浅谈新硫磺装置(九江石化)
硫磺装置的主要工艺是
硫磺装置的主要工艺是
硫磺装置的主要工艺是磺化工艺。
磺化工艺通常包括以下步骤：
1. 运输硫磺：原始硫磺经过初步的熔化和过滤处理后，被泵送或输送到硫磺装置的储存罐中。
2. 熔化：将固态硫磺通过加热，使其熔化为液态。
3. 变硫：将液态硫磺通过加热和催化剂反应，将其转化为硫磺蒸汽。
4. 焦炉燃烧：将燃料（通常是天然气或重油）在焦炉中燃烧，产生高温高压的火焰，用于加热反应器和炉内。
5. 高温烟气净化：将焦炉燃烧产生的高温烟气经过冷却和洗涤处理，去除其中的硫化物、蒽等有害物质。
6. 硫磺蒸汽制备：将硫磺蒸汽和氨气通过催化剂反应，生成硫磺蒜味，再经过冷却和净化步骤将其中的杂质去除。
7. 低温净化：将硫磺蒸汽经过洗涤、冷却等过程，去除其中的硫酸、杂质等。
8. 硫磺液态存储：将蒸汽冷却成液态硫磺，存储在储罐中。
9. 贮存和出口：对液态硫磺进行贮存和包装，准备出口销售或用于其他用途。
以上是一般硫磺装置的主要工艺流程，具体的工艺步骤和细节可能会因不同厂家和操作条件而有所不同。
石油化工硫磺装置年终总结
尊敬的领导、亲爱的同事们：大家好！时光荏苒，转眼之间一年又将过去。
在这一年里，石油化工硫磺装置部门全体员工通力合作，顽强拼搏，取得了可喜的成绩。
在此，我代表石油化工硫磺装置部门全体员工向您汇报我们的年终总结。
一、工作回顾过去这一年，硫磺装置部门紧紧围绕公司制定的目标和任务，积极探索创新，加强了对工作流程的优化和管理，取得了一系列的成果。
首先，我们对设备进行了全面的检修和维护，确保了工作的正常运行。
针对硫磺的生产和加工流程，我们加强了技术研究，不断提升了生产效率和产品质量。
其次，在环境保护方面，我们加强了对废气和废水处理的监控和管理，确保了产品生产过程中的环境可持续发展。
同时，我们积极贯彻了公司的安全生产方针，并加强了对员工的培训和安全教育，实施了多项安全措施，全力维护了生产安全。
最后，在团队建设方面，我们加强了内部沟通和合作，形成了良好的工作氛围，提高了员工的凝聚力和工作积极性。
二、工作成果在经过大家的共同努力下，今年硫磺装置部门取得了一系列的成果。
首先，硫磺的生产效率得到了显著提高，累计完成生产计划，并实现了产量的增长。
其次，通过对生产工艺和质量控制的不断改进，我们的产品质量也有了较大的提升，得到了客户的一致好评。
在环境保护方面，我们严格遵守相关法规和标准，废气和废水处理指标均达到了国家要求，并且完成了环保新建设备的投入使用。
在安全生产方面，我们共计安全工时超过10万小时，零事故的记录让我们倍感自豪。
此外，我们还参与了多项科研项目的研发工作，并获得了一项国家专利。
三、存在的问题及改进措施虽然我们在工作中取得了一定的成绩，但也不可否认存在一些问题。
首先，部分设备老化严重，需要进行技术改造和更新；其次，环境保护设施并不完善，需要进一步提升和完善；再次，员工技能水平有待提高，需要加强培训和技能培养；最后，安全隐患依然存在，需要加强安全管理和监督。
为此，我们计划在明年加大对设备的更新和改造力度，加强对环境保护设施的投入和维护，组织员工参加更多的培训和学习，同时建立健全安全生产管理制度，确保安全生产。
大型国产化硫磺装置运行与改造
大型国产化硫磺装置运行与改造硫磺生产的意义和发展硫磺是重要的化工原料，也是净化空气和水质的重要物质，具有广泛的应用前景。
在我国，硫磺生产谷物品种主要为华北产区的青海、宁夏和陕西等地，而我国硫磺用量却很大。
根据2018年财务部公布的数据，中国进口硫磺量为467万吨，其中进口的硫磺占了294万吨，占比接近63%。
对于我国的自主硫磺生产能力来说，远远达不到市场需求。
因此，发展硫磺产业，大力推进硫磺国产化成为一项重要的任务。
国内大型化硫磺装置的发展历程我国硫磺生产以贸易供应和自给并重模式发展，在不断引进国外技术的基础上逐步掌握了独立的管理技术、硫磺工艺和设备制造能力。
在国内硫磺化工设备研究中心的支持下，我国开发了一批大型化硫磺装置。
