钢结构加工制作知识
钢结构工程基础知识
钢结构八大基础知识一、钢结构的特点1、钢结构自重较轻2、钢结构工作的可靠性较高3、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好4、钢结构制造的工业化程度较高5、钢结构可以准确快速地装配6、容易做成密封结构7、钢结构易腐蚀8、钢结构耐火性差二、常用钢结构用钢的牌号及性能1、炭素结构钢：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等2、低合金高强度结构钢3、优质碳素结构钢及合金结构钢4、专门用途钢三、钢结构的材料选用原则钢结构的材料选用原则是保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑的。
《钢结构设计规范》GB50017-2003提出的四种钢材型号是“宜”使用的型号，是在条件许可时的首先选择，并不禁止其它型号的使用，只要使用的钢材满足规范的要求即可。
四、主要钢结构技术内容（1）高层钢结构技术。
根据建筑高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构，其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。
钢构件质轻延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高建层建筑；劲性钢筋混凝土构件刚度大，防火性能好，适用于中高层建筑或底部结构；钢管混凝土施工简便，仅用于柱结构。
（2）空间钢结构技术。
空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观，施工速度快。
以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量最大的结构型式。
具有空间刚度大，用钢量低的优点，在设计、施工和检验规程，并可提供完备的CAD。
除网架结构外，空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。
（3）轻钢结构技术。
伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构形式。
由5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条，圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓连接构成的轻钢结构体系，柱距可从6m到9m，跨度可达30m或更大，高度可达十几米，并可设轻型吊四。
用钢量20～30kg/m2。
钢结构制作工序
钢结构制作工序
钢结构制作工序是一项复杂而精密的工作，需要经过多个环节的设计、加工、组装和安装。
下面将从材料准备、加工制造、质量检验和安装
四个方面详细介绍钢结构制作的主要内容。
一、材料准备
钢结构制作的第一步是材料准备，包括选材和采购。
在选材方面，需
要根据设计要求选择合适的钢板、型钢和管材等；在采购方面，需要
考虑供应商信誉度和质量保证。
二、加工制造
1. 制图：根据设计图纸进行制图，包括零件图、总图等。
2. 切割：根据零件图对钢板进行切割，并进行尺寸检查。
3. 成形：将切割好的钢板进行成形加工，包括弯曲、卷曲等。
4. 焊接：将成形好的零件进行焊接连接，并进行焊缝检查。
5. 表面处理：对焊接好的零件进行表面处理，包括打磨、喷漆等。
三、质量检验
1. 尺寸检查：对每个零部件进行尺寸检查，确保符合设计要求。
2. 焊缝检查：对焊接好的零部件进行焊缝检查，确保焊接质量。
3. 材料检查：对采购的钢材进行材料检查，确保符合标准。
四、安装
1. 现场勘测：在安装前进行现场勘测，确定施工方案。
2. 预制组装：将加工好的零部件进行预制组装，并进行尺寸检查和质量检验。
3. 现场安装：将预制好的零部件进行现场安装，并进行调整和固定。
以上就是钢结构制作工序的主要内容。
在实际操作中，还需要注意施工安全和环保等问题。
只有严格按照规范操作，才能确保钢结构制作质量和施工效率。
钢结构的加工制作重点、难点
钢结构的加工制作重点、难点一、钢构件的生产组织需求高钢件种类和制作流程多且精度需求高，生产场地和车间能力需求严格。
部分钢构件焊缝多为焊透或部分焊透，焊接工作量较大，焊接生产效率对工期影响较大。
