液压连接施工工艺手册zhr
液压压接机施工工艺流程
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06-20：液压施工作业指导书
06-20：液压施工作业指导书霍州变-明姜220k V线路工程液压施工作业指导书临汾送变电工程公司霍州-明姜220kV线路工程项目部二○○七年六月批准：审核：编制：目录1．施工总说明 (1)2．导、地线损伤处理的规定 (1)3．导、地线压接管型号及相关数据 (3)4．液压前的操作 (3)5．液压操作 (7)6．质量检查 (11)7．安全规定 (12)附1：《液压施工工艺流程图》 (13)附2：《液压工具一览表》 (14)1．施工说明1.1 本工程导线采用2×LGJ-400/35钢芯铝铰线,地线一根在明姜架构-G15采用JLB40-95铝包钢绞线，在G15—G31采用GJ-50(88)镀锌钢绞线，另一根采用OPGW光缆。
1.2导、地线在紧线前，对于断头的导、地线，必须进行连接，此外在放线时发现的损伤等问题，均应按照规定进行处理。
1.3导、地线采用液压连接，它属于工程中的一项重要隐蔽工序，凡参加液压操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证方能进行操作，操作时必须指定质量检查人员在现场进行监督。
1.4所使用的液压机设备，必须有出厂合格证。
1.5必须严格执行质量检查与监督工作，操作人员应树立良好的质量意识，认真负责。
质检人员应严格把关，压接操作完毕检验合格后，在压接管指定位置上打上操作者的钢印。
1.6本工程导、地线液压连接施工应严格执行部标准《架空送电线路导线、避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87和本手册中的有关规定。
1.7不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在同一个耐张段内连接。
1.8导、地线必须使用合格的电力金具配套接线管及耐张线夹进行连接。
连接后的握着强度，应在架线前应进行试件试验，试件不得少于3组，其握着强度对液压不得小于导、地线设计使用拉断力的95%。
2．导、地线损伤处理的规定张力放线、紧线及附件安装时，应防止导线损伤，在容易产生损伤处应采取有效的防止措施。
240---50液压连接作业指导书--1
西南电厂~崖城220kV双回线路新建工程（一标段）液压连接作业指导书黑龙江省送变电工程公司海南项目部:O一五年三月审批页批准：__________ 2015 年月日审核：__________ 2015 年月日编制： __________ 2015 年月日1、导线JL/LB1A-630/45型铝包钢芯铝绞线，直线接续方式为钢芯搭接，有关参数见下表。
导线主要参数表标称截面（mrr）结构计算截面积（mm）直径（mr）计算拉断力（kN）铝钢630/4545/4.207/2.80623.4533.60151.52.压接管型式和压后标准尺寸2.1导线接续管表2.1导线接续管主要尺寸表型号适用导线主要尺寸（mm）型号导线外径（mm）D d L L1F0 10 2JYD-630/45BGJL/LB1A-630/4533.66024650110035.514.0图2—1导线接续管地线JLB35-100铝包钢芯铝绞线，直线接续方式为钢芯对接，有关参数见下表。
图示见图2—1表2.12导线接续管主要尺寸表型号适用导线主要尺寸（mm）JYD-100BG型号导线外径（mm）d L10 2JLB40-10013.002634013.7匸■———i^—_ 一~ir ■■一—-1m 二Fk—-L - -2.2导、地线耐张线夹表2.2导、地线耐张线夹主要尺寸表图2—2导线耐张线夹2.3压后对边尺寸（mrh表2-3压接前后尺寸对照表注：跳线引流板压后对边距尺寸同导线铝管3.一般规定3.1导线的受压部分应平整完好，同时与管口相距15m以内不得有必须处理的缺陷；3.2待压接的导线的端部，在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直；3.3在割断导线的铝股时，严禁伤及钢芯；如伤及钢芯，应自伤处割断钢芯，并重新做头。