如下表：名称年份处理量（吨/年）技术宁夏硫酸盐硫磺有限公司1986 200,000 法蓝斯硫磺法唐河石油化工公司1991 100,000 京华硫磺法中国石油大庆石化1996 300,000 敌敏硫磺法中国石油新疆油田分公司2005 70,000 Lurgi硫化法这些大型化硫磺装置的建设推动了我国硫磺工业的发展，降低了进口依赖，也为进一步实现硫磺国产化奠定了基础。
大型化硫磺装置的运行模式及存在的问题根据不同的工艺流程，大型化硫磺装置的运行模式也会有所不同，但基本的硫磺生产流程依然是燃烧、还原、吸收和干燥这几个步骤。
然而，在运行过程中，一些问题也逐渐显现出来。
在现有装置中，一方面，部分装置的技术水平存在一定的滞后，在生产过程中不能发挥出预期的生产能力及技术性能；另一方面，装置的维护保养、设备更新、生产调整等方面的问题都需重视。
随着硫磺市场对产品质量的要求也愈发严格，大型化硫磺装置的技术研发和改造工作须加以重视，才能适应市场需求，保持产能和生产效益的稳定。
大型化硫磺装置技术改造所需注意的问题要改善大型化硫磺装置的技术性能，主要从以下几个方面考虑。
节能减排在现有工艺下，燃烧硫黄过程中会产生二氧化硫的同时消耗大量的燃料并且加剧了氧化反应。
九江石化：装置升级进行时
九江石化：装置升级进行时发表时间：2009-08-17T15:06:09.250Z 来源：《石油石化物资采购》2009年第8期供稿作者：通讯员汪学峰[导读] 九江石化公司是江西省内唯一集炼油、化肥、化工为一体的国有特大型石油化工联合企业。
日前，中国石化股份公司九江分公司90万吨/年汽油加氢装置工程建设已经全面展开，正在加紧进行土建和塔器设备基础施工。
该工程是中国石化重点工程建设项目，总投资1.67亿元，于今年5月25日正式开工建设，计划2010年1月建成。
装置建成投产后，九江石化公司生产的汽油产品硫含量将从0.05%降低到0.015%，将为江西油品市场提供更加清洁环保的汽油，企业年创利润可达2300万元。
九江石化公司是江西省内唯一集炼油、化肥、化工为一体的国有特大型石油化工联合企业。
2008年，该公司投资3亿元完成炼油系列500万吨/年一套常减压装置节能改造，企业形成了650万吨/年炼油配套综合加工能力。
由于炼油装置主要加工含硫量较高的仪征-长岭管输原油，炼油加工量在不断扩大，现有装置已无法完全满足汽油产品降低硫含量的要求。
随着国家环保要求日益提高，2009年底中国石化将实施国Ⅲ汽油产品质量标准。
为适应汽油产品质量升级的需要、增强企业发展后劲，九江石化公司在征得中国石化总部支持下，新建90万吨/年汽油加氢装置，以解决生产高标号汽油产品的技术难题。
引进石油化工科学研究院“催化裂化汽油选择性加氢脱硫RSDS-II技术”等国内先进的节能降耗和降低生产成本的技术成果。
据了解，九江石化为国内首家应用该项新技术的炼油企业，装置建成投产后，能够有效降低汽油产品硫含量，减少辛烷值的损失，将为企业创造良好的环保效益和经济效益。
该工程施工建设总承包商为中石化二建公司，福建莆田建筑公司承担土建和基础施工，九江检安石化工程公司承担系统配套工程和管线设备安装。
目前，各工程参建单位正在加紧进行工程建设，已经完成循环氢脱硫塔、反应加热炉、原料缓冲罐等16台主要塔器设备基础施工。
石化企业硫磺回收装置二氧化硫排放控制的探讨
212二氧化硫对环境的污染及其严重，如果有逾越大气自净能力的大量二氧化硫气体被排放到空气中，会影响该气体不能及时被扩散稀释，最终形成酸雨降落到地面，给人们的生活环境带来许多不利的影响，如对建筑装饰物的腐蚀、酸化土壤、污染水资源、危害人们身体健康以及动植物的生长等诸多负面影响。
1 硫磺回收装置简介硫磺是一种晶体，与水不溶，它可以在气、液、固三种状态下转变。
随温度升高时，硫磺的分子结构会发生变化，粘度会趋于先增大后减小的变化趋势，外观也会先后出现固、液、气的顺序转变。
在人们生产生活中，硫磺的用途及其广泛，主要用于生产硫酸、火药、农药、橡胶、漂白剂等用品，其也应用到了医药工业、食品工业以及半导体工业上。
硫磺回收装置酸性气体的主要来源有：酸性水汽提装置；溶剂再生装置产生的酸性气体；煤制氢装置产生的酸性气；硫磺回收装置溶剂再生单元的再生酸性气；该装置产品应具有一定的质量指标，需达到属于GB/T2449—2006标准中一等品质量指标；其中表现为黄色硫磺固体所占的纯度质量分数应不小于99.5%，酸度不大于0.005%，其中含铁量应不大于0.005%，灰粉、有机物所占含量比均不大于0.3%，水分所占含量比不大于2%，含砷量不大于0.01%。
