九江石化MES系统成功上线生产管理及信息化建设迈上了新台阶
中石化mes系统原理
中石化mes系统原理中石化MES系统原理概述中石化MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是中国石油化工集团公司（以下简称中石化）用于生产过程管理和控制的关键系统。
它通过集成企业资源，实现生产过程的实时监控、数据采集、参数调整和质量管理等功能，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
MES系统的核心功能1. 订单管理：MES系统能够有效管理订单信息，包括订单接收、分解、派工和执行等。
通过与企业资源计划系统（ERP）的集成，实现订单信息的自动传递和更新，确保生产过程按照订单要求进行。
2. 过程监控：MES系统通过与生产现场的控制系统集成，实时监测生产过程中的关键参数和设备状态。
通过数据采集和分析，及时发现生产异常和设备故障，并自动发送警报，以便及时采取措施避免生产中断或质量问题。
3. 质量管理：MES系统可以集成质量检测设备，实时采集产品质量数据，并与质量标准进行比对。
通过对数据的分析，及时发现质量问题，并与生产过程进行关联，帮助找出质量问题的根本原因。
同时，通过质量数据的统计和分析，可以提供质量报告和趋势分析，以帮助改进生产过程和提高产品质量。
4. 能源管理：中石化MES系统还具备能源管理的功能，通过与能源计量设备的连接，实时采集能源消耗数据，并与生产过程进行关联。
通过能源消耗数据的分析和优化，可帮助企业节约能源和降低生产成本。
5. 生产计划调度：MES系统可以根据订单需求和资源情况，制定合理的生产计划，并将计划信息传递给生产现场。
通过实时监测生产进度和资源利用情况，及时调整生产计划，以确保生产过程的高效运行。
MES系统的工作原理1. 数据采集：MES系统通过与生产现场的传感器、控制系统和质量检测设备的连接，实时采集生产过程中的数据，包括温度、压力、流量、物料消耗、产品质量等参数。
采集的数据经过处理和存储，形成完整的生产数据记录，为后续的分析和决策提供依据。
MES系统在炼厂(九江石化)的应用与发展对策
MES系统在炼化企业的应用与发展对策董文杰中石化股份有限公司九江分公司计划处江西省九江332004摘要：介绍了生产执行系统（MES）在炼油化工（以下简称“炼化”）企业的初步使用情况，分析其对当前炼化企业生产经营，特别是生产指挥、计划控制和统计平衡方面产生的积极影响，突出讲述了MES的原理以及在库存管理、产品分布优化处理上应用效果，同时针对石化流程工业的复杂性考虑以及模块拓展上的缺陷，提出了未来MES的功能拓展与发展对策。
关键词：MES系统统计平衡生产指挥深化应用前言炼化企业普遍存在连续作业、产品混同度高以及生产边界不突出、原料产品密封度高等特点，加上原料高酸、高硫腐蚀和计量仪表精度不高等情况，企业的物料能源平衡困难很大，基本只能做到月平衡，且大多以反平衡为主。
中国石化九江分公司是一家以炼油化工为一体的大型石油企业，为落实中国石化总体信息化规划，于2006年3月九江分公司着手MES2.0的推广应用，于2007年1月成功上线运行，MES(Manufacturing Execution System)即生产执行系统，从计划下达到生产调度指挥、物料移动到罐区平衡、装置投入产出平衡到全厂物料能源平衡，完成了从原料进厂到产品出厂的生产经营全过程，因此该系统的应用为合理配备资源，降低产品库存，最终提高企业经济效益提供了有力保证。
1炼化企业ERP/MES/DCS体系架构炼化企业实施ERP的真正价值在于解决企业内不同角色之间的信息不对称，决策者需要了解企业经营管理的重要信息，职能部门需要了解上下游的信息，通过信息的掌握不同角色就能把握机会，做出决策，从而提高业务链的整体运作效率，降低运作成本。
但ERP的运作无法将生产一线的流程控制实时联系起来，无法使企业能够更加有效地控制和组织生产，而MES系统可以填补漏项，真正取代旧的信息采集、汇总、统计与传递等管理工作，实现物流控制链的“日清月结”，满足ERP的即时需求模式，趋近实时反应。
智能工厂建设永远在路上r——专访九江石化总经理覃伟中
