丽赛棉交织物染整工艺

新型纤维与染整工艺
班级：轻化08（1）班
学号：40801030104
姓名：别强强
丽赛/棉交织物染整工艺
1 纤维性能[1- 3]
随着科技的持续发展和不断提高,人们对纺织品的质量和档次要求越来越高.采用日本东洋纺先进生产工艺,以进口天然针叶树木浆
为原料生产的再生纤维素纤维即丽赛(Richcel)纤维,具有优良的物
理机械性能和特殊的风格特征,如良好的吸湿透气性、低原纤化倾向、干湿模量高(见表1)等.
由表1 知,丽赛纤维吸湿回潮性高于棉,与普通粘胶纤维接近;其干断裂强度接近于Tencel 纤维,高于棉和普通粘胶纤维,服用性能良好.其截面为圆形全芯结构,故滑爽性和光泽性优异,可以与棉、涤纶等多种纤维进行混纺或交织,产品风格多变,附加值高.
2 试验
2.1 织物规格
28.1 tex/(36.9 tex+70 D) 256×165 根/10 cm,59.1/59.1 tex 437×236 根/10 cm 丽赛/棉交织物,幅宽150cm.
2.2 药品
NaOH、100% H2O2、氧漂稳定剂、渗透剂JFC、高效精练剂TF- 125C、B 型活性染料、Na2CO3、Na2SO4、涂料、粘合剂、交联剂、亲水性柔软剂、纤维素酶等.
2.3 性能测试
毛效:在简易毛细管效应测试仪上测定.将织物剪成经向25 cm×纬向5 cm,在距一端1 cm 处画一平线作为零点,记录30 min 后水柱沿经向上升高度. 拉伸强力:按ASTMD 5034- 2003 在美国万能材料试验机H5K- L 上测定.
撕破强力:按ASTMD 1424- 2004 在撕破强力仪Elmendorf 上测定.
皂洗牢度:按AATCC 61- 2003 在耐洗色牢度机SDL- ATLAS- LEF 上测试和评级.
摩擦牢度:按AATCC 8- 2001 在CM- 1 型耐摩擦牢度试验仪(SDL- ATLAS 公司)上测评.
缩水率:按AATCC 135 在Y089D 型全自动缩水率机上测试.
3 染整工艺
3.1 工艺流程
翻缝→烧毛→冷轧堆退浆→练漂→丝光→拉幅→染色→柔软定形→(纤维素酶洗)→预缩→成品.
3.2 前处理
3.2.1 烧毛
丽赛/棉交织物表面有长短不齐、分布不规则的绒毛,造成织物表面不光洁,影响手感.为达到染色加工的要求,可按常规棉织物烧毛工艺处理,车速为90~100 m/min,二正二反,火口均匀,烧毛等级要求4 级以上.
3.2.2 冷轧堆退浆
丽赛纤维属于再生纤维素纤维,其杂质含量少,丽赛/棉交织物浆料以变性淀粉浆为主,也有少量PVA 等化学浆.考虑到丽赛纤维耐碱性不如棉(纤维强力在高温、强碱的共同作用下会有较明显的下降),宜采用低碱冷轧堆退浆,条件温和,对纤维损伤程度小,具有操作简便、节能环保等特点,退浆后织物物理性能见表2.
由表2 可知,除白度需经练漂提高外,织物毛效、强力等均达到染色要求.
工艺流程及条件:浸轧工作液(NaOH 35~40 g/L, 100% H2O2 10~12 g/L,氧漂稳定剂4 g/L,高效精练剂 TF- 125C 4~8 g/L,渗透剂JFC 5 g/L,车速30~35 m/min, 室温,二浸二轧,轧余率100%)→打卷→堆置(20~24 h) →退卷→练漂(102 ℃,45~60 min)→热水洗→冷水洗→烘干.
3.2.3 练漂
为进一步提高织物白度和毛效,加上退浆后棉纤维中还残留少量棉籽壳、蜡质等杂质,需要通过练漂才能除净.因丽赛纤维在强碱条件下强度会受损,练漂时不宜采用液煮法,而采用干态汽蒸工艺,并适当缩短练漂时间,以保证织物良好的强力.
练漂液配方:NaOH 20~25 g/L,100% H2O2 3.5~5.0 g/L,氧漂稳定剂4 g/L,高效精练剂TF- 125C 4~8 g/L, pH 值10.5~11,100~102 ℃汽蒸40~60 min.
3.2.4 丝光
由表1 可知,丽赛纤维聚合度、结晶度均较粘胶纤维高,内表面积大,匀染性能差,需通过丝光处理来改善和提高其染色性能.因此,丽赛/棉交织物与棉织物一样要进行丝光处理,不丝光、半丝光和全丝光工艺对织物染色效果的影响见表3.
由表3 可知,半丝光工艺的处理效果比全丝光和不丝光工艺好,织物得色鲜艳、色泽均匀,纤维损伤小, 尺寸较稳定,获得了较为满意的效果.
3.2.5 拉幅
为了进一步提高织物的平整度和尺寸稳定性,须对织物进行拉幅定形,根据丽赛纤维和棉纤维的耐热性能,以160~170 ℃定形处理35 s 为宜.
3.3 染色[4]
丽赛纤维属于绿色再生纤维素纤维,可采用适合于纤维素纤维染色的染料,如直接、活性、还原染料等.丽赛/棉交织物可以采用活性、还原染料等进行轧染染色.若前处理不当或染色不匀等,会产生“双色” 效应,处理方法为在保证染色条件下适量提高染料浓度1~3 成,并添加一定量的渗透剂、助溶剂尿素等,或采用适当延长汽固时间等措施.
在湿热状态下,丽赛纤维受机械摩擦作用时,其表面会产生细密
短小的微原纤,发生原纤化作用.为了使丽赛/棉交织物获得仿旧的“石洗”风格,可在活性染料轧染后进行涂料套染,然后采用纤维素酶洗、水洗等后处理,织物可获得手感柔软、绒感细腻等染色品质.
工艺流程:浸轧染液(B型活性染料X g/L,渗透剂 JFC 0~10 g/L,尿素0~80 g/L,室温,轧余率65%)→烘干→汽固(Na2CO3 25~40 g/L,Na2SO4 180~220 g/L,102 ℃, 110~120 s)→水洗→皂洗→热洗→烘干→浸轧涂料染液(涂料Y g/L,粘合剂30~80 g/L,交联剂20~40 g/L,湿摩擦牢度提升剂PG 25~40 g/L,室温,轧余率65%)→烘干→焙烘(160 ℃,40~50 s).
3.4 柔软定形
为了提高尺寸稳定性和产品档次,赋予织物手感柔软、滑爽细腻及良好的吸湿性能,须进行柔软整理. 若实际定形温度过高,纤维会发黄,手感变硬,影响成品质量,温度宜控制在160~165 ℃,若选用亲水性柔软剂,吸湿性好.工艺条件:亲水性柔软剂30~80 g/L,160~ 165 ℃定形,车速40 m/min.
3.5 纤维素酶洗
由于涂料染色采用短时焙烘,故采用酶洗或水洗处理能洗除部分涂料及浮色,织物可获得一定的仿旧效果.而纤维素酶具有高度的专一性、高效性,对已剥离出的微原纤有明显的催化分解作用,处理后织物手感松软,细腻感强,其次,酶比较温和,织物强力保留率高.工艺条件:纤维素酶1%~3%(owf),55~60 ℃,40 min, pH 值(HAc 调节)4.5~5.5.
3.6 产品质量
通过上述染整实践,丽赛/棉交织物质量性能优良, 成品色牢度好,强力较高,亲水性佳,附加值高,结果见表4.
4 结论
(1)丽赛/棉交织物前处理宜采用低碱冷轧堆退浆, 半丝光工艺,处理后织物毛效、强力等均能满足染色加工的要求.
(2)丽赛/棉交织物涂料染色后经酶洗或水洗后可获得一定的仿旧效果,处理后织物手感柔软,细腻感强,强力高.
参考文献:
[1] 包德隆,马惠兰.染整工艺学(第一册)[M].北京:中国纺织出版社,1999:54- 59.
[2] 樊德鑫.特阔丽赛/棉提花交织布染整工艺[J].印染,2007(9):13- 16.
[3] 宋心远,沈煜如,唐人成,等.新型纤维及织物染整[M].北京:中国纺织出版社,2006:460- 461.
[4] 吴庆源,孙慈忠,杨永许,等.新型涂料轧染工艺及助剂[J].印染,2007(12):32- 34.
参考文献
《青岛大学》2010年
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丽赛纤维的结构及染色性能研究
宁辉
【摘要】：丽赛纤维是一种再生纤维素纤维,是具有高聚合度、高强度和高湿模量的新型粘胶短纤维的总称。