2 脱硫工段简介酸性气制硫通常采用的办法有三种，分别为直接氧化法、分流法、部分燃烧法。
直接氧化法是对H 2S浓度处于低于15%的情况下较适用；分流法是对H 2S浓度在15%~50%的情况下比较适用；部分燃烧法是对H 2S浓度在50%以上的情况下比较适用；而在炼油厂生产中一般都采用部分燃烧法，而对于脱硫工作的处理一般使用该方法中的克劳斯制硫工艺，主要是由于当燃烧炉内引进酸性气后，整个炉内的温度升至高温时，H 2S将会转变为气态硫。
克劳斯阶段的生产原理是：在燃烧炉中，被引进的酸性气在空气中进行不完全燃烧，导致酸性气中1/3的H 2S 燃烧产生SO 2；在较高温度条件下，其余没有得到燃烧的2/3H 2S与已经燃烧部分所生成的SO 2进行反应得到硫和水，最后在催化剂作用下，被剩下的H 2S和SO 2继续反应形成硫和水，最终得到的硫可通过冷凝及捕基工序进行回收，而尾气的处理可将其引进尾气加氢工段进行处理，也可以将尾气直接引至焚烧炉内进行燃烧处理。
炼油厂硫磺回收装置的腐蚀与防护分析
炼油厂硫磺回收装置的腐蚀与防护分析摘要：近年来，我国的石油行业发展的越来越快，炼油厂的工作量也越来越大，在炼油厂的生产运行中，硫磺车间是非常重要的。
目前，硫磺回收装置的酸性水罐的腐蚀问题成为炼油厂的研究重点。
炼油厂是我国的重点建设企业，近年来，由于我国的石油使用量越来越大，炼油厂的工作就显得尤为重要。
硫磺车间是炼油厂的重要组成部分，炼油厂利用回收装置对污水和废气中的硫化氢进行回收，来制备硫磺，在这个过程中，回收装置的酸性水罐的腐蚀情况非常严重，影响了正常的使用。
炼油厂要针对酸性水罐的腐蚀情况采取合理的手段进行有效的防护。
关键词：硫磺回收；腐蚀；防护随着我国炼化企业对原油加工深度和产品质量要求的不断提高与对环保要求的日趋严格，则对污水与废气的排放要求越来越严格。
一般炼油厂的采用硫磺回收装置回收炼油过程中产生的废气与废水中的 H2S 来制备硫磺。
而由于硫磺回收装置的介质较复杂，并且在高温条件下反应，故硫磺回收装置有些部位易腐蚀。
随着国内环保要求越来越高，硫磺回收联合装置的平稳运行也越来越受到炼油厂的重视，其中有效控制腐蚀则是该装置管理的重点与难点。
该文分析了硫磺回收联合装置工艺过程腐蚀介质的来源、腐蚀机理，详细介绍了装置各单元重点易腐蚀部位、典型案例、设备防腐措施和工艺防腐措施。
一、石化炼油厂硫磺回收装置据不完全统计，我国石油、石化行业建成投产规模不等的硫磺回收装置，目前工业上大部分采取克劳斯工艺处理炼厂排放的含硫化氢气体来保护大气环境以及回收硫磺。
硫磺回收装置采用 Claus 硫回收+尾气处理工艺，使用原料为含有H2S 的酸性气体，反应原理如下：二、硫磺回收联合装置腐蚀机理硫磺回收联合装置腐蚀类型主要有：H2S-H2O型腐蚀，NH4HS垢下腐蚀、冲刷腐蚀，CO2-H2O型腐蚀，H2SO4、H2SO3凝液腐蚀，高温硫腐蚀。
1、 H2S-H2O型腐蚀。
在H2S-H2O 型腐蚀环境中，H2S首先在水中发生电离，使水具有酸性，Fe 在 H2S 水溶液中发生电化学反应生成 FeS，引起腐蚀。
石油化工硫磺装置年终总结
石油化工硫磺装置年终总结1. 引言石油化工硫磺装置是炼油厂中一个重要的设备，负责将硫化氢转化为硫磺，具有重要的环境保护作用。
为了对过去一年的工作进行总结和反思，本文将从以下几个方面进行分析和讨论。
2. 工作概述在过去的一年中，石油化工硫磺装置团队致力于确保装置的正常运行和高效生产。
我们的工作主要包括以下几个方面：2.1 健康安全环境我们高度重视健康安全环境工作，通过制定严格的安全操作规程和培训计划，确保操作人员具备必要的安全意识和操作技能。
此外，我们还加强了安全设备的维护和更新，确保装置的安全运行。
2.2 生产效率提升为了提高生产效率，我们对硫磺装置进行了一系列的技术改进和优化。
通过改进操作流程和优化设备配置，我们成功地提高了装置的产能和产品质量。
2.3 装置维护我们定期对硫磺装置进行维护保养，确保设备的正常运行和寿命。
