12150发动机磨损分析与油液监测机理研究

合集下载

常用的磨损油污染监测方法及各监测方法的适用范围

常用的磨损油污染监测方法及各监测方法的适用范围

常用的磨损油污染监测方法及各监测方法的
适用范围
采用油液污染临测法进行磨损监测是一种行之有效的方法。

各类设备的流体系统中的油液,均会因内部机件的磨损产物而产生污染。

流体系统中被污染的油液带有机械技术状态的大量信息。

根据监测和分析油液中污染物的元素成分、数量、尺寸、形态等物理化学性质的变化,便可以判断是否发生了磨损及磨损程度。

常用的磨损油污染监测方法有油液光谱分析法、油液铁谱分析法、磁塞检查法等。

油液光谱分析法是指利用原子发射光谱或原子吸收光谱(相应有发射光谱分析仪和原子吸收光谱分析仪)分析油液中金属磨损产物的化学成分和含量,从而判断机件磨损的部位和磨损严重程度的一种污染诊断法。

光谱分析法对分析油液中有色金属磨损产物比较适用。

油液光谱分析磨屑粒度一般能在小于10μm进行取样,但不能给出磨损颗粒的尺寸、形状,因此适于早期的、精密的磨损诊断。

油液铁谱分析法所使用的分析仪有铁谱分析仪和直读式铁谱仪等。

油液铁谱分析能提供磨损产物的数量、粒度、形态和成分四种参数,通过研究即可掌握有关的磨损情况。

磁塞检查法是用带磁性的塞头插入润滑系统的管道内,收集润滑油中的磨粒残留物,用肉眼直接观察其大小、数量和形状,判断机器零件的磨损状态。

这是一种简便而有效的方法,适用于磨粒尺寸大于70μm的情况。

一般情况下,机器后期均出现磨粒尺寸较大的残留物。

因此磁塞检查也是磨损监测中重要手段之一。

油液分析

油液分析

油液分析技术油夜分析技术又称为设备磨损工况监测技术,是一种新型的设备维护技术,它利用油液所携带的设备工况信息来对设备的当前工作状况以及未来工作状况作出判断,从而为设备的正确维护提供了有效的依据,达到预防性维修的目的。

油液在设备中的各个运动部位循环流动时,设备的运行信息会在油液中留下痕迹,这些信息主要包括以下三个方面:1、油液本身的物理和化学性质的变化2、油液中设备磨损颗粒的分布3、油液中外侵物质的构成以及分布设备润滑与磨损状态监测(以下简称油液监测)是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作,是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。

油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测,及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息,诊断设备磨损故障的类型、部位和原因,为设备维修提供科学依据,指导企业进行设备的状态维修和润滑管理,从而预防设备重大事故发生的发生,降低设备维护费用。

油液分析技术,就是抽取在用油油样并测定其劣化变质程度及油液中磨损磨粒的特性,来分析判断机械零部件的磨损过程,部位,磨损机理,失效类型及磨损程度等,得到机械零部件运转的信息。

磨损磨粒的特性主要指磨粒的含量,尺寸,成分,形态,表面形貌及粒度分布等。

油样分析技术通常包括油液理化性能分析技术,铁谱分析技术,光谱分析技术,颗粒技术技术,磁塞技术等。

对设备故障所作的统计资料表明:设备的失效80%是因为润滑故障导致异常磨损所引起;柴油机中大约70%是因为油品污染引起,而其中50%是磨损造成的;滚动轴承中大约40%的失效与损坏是由于润滑不当而导致;齿轮中大约51%的故障与润滑不良和异常磨损有关;液压系统中大约70%的故障来自于液压介质被污染,污染度等级过高所致;摩擦消耗的能源占总能源消耗的1/3-2/3;油液分析技术的步骤:1.收集设备原始资料、考察设备现场2.制定监测计划和取样规范3.按规范取样4.样品分析5.数据处理6.提交监测诊断报告7.收集反馈意见8.提出设备维护建议油液监测能做什么?润滑状态评价:通过对设备在用润滑油的定期跟踪监测,及时发现设备用油的劣化及污染原因,为设备提供合理润滑方式和换油周期;磨损故障诊断:通过对设备在用油中磨损金属颗粒分析,预测设备主要摩擦副的故障情况,诊断故障部位、原因和程度,指导设备视情维修;几种油液分析方法:铁谱分析技术铁谱分析技术利用高梯度强磁场的作用,将油样中所含的机械磨损威力有序地分离出来,并借助不同的仪器对磨屑进行有关形状,大小,成分,数量级粒度分布等方面的定性和定量观测,从而判断机械设备的磨损情况,预测零部件的寿命。

