Q345钢CO2气体保护焊焊接工艺的评定

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CO2气体保护焊工艺标准

CO2气体保护焊工艺标准

CO2气体保护焊工艺标准1.说明1.1.本标准适用于一般低碳钢,普通低合金结构钢的CO2气体保护焊加工。

1.2.在图样、工艺指导卡无要求的情况下,可执行本标准的规定。

1.3.焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训,经考核并取得相应合格证书,方可从事相应的焊接工作。

2.准备工作标准及工艺纪律2.1准备工作标准2.1.1 焊工应分为高级、中级、初级。

不同级别的焊工可从事不同产品的焊接,高级焊工可从事中级和初级焊工所从事的工作,中级焊工可从事初级焊工所从事的工作,低级的焊工不可从事高一级焊工的工作。

各级焊工所从事的工作范围见表1。

表12.1.2 操作者应熟悉设备结构、工作原理,并经过实际操作训练,对设备应设专人操作,设备的维护落实到操作者本人。

2.1.3 认真熟悉焊件的有关图样,清楚有关的焊接工艺指导卡,清楚焊接位置和技术要求,穿戴好劳动保护用品。

2.1.4 检查有关的焊接设备。

a)检查电源线有无破损。

b)检查地线接地是否可靠。

c)检查导电嘴是否良好。

d)检查送丝机构是否可靠。

e)检查二氧化碳气瓶送气系统(气瓶压力表、气带、预热器、气阀)是否安全可靠。

f)检查干燥剂是否应该更换。

2.1.5 按当日生产任务量准备好足够焊丝,焊丝装入焊丝盘轴之前,必须将焊丝上的油污、锈迹清除干净。

将焊丝插入焊丝插口处,用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。

焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后,再拧紧喷嘴。

2.1.6 焊件在翻转和搬运过程要避免将装饰面碰伤,不能在钢件的非焊缝区引弧,焊接时要将施焊工件放稳,做到安全可靠,最好处于水平船型位置施焊。

2.1.7 认真检查焊缝坡口及装配间隙是否合乎图样要求。

认真检查焊件外装饰面是否有磕碰、划伤的地方,将情况及时反馈给质检员。

得到明确的指示后方可进行焊接。

2.1.8 检查焊口两边10~20mm范围内,是否有不允许存在的气割渣、铁锈、油污、定位焊处是否开焊。

2.1.9 单层焊接一般采用反极性(工件接负,焊枪接正),堆焊与补焊可采用正极性。

二氧化碳气体保护焊技术交底

二氧化碳气体保护焊技术交底

1. 材料及主要机具1.1 电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接Q345钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条。

1.2 焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。

焊丝应符合标准:《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T 8110-2008),。

本工程选用规范中的ER50-6型1.2mm直径焊丝。

1.3 CO2气体纯度要求99.5%;含水量不超过0.1%;含碳量不超过0.1%。

1.3 引弧板:本工程主焊缝坡口连接时需用引弧板,弧板材质和坡口型式应与设计要求相同,且同焊件匹配。

1.4 主要机具:电焊机(交、直流)、C02保护焊焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2. 作业条件2.1 检查焊接电流:在等速送丝下使用平硬特性直流电源,极性采用直流反接。

2.2 检查送丝系统:推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长(2~4m之间),确保送丝无阻。

2.3 检查焊枪:检查导电咀是否磨损,若超标则更换。

出气孔是否出气通畅。

2.4 检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵活可靠。

2.5 检查焊材:检查焊丝,确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损。

检查CO2气体纯度(应大于99.5%,含水量和含氮量均不超过0.1%),压力降至0.98Mpa时,禁止使用。

2.6 检查施焊环境:确保施焊周围风速小于2.0m/s。

2.7 清理工件表面:焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等。

2.8 施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.9 现场供电应符合焊接用电要求。

2.10 环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。

2.11 焊接场所无严重振动及颠簸。

3. 工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查本工程主要焊缝为钢柱的对接焊缝,均为横焊作业。

焊接工艺评定方案

焊接工艺评定方案

苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造焊接工艺评定方案(修订)编制:复核:审核:批准:中铁九桥工程有限公司2013 年09 月一、总则苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD 钢材制造。

各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T 型角接接头,根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求,结合全桥钢梁的结构形式,我们根据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011 )附录F1的相关规定,从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验 (以下简称试验)。

二、接头选择结合各部分结构形式,我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T 型角接接头, 详见《附表:苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。