对钢构的生产应安排合理的加工周期，制定合理的加工工艺和工序，同时配备合适的加工设备、起重设备及加工场地，是确保钢柱的制作进度和质量的重要保障。
二、构件的运输保障钢构件主要为混凝土箱型柱,部分材料需要从外地采购、运输，涉及长途运输，周密的采购、运输计划显得尤为重要。
三、钢构件的生产和组织应对措施1、先期投入措施先期进行钢构件的深化设计、材料采购、工艺技术方案的准备，提前投入进行构件的生产制作，确保准时交货；2、充足生产场地准备措施将构件安排在生产能力大的车间和场地进行生产，满足进度需求；3、高效焊接设备的应用措施构件中的拼制H型钢部件纵缝采用龙门式三丝埋弧焊和龙门双丝埋弧焊进行焊接；巨型柱腹板纵缝采用双丝埋弧焊小车进行焊接，提高构件焊接效率；4、制定详细的施工计划和专用工艺方案制定构件制作详细“看板作业计划”；编制详细的专项制作工艺方案、焊接程序和检验控制要领，确保制作进度和加工质量；5、专用设备的配置措施配置和改造一些新的工装设备以提高构件的加工进度和尺寸精度和外观质量需求，如设计专门吊运翻转胎架、改造端面铣削机床、制作构件移动喷砂房等。
6、构件及时运抵现场应对措施精心选择运输线路措施针对运输线路、构的特点，分别制定多种运输线路方案和备选方案，用于确保构件及时送达现场。
“绿色通道”保障措施事先向运输线路经过的地市有关部门办理重点工程超宽构件运输许可手续，确保构件运输车辆能快速通关行驶。
选择优质的运输物流公司选用有资质，有大型构件运输经验和业绩、管理出众的物流企业作为本工程构件运输的合作伙伴，确保构件运输的安全、及时和快键。
四、构件制作阶段相关单位的协调和配合应对措施1、主动协调措施我司在中标后即组成强大的设计团队，投入工地现场进行设计协调，以通过我们的努力将构件的分段、构件的交界面、现场起吊重量、土建施工连接等技术问题，主动拜访设计院、安装单位、土建单位等，听取各相关方面对钢结构加工的技术需求，并将需求消化在深化设计施工图中。
钢结构加工制作方法
钢结构加工制作方法一、样杆、样板的制作1、样板可采用厚度0.50～0.75mm的铁皮或塑料板制作，其精度要求见表6-2。
2、样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
样杆、样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。
3、样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。
二、号料1、核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。
号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法四种。
2、若表面质量满足不了质量要求，钢材应进行矫正，钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行，较厚钢板也可用压力机或火焰加热进行，逐渐取消用手工锤击的矫正法。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
3、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
三、划线利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。
目前已有一些先进的钢结构加工厂采用程控自动划线机，不仅效率高，而且精确、省料。
1、划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室内，最好是开阔、明亮的场所。
2、用划针划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。
划针可用砂轮磨尖，粗细度可达0.3mm左右。
划线有三种办法：先划线、后划线、一般先划线及他端后划线。
当进行下料部分划线时要考虑剪切余量、切削余量。
四、切割钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。
要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。
五、边缘加工和端部加工1、方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
2、铲边：有手工铲边和机械铲边两种。
铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的ι/3000，且不得大于2mm。
3、刨边：使用的设备是刨边机。
刨边加工有刨直边和刨斜边两种。
一般的刨边加工余量2～4mm。
钢结构 第五章钢结构加工制作
第三节钢零件及钢部件加工
一、钢结构的放样与号料
(一)钢结构放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺J‘精确，
才能避免以后各道加工工序的累积误差，保证整个工程的质量。 1.钢材放样操作 (1)放样作业人员应熟悉整个钢结构加工工艺，厂解工艺流程及加 工过程，以及需要的机械设备性能及规格。 (2)放样应从熟悉图纸开始，首先看清施工技术要求，逐个核对图 纸之间的尺寸和相互关系，并校对图样各部尺寸。
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第一节 钢结构施工图
3.字体 钢结构详图中所使用的文字均采用仿宋体书写，字母均用手
写体的大写书写。 4.比例
在建筑钢结构施工图中，所有图形均应尽可能按比例绘制， 平面、立面图一般采用1:100, 1:200，也可用1:150，结构构件图 一般为1:50，也可用1:30, 1:40;节点详图一般为1 :10, 1: 20。必要 时可在一个图形中采用两种比例(如析架图中的析架尺寸与截面尺 寸)。 5.尺寸线的标注
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第二节钢结构加工生产准备
二、备料
(1)备料时，应根据施工图样材料表算出各种材质、规格的材料净 用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。 (2)提出材料预算时，需根据使用长度合理订货，以减少不必要的 拼接和损耗。 (3)使用前应核对每一批钢材的质量保证书，必要时应对钢材的化 学成分和力学性能进行复验，以保证符合钢材的损耗率。 (4)使用前，应核对来料的规格、尺寸和重量，并仔细核对材质。 如需进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相 应规格和有关尺寸全部进行修改。
第五章钢结构加工制作
第一节 钢结构施工图 第二节 钢结构加工生产准备 第三节 钢零件及钢部件加工 第四节 钢构件组装与预拼装 第五节 钢结构加工制作质量通病与防治 第六节 钢结构加工制作安全技术 第七节 钢构件成品管理
钢结构加工的基础知识
钢结构加工的基础知识钢结构是现代建筑中使用最广泛的一种建筑结构。
作为一种高强度、耐腐蚀的材料，钢结构的优点在于其使用寿命长、耐候性好、抗震能力强。
但是，钢结构加工需要遵循一定的规范和标准，掌握一些基础知识十分重要。
1. 钢结构的材质选择钢结构的材质选择要依据建筑的功能、承载力、设计标准等因素。
不同材质的特性应根据具体要求综合考虑，以确保耐久性、可靠性及经济性。
2. 钢结构的加工方式钢结构的加工方式主要包括焊接、钻削、锯割、钣金成型等。
其中焊接是一种非常重要的操作，可以将两个或更多的钢材连接在一起，以提高钢结构的承重能力。
此外，钻削和锯割对于加工各种形状的钢材也十分重要，这些加工过程需要选用不同的工具和技术，以确保钢材的精度和质量。
3. 钢结构的设计要素钢结构的设计是一个十分重要的过程，需要综合考虑很多因素，包括承载能力、稳定性、抗震性、防火性等。
一般来说，设计师需要根据建筑的用途设计出合适的钢结构形式，确保其具有承载能力、抗震能力和耐久性等方面的特点，以满足建筑的需求。
4. 钢结构的构件连接钢结构的构件连接是一个十分重要的环节。
四种最常用的连接方法是无法拆卸的焊接连接、拆卸的螺栓连接、粘结连接以及连接框架。
在选择钢结构构件的连接方法时，应该根据具体的使用情况来决定，以确保连接的强度和稳定性。
此外，构件的连接也需要遵循国际标准和规范，如ASTM、AISC、BS等，确保连接的安全性和可靠性。
5. 钢结构的表面处理钢结构的表面处理是一个重要的步骤。
如果钢结构表面没有经过处理，很容易被氧化或腐蚀。
表面处理方法包括防锈处理、喷涂处理、热浸镀锌等等。
6. 钢结构的安装钢结构的安装也是一个重要的步骤。
在安装钢结构时，需要遵循施工图纸中规定的安装顺序和要求，确保安装的准确性和稳定性。
此外，还需要在安装过程中做好安全措施，以防止人身和物品的损伤。
总之，掌握一些基础知识对钢结构的加工和设计至关重要，只有这样，才能在建筑中发挥钢结构的优点。
