阀门选型介绍
阀门选型要求及常见问题
阀门选型要求及常见问题目录1.阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容)1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047《管子和管路附件的公称通径》的规定。
2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048《管道元件公称压力》的规定。
3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124《刚制管法兰技术条件》的规定。
4、工作介质：阀门内的流体。
5、连接方式：6、驱动方式：7、主体材料：2.阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容)1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。
2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。
3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。
4、动作性能：(1)启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。
(2)启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。
(3)动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、Ho5、使用寿命：阀门的耐久性。
3.阀门型号编制方法及供货要求1、阀门型号编制方法：最基本的是JB308,但是现在已经不够用，有相当一部分不能包含在这个标准中。
2、国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。
例如：3/4〃800LBTS A182F304L/304L(1)DN⑵PN⑶一端螺纹另一端承插焊⑷主体材料⑸密封面材料3、阀门电动装置型号编制方法：JB/T85304、通用阀门供货要求：JB/T79285、阀门标志：GB/T122204 .阀门分类阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。
4.1. 按用途和作用分：⑴截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
z、J、X放料阀、取样阀。
其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。
(2)止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
H、底阀。
⑶分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。
S、分配阀。
(4)调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。
阀门选型说明
环境温度：-5℃—+60℃
主要技术性能要求：
电动阀由阀主体和电动执行器（电动和电器控制）两大部分组成；应有 完善的电动执行系统和电气控制系统，既可以就地操作，也可以远距离 操作，可接受楼宇自动系统或独立控制器的信号（电压或电流信号）， 实现阀门的开和关。
阀主体 参见A类阀门相应阀体。 电动执行器
启闭件 黄铜
球阀
阀门材质：DN≤50
阀体
黄铜
阀盖
黄铜
球体
黄铜镀铬/不锈钢
阀杆
304不锈钢
闸阀
管径：DN32~DN50
阀门材质：
阀体
黄铜
阀盖
黄铜
启闭件 黄铜
密封材料 PTFE
手轮
灰铁
管径：DN65~DN80
阀门材质：
阀体
球墨铸铁
阀盖
球墨铸铁
阀板
球墨铸铁
阀杆
不锈钢
蝶阀
管径：DN100及以上
DN100~DN150采用手柄对夹式蝶阀
动态平衡电动调节阀采用外置测压管形式的一体阀，需要提供原厂测压 管螺纹接头。
采用等百分比调节方式，保证输出信号与实际换热成比例变化。在工作 压力范围内，电动调节阀两端的压降保持恒定，不受系统压力及流量变 化影响。
实际需要的最大流量可以现场设定并锁定，阀门需具有专门的最大流量 限制装置。
阀门应有直观流量显示功能，显示装置应为LED显示器，应能显示设定 的最大流量和当前实际流量；为方便调试，阀门应具有手动操作功能 （可手动打开或关闭阀门），阀门在断电情况下，应仍可保持动态平衡 功能。
水箱补水浮球阀
阀门均采用水力控制先导式。
阀门材质：
阀体
球墨铸铁
常用阀门的选型方法
常用阀门的选型方法在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程费用的30%～50%。
阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。
阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。
随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