3.4量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。
3.5清洗操作3.5.1对使用的导线接续管及导线耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
液压接头手册
液压接头手册
液压接头手册是指关于液压接头的使用、安装、维护和故障排除等方面的指导手册。
液压接头是连接液压系统中各种液压元件的重要部件，它能够传递液压能量和控制流体的流动方向。
液压接头手册通常包括以下内容：
1. 液压接头的基本知识：介绍液压接头的结构、功能、分类以及常用的尺寸和材料等。
2. 安装和使用要求：说明液压接头的安装要求和注意事项，包括拧紧扭矩、尺寸匹配、密封性能等。
3. 维护和保养：指导用户如何正确维护和保养液压接头，包括定期检查、清洗、润滑和更换密封元件等。
4. 故障排除：列举常见的液压接头故障及其排除方法，包括漏油、流量不稳定、连接松动等。
5. 安全注意事项：提醒用户在使用液压接头时需要注意的安全问题，如高压液体的危险性、防护措施等。
6. 常用液压接头型号和规格：汇总了常见的液压接头型号、规格和相关的技术参数，方便用户进行选择和订购。
液压接头手册是液压系统操作和维护人员必备的参考资料，对确保液压系统的安全运行和延长液压接头的使用寿命具有重要意义。
液压作业指导书
审批页批准：年月日审核：年月日年月日编写：年月日编制依据业主项目部下发的本建设工程相关资料及附图《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程》（DL/T782-2001）《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》(SDJ226-87)《110-500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T5168-2002)《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2005)《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW 248-2008）《国家电网公司输变电工程标准工艺四》典型施工方法美姑河～布拖110千伏线路工程项目部编写的《施工组织设计》目录一、工程概况 (4)二、液压操作施工工艺 (4)2.1工艺原理 (4)2.2 本工程使用压接管型号 (5)2.3施工工艺流程及操作要点 (5)2.3.1施工工艺流程 (5)2.3.2操作要点 (6)三、各种液压管液压操作 (11)3.1 一般规定 (11)3.2操作工艺 (13)3.3 人员组织、设备与材料 (15)四、质量控制 (16)4.1 工程质量控制标准 (16)4.2 质量保证措施 (16)4.3 压后质量检查 (18)五、安全措施 (18)六、环保措施 (19)一、工程概况本线路起始于220kV美姑河变电站，止于110kV布拖变电站，全线单回架设，线路路径全长80.3km，其中轻冰区线路路径长58.13km，重冰区线路路径长22.17km。
曲折系数：1.21。
全线共256基，线路途经四川省凉山州布拖县、昭觉县、美姑县。
10mm冰区：导线型号：导线采用JL/G1A-240/30-48/7型钢芯铝绞线，单导线方式。
地线型号：一根地线采用LBGJ-80-20AC型铝包钢绞线，对应另一根地线采用OPGW-24B1-90光缆。
设计气象条件：设计覆冰厚度C=10mm、设计基本风速25m/s、最高气温40℃、最低气温－5℃。
液压施工作业指导书