智能工厂建设永远在路上r——专访九江石化总经理覃伟中王群伟;曾天舒【期刊名称】《中国石化》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】3页(P42-44)【作者】王群伟;曾天舒【作者单位】【正文语种】中文经济新常态下，石化行业市场增速下降、产能过剩，推行智能制造、绿色制造势在必行。
2015年11月13日，工业和信息化部在九江石化召开石化行业智能制造现场经验交流会。
作为石化行业唯一入选工信部“智能制造试点示范项目”的企业，九江石化历经3年多的建设，实现了生产环境互联化、生产运行智能化、生产管理协同化、信息技术基础设施的敏捷化，初步打造了一个集绿色、高效、安全和可持续发展于一体的智能化工厂。
记者近日对九江石化总经理覃伟中进行专访，请其介绍九江石化智能工厂建设方面的相关情况。
记者：“智能工厂”是个热度很高的名词，到底什么是智能工厂？覃伟中：的确，近几年来“智能工厂”在国内外是个很热的词。
但到底什么是“智能工厂”，很难用一两句话准确定义。
目前在世界范围内，对石化流程型行业的“智能工厂”并没有统一的定义和标准。
2012年初，中国石化总部给石化“智能工厂”初步定义了“五化”特征（自动化、实时化、可视化、模型化、集成化），第一批试点“智能工厂”建设的4家炼化企业（燕山、镇海、茂名、九江）在计划调度、安全环保、装置操作、能源管理、IT管控等五个领域实现智能化应用。
个人认为，石化流程型行业的“智能工厂”，就是通过工业化与信息化的深度融合，在企业的生产运营层面，提升实时泛在感知、优化协同、预测预警、科学决策等能力，最终实现提高安全环保管理水平、提升经济效益和管理效率的卓越运营目标。
记者：九江石化建设“智能工厂”的初始动因是什么？经历了什么样的过程？覃伟中：作为中国石化位于长江沿岸的中等规模燃料型炼厂，九江石化信息化基础相对薄弱。
1980 年10月建成投产以后，由于各种原因，到2010年，年原油综合加工能力仅有500万吨，企业加工吨原油的边际效益排在中国石化长江沿岸5家炼油企业的末位。
九江石化探路智能工厂
九江石化探路智能工厂作为江西省唯一的大型石油化工企业，九江石化在2011年率先启动“智能工厂”规划，预计用5年的时间，将信息化建设提升到一个新的台阶。
位于长江之滨、庐山脚下的九江石化，其前身为九江炼油厂，作为一个建厂于1980年的老化工企业，九江石化的厂房、设备、技术，在中石化44家子公司中并非突出。
然而，九江石化所力图建设的计划调度、能源管理、安全环保、装置操作和IT管控的智能应用，作为未来工厂设计的一种可能性，却有其独特的设计思路。
所谓“智能工厂”，是以卓越运营为目标，贯穿运营管理全过程，具备高度数字化、可视化、模型化、集成化和智能化的炼化工厂，通过技术变革和业务变革，让企业具有更加优异的感知、预测、分析优化和协同能力。
据中石化集团信息管理部副主任李剑锋介绍，按照中石化集团的顶层设计，智能工厂是对数字工厂的延伸，首先，要构建一套全面感知的系统；其次，要实现各层面的业务协同；第三，要提高企业的预测预警能力，保证生产安全和环保；第四，通过云计算和大数据技术，为企业提供科学决策。
根据这一目标，九江石化将建设三大平台，含八大系统和两个IT支持体系，覆盖了九江石化安全环保、生产运行、经营管控、设备管理、技术质量、发展建设等业务领域，建成后将成为中国石化集团信息化建设的样板工程，以及国家级“两化”深度融合示范企业。
中国版工业4.0拟于近期公布的《中国制造2025规划》被市场普遍称为“中国版工业4.0”，与德国工业4.0、美国的工业互联网，在核心的本质上类似，“中国制造2025”将成为传统制造企业打造智能工厂的标杆，而信息技术将贯穿“智能工厂”各个环节。
事实上，由于“智能工厂”理念超前，在国内外鲜有可参照的案例。
李剑锋认为，国内的试点项目一般在局部做得比较好，尤其在智能化硬件进度上较快，在应用系统上则相对迟缓，因很多系统需要自主研发。
作为中国石化四家“智能工厂”的试点单位之一，九江石化的智能工厂项目更加注重业务层面的需求，改变了以往由信息部门来主导的局面，而是由业务部门来牵头，相关部门来配合，由信息部门负责综合管理。
数字化转型让企业更智能——读《石油化工智能制造》
数据标准化、应用集成化、感知实时化”的石化智
书中明确提出了实现智能制造所必需的体制机
能工厂框架，打造了一个集绿色、高效、安全和可 制与管理创新，要求企业的管理模式要与智能工厂
