《设备润滑技术与管理》出版
论设备润滑技术管理与应用

避免设备事故,达到节能降耗。
关键 词 :润 滑 技 术 ;磨 损 ;节 能 降耗
中 图分 类 号 : E 2 . 文 献 标识 码 :B 文章 编 号 :05 0 5 (0 6 0— 0 2 T 66 3 24— 10 20 )1 2 6—
中国铝业 山东分公 司是一 个综合性 的铝工业生产 大型企业 ,公 司拥有 大小设备 12万台 ,其 中,主要 .
( )设备 管理人 员无权 决定设 备润滑油 的选用 , 2
而 润 滑 油 管 理 人 员 又 不 懂 设 备选 油 。
( )设备用 油存 在 4种 问题 :定 时换 油 时只换 3
( )取缔低 档 油 品 ,用相 应 油 品 代用 ,换 油 时 3 须作到油箱油路彻底 清理 。 ( )建 立油 品检 验制 度及 检测 站 ,对进 厂新 油 4
各种减少摩擦磨损 的措施 中 ,科学润滑是一种最简单 易行 、最行 之有效 的方法 。要想实现科学润滑 ,最主 要的是要作好油液 检测 ,实现按质换油 。
1 存 在 问 题
根据上述问题 ,制订 了以下设备润滑管理措施 : ( )强化 组织 管理 :一 个 企业 首先 确 定设 备管 1 理部 门有一名 主管工程师 负责全公 司的设备润 滑管理 制度 的实施 ,指导各生产单位作好 润滑管理 ;下属各 单位 机动科有一名专职工程 师负责本单位的设 备润滑
管理 工 作 。
20 0 3年 8月份对 我公 司设 备用 油及 润滑 管 理进
行 调 研 ,发 现 存 在 以 下 问题 :
( )进厂油品 未检 验 ,只从 外观 上看 包 装 ,无 1 法确定油品技术指标是否达标 。
( )组织 培训 考察 :由公 司部 室 润滑 主管 组织 2 各单 位的设 备 ( 润滑 )管理 人 员 和重 点 岗位班 组 长 定期培训 ,通过培 训了解润 滑新技术 ,指导润滑管理 工作。
设备润滑与管理王文明

设备润滑与管理王文明《设备润滑与治理》-王文明第二章润滑剂润滑剂是石油加工的要紧产品之一。
石油产品依照国际及国内通用特性分为六大类型:燃料—F(汽油、柴油)、溶剂和化工产品—S、润滑剂及有关产品(原为润滑油)—L、蜡—W、沥青—B、焦—C。
本章介绍C类—润滑剂及有关产品。
在润滑材料方面,矿物润滑油(石油产品)占润滑剂总量的95~97%以上。
目前全世界矿物润滑油的年产量约2500万吨,占石油产量的2%左右,由于石油资源丰富,而且能通过各种精制工艺得到质量较优的基础油直截了当使用,或在多数情形下加入各种添加剂后得到满足各种性能要求的成品油,因此应用广泛。
一、润滑剂的制取1.润滑油的制取润滑油是从石油原油中提炼出来通过精制而成的石油产品。
按制取方法分为馏分润滑油、残渣润滑油、调制润滑油。
石油的要紧组织成分是碳、氢化合物,简称烃(环烷烃、芳香烃、不饱和烃),起比例占石油成分的96~99%。
碳与氢的比例为85~87%及11~14%左右,其它成含量有硫、氮、氧等元素,不同的烃类沸点是不同的。
我们利用物理及化学方法,通过不同的分馏形式。
生产出汽油,煤油及润滑油等石油产品。
制取第一过程:常压蒸馏塔原油通过初馏,提取低沸点的汽油→然后进行常压蒸馏,将已声纹的矿物油坚持在大气压下,让其在分馏塔中分析出各种馏分,通过层层的钟形挡罩把凝点低、粘度高的油蒸汽逐级地凝聚分出。
常压蒸馏后的产品有重汽油、煤油、轻柴油,它们相继向下由塔中流出。
最轻的气体—天然气如甲烷、丙烷由塔顶流出。
留在底部的常压渣油则送入第二分馏塔(减压蒸馏塔)进行润滑油的蒸馏。
在地面上,任何物体受到的压强差不多上1013万帕。
从地面往地下走,愈往深处走,气压愈大,水的沸点就愈高,深度每增加1公里,水的沸点就提高3℃,若蒸汽压力大到14182万帕的蒸汽锅炉,她里面的水要到200℃才能沸腾,愈向上气压愈低,水的沸点也降低,在珠穆朗玛峰的双峰顶烧水,72℃水就沸腾。
浅谈煤矿机械设备润滑及管理