1.使用范围适用于本公司送变电工程导线及钢绞线液压连接.2.编写依据2.1特殊工序控制程序编号：Q P09-012.2《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》编号：G BJ233-902.3《架空送电线路导线及钢绞线液压施工工艺规程》编号：S DJ226-872.4《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》编号：D L5009.2-943.对作业人员地要求及资格3.1液压作业人员应经培训,考试合格后方可持证上岗,并有编写地钢印代号.3.2操作时质检员应现场监督.4.作业所需工器具.仪器.仪表地规格要求见附表.5.液压施工作业流程图6.施工前地准备6.1作业前必须明确下列有关内容6.1.1导线及钢绞线地具体规格及有关数据.6.1.2检查所采用液压管地外形,用精度为0.02mm地游标卡尺检测其尺寸.公差都应符合国标要求.6.1.3明确各种管子在压前及导线及钢绞线各自地量取尺寸.6.1.4耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位地要求.6.1.5液压钢锚.压接管压后尺寸及质量补充要求.6.1.6液压时,油压机必须达到地油压力.6.2液压前,必须对液压机进行全面检查,导线及钢绞线.连接管规格.钢模尺寸应配套,并符合设计要求.6.3导线及钢绞线受压部分应平整完好,同时与管口距15m以内不存在必须处理地缺陷.6.4清洗6.4.1先用汽油洗净管内黄油,再用清洁地汽油清洗一遍,并清除影响穿管地锌疤.6.4.2镀锌钢绞线地液压部分在穿管前应以棉纱擦去泥土,如有油垢用汽油清洗.清洗长度不短于穿管长地 1.5倍.6.4.3钢芯铝绞线地液压部分在穿管前应以汽油清洗其表面污垢.清洗长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位,对另一端不短于半管长地 1.5倍.对进入铝管地铝股用801电力脂薄薄地均匀涂上一层,用钢丝刷进行擦刷,将液压后能与铝管接触地铝股表面全部刷到.6.4.4对已运行过地旧导线,先用钢丝刷将表面灰.黑色物质全部刷去至露出银白色铝为止.7.作业程序.方法和要求7.1镀锌钢绞线直线管对接程序7.1.1用钢卷尺测量直线管实长l1,从两根待接钢绞线端头各向内量OA=1/2l1处用速干记号笔画印记 A.7.1.2将镀锌钢绞线两端分别向管内推入.顺钢绞线绞制方向旋转钢管,使钢管两端都出现钢绞线上地定位印记A为止,即钢绞线在钢管内中点相抵.7.1镀锌钢绞线直线管对接1—钢绞线,2—对接直线管7.1.3第一模压模中心与钢管中心重合,一侧压至管口后再压另一侧,相邻两模间至少要重叠5mm.7.2镀锌钢绞线直线管搭接程序7.2.1用钢卷尺测量直线管实长L1,从两根待接钢绞线端头各向内量L1+5mm处用速干记号笔画印记 A.7.2.2将镀锌钢绞线散股调直,使其呈扁圆形,一端先穿入钢管,置于钢管内地一侧,另一端与已穿入地钢绞线相对搭接穿入（不是插接）,直至两端钢绞线各露出3~5mm 为止且压接管口与A重合.7.2.3一侧压好后再压另一侧,相邻两模间至少要重叠5mm.7.2镀锌钢绞线直线管搭接7.3镀锌钢绞线耐张线夹对接程序7.3.1将镀锌钢绞线自管口推入,顺钢绞线绞制方向旋转耐张线夹,直至钢绞线露出管底5mm为止.7.3.2自U型环A侧开始依次向管口施压,如下图.7.3镀锌钢绞线耐张线夹对接7.4拉线用压缩型调整式耐张线夹压接程序7.4.1用钢尺量出压接管深L,从拉线一端向内量L 长度,并在拉线上作印记 A.将拉线顺钢绞线绞制方向旋转推入,至管口与拉线上印记A 重合为止.7.4.2自管底开始,依次向关口施压.7.4 拉线用压缩型调整式耐张线夹压接7.5钢芯铝绞线钢芯对接式直线管地压接程序 7.5.1划印：确定导线铝股开断点N ,在导线留用侧离N 点10mm 处用细铁丝绑扎.7.5.2剥铝股：用切割器（手锯）在N 点切断外层（中层）铝股,去掉外层（中层）铝股,留足钢芯长度,将内层铝股切断,在切断内层铝股时,只切割到每股直径地1/2~3/4,再徒手将铝股掰断,严禁伤及钢芯.