【钢构知识】钢结构加工制作流程详解
【钢构知识】钢结构加工制作流程详解正文：一、钢构知识：钢结构加工制作流程详解1.1 钢结构加工制作的基本概念钢结构加工制作是指利用各种钢材进行切割、折弯、焊接等工艺，将零部件加工成钢结构构件的过程。
钢结构加工制作具有结构强度高、耐久性好、施工周期短等优势，被广泛应用于建筑领域。
1.2 钢结构加工制作的流程1.2.1 设计阶段在钢结构加工制作之前，需要进行设计阶段的工作。
设计包括结构设计、施工图设计等内容。
结构设计将根据工程需求和使用要求确定结构类型、材料选型等；施工图设计将具体细化结构设计并得出施工所需的工程图纸。
1.2.2 材料准备在进行钢结构加工制作之前，需要进行材料准备。
材料准备包括钢材的采购、检验等工作。
钢材的采购需要保证材料的质量和规格符合要求；材料的检验需要对钢材进行外观检查、化学成分分析等，以确保材料的质量。
1.2.3 制作零部件钢结构加工制作的关键步骤是制作零部件。
制作零部件包括钢材的切割、折弯、焊接等工艺。
切割需要根据图纸要求进行尺寸的划定并使用切割设备进行切割；折弯需要根据设计要求进行钢材的弯曲处理；焊接需要根据接头形式进行焊缝的制作。
1.2.4 部件组装在进行钢结构加工制作之后，需要进行部件组装。
部件组装是将制作好的零部件按照图纸要求进行组装，形成完整的钢结构构件。
组装过程中需要严格按照图纸要求进行对位和固定，确保组装质量。
1.2.5 表面处理在进行钢结构加工制作之后，需要进行表面处理。
表面处理包括除锈、防腐等工艺。
除锈是将构件表面的锈蚀物进行清除，以保证构件的表面质量；防腐是对构件表面进行防腐处理，以延长构件的使用寿命。
1.2.6 总装在进行钢结构加工制作之后，需要进行总装。
总装是指将各个构件按照规定顺序进行组装，形成最终的钢结构。
总装过程中需要进行对位和固定，确保构件之间的连接牢固。
1.3 法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释如下：1.3.1 结构设计：指钢结构的整体布局和构造形式的设计。
钢结构常规加工制作及防护—加工工艺流程之加工车间工序
制作流程
5 弯曲成形
成形可分热成形和冷成形两大类。 按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折
边和模压四种成形方法。
6 零件校正
制作流程
弯曲成形
制作流程
弧形钢板组装成的构件
制作流程
卷管机
制作流程
半自动气割机
制作流程
制作流程
制作流程
手动气割机
制作流程
水下等离子切割机
制作流程
3 制孔：制孔分钻孔和冲孔。
钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高， 一般用钻床。
冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢 板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。
制作流程
钻孔
制作流程
制作流程
冲孔
制作流程
制作流程
4 边缘加工
目的： 为消除切割造成的边缘硬化而刨边。 为保证焊缝质量而刨或铣坡口。 为保证装配的准确及局部承压的完善而将 钢板刨直或铣平。
边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。
制作流程
铣边机（可铣坡口）
制作流程
端面铣床
制作流程
制作流程
端面铣床加工的柱端
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作流程
制作流程
使用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热融化 金属，并用压缩空气吹去融蚀的金属液，从而使 金属割离，适合于曲线切割和多头切割。
利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高 熔点材料的切割。
制作流程
机械切割—剪板机
制作流程
制作流程
制作流程
机械切割—锯切机
制作流程
机械切割—锯切机
制作流程
制作流程
制作流程
生产准备 车间
钢结构制作的工序
放样车间
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人员培训及考试（WPQ）
焊工考试 WPQ
工艺技术 培训交底
工装设计
焊接工装 钻孔工装 翻身工装 其他工装
