检测设备为了保证钢结构工程的质量，需要配备必要的检测设备，包括焊缝探伤仪、超声波探伤仪、尺寸测量仪等。
工程技术知识：钢结构加工制作的工艺流程—边缘加工和端部加工
工程技术知识：钢结构加工制作的工艺流程—边缘加工和端部加工
钢吊车梁翼缘板的边缘、钢柱脚和肩梁承压支承面以及其他图纸要求的加工面，焊接对接口、坡口的边缘，尺寸要求严格的加劲肋、隔板、腹板和有孔眼的节点板，以及由于切割方法产生硬化等缺陷的边缘，一般需要边缘加工，采用精密切割就可代替刨铣加工。
①铲边：有手工铲边和机械铲边两种。
铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的ι/3000，且不得大于2mm。
②刨边：使用的设备是刨边机。
刨边加工有刨直边和刨斜边两种。
一般的刨边加工余量2～4mm。
③铣边：使用的设备是铣边机，工效高，能耗少。
④碳弧气刨：使用的设备是气刨枪。
效率高，无噪音，灵活方便。
⑤坡口加工：一般可用气体加工和机械加工，在特殊的情况下采用手动气体切割的方法，但必须进行事后处理，如打磨等。
钢结构冷加工热加工
钢结构冷加工热加工
钢结构冷加工与热加工
1 板料平直可在平板机上矫平。
2 H型钢的焊接角变形可用H型钢反变形机矫平，旁弯可用火焰加热矫正或液压顶镐矫正。
3 角钢调直可用型钢调直机进行。
4 弯料的矫正工作可以在常温下进行，也可以在加热的条件下进行，但加热弯料时不得在兰脆温度(200-400℃)范围内进行。
加热温度应根据钢材性能确定，一般不超过900℃，常温弯料时，弯曲半径应不大于等于二倍的板厚。
弯料完成后应检查弯曲处有无开裂。
5 当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900-1000℃；炭素钢在温度下降降至700℃前，应结束加工。
6 热矫正分点状、线状和三角形加热三种方法。
6.1点状加热的有关参数见表29
6.2线状加热的有关参数见表30
6.3热矫正注意事项见表31：
钢材颜色及相应温度
感谢您的阅读！。
【钢构知识】钢结构加工制作流程详解
【钢构知识】钢结构加工制作流程详解正文：一、钢构知识：钢结构加工制作流程详解1.1 钢结构加工制作的基本概念钢结构加工制作是指利用各种钢材进行切割、折弯、焊接等工艺，将零部件加工成钢结构构件的过程。
钢结构加工制作具有结构强度高、耐久性好、施工周期短等优势，被广泛应用于建筑领域。
1.2 钢结构加工制作的流程1.2.1 设计阶段在钢结构加工制作之前，需要进行设计阶段的工作。
设计包括结构设计、施工图设计等内容。
结构设计将根据工程需求和使用要求确定结构类型、材料选型等；施工图设计将具体细化结构设计并得出施工所需的工程图纸。
1.2.2 材料准备在进行钢结构加工制作之前，需要进行材料准备。
材料准备包括钢材的采购、检验等工作。
钢材的采购需要保证材料的质量和规格符合要求；材料的检验需要对钢材进行外观检查、化学成分分析等，以确保材料的质量。
1.2.3 制作零部件钢结构加工制作的关键步骤是制作零部件。
制作零部件包括钢材的切割、折弯、焊接等工艺。
切割需要根据图纸要求进行尺寸的划定并使用切割设备进行切割；折弯需要根据设计要求进行钢材的弯曲处理；焊接需要根据接头形式进行焊缝的制作。
1.2.4 部件组装在进行钢结构加工制作之后，需要进行部件组装。
部件组装是将制作好的零部件按照图纸要求进行组装，形成完整的钢结构构件。
组装过程中需要严格按照图纸要求进行对位和固定，确保组装质量。
1.2.5 表面处理在进行钢结构加工制作之后，需要进行表面处理。
表面处理包括除锈、防腐等工艺。
除锈是将构件表面的锈蚀物进行清除，以保证构件的表面质量；防腐是对构件表面进行防腐处理，以延长构件的使用寿命。
1.2.6 总装在进行钢结构加工制作之后，需要进行总装。
总装是指将各个构件按照规定顺序进行组装，形成最终的钢结构。
总装过程中需要进行对位和固定，确保构件之间的连接牢固。
1.3 法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释如下：1.3.1 结构设计：指钢结构的整体布局和构造形式的设计。
钢结构常规加工制作及防护—加工工艺流程之加工车间工序
制作流程
5 弯曲成形
成形可分热成形和冷成形两大类。 按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折
边和模压四种成形方法。
6 零件校正
制作流程
弯曲成形
制作流程
弧形钢板组装成的构件
制作流程
卷管机
制作流程
半自动气割机
制作流程
制作流程
制作流程
手动气割机
制作流程
水下等离子切割机
制作流程
3 制孔：制孔分钻孔和冲孔。
钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高， 一般用钻床。
冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢 板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。
制作流程
钻孔
制作流程
制作流程
冲孔
制作流程
制作流程
4 边缘加工
目的： 为消除切割造成的边缘硬化而刨边。 为保证焊缝质量而刨或铣坡口。 为保证装配的准确及局部承压的完善而将 钢板刨直或铣平。
边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。
制作流程
铣边机（可铣坡口）
制作流程
端面铣床
制作流程
制作流程
端面铣床加工的柱端
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作流程
制作流程
使用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热融化 金属，并用压缩空气吹去融蚀的金属液，从而使 金属割离，适合于曲线切割和多头切割。
利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高 熔点材料的切割。
制作流程
机械切割—剪板机
制作流程
制作流程
制作流程
机械切割—锯切机
制作流程
机械切割—锯切机
制作流程
制作流程
制作流程
生产准备 车间
钢结构制作的工序
放样车间
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重钢结构
补充：轻重钢结构区别
判定结构为重钢与轻钢结构确实没有一个统一的标准，很多有经验的设计师 或项目经理也常常不能完全说明白，但我们可以以一些数据综合考虑并加以 判断：