根部不平整处用扁锉修平.7.5.3开断钢芯：从铝股开断点量取N O=1/2L 1+15mm （L 1为钢接续管实长）,用速干记号笔划印,并用细铁丝线或铝线绑扎钢芯7.5.4将铝管自钢芯铝绞线一端套入后,按7.1镀锌钢绞线直线管对接程序压接好钢芯.7.5.5穿铝管：钢芯压好后,量取压后中点O1点,自O1点向两端铝绞线上各量铝管实长地一半即1/2L（L为铝管实长）,在该处划印记A,再以A N地长度在铝管上作印记N1（起压印记）.将铝管顺铝线绞制方向旋转推入铝管,直至两端口与铝线印记重合为止.7.5-2钢芯铝绞线钢芯对接式直线管地压接N-铝线切割面；N1-铝管上地起压印记7.5.6自铝管上N1印记处开始施压,铝管部分不压,一侧压至管口后再压另一侧.7.6钢芯铝绞线钢芯搭接式直线管地压接程序7.6.1划印：确定导线铝股开断点N,在导线留用侧离N点10mm处用细铁丝绑扎.7.6.2剥铝股：用切割器（手锯）在N点切断外层（中层）铝股,去掉外层（中层）铝股,留足钢芯长度,将内层铝股切断,在切断内层铝股时,只切割到每股直径地1/2~3/4,再徒手将铝股掰断,严禁伤及钢芯.根部不平整处用扁锉修平.7.6.3开断钢芯：从铝股开断点量取N O=L1+10mm（L1为钢接续管实长）,用速干记号笔划印,并用细铁丝绑扎钢芯,然后在O点开断钢芯.7.6.4将铝管自钢芯铝绞线一端套入后,按7.1镀锌钢绞线直线管搭接程序压接好钢芯.7.6-1钢芯铝绞线钢芯对接式钢管地施压顺序7.6.5穿铝管：钢芯压好后,量取压后中点O1点,自O1点向两端铝绞线上各量铝管实长地一半即1/2L,作印记 A.将铝管顺铝线绞制方向旋转推入铝管,直至两端口与铝线印记A重合为止.7.6.6自铝管中心向管口施压,一侧压至管口再压另一侧；有钢管部分地铝管也可不压.7.6-2钢芯铝绞线钢芯对接式铝管地施压顺序1-钢芯；2-已压钢管；3-铝管；4-铝线7.7钢芯铝绞线（GB1179-83）耐张线夹地压接程序 7.7.1划印：确定导线铝股开断点N ,在导线留用侧离N 点10mm 处(p 点)用细铁丝绑扎.7.7.2剥铝股：用切割器（手锯）在N 点切断外层（中层）铝股,去掉外层（中层）铝股,留足钢芯长度,将内层铝股切断,在切断内层铝股时,只切割到每股直径地1/2~3/4,再徒手将铝股掰断,严禁伤及钢芯.根部不平整处用扁锉修平.7.7.3开断钢芯：量出钢锚孔深L 2,从铝股开断点量取N O =L 2+15mm,用速干记号笔划印,并用细铁丝线或铝线绑扎钢芯,然后在O 点开断钢芯.7.7.4将铝管自钢芯铝绞线一端套入后,穿好钢芯,直至钢芯端头接触到钢锚底部,钢锚口距铝切割面为15mm,钢锚施压顺序如下图（a ）,凹槽处不压.（a ）7.7.5穿铝管及压接（根据引流板地位置分两种） 第一种：钢芯压好后,自钢锚最后凹槽边向钢锚U 型环端量取20mm 画一定位印记A,从A 点向铝线侧量取铝管实长L 处画一印记C,再将铝管旋转推向钢锚侧,直至铝管两端与 C.A重合.按设计要求确定引流板与钢锚U型环地相对位置,再进行压接,第一模从铝管上地起压标记开始,如没有起压标记按公式L y+f（L y值见下表）自管口向底端量取点N,压接顺序如下图（b）.注：K—钢芯铝绞线铝.钢截面积比；d—钢芯铝绞线外径,m m；f—管口拔稍部分长度,m m.（b）第二种：钢芯压好后,自铝线截面处向导线端量取L y+f长作印记C钢锚,将铝管旋转推向钢锚侧,直至铝管一端与C重合.按设计要求确定引流板与钢锚U型环地相对位置,再进行压接,在铝管上自管口向底端量L y+f作为第一模从铝管上地起压标记见下图（c）.（C ）G B 1179-83钢芯铝绞线耐张线夹地施压顺序1-铝管；2-钢锚；3-铝线；4-引流板7.8钢芯铝绞线耐张线夹引流板地压接程序 液压方向自管底向管口连续施压,如下图.钢芯铝绞线耐张线夹引流板地施压顺序1—铝线；2—引流板7.9补修管地压接程序液压方向自补修管中心向两端连续施压,如下图.补修管地压接程序8.作业过程见证点（W.P）与停工待检点（H.P）地设定和控制8.1各种接续管及耐张线夹外观尺寸及受压部分内外直径,应符合G B2314-85规定—见证点（W.P）.8.2钢管压接后对边距测量—停工待检点（H.P）.8.3铝管压接后对边距测量—停工待检点（H.P）.9.