事故案例分享(管道试压爆炸)
安全经验分享“9.26”试压封头爆炸事故
事故现场图
事故现场图
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二、原因分析： 1、此试压封头已在其他项目中使用多次，致使
钢材疲劳过度，承压能力已不能满足最大许用应力 内的强度要求。当进行高压试验时，压力升至一定 强度后，试压封头已无法承受其允许范围内的强度 压力，从而发生爆炸。 2、试压封头的材质为X70钢，管材材质为X80钢， 没有执行规范的焊接工艺要求。 3、试压前准备工作不充分，各种检定不严格。
2、在任何一次试压过程中都要严格执行操作规程，尤其是强度试压 的升压阶段，试压头前端100m、两侧50m的区域范围内严禁人员进 入，这点至关重要。
3、严格检查试压封头、阀门、凸台、短接等供应商的资质、产品的 质量。
4、试压封头的材质必须要与管线的材质同等级，并要执行相应的焊 接工艺评定。
5、严格执行四川油建公司“清管试压装置（元件）管理办法”
三、经验分享 管道试压是一种高风险作业，尤其是试压过程中发生爆炸，其危害
和后果都非常严重，因此结合这个试压事故，和大家进行如下经验分 享：
1、试压封头压力强度虽然比管道压力强度大，但仍存在被压力打爆 的可能，因此在准备试压物资时要严把质量关，尤其在其他工程中已 使用过的，一定要统计使用次数，根据历年试压统计，10次为一个使 用极限（油建公司清管试压装置（元件）管理办法），超过使用次数 的必须停止在使用（报废）。
“9.26”试压封头爆炸事故
事件描述： 2008年12月初，西二线西段某公司开展某分部工程
强度试压，压力升至强度试验压力18MPa时，开始进行 4小时的稳压试验，当稳压到15分钟时，突然发生爆炸， 试压封头被打碎，距离其前方10米的水泥走廊被破碎的 试压封头撞击垮塌，长约12米的试压头后挫约6米。
管道事故案例安全分享
南京7.28丙烯化工管线爆炸
（2）事故后果
• 事故已造成13人死亡、120人住院治疗，重 伤14人。 • 事故还造成周边近两平方公里范围内的3000 多户居民住房及部分商店玻璃、门窗不同程 度破碎，建筑物外立面受损，少数钢架大棚 坍塌。
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（1）事故概况
这次事故中被挖掘机挖穿的地下丙烯管道于 2002年投入使用，途经原南京塑料四厂旧址，公 称直径159mm，输送压力2.2MPa，输送距离约 5km，用于金陵石化公司码头向南京金陵塑胶化 工有限公司（该公司由江苏金浦集团控股）输送 原料丙烯。该管道目前属于江苏金浦集团所有。 事故发生时，该管道处于停输状态，管道内充满 丙烯。
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（4）事故原因
• 南京市安监部门将事件定性为“违规转包”，称事故发生 地原南京塑料四厂厂区已被列入拆迁规划，扬州鸿运基础 设备建设开发有限公司负责人邵某违规将工程转包给了其 妻弟董某。董某又将该工程违规转包给了其妻弟方某。当 合同约定的厂房部分拆完后，董来荣于7月26日私自指挥 方某挖掘地下管线，卖钱牟利，7月28日，碰断丙烯管道， 遇到明火引发大范围空间爆炸，同时在管道泄漏点引发大 火。 • 地下管道所有方的监管人蒋山尊，也有违规责任，他在不 带地下管线图的情况下，在现场随意设置警示牌，导致禁 区划定存在重大遗漏和安全隐患。
塑料管道工程事故案例分析
塑料管道工程事故案例分析中山环宇实业有限公司广东工业大学二〇一〇年十二月1．2002年5月14日，东莞某公司反映其客户安装锚牌日标给水管件 25mm ×16mm异径三叉时破裂。
事故原因：由于运输装卸不规范，导致管件受到外力的损伤，产生个别细微裂痕线。
在施工前，操作人员没有认真检查管件是否完好而继续使用。
进行粘接过程中，操作人员施加了较大的外力进行套接，原已有裂痕的管件受到因此突然增加的外力而迅速破裂。
2．2002年4月13日，东莞某公司使用英标80mm圆底存水弯（A650B）开箱时爆裂，英标80mm直角三通（A715）和80mm90°弯头（A705）涂好胶水连接时爆裂。