1、厂房行车起吊重量：大于等于25吨，可以认为为重钢结构了。 2、每平米用钢量：大于等于50KG/M2，可认为是重钢结构。 3、主要构件钢板厚度：大于等于10MM，轻钢结构用的较少。 轻钢也是一个比较含糊的名词，一般可以有两种理解。一种是现行《钢结构
钢结构工程施工规范条纹知识
主要内容包括：总则、术语和符号、基本规定、施工阶段 设计、材料、焊接、紧固件连接、零件及部件加工、构件 组装及加工、钢结构预拼装、钢结构安装、压型金属板、 涂装、施工测量、施工监测、施工安全和环境保护等。 《钢结构工程施工规范》GB50755–2012强制条文： 11.2.4钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重量范 围内进行。 11.2.6用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具 应 经检查合格，并应在其额定许用荷载范围内使用。
重钢结构制作工艺规范
重钢结构
引用标准 设计与制作规范名称 GB50017-2003《钢结构设计规范》 JGJ81-2002
《建筑钢结构焊接技术规程》 DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规 程》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502212001《钢结构工程质量检验评定标准》 JGJ99-98 《高层民用建筑钢 结构技术规程GB/T699-1999 《优质碳素结构钢》 GB/T1591-94《低合金高强度结构 钢》 GB/T4172《焊接结构用耐候钢》 YB4104-2000《高层建筑结构 用钢板》 YB（T）10-81《桥梁用结构钢》 GB3274-1988《碳素结构 钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢》 GB/T706-88《热轧工字钢尺 寸、外形、重量及允许偏差》 GB/709-88《热轧钢板和钢带尺寸、外 形、重量及允许偏差》GB5313-85《厚度方向性能钢板》GB/T327791 《花纹钢板》GB/T8162-87《结构用无缝钢管》GB/T13793-92 《直缝电焊钢管》GB10433-89《圆柱头螺栓》GB/T11263-1998《热 轧H型钢和部分T型钢》焊接材料标准GB/T5117-1995《碳钢焊条》
各类钢结构加工工艺规范和质 量标准
{一}钢结构工程施工规范
钢结构工程施工组织设计
钢结构工程施工，除执行本规范的
规定外，尚应符合国家现行有关标 准的规定
标准号标准名称GB/T 699《优质碳素结构钢》GB/T 700《碳素结构钢》 GB/T 1591《低合金高强度结构钢》GB/T 3077《合金结构钢》GB/T 4171《耐候结构钢》GB 5313《厚度方向性能钢板》GB/T 19879《建 筑结构用钢板》GB/T 247《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一 般规定》GB/T 708《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T 709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB 912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》GB/T 3274 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 14977《热轧 钢板表面质量的一般要求》GB/T 17505《钢及钢产品交货一般技术要 求》GB/T 2101《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求》 GB/T 11263《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T 706《热轧型钢》GB/T 8162《结构用无缝钢管》GB/T 13793《直缝电焊钢管》GB/T 17395 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 6728《结构用冷弯 空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 12755《建筑用压型钢 板》GB 8918《重要用途钢丝绳》YB 3301《焊接H型钢》YB/T 152 《高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线》YB/T 5004《镀锌钢绞线》 GB/T 5224《预应力混凝土用钢铰线》GB/T 17101《桥梁缆索用热镀 锌钢丝》GB/T 20934《钢拉杆》
引用标准
设计与制作规范名称GB50017-2003《钢结构设计规范》 JG144-2002《门式钢架轻型房屋钢构件》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》DBJ08-216-95 《钢结构制 作工艺规程》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收 规范》GB50221-2001《钢结构工程质量检验评定标准》 DG/TJ08-010-2001《轻型钢结构制作安装验收规程》钢 材标准GB700-88《碳素结构钢》GB/T699-1999《优质碳 素结构钢》GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》 GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及 带钢》GB/709-2006《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量 及允许偏差》GB3277-88《花纹钢板》GB10433-89《圆 柱头螺栓》
轻钢结构制作工艺规范
什么是轻钢结构
轻钢结构主要构件钢板厚度：≥10MM。轻钢也是 一个比较含糊的名词，一般可以有两种理解。一 种是现行《钢结构设计规范》中第十一章“圆钢、 小角钢的轻型钢结构”，是指用圆钢和小于 L45×4和L56×36×4的角钢制作的轻型钢结构， 主要在钢材缺乏年代时用于不宜用钢筋混凝土结 构制造的小型结构，现已基本上不大采用，所以 这次钢结构设计规范修订中已基本上倾向去掉。 另一种是《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 所规定的具有轻型屋盖和轻型外墙的单层实腹门 式刚架结构，这里的轻型主要是指围护是用轻质 材料