作业活动地分工和责任9.1液压钳操作人员检查钢锚规格及压后对边距.9.2液压泵操作人员必须使每模都达到规定地压力而不以合模为压好地标准.9.3当管子压好后有飞边时,液压钳操作人员应将飞边锉掉,铝管应锉成圆弧状,并用细纱纸将锉过处磨光.9.4液压管施压后,操作人员自检,并在管子上打上自己地钢印,并认真填写记录.9.5质检人员检查合格后,在记录表上签名.10.作业质量标准及检验要求10.1各种液压管压后对边距尺寸S地最大允许值为：S=0.866×0.993D+0.2mm D—管子外径三个对边距只允许有一个达到最大值,超过此规定时查明原因割断重新压接.10.2液压后管子弯曲度不得大于2%,有明显弯曲时应校直,校直后严禁有裂纹,达不到规定时割断重接.10.3压后锌皮脱落时要涂防锈漆.11.作业安全措施11.1使用前检查液压钳体与顶盖地接触面,有裂纹地严禁使用.11.2液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况,正常后方可使用,压接钳活塞起落时,人体不得压接钳上方.11.3放入顶盖时,必须使顶盖与钳体完全吻合,严禁在未旋转到位地状态下压接.11.4液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合,并注意压力指示,压力要达到规定值但也不得过载.11.5液压泵地安全溢流不得随意调整,并不得用溢流阀卸荷.11.6其他未尽事项按《电力建设安全工作规程》D L5009.2-94）执行.附表作业所需工器具及规格要求。
液压快速接头加工工艺流程
液压快速接头是液压管路连接的常用接头零件，为了保证快速接头的质量，
我们在液压快速接头生产定制时，需要严格执行技术指标，让其达到使用标准。
目前液压快速接头加工工艺分为两种，冷锻，及机加工。
生产定制快速接头后，我们需要对它进行抛光打磨。
打磨快速接头时，要求部位要平整，焊接点必须打磨。
打磨前需要对接头体进行矫平，不得使用金属榔头敲击机头体，以免损伤快速
接头内部结构。
打磨时砂轮应选用碟形砂轮，磨料的颗粒度也是从粗到细。
肉眼观察到无磨痕后，才可以进行下一道工序。
不得使用打磨碳钢的砂轮来打磨不锈钢接头，是为了避免碳钢的微粒镶入到不
锈钢材质内。
抛光不锈钢材料接头时，我们需要选择氧化铬绿色抛光膏。
抛光的砂轮只能向一个方向来回运动，用力的程度要保持均匀。
打磨痕迹时，粗糙度与两侧母材尽量保持一致。
对于不锈钢液压快速接头加工工艺中，我们对焊缝必须进行酸洗，钝化处理。
酸洗的目的是为了去除焊缝以及热影响对表面的氧化皮。
钝化的目的是为了使酸洗的表面，或者是抛光的表面，重新形成一种无色的致密氧化膜，起到耐腐蚀的作用。
特别是在潮湿的夏天，我们明显能感觉到钝化的好处。
液压接头的制作工艺
液压接头的制作工艺
液压接头是液压系统中的重要元件，用于连接液压管路，实现液体介质的传输和控制。
其制作工艺如下：
一、材料准备
制作液压接头需要用到各种材料，包括管子、接头体、螺母、垫圈、密封圈等。
这些材料需要根据设计要求进行选择，确保其性能和规格符合标准。
二、下料
根据设计图纸，使用切割机或剪板机将管子切割成适当长度，确保管子端面平整，无毛刺。
同时，将接头体、螺母、垫圈等零件准备好。
三、车削
对管子端面进行车削，去除毛刺，使端面平整光滑。
同时，对螺母进行车削，确保其螺纹完整、尺寸准确。
四、组装
将垫圈放入接头体内，然后将管子插入接头体，确保管子端面与接头体端面平齐。
接着，将螺母拧紧在接头体上，使垫圈与管子紧密接触。
五、检验
对组装好的液压接头进行检验，检查其外观质量、尺寸精度和密封性能。
确保接头无毛刺、无裂纹、无泄漏，尺寸符合设计要求。
六、包装
合格的液压接头需要进行包装，以防止其在运输和储存过程中受到损伤或污染。
一般采用木箱或纸箱进行包装，内衬防震材料，确保接头在运输过程中不受震动或碰撞。
七、入库
将包装好的液压接头放入仓库中，按照要求进行分类存放。
同时，要做好库存管理，定期检查接头的质量情况，确保其在有效期内使用。
总之，液压接头的制作工艺需要严格控制每个环节的质量，确保最终产品的质量和性能符合标准要求。
同时，在生产过程中要注意安全操作规程，防止意外事故的发生。