丽赛纤维是由高纯度精制木浆生产的一种高湿模量再生纤维素纤维。

生产原料主要来源于日本进口的天然针叶树精制专用木浆,生产技术采用日本东洋纺专有特种工艺纺丝技术。

本论文主要研究丽赛纤维的结构以及染色性能。

本论文测试了丽赛纤维的物理结构,包括横截面和纵面、化学组成、结晶度和取向度以及热性能；采用直接性及平面性较好的直接染料研究丽赛纤维的染色动力学和热力学；分别采用不同类型活性染料对丽赛纤维进行染色,通过测定上染百分率、固色率、皂洗牢度等,并与粘胶纤维比较,进而分析其染色性能。

通过实验得到了以下主要结果： 1.丽赛纤维的横截面为圆形或接近圆形,表面光滑,化学组成与粘胶纤维差别不大,结晶度和取向度都高于粘胶纤维,具有
较好的热稳定性。

2.通过动力学和热力学研究显示丽赛纤维的染色动力学性能优于粘胶纤维,且染料对丽赛纤维的吸附等温线完全符合弗莱因德利胥(Freundlich)吸附等温线经验式,这是纤维素纤维吸附染料的典型模式,说明具有与粘胶纤维类似的染色热力学性能。

3.采用三种类型活性染料对丽赛纤维和粘胶纤维进行染色后,丽赛纤维用X型活性染料染色的效果较粘胶纤维略好,但差别不大；采用中温型的活性染料染色后其上染百分率较粘胶纤维有比较明显的提高；而用K型活性染料染色后的效果最不理想,较粘胶纤维的上染百分率低。

因此,丽赛纤维比较适用中温型活性染料对其进行染色。

4.活性染料对丽赛纤维染色时受染色时间、温度、盐和碱剂的影响较大,实际操作中应特别注意控制。

【关键词】：丽赛纤维结构染色动力学热力学活性染料
【学位授予单位】：青岛大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2010
【分类号】：TS193.8。