文章主要介绍了各种常用阀门如闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等的选型方法。
1 阀门选型的要点 1.1 明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等； 1.2 正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能；1.3 确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合；1.4 阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
阀门选型(经典)
阀门选型（经典）1.蝶阀：优点：结构简单，重量轻，安装尺寸小，节约空间，启闭迅速，适用于大口径。
缺点：密封性能差，只适用于低压。
适用于对关断性要求不高的场合。
温度低于80度，压力小于1MPa的空气，水，煤气等介质的较大管线中。
2.球阀：优点：结构简单，安装尺寸小，启闭迅速，操作方便，可以做成直通、三通和四通式结构，直通式球阀在所有法门中中流动阻力最小，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。
缺点：制造精度要求高，阀体重量大，不能用于含有泥沙和结晶体的物料输送，关断性差，无调节流量功能。
适用于输送空气等气体，真空，水、有机溶剂等液体，以及含有悬浮颗粒的液体。
3.闸阀：优点：密封性能好，流动阻力小，耐高温性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。
有一定的流量调节功能。
缺点：结构复杂，安装尺寸大，密封面容易磨损，室外安装时冬天容易冻裂，闸板两侧压力差高时开启费力，不适用于频繁启闭。
适用于输送空气，蒸汽、水、溶剂等流体的较大口径管路中，关断性要求高且不经常启闭的场合。
4截止阀：优点：密封性能好，耐高温性能好，结构较闸阀简单，制造维修较闸阀方便，可根据阀杆高度判断阀门开度，有流量调节功能。
缺点：结构复杂，阀体重量大，在所有阀门中安装尺寸最大，流动阻力大，不适用于带悬浮颗粒和粘度较大的介质。
适用于输送蒸汽、水、溶剂等较清洁流体的管路中，关断性要求高且经常调节流量或启闭的场合。
5.节流阀：优点：制造精度高，密封性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，有较好的流量调节功能。
缺点：结构复杂，不适用带颗粒和粘度较大的介质，不适用于作切断阀用。
适用于输送蒸汽、水、溶剂等清洁流体的管路中，要求较为精细地调节流量和需要节流的场合。
注意：节流阀与截止阀的唯一区别是阀瓣为针型或圆锥型，外形和其它部件的结构与截止阀完全相同。
6.隔膜阀：优点：结构简单，无填料函，便于维修，安装尺寸小，流动阻力小，由于隔膜的隔离使物料与金属部件不直接接触，有很好的耐腐蚀性。
阀门选型设计指南
1.按结构形式分类
（1）上螺纹阀杆截止阀。这种截止阀的应用比较普遍。它的阀杆螺纹在壳体的外面，不与工作介质直接接触，这样可以使阀杆螺纹不受介质的侵蚀，同时也便于润滑，操作省力，如下图所示。
（2）下螺纹阀杆截止阀。这种截止阀的阀杆螺纹在阀体的内部，与介质直接接触，不仅无法润滑，而且易受介质侵蚀，此种结构的截止阀，多用在公称通径比较小和介质工作温度不高的地方，如下图所示。
`
第1章 阀门的基础知识
1.1 概述
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
1.2 阀门用途
阀门是一种管路附件。它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置。
1.3 阀门分类
阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程的不断改进，阀门的种类还在不断增加。但总的来说可分为两大类。
（3）介质的流向不受限制；
（4）全开时，密封面受工作介艺性较好；
（6）结构长度比较短
闸阀的缺点如下：
（1）外形尺寸和开启高度都较大，所需安装的空间亦较大；
（2）在启闭过程中，密封面间有相对摩擦，磨损较大，甚至在高温时容易引起擦伤现象；
（3）一般闸阀都有两个密封面，维护困难；
1.中线蝶阀的密封原理
其密封原理为，阀板加工时保证起密封面具有合适的表面粗糙度值，合成橡胶阀座在模压成形时形成密封面合适的表面粗糙度值。阀门关闭时，通过阀板的转动，阀板的外圆密封面挤压合成橡胶阀座，使合成橡胶阀座产生弹性变形而形成弹性力作为阀门的密封。中线蝶阀的典型密封结构如下图：
2.单偏心密封蝶阀的密封原理
旋塞阀连接方式可以分为：
1）法兰式
2）螺纹式
阀门选型基础知识
河北同力自控阀门制造有限公司
阀门选型基础知识
一、阀门的流通能力Kvs
阀门的Kvs 是反映阀门的通过能力，其定义为两端压差为1bar 时通过阀门的流量，Kvs 是阀门的一个特性参数，与阀门结构有关，是一个不变的值。
公式Kv=P Q
∆ Q=Kv P ∆ )(K v s
Q P =∆ 2 已知设计流量为5，阀门Kvs 为20，阀门的压降， 由公式)(Kvs Q P =∆2=)25