事故原因：由于运输或装卸不规范，较大的外力施加在A650B、A715、A705产品上，致使A650B承口部位缺裂，A715、A705表面有明显的击打痕迹，且承口出现断裂现象。
3．某花园住宅小区供水压力泵出口处，安装的2条Ф200mm的PVC-U管道，其中1支管道安装了两个弯头，在系统开泵试压时两个弯头同时出现破裂。
（照片37）事故原因：涂溶接剂时，由于没有正确选择合适毛刷，致使管件的承口与管连接处接触面无溶化的现象，使连接效果不佳。
同时，管道没有安装支承固定，而且管道接近水泵压力出水口，受到振动和水锤冲击等作用导致弯头破裂。
4．2002年3月12日，三角镇某电镀厂在电镀车间使用YS50-10 PVC-U给水管材以接自来水供水，使用1~3个月后管材外壁逐渐出现爆裂漏水。
2001年12月25日曾出现一次，至2002年3月止已有三、四次同类情况发生。
（照片31）事故原因：电镀厂的电镀液有较高浓度的三氯化铁及其它化学物质，事故管段全部发生于电镀池旁边的管道渠内，沟内有一定量的电镀污水，管材长期浸泡在含有腐蚀性液体的环境中，造成管材逐步被氧化腐蚀，在管道运行压力的作用下而发生爆裂漏水现象。
5．2002年3月25日，茂名某公司在加压泵旁的连接管上安装给水配件110mm90°三通和110mm90°弯头，在使用2~4个月后有多处弯头和三通转弯位置出现爆裂或断裂现象。
东营市事故事故案例
本市事故事故案例：1、垦利县兴隆街道办事处某村“3.17”硫化氢中毒事故2010年3月17日，东营市垦利县兴隆街道办事处某村一村民院落内发生一起非法生产导致的硫化氢中毒事故，造成2人死亡，1人急性中毒，直接经济损失3万元。
据调查，事故发生的直接原因是：操作人员违规操作，酯化过程中反应釜内五硫化二磷和乙醇发生反应生成O,O-二烷基硫代硫酸酯和硫化氢，但在操作过程中，未开启抽出硫化氢的真空泵，产生的硫化氢未得到有效吸收的情况下，向硫化氢吸收罐内持续注水，致使罐内压力增加，将罐顶部开口处橡胶塞顶开导致硫化氢气体溢出；生产装臵未经正规设计，硫化氢吸收罐顶部开口处安装易被冲开的橡胶塞，存在严重的安全隐患。
事故发生的间接原因是：未经有关部门依法审批审核，事故单位非法从事危险化学品生产；生产经营场所出租人非法出租给未经工商注册、不具备安全生产条件的个人从事生产经营活动；剧毒化学品出售单位职工假借合法单位名义非法销售剧毒化学品；垦利县兴隆街道办事处监管不力，“打非”工作不到位。
2、“10.29”某橡胶有限公司全钢密炼车间扩建工程坍塌事故2008年10月29日12时30分左右，位于广饶县大王镇的某橡胶有限公司全钢密炼车间扩建工程施工工地发生模板支撑系统坍塌事故，造成4名施工人员死亡，13人受伤，直接经济损失约220万元。
经现场勘察、分析认为，施工队没有编制技术和安全施工组织设计方案，扣件式模板支撑系统没有与主体钢筋混凝土柱可靠连结、没有设臵剪刀撑，没有防护网防坠落等安全措施，违反技术标准和操作规程，造成模板支撑系统整体失稳，是导致该事故发生的直接原因。
经调查认定，该事故是一起生产安全责任事故。
3、某集团供排水公司（污水处理厂）“11.2”硫化氢中毒事故2008年11月2日上午7点左右，某集团供排水公司配药车间工人在清理聚合氯化铝池时发生硫化氢中毒事故，4人中毒。
经分析，某集团供排水公司员工没有对作业时可能产生的危害进行风险分析，没有配备任何防毒面具，导致4人硫化氢中毒事故发生，是事故发生的直接原因。
冷库氨气管道爆炸事故案例分析
冷库氨气管道爆炸事故案例分析冷库氨气管道爆炸事故案例分析2004年5月15日，一家私营企业冷库在对氨气管道进行焊接过程中发生爆炸，造成一起死亡1人、重伤3人，冷库及附属设施遭到严重破坏的重大伤亡和严重经济损失的生产事故。
一、事故经过:该冷库是新建的，在安装调试后，发现氨气管道有泄漏现象。
为了找到泄漏点，在没有排空氨气的情况下，便充入氧气进行打压试验，发现泄漏部位后，又在没有对管道进行任何处理的情况下进行补焊。
因此，在焊接过程中发生爆炸。
二、事故分析:氨气是一种有毒的化学物质，具有中等燃烧危险，与空气或氧混合后能形成爆炸性气体。
其燃点是650℃，爆炸极限浓度为16％～25％。
氨在空气中不能燃烧。
但在纯氧中能燃烧，火焰黄色，火焰能水平传播，遇油类和可燃物会增大火灾危险。