浅谈煤矿机械设备润滑及管理p设备润滑管理的基本任务概括起来是:保证润滑系统正常,提高设备生产效率,减少摩擦阻力和机件磨损,延长设备使用寿命,节能,防止设备事故发生。
具体包括以下内容:(1)建立煤矿企业设备润滑管理的机构和制度,制定各级润滑工作人员的职责范围和工作细则。
(2)编制设备的润滑卡片和润滑图表,收集润滑技术资料,指导操作者、维修人员正确合理地搞好润滑工作。
(3)检查润滑和冷却材料质量,做好油品及进口设备油样的化验工作,正确选择精、大设备和进口设备代用润滑油。
(4)核定煤矿企业每台设备的润滑材料及消耗定额,按时向供应部门提出年、季、月度润滑材料订购计划,并按期统计实际消耗数量。
(5)编制设备的年、季、月度清洗换油计划,并组织废油回收和再生,拟定节油措施。
(6)贯彻设备润滑的“五定”实现科学管理。
五定是指;定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点,每个润滑工和操作者都必须熟悉这些供油部位;定质:按照润滑图表规定的油、脂牌号,正确选用油品,确保油品质量。
润滑装置和容器必须保持清洁;定量:在确保设备良好润滑的基础上,实行定量消耗。
如及时发现超额时,必须查明原因,以便修改定量杜绝浪费;定期:按照润滑卡片和图表规定时间,结合实际情况做好添加油和清洗换油工作并做好记录,保证设备及时良好润滑;定人:明确设备润滑工作人员(润滑工、操作工、维修工)的责任,规定每台设备润滑部位的责任者。
(7)监督润滑器具的清洁合理使用。
(8)总结和推广设备润滑工作的先进技术和管理经验,不断提高润滑管理工作的经济效益。
(9)搞好设备防漏和治漏,落实节能和环保工作。
(10)重视并组织执行润滑技术业务培训工作,提高煤矿企业各级润滑工作人员的技术业务素质和管理水平。
2、煤矿机械设备的特点和润滑要求由于煤矿生产的特殊性,井下环境相对恶劣,因此说搞好煤矿井下设备的维修和保养就显得尤为重要。
采用正确的科学维修和保养不仅能提高设备的生茶效率,还能延长设备的使用寿命。
设备润滑管理标准

设备润滑管理标准1 职责1.1 各车间设立专职或兼职人员,负责日常润滑管理。
1.2 设备动力部对车间润滑管理进行监督指导。
2 润滑油的验收2.1 桶装油到货后,由设备专工和分厂设备技术员、仓库管理员以上人员共同验收,新油须经分析合格后方可验收入库,对取样过程、油的色泽、牌号、数量、供应商进行确认后,在验收单上签字确认。
分析不合格的新油须及时进行退货处理。
2.2 散装油到货后,由设备专工和分厂设备技术员和仓库管理员共同验收,分批次取样分析合格后方可入库,验收单由仓库保管。
3 润滑油的管理3.1 新入库润滑油专桶专用,标明牌号及到货时间,分类储存。
3.2 润滑油储存超过半年的,仓库送样重新分析,合格后方发货。
3.3 回收的废油存放在仓库指定的地点,废油桶设立明显标志,不得与新油桶及其它种类的油桶混用。
3.4 回收油重新利用,须重新送样分析合格,并书面申请报分厂厂长批准。
回收油不得用于重要运转设备上。
4 润滑的管理4.1 各车间制定本车间润滑管理制度,并在《润滑记录本》上设置《润滑点统计表》;4.2 带专用油的重要运转设备换油时,在《润滑记录本》上记录,分厂设备技术员签字确认。
4.3 有分体专用油的润滑油,须在一年内至少使用滤油机滤油一次,包机人在《润滑记录本》上记录,工段设备技术员签字确认。
4.4 新投用的运转设备,使用一个月后,更换润滑油并清洗滤网。
4.5车间对运转设备加油后,在岗位上的《润滑记录本》上记录。
4.6 包机人对静止设备的螺栓、螺母、阀门丝杆应及时均匀涂油脂保护。
4.7 油润滑系统的滤网确须更换型号时,包机人须书面请示分厂厂长同意后方可更换。
4.8 设备日常润滑加油工作由各分厂完成,检修后的设备润滑加油由维修工完成。
5 本标准由设备部负责解释、考核,从下发之日起开始执行。
附件:重要运转设备润滑记录表注:加油量必须为可操作的明确度量,若出现周期缩短或加油量变化应及时查找原因并处理;未按换油周期进行换油应以油质分析数据为依据。
设备润滑管理课件(PPT 140页)