并从所有的接头形式中选择了33 组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验:其中包括14 组对接接头,10 组熔透角接接头, 5 组坡口角接接头和 4 组T 型角接接头。

三、试验材料和焊接设备1 、母材本次试验用钢板包括厚度为8mm 、1 2mm 、20mm、25mm 、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm 的Q345qD 材质钢板。

符合GB/T714-2008 的技术要求。

试板规格:对接接头:150 X800 角接接头:150 >6002、焊接材料2.1 埋弧自动焊:①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E (©5.0)焊丝,配合SJ101q 焊剂。

②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E (©5.0)焊丝,配合SJ101q 焊剂。

③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA (©5.0)焊丝,配合SJ101q 焊剂。

2.2CO 2气体保护焊:①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1 (©1.2 )焊接。

焊接工艺的选择和焊接工艺评定

焊接工艺的选择和焊接工艺评定

焊接工艺的选择和焊接工艺评定一、焊接工艺的选择从保证焊接质量、提高焊接功效、减少焊接变形等因素考虑,并结合以往的焊接经验,本工程主要采用二氧化碳气体保护药芯焊丝半自动焊,部分采用手工电弧焊。

二、焊接工艺评定根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求,按钢结构焊接规程的规定,对于Q345GJc钢材,已整理以往工程所做的,以及结合本工程新做的焊接工艺评定试验,确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。

对于Q390GJc 和Q460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。

a)焊接工艺评定报告汇总表b) 试件厚度及焊接工艺评定板厚覆盖范围c) 根据焊接工艺评定试验,对于Q345GJc钢材,确定有关焊接技术参数如下;三、厚板焊接的预热和后热保温Q345GJc钢材焊接节点的预热,除钢管立柱采用电加热以外,其余部位均采用火焰加热。

有关预热的技术参数见下表:经与设计协调确定,Q345GJc 钢材焊接节点的在焊后采用保温缓冷的措施,以减小焊接应力对结构的影响。

Q390GJc 和Q460GJc 则通过焊接工艺评定试验再予确定。

四、焊接顺序图1 现场焊接部位总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素,如上图所示,每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。

而这些节点又全为熔透焊缝。

经321立柱接缝斜撑接缝环接缝待焊接结构已完成结构测定,每个焊接节点收缩量为2∽4mm 。

其累积效应对结构的影响不可忽视。

必须在施工实践过程中不断摸索,优化焊接顺序,来控制焊接对结构变形的不利影响。

a ) 平面总体焊接顺序每道环分成24个单元,其中12个主单元由两根立柱、一根环梁和一根斜撑组成,另12个副单元由环梁和斜撑组成,如图所示:图2 焊接单元划分示意图在结构安装校正到位后,对称布置焊接点,首先交错焊接其中12个主单元,然后再交错焊接6个副单元,再焊接3个副单元,留下3个单元作为最终封闭接头。

这样对称分布焊接节点的施焊顺序,可使焊接变形逐步消化在每一个单元内,不致整个环造成累积偏差。

焊接工艺评定计划(碳钢对焊)

焊接工艺评定计划(碳钢对焊)

焊接工艺评定计划编号:xxxx-2203编制:审核:批准:日期:Xxxxxx有限公司目录一、目的 (1)二、范围 (1)三、评定依据 (1)四、职责 (1)五、工作流程 (1)六、技术要求 (2)1.母材 (2)2.焊材 (4)3.施焊 (4)4.焊后目视检查 (5)5.焊后无损检测 (5)6.力学性能试验和弯曲试验 (5)七、焊接工艺评定文件和试样 (9)1.焊接工艺评定文件 (9)2.试样 (10)八、其他 (10)一、目的对我公司的碳钢材质管道进行钨极气体保护焊的焊接工艺进行评定。

二、范围适用于公司压力管道元件母材组别为Fe-1-2,管道直径≥25mm,管道壁厚1.5mm~16mm,焊缝厚度 0~16mm,使用分类代号FeS-1-2的焊丝,进行碳钢管道对接接头焊接。

三、评定依据焊接工艺评定依据《承压设备焊接工艺评定》(NB/T 47014-2011)的相关规定实施。

四、职责1.生产技术科负责组织、实施焊接工艺评定,并负责编制相关焊接工艺评定技术文件;2.焊接责任工程师负责焊接工艺、技术文件的审核工作;3.技术负责人负责焊接工艺、技术文件的批准工作;4.质检科负责焊接工艺评定的内部及外部委托试验工作及检验试验报告的收集整理;5.生产车间负责母材及试样的加工工作;6.持证焊接人员依据相关工艺要求进行焊接工艺评定施焊工作;五、工作流程1.编制“预焊接工艺规程”(pWPS),经焊接责任工程师审核、技术负责人批准后实施。