2 钢结构加工制作
加工工序 2.2.1 工艺流程 2.2.2 放样、拼接、样板和样杆 2.2.3 划线和切割 2.2.4 边缘加工和端部加工 2.2.5 弯制成型 2.2.6 制孔 2.2.7 组装
Inspection Tool
4
类别 Class
5
检查比率 RATIO OF
CHECK
参照文件及标准 REFERENCE DOCUMENT&AC CEPTANCE STANDARD
记录方 式
FORM AT OF RECO
RD
监督方式 AGENCY
MCO
6
7
8
ARC-QP-001 0
09.17.2010
Tech Spec /Test code of China
质量证 明书 TC
完复复 成核核 PRR
质量保证
NDT人员
焊缝无损检测报 告签发人员必须 持有相应探伤方 法的Ⅱ级或Ⅱ级 以上资格证书。
质量保证
原材料(
南钢、柳 钢、安阳 钢铁、兴 澄特钢、 莱钢、沙
钢、)
质量保证--原材料标识及跟踪
铣端 钻孔 切肢 气割坡口
装
底板
焊
牛腿
校正
喷砂、油漆、编号
4 钢结构质量控制
QP计划 人员 原材料 过程控制 检验与试验 记录及质量证明书
4 钢结构质量控制
质量控制分为: ➢ 焊接前 ➢ 焊接中 ➢ 焊接后 的三过程控制。
QP计划
质量检验计划 QUALITY PLAN: Structural
1 钢结构用材料
连接材料 1. 普通螺栓
➢ 建筑钢结构中常用的普通螺栓钢号为Q235 ➢ A、B级螺栓--应与Ⅰ类孔匹配应用 ,适宜于受
受剪及承压(挤压)的连接 ➢ C级螺栓-------常与Ⅱ类孔匹配应用 ,适宜于受
拉力的连接
1 钢结构用材料
2. 高强度螺栓
➢ 有大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两
抛丸除锈
国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级》(GB8923) 将除锈等级分成的三种 类型是：喷射或抛射除锈、手工和动力工具 除锈、火焰除锈
钢结构产品除锈等级一般为4个等级 Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3
涂装方案 (钢材表面处理、除锈方法的选择和除锈质量等级的确定、涂 ) 料品种的选择、涂层结构和涂层厚度的设计等
度方向断面收缩率的要求值)
1 钢结构用材料
欧洲:
➢ S235JR、S235J0 、S235J2
➢ S355JR、S355J0 、S355J2、 S355K2
➢ S355K2+N、 S355N、S460M
组别 JR J0 J2 K2
温度℃ +20 0 冲击值J 27 27
-20 -20 27 40
2 钢结构加工制作
H型钢柱防火涂层厚度的检测方法为：
➢ 在构件长度内每隔3m，取一截面测试
3 典型构件的制作与流程示例
3.3.1 H型钢构件的制作 3.3.2 箱型柱的加工 3.3.3 十字型柱的加工 3.3.4 焊接空心球加工 3.3.5 螺栓球加工 3.3.6 铸钢节点加工 3.3.7 矩形钢管加工 3.3.8 大直径厚壁圆钢管加工
铣顶、底面
铣外侧面
超 声 波 检 测
装 焊 连 接 板
油漆、喷号
成品检查
3.3.3 十字型柱的加工
腹板制备 气割长条
刨边
翼隔零 板板件 制制制 备备备
组装IT 焊接校正
铣端 划线、钻孔 组 十字形柱
装
隔板等
气气 割割下 长下料 条料
铣 边 及加 坡工 口
焊接、校正
超
声 波
铣端
检
测
气割坡口
牛腿制备 气割下料
1 钢结构用材料
质量等级符号(A、B、C、D、E) 表示材料在某一温度下的的冲击韧性 ➢ A、B--常温 ➢ C-- 0℃ ➢ D-- -20℃ ➢ E-- -40℃
1 钢结构用材料
示例： Q345B Q345GJCZ25 ➢ Q--钢材屈服点“屈”字汉字拼音首位字母； ➢ 345--屈服强度，MPa(N/mm2) ➢ GJ--高性能建筑结构用钢 ➢ C-- 0℃温度下的的冲击韧性 ➢ Z25--厚度方向性能级别 (含硫量的限制和厚
筋、肋板 气割下料
标识 校正 检验合格 超大件先抛丸 检验合格
预拼装 检验合格
抛丸
3.3.2 箱型柱的加工
柱身板制备
隔板制备
气割柱身板
下料、割、钻孔
上翼板 5
刨底部坡口 割双侧坡口
铣双边(90°) 铣另双边坡口
校正
装、焊档条
组装成匚形 (装、焊隔板)
盖面板成口
焊主缝
零
下
件
料、
制
加
备
工