5(2=0.625bar 二、阀门选型时注意：外网提供的最小资用压头为P ∆最小=P ∆设计+P ∆阀门=P ∆设计+)(Kvs
Q 2 三、电动调节阀的理想流量特性曲线
任何阀门都有其固有的流量特性，其反映了阀门的相对流量与相对行程之间的关系。
当阀门前后压差固定不变时所得到的流量特性，称为阀门的理想流量特性。
常见的阀门理想流量特性主要有以下四大类，见图2所示：
①. 直线型：单位行程变化引起的流量变化相等。
小流量时流
量的变化大，不易微调与控制，配合不好时会产生振荡。
②. 抛物线型：流量特性为一条二次抛物线，介于直线与等百
分比特性之间。
③. 等百分比型：同样行程在小开度时流量变化小，大开度时
流量变化大，适用于负荷变化幅度较大的系统，也称对数
特性型。
（空调系统电动调节阀多为此类型）
④. 快开型：行程较小时，流量就比较大，随着行程的增大流
量很快达到最大。
阀的有效行程<d/4(d 为阀座直径)。
行程
再增大时已不起调节作用，适用于双位控制。
最全阀门选型技巧和试压方法
最全阀门选型技巧和试压方法阀门选型技巧和试压方法是在工程领域中非常重要的步骤之一、本文将为您介绍最全阀门选型技巧和试压方法。
一、阀门选型技巧1.根据工况选择阀门类型：不同的工况对阀门的要求是不同的，如流量大小、介质的温度、压力等。
根据工况的不同，选择适合的阀门类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。
2.根据介质特性选择材料：介质的性质对阀门的材料有一定的要求，如介质的腐蚀性、温度等。
根据介质的特性选择适合的材料，如不锈钢、铸铁等。
3.考虑阀门操作方式：阀门的操作方式可以分为手动、电动和气动等。
根据实际需要选择合适的操作方式，以便更好地控制阀门。
4.考虑阀门的密封性能：阀门的密封性能对工况有一定的影响。
选择具有良好密封性能的阀门，可以减少泄漏问题。
5.考虑阀门的通径大小：通径大小是选择阀门的重要因素之一、根据工况的要求选择适合的通径大小，以确保流体的流通畅通。
6.考虑阀门的阀座材料：阀座材料对阀门的密封性能有一定的影响。
选择合适的阀座材料，可以提高阀门的密封性能。
7.阀门的维修性和可靠性：选择具有良好维修性和可靠性的阀门，可以减少维修和更换的次数，提高工作效率。
8.考虑价格因素：在选择阀门时，也要考虑到价格因素。
根据实际情况选择价格合理的阀门，以确保经济效益。
二、阀门试压方法1.清洗阀门：在试压之前，首先要将阀门内部清洗干净，以确保阀门的内部没有杂质和污物。
2.封闭阀门：使用手动或自动方式将阀门完全关闭，确保阀门处于完全密闭状态。
3.压力测试：使用压力表或压力报警装置对阀门进行压力测试。
根据设计要求设置压力值，进行相应的测试。
4.检查泄漏：在试压过程中，要对阀门进行泄漏检查。
可以使用泄漏检查仪进行检查，确保阀门的密封性能。
5.压力释放：在试压结束后，要逐步释放阀门内的压力。
可以使用阀门的手动或自动方式进行压力释放。
6.记录试压结果：在试压过程中，要及时记录试压结果，包括压力值、泄漏情况等，以备后续参考。
7.试压报告：在试压结束后，要及时编制试压报告，包括试压结果、试压过程中的注意事项等，以备参考和备案。
球阀选型手册
球阀选型手册主要考虑以下几个方面：
1. 球阀类型：根据具体需求选择不同类型的球阀，如浮动球阀、固定球阀、V 型球阀等。
2. 球阀材质：根据流体介质选择合适的材质，如碳钢、不锈钢、合金钢等。
3. 连接方式：根据管道连接方式选择合适的球阀连接方式，如法兰连接、对夹连接、螺纹连接等。
4. 操作方式：根据实际需要选择手动操作、电动操作或气动操作等。
5. 工作温度和压力：根据流体介质的工作温度和压力选择合适的球阀，确保球阀能够承受介质的压力和温度。
6. 流量特性：根据实际需要选择合适的流量特性，如全开或全闭流量特性。
7. 密封性能：选择具有良好密封性能的球阀，以确保流体介质的密封性。
8. 安装空间：根据实际安装空间选择合适的球阀尺寸，确保球阀能够顺利安装。
9. 品牌和质量：选择知名品牌和质量有保障的球阀，以确保长期稳定运行。
10. 售后服务：选择能够提供良好售后服务的球阀厂家，以便在使用过程中得到及时的技术支持和维修服务。
总之，在选择球阀时，需要根据实际需求综合考虑以上因素，选择适合的球阀类型、材质、连接方式等，以确保球阀具有良好的性能和可靠性。
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⊿ P 为阀门的压力损失（单位：bar)
*Cv（英制）=1.16Kv
2）阀门通径的确定
阀门通径的确定是:根据给定的流量,参考设计规范限定的流速 决定阀门的通径
通常的流速限定:
水 油 气体 饱和蒸气 过热蒸气
：3-5m/s (max.8m/s) ：2-3m/s ：20-30m/s ：20-40m/s ：50-70m/s (max 100m/s)
3) 冲刷对阀门的损坏
4.阀门的确定
A)阀门尺寸的确定（通径）
B)结构形式 减压级数的设计 水：20-40bar/级 → 通常：30bar/级 蒸气：P1/2, P1/4, P1/8… 阀芯、阀座的形式: 根据阀门运行的工况考虑性能价格比确定
C)材料的选择： 根据工作温度、工作压力查材料温度-压力曲线 根据阀门运行工况确定.