2.母材试板的选择和制备。

3.母材试板标识标记。

4.焊接人员依据“预焊接工艺规程”(pWPS)相关工艺及焊接参数施焊。

5.焊接质量检查:焊接质量外观检查、试件的试样取样及检验。

6.根据检验结果进行焊接工艺评定,编制“焊接工艺评定报告”(PQR),并对焊接工艺评定合格性进行评价。

7.根据“预焊接工艺规程”(pWPS)、“焊接工艺评定报告”(PQR)编制“焊接工艺规程”(WPS)。

8.原材料、焊材入厂检验质量记录、施焊质量记录、检验试验报告、施焊过程记录及相关工艺、技术文件应收集存档,作为本次焊接工艺评定的过程记录资料。

Q345钢焊接工艺评定课件

Q345钢焊接工艺评定课件

2024/2/7
Q235、Q345钢现行国家标准
❖ Q234钢力学性能(GB/T700-2006)
2024/2/7
Q235、Q345钢现行国家标准
2024/2/7
Q235、Q345钢现行国家标准
❖ Q345钢化学成分(GB/T1591-1994)
2024/2/7
Q235、Q345钢现行国家标准
次要因素:指对要求测定的力学性能无明显影响的焊 接工艺因素。变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺。
2024/2/7
焊接工艺评定规则
❖ 重新评定焊接工艺的条件
改变焊接方法。 接头形式发生变化时。十字形接头可替代T形接头评 定结果,全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角 接组合焊缝可替代角焊缝评定结果。
提出评定项目 焊接工艺指导书 焊接试样 焊接参数记录
无损检测
力学性能试验
合格
焊接工艺评定报告
2024/2/7
焊接工艺评定程序
2024/2/7
焊接工艺评定
❖ 焊接工艺评定注意事项
(1)焊接工艺评定解决焊接接头是否符合设计要求的 使用性能,但不能解决消除应力、减小变形和防止焊接缺 陷产生等许多焊接质量和工艺问题。
❖ Q345钢力学性能(GB/T1591-1994)
2024/2/7
Q235、Q345钢现行国家标准
2024/2/7
钢材分类标准
JB/T6963-1993标准
2024/2/7
有效范围分类
❖ 选用厚度有效范围
JBJ81-2002标准
2024/2/7
有效范围分类
JB/T6963-1993标准
2024/2/7
焊工考核标准

Q345钢CO2气体保护焊焊接工艺的评定

Q345钢CO2气体保护焊焊接工艺的评定

Q345钢CO2气体保护焊焊接工艺的评定摘要本文以Q345钢的CO2气体保护焊的工艺为例对其进行了分析与研究。

Q345钢综合力学性能良好,低温性能亦可,塑性和焊接性良好,用做中低压力容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动载荷的结构。