在过去一年中，我们根据维护计划，及时进行设备检修和更换关键部件，有效减少了设备故障和停机时间。
3. 工作成果通过团队的共同努力和不懈探索，我们在过去一年中取得了一系列的工作成果：3.1 安全生产我们通过加强安全培训和设备维护，有效降低了事故率。
在过去的一年中，没有发生重大安全事故，确保了装置的安全运行。
3.2 生产效率提升通过技术改进和优化，我们成功提高了硫磺装置的生产效率。
在相同的时间内，我们生产了更多的硫磺产品，提高了经济效益。
3.3 质量控制我们加强了产品质量的管控和监测，确保硫磺产品符合相关标准。
在过去一年中，我们的产品质量得到了客户的认可和好评。
3.4 装置维护通过定期维护和设备更新，我们成功减少了设备故障和停机时间。
装置的可靠性和稳定性得到了显著提升。
4. 问题和改进在过去一年中，我们也面临了一些挑战和问题，这些问题需要我们的持续努力和改进：4.1 能源消耗我们发现在硫磺装置的运行过程中，能源消耗较高。
为了进一步提高装置的能源利用率，我们计划引进新的节能设备和技术。
4.2 人员培训尽管我们加强了安全培训，但仍然需要进一步提高操作人员的技能水平和安全意识。
九江石化及时抢修硫磺回收装置
工 业 出版 社 ．０ ３ ２０
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环境保护的重要性
企业发展的需要
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新硫磺置简介
企业发展的需要
• 随着产品质量升级和产品精制能力的提高、环境 保护要求的严格、加工原油硫含量的增加，九江 分公司现有硫回收装置能力（3万吨/年）不能满 足要求，需要增加环境保护设施。 800万吨油品质量升级改造工程原油加工量为800 万吨/年，加工原油为仪-长管输混合原油，混合 原油按胜利原油：阿曼类原油＝4：6，硫含量为 1.16(w)%，API为28.04，酸值0.92 mgKOH/g。
企业发展的需要
原油中的硫 800万吨硫含量按1.16w%， 带入硫量为9.304万吨/年， 煤制氢装置 掺石油焦所带硫 按掺焦20% -58% ,带入硫
硫磺回收 8.87~9.26万吨/年 硫回收率为88.919% 89.343%
量为0.667 -1.06万吨/年
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环境保护的重要性
企业发展的需要
新硫磺装置主要特点
制硫部分
酸性气燃烧炉废热锅炉产生4.4MPa中压蒸汽 CLAUS过程气加热方式采用自产中压蒸汽加热
尾气部分
采用低温型CLAUS尾气加氢催化剂 尾气采用装置自产中压蒸汽加热升温 焚烧炉出口设置蒸汽过热器及焚烧炉废热锅炉
THANK YOU
新硫磺装置简介
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新硫磺装置简介
• 硫磺回收装置设计规模为7+7万吨/年，操作弹性 为30-120%，年开工时数8400小时。由硫磺回收、 尾气处理、溶剂再生三部分组成。 • 硫磺回收、尾气处理为双系列，两系列尾气处理 的富液共用一套溶剂再生。 • 硫磺回收采用部分燃烧、两级转化CLAUS（克劳斯） 制硫工艺。 • 尾气采用热焚烧后经120米烟囱排空，排空烟气中 SO2 量为17.8kg/h、浓度为405mg/m3（标），满 足国家大气污染物综合排放标准。
• 浅谈新硫磺装置
• 李武志
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环境保护的重要性
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企业发展的需要
新硫磺装置简介
环境保护的重要性
• 笼罩140万平方公里的雾霾、PM2.5居高不 下
环境保护的重要性
• 十八大报告首次把“美丽中国”作为生态文明建 设的宏伟目标，但片面追求经济效益、罔顾生态 环境的事件仍时有发生。今年的政府工作报告会 进一步提出，下决心解决好关系群众切身利益的 大气、水、土壤等突出环境污染问题。与此同时， PM2.5监测指标也会再次写入政府工作报告。