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一、总则
1、本手册适用于巴南梓桐110kv变电站35kv送出工程的JL/G1A-185/30导线的接续管、
耐张线夹、引流板、JLB20A-50地线的接续管、耐张线夹及设备线夹的液压连接施工。
2、本手册的编制依据于《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ 226-87）。
3、液压施工是架空送电线路施工中一项重要的隐蔽工序，液压操作人员必须经过培训考
试合格并持证上岗，配有并使用自己的钢印，操作时必须有质量检查人员在现场进行监督。
二、导、地线及其接续管、耐张线夹、引流板的尺寸参数
1、导、地线规格参数
3、液压模使用常熟电力机具厂生产的配套产品，具体使用型号如下表：
4、各种液压管压后呈正六边形，其对边距尺寸Ｓ的最大允许值为：
Ｓ＝0.866×0.993Ｄ＋0.2（mm）
式中：Ｄ－管外径mm
四、液压设备使用注意事项
1、液压操作人员在操作中应听从液压钳处操作人员指挥，并随时注意液压表的指示压
力。
压铝管时，液压泵压强值应达到60~65Mpa，压钢管时液压泵压强值应达到65~70Mpa，不得大于或小于规定负荷。
2、液压机启动后，应先作空载运行2~3分钟，检查液压钳活塞是否灵活，其他部位是否
工作正常，确认设备运行完好后，才能加载施压。
注意在检查活塞起落时，施工人员应离开液压泵的正上方。
3、液压前应检查使用的液压模与被压的管是否配套，液压机是否放置平稳，缸体是否垂
直地面。
4、施工过程中对液压模应进行定期检查，发现有变形、破损现象，应停用或修复后使用。
5、液压泵、液压钳、液压模、液压管等设备在运输过程中要装箱运输，避免磕碰。
6、液压泵、液压钳的接头防护罩摘下后，应用塑料袋或其他包装材料包裹好，以免沾上
灰尘、杂物。
在工作完毕摘除高压软管后，应及时将接头防护罩盖好，高压软管也应按要求进行封装，尤其注意不得遗漏、装错各种活动的密封垫圈、垫片。
7、在施工现场进行锯线、挫飞边等工作时，应距液压钳及液压泵远些，以防止铁屑、粉
尘等进入设备，堵塞油路。
8、液压泵的动力输送带在工作地点转移及工程结束时，应放松张力，以延长皮带寿命。
五、液压操作一般要求
1、导、地线的结构、规格应与工程设计相符，符合《铝绞线及钢芯铝绞线》（GB-1179-83）、
《镀锌钢绞线》（YB/T 5004-93）、《铝包钢产品企业标准》（Q/XH A001-2001）中的各项规定，并经材料检验人员检验合格。
2、液压前施工人员必须核对各种耐张管、直线管、引流板及设备线夹的内、外径、长度
尺寸，如果发现尺寸不符的管，应及时报告项目部，未做处理前严禁使用。
3、导、地线的受压部分应平整完好，同时距管口15m以内不得存在必须处理的缺陷。
4、所使用的各种接续管、耐张线夹、引流板，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压
部分的内、外直径、长度等尺寸是否符合国家标准要求，外观检查应符合GB2314-1997《电力金具通用技术条件》的有关规定。
5、需液压连接的导、地线端部在割线前，应先将导、地线掰直，并绑扎牢固，防止断线
时松股，切割时导地线应与切割面垂直。
6、液压设备使用前应检查其完好程度，保证性能良好、达到额定出力并能正常操作。
7、液压后测量管子的对边距尺寸，检查是否达到要求。
8、液压后管子不应有用肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后
不得出现裂纹。
钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，均涂富锌漆以防生锈。
9、各液压管施压后，应认真填写记录。
用钢锉挫去飞边，用砂纸将铝管表面打磨光滑。
液压操作人员自检合格后，在管子的指定部位打上自己的钢印。
质检人员检查合格后，在评级记录表格上签字。
的一个线头，然后将两个小铝管分别顺铝股绕向旋转套入两根线头。