热轧或正火状态使用,可用于-40℃以下寒冷地区的各种结构。

二氧化碳气体保护焊目前已发展成为一种重要的熔焊方法,具有成本低、效率高、操作灵活等特点。

广泛应用于汽车、工程机械、造船业、机车、电梯、锅炉压力容器等制造业,以及各种金属结构和金属加工机械的生产。

首先分析了Q345钢的焊接性,其次对CO2气体保护焊特点和工艺的进行了分析,从而确定了Q345钢的CO2气体保护焊焊接工艺。

通过工艺参数的优化选择,不仅能减少焊接过程中的常见问题,而且有效减少焊接缺陷的出现,并能提高生产效率,节约生产成本。

关键词:Q345钢,CO2气体保护焊,工艺,焊接缺陷目录1.Q345钢的焊接特点……..........................................................…CO2气体保护焊简介…………………….........................................…2. CO2气体保护焊发展史……………………...............................…3.CO2气体保护焊特点……......................………………..………..4.CO2气体保护焊冶金原理……..................................................…5.CO2气体保护焊的熔滴过渡形式 (7)6.第2章 CO2 气体保护焊工艺………………..............................………7.焊前准备..…….......................................………………………………8.坡口设计…................................................................. ........…9.坡口加工方法与原理…......................................................……10.定位焊缝…….........................................................................11.焊接参数的选择……….............................................................……..12.焊丝直径的选择……………................…………………………13.焊接电流的选择………..…...................………………………..14.电弧电压的选择……….………...............………………………15.焊接速度的选择…………..…………..................................…16.焊丝伸出长度的选择….....................................................……17.电流极性的选择……............................................................…18.气体流量的选择…............................................................……19.第3章 Q345钢在CO2气体保护焊时常见问题及对策…....….…20.焊接裂纹..…………………………...................……….…..…….……21.冷裂纹………………………………..................................………22.其它裂纹…………………………….............................…….……23.气孔……………………...….............................................. ...…..……24.N2气孔…................................................................. ..........……25.H2气孔…................................................................. ...........……26.CO气孔…................................................................. ..........……27.焊接飞溅…................................................................. .....................28.飞溅产生原因…...............................................................……29.减少飞溅的方法…............................................................……30.第4章 Q345钢工艺评定的目的和方法…...................31.Q345钢工艺评定的规程..........................................………………32.工艺规程的实施过程................................................................... ..............33.Q345钢筒体制造装配工艺过程卡…................................................................. ............34.Q345钢筒体焊接工艺卡…...........................................................35.结论................................................................... ................................36.谢辞................................................................... ..............................37.参考文献................................................................... .....................前言随着改革开放的突飞猛进和社会主义现代化建设的日新月异,我们对焊接技术提出了更高的要求。

焊接工艺评定

焊接工艺评定

附件一焊接工艺评定1.下列情况必须进行焊接工艺评定1.1 首次使用的钢材应进行工艺评定;1.2 首次采用的焊接方法;1.3 采用新的焊接材料施焊;1.4 首次采用的重要焊接接头型式。

2.工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同;对于要求溶透的T型接头焊接试件,应与工程实物相当。

3.焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。

4.试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合JB4708的要求,对接焊缝需进行X射线探伤检验,合格标准按JB4730标准不低于2级;对T型接头的组合焊缝应做底倍金相试片,检查溶合情况,对埋弧焊试件应测定焊缝成型系数,其值应大于1.2。

5.焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》(GB2649~2656)的规定。

其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合JB4708标准。

6.焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行。

焊接工艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书。

7.焊接工艺评定结束,应填写焊接工艺评定报告。

工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和焊材质量证明书(复印件)、探伤报告、试验报告,最后应有结论:试验合格或不合格。

附件二焊接工艺规程1. 适用范围为保证本工程现场焊接质量,有效控制现场焊接质量,特编制本常用焊接工艺规程。

与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化,应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制。

2.编制依据本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准。

3.通用规定气体保护焊、埋弧自动焊。

3.1 本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、CO2根据设计施工图纸的规定的材料为16Mn和Q235,施工中对应使用的焊接材料为J507焊条和J427焊条、H08Mn2Si焊丝、H08Mn焊丝。

焊条在施焊前应进行350℃-450℃的烘烤,并保温1-2小时,拿出烘箱后应使用焊条保温筒携带。

3.2 现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。

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Q345钢CO2气体保护焊焊接工艺的评定摘要本文以Q345钢的CO2气体保护焊的工艺为例对其进行了分析与研究。

Q345钢综合力学性能良好,低温性能亦可,塑性和焊接性良好,用做中低压力容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动载荷的结构。