钻孔、电焊渣 装、焊面板 装焊底脚条
2 钢结构加工制作
加工工序 2.2.8 焊接 2.2.9 矫正(弯曲及扭曲 ) 2.2.10 热处理与预拼装 2.2.11 构件的表面处理及涂装 2.2.12 成品检验 2.2.13 包装与发运
2 钢结构加工制作
钢结构加工的一般工序 拼板，直条切割，坡口，组立，埋弧焊，端
面铣，锯切，装配，焊接，矫正，钻孔，清 磨，抛丸，油漆等等。
1 钢结构用材料
美国：Ⅰ~Ⅳ
ASTM A 36-- Q235 ASTM A 572 Grade 50--Q345 ASTM A 572 Grade 60--Q420
1 钢结构用材料
钢结构对材料的要求：
➢ (1) 抗拉强度和屈服强度较高。 ➢ (2) 塑性和韧性好。 ➢ (3) 良好的加工性能。 ➢ (4) 耐久性好。 ➢ (5) 价格便宜。
备注 REMARKS
9
1
原材料 STRUCTURAL STEEL RAW MATERIAL
Ⅰ)
原材料 Raw Matertal
目视及质量证明 书 /理化试验 Visual&TC review/test
肉眼及卷尺/ 理化试验设
备
Steel tape/device
主要 Major
抽检/中国 标准
RI/Code of China
1 钢结构用材料
3. CO2气体保护焊焊接材料
常用标准结构钢CO2气体保护焊焊接材料选配 如下：
Q235；Q345—ER50-2、ER50-3、ER50-6
➢ 4.保护气体------氩气（Ar ）、二氧化碳（
CO2）、 混气(Ar+CO2)
➢ 5.电极------------纯钨、钍钨、铈钨极源自焊接栓接铆接
2 钢结构加工制作
优缺点
1. 焊缝连接
优点是--构造简单，节约钢材，加工方便，自动化操作，效率高 缺点是--有热影响区，焊接残余应力及残余变形，甚至可能造成裂
纹
2.螺栓连接
优点是--安装方便，特别适用于工地安装连接，也便于拆卸。 缺点是--需要在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量；螺栓
孔还使构件截面削弱,因而比焊接连接多费钢材。
3.铆钉连接
优点是--塑性和韧性较好，传力可靠，质量易于检查和保证. 缺点是--铆接工艺复杂、用钢量多，因此，费钢又费工。
2 钢结构加工制作
开工前的准备工作
加工工序
2 钢结构加工制作
开工前的准备工作 2.1.1 图样审查 2.1.2 工艺试验 (指:焊接工艺评定试验PQR
药皮类型、焊接位置和使用电流种类划分。如E4303 、E4315。 ➢ 焊条型号与母材的匹配原则—等强。如： ➢ Q235-- E4303 、E4315； ➢ Q345—E5003 、E5015 2. 埋弧焊焊接材料 ➢ 常用标准结构钢埋弧焊焊接材料选配如下： ➢ Q235--H08A-SJ101； ➢ Q345—H08MnA、H10Mn2- SJ101；
常用的焊接方法
A、气保焊、埋弧焊 B、电渣焊、栓钉焊 C、手工电弧焊、高频电阻焊
激光焊、摩擦焊
主要焊接工艺
GMAW气保焊
主要焊接工艺
FCAW药芯焊
主要焊接工艺
SAW埋弧焊
钻孔
铣削
(装配时要求刨平顶紧的部位，其顶紧接触面
应有75%以上)
预拼装方案
(为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装-试孔器 )
种类型
➢ 8.8级——用于大六角头高强度螺栓，其制作 用钢材牌号为45号钢、35号钢
➢ 10.9级——用于扭剪型高强度螺栓时，其制作 用钢号为20MnTiB钢。大六角头高强度螺栓也 可达到10.9级，其制作钢材牌号为20MnTiB钢 、40B钢及35VB钢。
2 钢结构加工制作
钢结构通常有哪些连接方式？ ➢ 焊缝连接 ➢ 螺栓连接 ➢ 铆钉连接
技术协议/中国试验
标准
Tech
Spec /Test code of
China
钢厂质 量证明
书
Mill TC
完复复 成核核 PRR
Ⅱ)
焊材供应与储存 Electrode supply & storage
质量证明书复核 Review of TC
复核 Review of
TC
主要 Major
100%
技术协议/中国试验 标准
Q390、Q420和Q460等五种 3. 建筑结构用钢板 《建筑结构用钢板》(GB/T 19879) – Q345GJC、Q345GJCZ25 4. 耐大气腐蚀用钢 GB/T 4171 --Q345NH 、 Q345GNH 5. 铸钢 《焊接结构用碳素铸钢》(GB/T 7659) --ZG200～400