在该起事故中引起爆炸的主要原因是：由于在焊接时，没有排空管道内的氨气和氧气，当焊接温度达到650℃后，导致氨气和氧气发生氧化反应：4NH3+3O2=6H2O+2N2+303kCal，产生大量热量，此外产生的氮气和水蒸气又使管道内压力增加。
更主要的是，氨气在管道内与氧混合形成了爆炸性气体，因此遇到电焊火花便发生了爆炸。
事故调查还发现，该企业负责人安全意识淡薄，盲目指挥，没有必要的安全常识。
施焊作业人员又没有经过专门的安全技术培训，无证上岗。
其主要作业人员也没有经过必要的安全教育。
此外，该私企安全规章制度不健全，作业人员不遵守安全操作规程等，这些都是导致发生爆炸事故的客观因素。
三、应吸取的教训:为了防止发生类似事故，冷库及其他利用氨气作制冷剂的行业和生产、使用氨气的企业应做好以下工作。
1、必须加强各类人员的安全技术培训工作，特别是对企业法人、安全管理人员、特种作业人员的安全培训。
做到持证上岗，严格遵守国家劳动安全卫生法律、法规和标准。
落实各项安全生产责任制，建立健全劳动卫生规章制度和安全操作规程。
2、氨气是一种有毒、有爆炸危险性的化学品，吸入或与眼、皮肤、粘膜接触有刺激性。
工业管道爆炸事故案例分析
工业管道爆炸事故案例分析摘要：对一起工业管道爆炸案例进行原因分析，根据初步断定的原因，提出在工业管道安装监检、定期检验及使用单位使用管理过程中应注意的问题和相应的预防措施。
关键词：工业管道爆炸开裂检验Abstract: Because analysis together industrial pipeline explosion case, initially conclude that the reasons put forward in the management process of industrial pipe installation supervisory inspection, periodic inspection and use units should pay attention to the problem and appropriate precautions.Keywords: industrial pipeline explosion cracking test压力管道是指生产、生活中广泛使用的可能引起爆燃或中毒等危险性较大的特种设备，它包括工业管道、公用管道、长输管道、动力管道四大类。
工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。
在用工业管道由于在设计、制造、安装和使用等环节存在安全隐患，导致异常情况发生，造成压力管道事故。
一、事故概况：2011年5月中旬夜间，某化工厂合成车间发生一起压力管道爆炸的事故。
现场无人员伤亡，造成停产十几个小时，直接经济损失估计达数十万元。
1.事故管道基本情况：该管道由某设计室设计，由某公司安装施工（无压力管道安装资质）。
该管道于2008年4月安装，管道安装未进行安装监检。
施工期间，施工单位未按设计要求对接焊口进行无损检测。
设计及使用参数如下：该管道于2008年5月投入运行，使用单位未办理登记手续。
事故案例一
案例一：长沙新奥“2.13”湘江大道爆燃事故一、“2.13”湘江大道爆燃事故经过2005年2月13日凌晨6：00左右，公司客户服务部呼叫中心接报警电话，湘江大道（西湖路口至劳动西路口段）发生燃气爆燃。
运行管理部抢修队迅速赶赴现场，证实有十多个下水井和电力井的井盖被掀开，沿线有十多户居民的门面玻璃被震碎，无人员伤亡，造成近3000户居民的停气。
二、事故发生主要原因分析1、事故直接原因（1）焊缝开裂（2）巡线不到位2、事故间接原因（1）连日阴雨造成地势下沉（2）管顶回填土中有大麻石三、经济损失及人员伤害直接经济损失包括：20万元间接经济损失包括： 5万元四、事故性质认定事故性质认定：较大事故事故的主要责任：（1）原长沙市燃气工程公司为该工程《湘江大道天然气工程》的承建单位。
在施工过程中敷衍了事，毫无工作责任心，致使C07焊口对管偏差量达4mm，错边长度为焊口周长的2/3，原长沙市燃气工程公司应对此次负主要责任。
（2）长沙市政工程监理公司为该工程的监理单位，在施工过程中没有很好的把住质量关，也要承担此次事故的主要责任。