热轧或正火状态使用,可用于-40℃以下寒冷地区的各种结构。

二氧化碳气体保护焊目前已发展成为一种重要的熔焊方法,具有成本低、效率高、操作灵活等特点。

广泛应用于汽车、工程机械、造船业、机车、电梯、锅炉压力容器等制造业,以及各种金属结构和金属加工机械的生产。

首先分析了Q345钢的焊接性,其次对CO2气体保护焊特点和工艺的进行了分析,从而确定了Q345钢的CO2气体保护焊焊接工艺。

通过工艺参数的优化选择,不仅能减少焊接过程中的常见问题,而且有效减少焊接缺陷的出现,并能提高生产效率,节约生产成本。

关键词:Q345钢,CO2气体保护焊,工艺,焊接缺陷目录1.Q345钢的焊接特点……..........................................................…CO2气体保护焊简介…………………….........................................…2. CO2气体保护焊发展史……………………...............................…3.CO2气体保护焊特点……......................………………..………..4.CO2气体保护焊冶金原理……..................................................…5.CO2气体保护焊的熔滴过渡形式 (7)6.第2章 CO2 气体保护焊工艺………………..............................………7.焊前准备..…….......................................………………………………8.坡口设计…................................................................. ........…9.坡口加工方法与原理…......................................................……10.定位焊缝…….........................................................................11.焊接参数的选择……….............................................................……..12.焊丝直径的选择……………................…………………………13.焊接电流的选择………..…...................………………………..14.电弧电压的选择……….………...............………………………15.焊接速度的选择…………..…………..................................…16.焊丝伸出长度的选择….....................................................……17.电流极性的选择……............................................................…18.气体流量的选择…............................................................……19.第3章 Q345钢在CO2气体保护焊时常见问题及对策…....….…20.焊接裂纹..…………………………...................……….…..…….……21.冷裂纹………………………………..................................………22.其它裂纹…………………………….............................…….……23.气孔……………………...….............................................. ...…..……24.N2气孔…................................................................. ..........……25.H2气孔…................................................................. ...........……26.CO气孔…................................................................. ..........……27.焊接飞溅…................................................................. .....................28.飞溅产生原因…...............................................................……29.减少飞溅的方法…............................................................……30.第4章 Q345钢工艺评定的目的和方法…...................31.Q345钢工艺评定的规程..........................................………………32.工艺规程的实施过程................................................................... ..............33.Q345钢筒体制造装配工艺过程卡…................................................................. ............34.Q345钢筒体焊接工艺卡…...........................................................35.结论................................................................... ................................36.谢辞................................................................... ..............................37.参考文献................................................................... .....................前言随着改革开放的突飞猛进和社会主义现代化建设的日新月异,我们对焊接技术提出了更高的要求。

在上世纪最后十年间,焊接技术在我国国民经济建设各个领域的应用在广度和深度方面均产生了质的飞跃,呈现出新的群雄并存,共同繁荣的新格局;焊接机械化自动化水品也不断提高,具有高参数,高寿命,大型化,超微细等特征的焊接制品不断出现,焊接结构设计革新程度迅速提升;焊接新工艺,新方法投入生产实际,应用周期大为缩短;高效优质焊接材料,焊接设备系列化和国产化均盘上新台阶。

Q345钢的主要组成元素是增加了V、Ti、Nb微量合金元素。

少量的V、Ti、Nb合金元素能细化晶粒,提高钢的韧性,钢的综合机械性能得到较大提高。

也正因为如此,钢板的厚度才可以做得更大一些。

因此,Q345钢的综合机械性能好,特别是它的低温性能更好。

二氧化碳气体保护焊是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法。

在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。

在焊接时不能有风,适合室内作业。

由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业。

二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采用CO2+Ar的混合气体)。

由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。

因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。

但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。

由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。

因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

Q345钢的广泛应用,以及其较好的焊接性。

而CO2气体保护电弧焊可以焊接可焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金。

也可以用于钛及铁合金的焊接。

但在焊接钛及钛合金时,需对焊缝正面及反面进行良好的气体保护。

但不宜焊接的金属低熔点金属如:铝、锡、锌等不能使用CO2气体保护焊。

包括被以上低熔金属涂覆过的钢结构焊件。

以及CO2气体保护焊成本低,效率高,操作灵活的优点。

所以,Q345钢的CO2气体保护焊的焊接工艺也显得尤为重要。

一Q345钢简介(一)Q345钢的应用与分类Q345钢是一种优质的低合金高强钢(C<0.2%),广泛应用于桥梁、车辆、船舶、压力容器等。

Q代表的是这种材质的屈服,后面的345Mpa,就是指这种材质的屈服值,在345Mpa左右。

并随着材质的厚度的增加而使其屈服值减少。

类同于Q235的命名方法。

Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。

这是等级的区分,所代表的,主要是冲击的温度有所不同而已。

Q345A级,是不做冲击;Q345B级,是20℃常温冲击;Q345C级,是0℃冲击;Q345D级,是-20℃冲击;Q345E级,是-40℃冲击。

在不同的冲击温度,冲击的数值也有所不同。

在板材里,属低合金系列。

在低合金的材质里,此种材质为最普通的。

Q345化学成分及力学性能分析Q345力学性能分析见表表1-1 Q345力学性能分析表(二)Q345钢的焊接特点1.碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (1-1)按以上公式计算出材料的碳当量为0.39。

由计算结果可知,试验用钢的淬硬倾向不大,焊接性优良,焊接时可不预热。

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