JYD-185/30管钢管液压用φ20钢模，压后对边距尺寸S的最大允许值为17.40mm；
JY-80BG管钢管液压用φ20钢模，压后对边距尺寸S的最大允许值为20.84mm。
液压后三个对边距只允许一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。
6、涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜
涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；确认外层铝股仍保持清洁干燥后，将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全刷到。
对于JY-80BG管，在小铝套与大铝管之间不用涂801电力脂。
7、导线划印及穿铝管
当钢管压好后，找出钢管压后的中点O，向两端铝线上各量出铝管全长L的一半0.5L 长，在该处划印记A。
其中对于JY-80BG管，由于钢管压后长度延长45~50mm，所以，先将钢管两边的小铝套顺铝线绞制方向旋转向中间推入，直至两个小铝套与中间的钢管相
顶为止再进行划印，印记A的位置在钢管两头的小铝管上。
对于JYD-185/30管，两端印记划好后，将铝管顺铝线绞制方向向另一端旋转推入，一直到两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。
对于JY-80BG管，两端印记划好后。
再将大铝管推入，一直到两端大铝管管口与小铝套上两端定位印记A重合为止。
8、铝管液压连接
对耐张线夹的清洗要求同接续管。
导、地线的液压部分穿管前应以汽油清除其表面油垢，清除的长度应不短于铝管套入部位。
如下图所示：
3、穿铝管
对于JL/G1A-185/30线将铝管顺着导线绕向旋转套入导线，并注意恢复P处的绑线。
对于JLB20A-50线，应先将小铝套与铝管一起套入线上。
NY-80BG管钢锚液压用φ20钢模，压后对边距尺寸S的最大允许值为20.84 mm。
液压后三个对边距只允许一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。
6、涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜
按导线接续管涂801电力脂要求，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部涂刷801电力脂及清除氧化膜。
7、导、地线划印及穿铝管
对于JL/G1A-185/30线，将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚末端U型环侧，到铝管右端口与钢锚末端紧密接触为止。
对于JLB20A-50线，现将钢锚口侧的小铝管推到与钢锚口相顶为止，再将大铝管旋转推向钢锚末端U型环侧，到小铝管、大铝管管口相齐为止。
8、耐张线夹铝管液压连接
耐张线夹铝管的液压部位及操作顺序见下图所示。
首先检查铝套右侧管口与钢锚末端是否紧密接触；对于NY-185/30管，在距耐张管铝管左侧管口155mm处划印记N1，第一模印记N1处开始，连续向左侧管口施压，一直压到铝管管口。
然后在钢锚尾部向左量220mm划印记N2，从印记N2处开始向钢锚根部（U型环端）施压70mm。
如图所示：
对于NY-80BG管，自小铝管、大铝管管口相齐处向大铝管引流板侧量200mm划印记，从管口到印记处均需施压（即压接长度为200mm）。
在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流板转向上方施压。
液压后三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换铝模重压。
9、认真做好导、地线耐张管液压连接质量检查和记录并打上施工人员钢印。
（三）引流板的液压连接
1、引流板及连接导线的清洗同以上要求。
2、导线引流板划印长度见下表：
3、流板液压部位及操作顺序见下图所示。
其液压方向为自管底向管口连续施压。