事故的次要责任：（1）运行管理部对巡线员没有制定行之有效巡线管理办法，也没有配备必要的巡线设备（包括燃气测漏仪），加之也没有督察的措施，致使巡线员没能及时的发现存在的安全隐患，应承担此次事故的次要责任。
（2）原天然气公司工程技术部（现工程管理部）在该工程的施工过程中督管不力，致使该工程存在严重的质量问题，也应承担此次事故的次要责任。
五、事故处理1、总经理负有“一把手”领导责任，扣发一个月浮动工资；2、常务副总经理负有工程管理不善领导责任，扣发一个月浮动工资；3、技术质量安全部主任负有职能管理不当领导责任，扣发一个月浮动工资；4、运行管理部主任负有巡线不到位领导责任，扣发一个月浮动工资；5、运行管理部城北所所长负巡线不到位直接领导责任，扣发一个月浮动工资；6、运行管理部城北所巡线班班长负巡线不到位直接管理责任，扣发二个月浮动工资；7、运行管理部巡线员负有直接责任，扣发二个月浮动工资。
蒸汽管道爆炸事故案例（共五则范文）
蒸汽管道爆炸事故案例（共五则范文）第一篇：蒸汽管道爆炸事故案例蒸汽管道爆炸事故案例河北省电力公司关于“5.17”事故的报告一、项目基本情况河北西柏坡第二发电有限责任公司工程项目由河北省建设投资公司控股，建设两台600MW 超临界燃煤发电机组。
项目建设单位：河北西柏坡第二发电有限责任公司；项目施工承包单位：河北省电力建设第一工程公司(以下简称电建一公司)；项目调试单位：河北省电力建设调整试验所(以下简称调试所)；项目监理单位：河北省电力建设监理有限责任公司(以下简称电力监理公司)。
该工程于2006 年3 月进入分部试运阶段。
由建设单位主要负责人担任总指挥长的试运指挥部，全面组织、领导和协调机组启动试运工作，对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责。
二、事故经过及应急处理按照河北西柏坡第二发电有限责任公司工程项目进度计划，依据编制的《蒸汽吹管调试措施》，电建一公司和生产单位配合，进行5 号机组的吹管工作。
该工程于2006 年3 月进入分部试运阶段。
5 月14 日23 时48 分正式开始蒸汽吹管，至5 月17 日23 时顺利完成了23 次吹管。
5 月17 日23时52 分，操作人员开启吹管临吹阀，进行第24 次吹管，23 时53 分，听到吹管声音异常，立即关闭吹管临吹阀，23 时57 分锅炉灭火停炉。
经检查发现，位于吹管系统末端的消音器堵板由于焊口开裂吹落，蒸汽吹向化学水化验室，将已封闭的化学水化验室门吹开，高温蒸汽涌入化学水化验室，造成正在化学水实验室进行正常运行、调试、维护的11 名工作人员灼烫伤，5 人死亡、2 人重伤、4 人轻伤，其中两名重伤人员也于6 月9日和16 日相继死亡。
其中，西柏坡电厂死亡5 人，调试所死亡2 人（死亡人员名单见附件）。
事故发生后，现场有关人员立即报告并拨打了120 急救电话。
各单位立即启动了事故应急预案，迅速开展救治和现场保护工作。
5 月18 日凌晨0 时10 分，11 名受伤人员中的9 人被送往平山县医院救治(1 人0 时30 分左右经抢救无效死亡)，2 人被送往白求恩国际和平医院。
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爆炸 点
死亡人员工作地点距 离爆炸点27米远 离爆炸点 米远
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受伤人 员地点 距离爆 炸点有 80米 米 远
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现场试压人员开始对管道进行充气试压， 现场试压人员开始对管道进行充气试压，由于建设单位提 供的氮气泵升压速度缓慢，到晚间压力升到2.2MPa后就停 供的氮气泵升压速度缓慢，到晚间压力升到2.2MPa后就停 2.2MPa 止升压，压力保持到次日11月10日上午继续进行，中午12 止升压，压力保持到次日11月10日上午继续进行，中午12 11 日上午继续进行 时49分管道压力升至3.88MPa时，被此试压系统管道气动 49分管道压力升至3.88MPa时 分管道压力升至3.88MPa 调节阀（切断型调节阀） 调节阀（切断型调节阀）断开的另一系统放空消音器管道 （Ф1200㎜，不在此次系统试压范围内）发生爆炸。 消 Ф1200㎜ 不在此次系统试压范围内）发生爆炸。 音器末端堵板将放空消音塔北侧钢筋砼结构墙（200㎜ 音器末端堵板将放空消音塔北侧钢筋砼结构墙（200㎜厚 ）炸开一个约Ф1000㎜大小的孔洞，墙体砼碎块击中距塔 炸开一个约Ф1000㎜大小的孔洞， Ф1000