专业厂润滑技术员职责
7、定期对设备润滑状况和油料的使用情况进行 分析,解决不合理的润滑状况;
8、组织润滑油料的回收利用和废油回收工作、 节约油料,实施润滑油料消耗的定额管理;
3、每日上班后,巡回检查设备润滑情况,及 时补充添加油箱消耗部分的油料,督促操作 工人对设备进行可靠的润滑保养;将发现的 润滑问题、漏油情况作好记录及时上报维修 班。
润滑工职责
4、按照换油计划、依据在用油品的化验结果, 认真对设备进行清洗换油,并做好换油记录。
5、定期用精细滤油机对机床油箱中的在用油料 进行过滤;对准备清洗换油部位的在用油料, 进行取样送检。
9、开展对新型润滑材料的应用试验和润滑新技 术的推广,不断改善设备润滑状况;
10、每季度应对主要生产设备进行一次润滑状 态的全面检查,并做好记录,对存在的问题 应及时解决。
润滑工职责
1、认真执行设备润滑“五定”、“三过滤” 管理要求,对所维护范围的设备润滑状况负 全面责任。
2、负责生产工人日常维护用油的供应,做到 开班前,将规定的机床维护用油,送到车间 的固定位置。
润滑剂的作用
减少摩擦,降低磨损 降低温度 传递动力 冲洗作用 保护作用 减少振动,起到缓冲防震作用 密封作用
专业厂润滑技术员职责
1、贯彻执行润滑管理工作的各项规章制度, 拟订各项检查考核办法,组织设备润滑管理 工作,全面负责本厂的润滑技术业务工作;
2、业务上指导润滑工的工作,负责组织和检 查设备清洗换油计划和润滑“五定”、“三 过滤”的执行情况,以及设备润滑状况,确 保设备润滑良好;
设备润滑管理标准

设备润滑管理标准为保证设备正常运转,防止事故发生,减少设备磨损,延长使用寿命,降低动能消耗,特制定《设备润滑管理标准》1.范围本标准规定了设备润滑管理的基本职能,管理内容与要求及检查考核。
本标准适用于公司所属各单位。
2.引用文件、资料《设备工程实用手册》中国机械工程学会设备维修分会编著3.术语、符号、代号3. 1润滑“五定”3.1.1定点:确定每台设备的润滑部位及润滑点。
3. 1. 1. 1各种设备都要按给油脂卡规定的部位或润滑点加、换润滑剂。
3. 1. 1. 2设备操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
3. 1. 2定质:根据设备技术性能、工况条件确定润滑点所用润滑材料品种、牌号。
3. 1. 2. 1必须按照油脂卡规定的润滑材料品种、牌号加、换润滑剂。
3. 1. 2. 2力□、换润滑材料时必须使用清洁的器具,以防污染。
3. 1. 3定量:确定各润滑点所用润滑材料的每次添加量,日常保持量,一次换油量及每台设备每年所需各种润滑材料的总数量。
3. 1. 3. 1日常加油点要按照日常注油定额合理加油,既要做到保证润滑,又要避免浪费。
3. 1. 3. 2按油池油位油量的要求补充。
3. 1. 3. 3换油要按油池容量,循环系统要开机运行,确认油位不再下降后补充至油位。
3. 1. 4定时:按给油脂卡规定确定设备加油周期、换油周期、取样检测周期。
3. 1.4. 1设备操作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统,对需要日常加油的润滑点进行注油。
3. 1.4. 2设备的加油、换油要按规定时间检查和补充,按计划清洗换油;3. 1.4. 3大型油池要按时间制定取样检测计划;3. 1.4. 4关键设备按监测周期对油液取样分析。
3. 1. 5定人:明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。
3. 1. 5. 1当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查,确认润滑正常后方能操作设备;3. 1. 5. 2当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑;3. 1. 5. 3由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查,不足时及时补充;3.1.5. 4由检修工人负责,操作工人参加,对设备油池按计划清洗换油;3. 1. 5. 5由维修工人负责对设备润滑系统进行定期检查,并负责治理漏油;3. 1. 5. 6由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查,并及时更换润滑油脂。
设备润滑管理规定