调节阀产品介绍 选型及分类
(HORA) 德国霍拉公司
阀门分类
一按用途和作用分类 （1） 截断阀类 主要用于截断或通介质流
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、碟阀等 （2） 调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力、温度等。包括调节阀、
节流阀、减压阀等 （3）止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀 (4） 安全阀类 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀
考虑上述因素及经验最终确定阀门
6执行机构
电动执行器
气动执行器
液压执行器
防止空化与冲刷对阀门的损坏
1) 空化产生的原理及对阀门造成的破坏 2) 防汽蚀原理及对策 3) 冲刷对阀门的损坏及对策 4) 阀门设计中减少噪音的措施
1) 汽蚀产生的原理
流速增大压力下降 液体介质在高压差下产生空化
空化发生
空化的两种形式以及造成的破坏
A) 气泡破裂---汽蚀(出口压力大于或等 于饱和蒸汽压力)
气泡破裂释放巨大能量对阀芯 阀座等 节流元件产生破坏.汽泡破裂的瞬时压 力达3000bar
B) 气泡不破裂—闪蒸(出口压力小于饱和 蒸汽压力)
汽泡夹在液体中形成“二相流”产生 振动和噪音并降低阀门的流通能力
2) 防汽蚀原理
P1 - 阀门入口压力 P2 – 阀门出口压力 Pv – 饱和蒸气压力
堆焊式阀座
直接焊接在阀体上
阀座尺寸大
应用于铸钢阀体/多用于开关特 性的阀门/温度< 400°C
缺点
不可换
Screwed seat 旋入式阀座
通过螺纹连接固定在阀体上 适合于各种介质 适合温度 < 400°C
Seat welded in 焊接式阀座
硬质合金堆焊在阀座上 焊接材料：司太莱焊接 /
Inconnel
Jamed seat 通过机械结构固定阀座 嵌入式阀座
结构简单 更换性
用于蒸气 > 400 °C 闪蒸工况 硬度高，耐磨损
易于更换及维护
4 调节特性 等百分比特性
线性
修正等百分比特性
5 阀门的计算程序
1 ）流量系数的选择计算
阀门流量系数：阀门流量系数是衡量阀门流通能力的指标
阀门流量系数的计算 Kv=Q√r/⊿ P
C 按阀体材料分类
（1）非金属材料阀门 如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 （2）金属材料阀门 如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、
钛 合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、低 合金钢阀门、高合金阀门。 （3）金属阀体衬里阀门 如衬铅阀门、 衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
三 通用分类法
这种分类方法既按原理、作用有又按结构划分，是目前国 内、国际最常用的分类方法。一般分为：
二 按主要参数分类 A 按压力分类 （1）真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门 （2）低压阀 公称压力Pn1.6M Pa的阀门 （3）中压阀 公称压力Pn 2.5~6.4MPa的阀门 （4） 高压阀 公称压力Pn 10.0~80.0MPa的阀门 （5）超高压阀门公称压力Pn 100MPa的阀门
B 按介质工作温度分类 （1） 高温阀 t >450ºc的阀门 （2） 中温阀 120ºc t 450ºc的阀门 （3）常温阀 –40ºc t 120ºc 的阀门 （4） 低温阀 –100ºc t -40ºc的阀门 （5） 超低温阀 t < -100ºc的阀门
B)双座阀
特点:流通能力大,泄露率大.现基本上不采用
1基本阀体结构
直通式
角型结构
Z-型结构
2基本阀芯结构
抛物面结构
V型坡口
笼式结构
High flow capacity 流通能力
+
0
-
Low flow 小流量控制
+
-
-
Dirt in the medium 抗污染能力
+
-
-
High delta p 减压能力
3 .压力等级的确定 公称压力PN是:一个用数字表示的与压力有关的标示代号 阀门的压力-温度等级是指:在指定温度下用表压表示的最大 允许工作压力. 当温度升高时,最大允许工作压力降低.一般来说最大允许工作 压力小于公称压力. 确定阀门的公称压力PN可根据(材料的压力-温度等级表)查得 通常阀门给出的公称压力是:38 °C(100 °F)时的压力
闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、碟阀、 隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减 压阀、疏水阀、调节阀
调节阀结构及选型介绍
1. 基 本 结 构 2. 阀 芯 结 构 3. 阀 座 结 构 4. 调 节 特 性 5. 计 算 程 序 6. 执 行 机 构
调节阀的分类
A)单座阀
特点:结构简单,泄露率小, 有多种结构形式可适用于多种工况
结论: 汽蚀与压差有关 , 控制阀门节流元件出口处的压力 , 始终大于阀门入口温度下 饱和蒸汽压力 , 就不会产生空化 , 也就不会产生汽蚀
存在汽蚀可能的几种阀门举例
A) 给水泵最小流量循环阀 B) 锅炉旁路给水调节阀 在高压差下运行: 要抵抗300bar以上的静压 要将250bar的入口压力逐级减压至锅炉初起 时或除氧器水箱的压力
-
0+ຫໍສະໝຸດ Cavitation / flashing 抗汽蚀，闪蒸能 力
0
+
Sound pressure level 噪声
-
0
+
3基本阀座结构
焊接式阀座 直接焊接在阀体上
旋入式阀座 通过螺纹连接在阀体上
硬质合金堆焊阀座 通过堆焊形成硬质层
嵌入式阀座 通过机械结构固定
结构特点
特点
优点
Seat armoured