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27M处一正在进行构件焊接作业工人的头部， 27M处一正在进行构件焊接作业工人的头部，经医生诊断 处一正在进行构件焊接作业工人的头部 为当场死亡，另一砼碎块击中距塔82M处一正在进行土建 为当场死亡，另一砼碎块击中距塔82M处一正在进行土建 82M 作业的工人，造成重伤。 作业的工人，造成重伤。
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事故案例分享 （唐山11.9管道试压爆炸） 唐山11.9管道试压爆炸） 11.9管道试压爆炸
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一、事件经过
11月 11月9日，分包单位江都市安装工程有限公司人员开始 对空分装置冷箱外管网氩气系统管道（Ф219×6.35㎜ 对空分装置冷箱外管网氩气系统管道（Ф219×6.35㎜） 进行气压试验，该管道系统试验介质为氮气， 进行气压试验，该管道系统试验介质为氮气，设计管道工 作压力为3.6MPa,试验压力为1.15×3.6MPa＝ MPa,上 作压力为3.6MPa,试验压力为1.15×3.6MPa＝4.14 MPa,上 3.6MPa,试验压力为1.15 午10时，施工技术员以书面形式通知业主，要求DCS控制 10时 施工技术员以书面形式通知业主，要求DCS控制 DCS 室仪表调试工人员按试压要求对试压系统的相关阀门进行 关闭， 20分钟后，得到答复，确认已按要求完成。 关闭，约20分钟后，得到答复，确认已按要求完成。 分钟后
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扇形范围内散 落的混凝土块
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最远的一 块距离爆 炸点有80 米远
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被炸坏的消声 塔,长2米、宽 长 米 1.5米、高30米 米 米
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Байду номын сангаас被炸坏的消声 塔,长2米、宽 长 米 1.5米、高30米 米 米
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被炸坏的 消声塔
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爆炸飞出的消 音器距离消声 塔距离原位置 有10米远 米远
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飞出的消声器 的消音器损坏 的设备
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消声器爆出 的端头板遗 留下的焊缝
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消声器端头钢板的后 度不足10毫米 毫米， 度不足 毫米，焊接 设计是双面焊， 设计是双面焊，实际 采取的是单面焊。 采取的是单面焊。
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连接在消声 器上其中的 一根被拉断 的钢管
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连接在消声器上其中的一 根被拉断的（试压)钢管 根被拉断的（试压 钢管 连接点， 连接点，钢管和阀门没有 找到。 找到。