附件7:设备润滑管理规定第一章总则第一条为加强公司设备润滑管理,保障装置安全、稳定、长周期运行,根据《中国石油化工集团公司设备管理办法》(中国石化生〔2010〕698号)和《石油化工设备润滑管理制度》(SHS01002—2004),结合公司实际,制定本规定。
第二条本规定适用于润滑油品的计划、采购、贮存、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理。
第二章职责与分工第三条公司设备管理部是设备润滑管理的主管部门,主要履行以下职责:(一)贯彻执行国家的法律、法规和中国石油化工集团公司的设备润滑管理制度、规程和标准,组织制定和修订公司设备润滑管理规定。
(二)负责公司润滑材料需求的计划审核和对润滑材料贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作进行指导,监督、检查、考核实施情况。
(三)组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验,并负责公司设备润滑专业人员的业务培训和考核。
第四条公司物资装备中心主要履行以下职责:(一)负责公司润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商管理、评估工作。
(二)以合格证为依据,做好新油品的入库检验工作。
(三)负责对库存油品按规定时间提出质量鉴定委托,并负责合格证、化验单及相关资料保管.(四)负责公司废油回收及处置工作.第五条直属单位设备副厂长或设备副总工程师主要职责:(一)全面负责本单位的设备润滑管理。
(二)负责审批本单位润滑油品的变更.第六条直属单位设备管理部门主要履行以下职责:(一)贯彻执行公司设备润滑管理规定,负责本厂设备润滑管理工作,配备专职或兼职管理人员。
(二)每年根据本厂设备变更情况组织修订本厂设备润滑“五定"表,并做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
(三)组织编制、审核、上报本厂设备润滑油品用油计划。
(四)搞好本厂设备日常润滑管理、润滑技术改进等工作,及时处理或解决润滑方面存在的问题,改善设备润滑状况。
(五)负责本厂设备润滑油品的入厂、贮存、使用和润滑用具的管理工作。
设备润滑管理规定..

设备润滑管理规定1 主题内容与适用范围1.1 设备是生产的物质基础,润滑是保证设备正常运转的必要条件。
为减少设备磨损,降低动力消耗,延长设备使用寿命,保证设备安、稳、长、满、优运行,特制定本规定。
1.2 本规定包括设备润滑管理职责,油品的使用,油品的贮存与保管,润滑用具的管理与使用,润滑油过滤标准,润滑油品的代用,设备润滑油(脂)标准和废油品的回收。
1.3 本规定适用于公司设备润滑管理。
2 管理内容及要求(设备润滑管理职责与分工)2. 1 设备部2.1.1 负责设备润滑管理工作的组织领导,配备专人或兼职人员负责日常业务工作,组织编制设备润滑消耗定额,设备润滑管理实施细则,设备润滑档案。
认真贯彻润滑的“五定”(定人、定质、定时、定点、定量)和润滑油的“三级过滤”(油桶、油壶、油点)并定期检查考核,做到合理节约用油;五定指示表见附录B(参考件);2.1.2 监督公司润滑油(脂)的选购、储存、保管、发放、使用、质量检验,不断提高设备润滑管理水平;2.1.3 推广应用新技术、新材料;2.1.4 协助质检办做好润滑油(脂)的质量检验和鉴定工作,对不合格品提出处理意见。
2. 2 采供部2.2.1 负责油品的采购、保管、发放工作,编制公司年、季、月润滑油使用计划;根据润滑油消耗定额,组织并审查各分厂申报的用油(脂)计划,组织好供、贮、发及回收工作;负责润滑油(脂)采购和供应工作,所购进的油(脂)以产品合格证或入库抽查化验单为依据,进行验收入库;2.2.2 负责润滑器具的采购供应工作;2.2.3 对库存的润滑油(脂)按规定时间(贮存三个月以上),向质检办提出质量化验委托,保管好化验单和有关资料并负责提供油(脂)合格证件或质量化验单,对公司润滑设备提供优质润滑油脂。
2.2.4 负责对不合格油(脂)的处理工作;2.2.5 负责公司废油回收、加工处理工作。
2. 3 质检办2.3.1 负责公司润滑油(脂)的分析、化验、并签署化验报告(包括进厂油品的质量检验;各分厂库存油品的委托分析;设备在用油品的定期委托分析;2.3.2 负责油品分析所用设备和材料的编制,并按规定报批;2.3.3 负责油品分析设备检修计划的编制及检修、验收、报废和更新工作;2. 4 各分厂2.4.1 分厂检修副厂长对全厂的设备润滑工作负责,并配备专(兼)职技术人员负责本单位设备润滑的日常管理工作。
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