持续发展于一体的石化智能工厂。
的建设同步，不能出现“我们的身子已进入新时代，
笔者实地调研中国石化九江分公司发现，其倡 但是我们的思想依然还在过去时”的问题。人员位
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数字化转型让企业更智能
——读《石油化工智能制造》
文 / 潘培青
对于社会大众而言，化工企业的产品在生活中 环保、设备管理的风险由事中提醒、事后提醒转为
随处可见，但也有不少人对于化工企业的认识还停 事前提醒，从人工被动提醒到智能主动提醒，风险
留在安全风险巨大、环境污染严重、两化（信息化 识别准确度和及时性得到了明显提升，从源头有效
和工业化）融合水平不高等传统的印象中，这与我 防范重大安全环保风险。
国石油化工行业整体发展的现状是不符的。通过阅
书中详细介绍了建设智能工厂的必要物质条
读《石油化工智能制造》一书，您将看到一个绿色、 件，如 ：移动宽带专网让所有人员在工厂范围内实
环保、智能工厂的模样。
现通信自由，物联网赋予每个设备管线生命，企业
备管理的智能化应用 , 通过报警仪和工业视频集中、 企业实现智能制造的路径与方法、策略，具有较强
基于风险管控的作业备案管理、面向作业管控的许 的实用性和参考价值 ；三是理念、方法得到实践验
可票证管理、基于安全资格培训年度门禁管理、基 证，本书着重论述通过数字化转型推动安全环保根
于现场监管的无线视频监控、全厂三维立体人员定 基更稳固，是在长期的实践基础上提出的。相信读
位、智能环保地图、设备与资产的全生命周期管理， 者可从这本书中收获信息化对制造业变革的一些有
九江石化棋行“智能工厂”
九江石化棋行“智能工厂”作者：黄征宇来源：《中国信息化》2012年第15期中国石化股份公司信息系统管理部主任李德芳曾表示“信息化推动了全球经济一体化进程，是国有企业提升国际竞争力的一个重要手段。
打造世界一流，离不开一流信息化能力的有效支撑。
”目前，中石化信息化能力虽然国内领先，但与埃克森美孚、壳牌、BP等世界一流能源公司相比，系统集成度不够高，系统应用与运维、IT资源管理等方面差距明显。
李德芳说，打造世界一流，对信息化工作提出了新的更高要求。
中国石化立足战略引领，谋划今后一个时期信息化发展的“十六字方针”，即“集中集成、创新提升、共享服务、协同智能”。
按照这一原则，目前九江石化总厂开始试水“智能工厂”建设。
启动试点近日，中石化总部信息部项目处长宫向阳、系统处长孙维、应用处长马永林，石化盈科总裁潘欣荣、副总裁兼ERP事业部总经理马长东、副总裁兼系统事业部总经理杨衍岐、副总裁兼MES事业部总经理蒋柏华、技术开发部总经理蔡善华，公司总经理覃伟中、信息中心负责人，对《九江石化信息化规划暨中国石化智能工厂试点方案》进行评审。
在听取了项目组汇报与讨论后，专家组认为，规划在《中国石化“十二五”信息化建设与应用发展规划》指导下，以800万吨油品质量升级项目为契机，参考国内外先进的炼化企业业务、信息化发展趋势和案例，结合九江石化发展战略和特色管理模式，提升核心竞争力，建设成为国际先进水平的千万吨级炼化企业具有重要意义。
今年2月23日，九江石化启动了“智能工厂”工作，全面开启提升企业软实力的新航程。
未来几年，九江石化信息化建设指导思想和经营管理与生产过程明确了“实时化、自动化、模型化、可视化、智能化”的发展目标，确定了信息化总体架构，三大平台的建设内容，体现了九江石化特色管理模式的特点。
据了解，规划暨试点方案主要包括建设三大平台（经营管理、生产营运、基础设施与运维）、十二大系统共48个子系统，覆盖了九江石化生产经营、发展建设、企业管理和文化建设三大领域业务，有五大特点：一是将中国石化“十二五”信息化规划与九江石化的业务需求相结合；二是体现“实时化、自动化、模型化、可视化、智能化”的特征；三是实现计划调度、装置操作、安全环保、能源管理、IT管控五个方面的智能化；四是注重核心竞争能力和经济效益的提升；五是积极采用物联网、知识管理、移动平台、云计算等先进信息化技术。
奋力打造世界领先的绿色智能炼化企业
S potlights 关注362023 / 12 中国石化奋力打造世界领先的绿色智能炼化企业谢道雄九江分公司代表、党委书记习近平总书记视察九江石化时指出，石化产业是国民经济的重要支柱产业，希望你们按照党中央对新型工业化的部署要求，坚持绿色、智能方向，扎扎实实、奋发进取，为保障国家能源安全、推动石化工业高质量发展作出新贡献。
九江石化将把习近平总书记对石化发展的殷切嘱托、对石油石化战线的深切厚望转化为实际行动，把各项工作做实做细、见行见效，用数字化、信息化赋能，在绿色智能转型发展的道路上站排头、做示范、勇争先，端牢制造业饭碗，奋力打造世界领先的绿色智能炼化企业。
抓实绿色低碳管控，走好绿色高质量发展之路。
作为长江中下游流域的大型炼化企业，九江石化认真贯彻落实习近平生态文明思想，积极践行生态优先、绿色发展理念，主动融入长江经济带建设。
采用更加低碳环保的整体加工流程、工艺，持续优化能源结构，从源头削减污染物排放。
深化“油不落地、气不上天、污不入土”管控，开展VOCs（挥发性有机物）达标治理专项提升行动，实施土壤地下水监测监控，实现源头管控。
促进减污降碳协同，培育绿色发展新动能。
强化水资源管理，积极推进污水资源化利用、工业废水循环利用，实现节水减排。
破解“化工围江”，落实打好长江保护修复攻坚战行动要求，完善水体风险防控设施，加强全厂雨水系统隐患治理，提升风险防控能力。
创建无废工厂，全方位推进化石能源洁净化、洁净能源规模化、生产过程低碳化。
抓实智能工厂建设，走好数智化改造之路。
信息化是现代管理的基础，智能制造是打造世界领先的必经之路。
企业历经多年努力，先后获评工信部智能制造试点示范企业、“两化”融合管理体系贯标示范企业、智能制造标杆企业，也在企业生产发展中，获得了智能化的红利。
积极探索适合石化流程的数字化、网络化、智能化路径，按照“数据+平台+应用”新模式，以智能工厂全面感知、统一平台、协同智能为升级路径，推进炼化全流程智能化生产和数字化运营，让数据驱动企业管理，实现数字化场景覆盖、全链贯通、管理赋能，助推价值创造、效率提升、管理变革。
九江石化生产流程实现智能化操作
九江石化生产流程实现智能化操作
胡庆明
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】2015(000)009
【摘要】九江石化作为中国石化企业“智能工厂”的4家试点单位之一,从2011
年3月开始启动“智能工厂”的总体规划编制工作,经过科技人员的攻坚克难破解
了一道道难题,目前生产流程实现了“自动化、数字化、可视化、模型化、集成化”操作。
【总页数】1页(P100-100)
【作者】胡庆明
【作者单位】
【正文语种】中文
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MES（Manufacturing Execution System）即生产执行系统，是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的管理系统技术与实时信息系统。
MES流程是国家863项目工业综合自动化系统ERP/MES/PCS框架结构中的关键层，向上连接ERP，向下连接过程控制层（PCS）。
MES在企业的综合自动化中起到了承上启下的作用，是整个流程工业综合自动化技术发展的关键。
中国石化MES项目既是国家“863计划”重大攻关项目，又是中国石化统一部署的试点应用项目。
作为中国石化2006年六家炼化企业SMES V2.0项目推广单位之一，九江石化自2006年1月成功实现ERP系统单轨运行后，随即启动了MES项目建设。
系统覆盖企业整个生产流程，业务模块主要包括数据集成平台、装置校正、罐区管理、仓储管理、进出厂管理、公用工程、化工辅料、调度平衡、统计平衡等9个部分。
九江石化对实施MES项目十分重视，将其列为“一把手工程”强力推进，专门成立了MES项目领导小组，同时，下设项目管理组和六个专业组，加强了组织协调和责任落实。
在10个多月的时间内，全体项目参与人员加班加点，任劳任怨，团结奋战，确保了MES 系统按期成功上线。
目前各个模块运行正常，数据库服务器和web服务器运行正常，数据录入工作正有序展开，数据差异逐渐缩小。
MES系统上线后，将会更好地支撑ERP系统，实现企业各种生产要素的优化配置和业务流程规范化，提升企业生产管理水平，为生产经营提供“日平衡、旬确认、月结算”物料平衡数据支撑。
同时推动企业实现物流管理更科学、资金运作更规范、信息传递更通畅。