基于油液分析和时间序列模型的内燃机磨损状态监测方法

基于油液分析和时间序列模型的内燃机磨损状态监测方法
的 阶数 。
表示 均值
为0 且方差为 : 的白噪声序列 ; 指时间序列模型 P
经过推导 ,可 以得 到模 型参数 n 的最小 二乘 意 义下 的递推解 :
n = n

态建模 ,建立能够表 征 内燃 机磨损 状态 的数 学模 型 , 对 内燃机润滑油 中各ห้องสมุดไป่ตู้元素 的变化趋 势进 行趋 势分析 , 从而判断 内燃机 的磨损状态 。
中图分 类 号 :T 17 1 文献 标 识码 :A 文章 编 号 :05 05 (0 7 1 07— H 1. 2 4— 10 2 0 ) 2— 7 3
A e r Co dii n M o io i g M e h d o g n s d W a n to n t rn t o f En i e Ba e
( c a ia E g er gC l g ,h izu n e e 0 0 0 , hn ) Me h nc l n i e n ol e S iah a gH b i 5 0 3 C i n i e j a
Ab ta t S e to t c ola ay i i n i o tn o di o n trn e h iu o c i ey mane a c n a l sr c : p crmer i n lss sa mp ra tc n t n mo i i g tc n q ef rma h n r i tn n ea d fu t i i o d a n ss A a o d t n mo i rn t o fe gn a e n s e to t c ola ay i n i e e d lwa u ig o i. we rc n ii nti g meh d o n i eb s d o p cr mer i n lssa d tmes r smo e sp t o o i i o w fr a d. d n mi a d lo h n ie wa e p wih t e e d la d wa p le o mo i rwe rc n i o r A y a c we mo e ft ee g n ss tu t i s r smo e n sa p id t nt a o d t n r me i o i o n e gn a e n t es e to t c ola ay i aao tlee ns T e r s l s o h tt e meh d i p lc b e fa n i e b sd o h p cr mer i n l ssd t fme a lme t. h e u t h wst a h t o sa pia l i i o d t n mo i rn ft e e gn . n c n i o nti g o h n ie i o

油液检测

油液检测

油液检测项目简介摩擦学是门新兴的技术科学。

摩擦学系统包含摩擦副子系统、润滑子系统、状态监测子系统以及补偿和控制子系统等。

摩擦学所研究的摩擦与磨损与设备的状态监测、故障诊断密不可分,其中油液分析技术是了解摩擦副运动状态最有效的办法,而设备维修管理中采用的修复技术、润滑技术与故障诊断技术是摩擦学研究的重要内容。

油液分析状态监测技术是通过分析被监测机器的在用润滑剂(或工作介质)的性能变化和携带的磨损微粒的情况,获得机器的润滑和磨损状态的信息,评价机器的工况和预测故障,并确定故障原因、类型以及采用的维修管理策略。

油液分析状态监测技求的发展现状:油液分析状态监测技术的发展主要体现在磨粒分析、润滑剂状态监测的方法及其分析监测仪器的功能上。

∙磨粒监测磨粒监测主要是指对金属磨损颗粒进行检测,同时也含分析的内容。

磨粒监测方法最常用的技术手段和仪器设备有光谱法、铁谱技术、颗粒计数法、磁塞法以及对滤出的磨粒进行显微镜观察分析等。

∙1光谱法磨粒监测技术光谱法包括原子发射光谱法和原子吸收光谱法。

它是磨粒监测中应用最广泛的技术。

它可以对润滑油中的磨粒进行多元素定量分析,而且还能检测出润滑添加剂的元素是否正常。

∙2光学型磨粒监测技术——颗粒计数法利用润滑油中磨粒的遮光和光散射特性可对油液中的磨粒进行直接监测。

其原理是当油液流经具有狭窄通道的传感器时,磨粒的遮光作用便产生脉冲信号,脉冲的宽度与磨粒的大小有关,因而可测出磨粒的分布。

∙3铁谱法磨粒监测技术铁谱分析法包括分析式铁谱仪、旋转式铁谱仪、直读式铁谱仪和在线式铁谱仪。

其中分析式和旋转式铁谱仪是利用制谱仪或过滤的方法,将润滑油中的铁磁性金属磨粒与油液、煤尘、粉尘等杂质分开,并按一定的规则沉积在玻璃基片(谱片)上,然后对磨粒进行显微镜观察,进行定性和定量分析,诊断出液压和润滑系统的故障,以指导维修。

2润滑剂状态监测润滑剂状态监测是实验室通过对润滑剂定期取样,并根据油液品质分析和杂质分析来判断润滑剂的使用效果和剩余寿命。

因子分析理论在重型车辆油液分析及状态监测中的应用

因子分析理论在重型车辆油液分析及状态监测中的应用
中图 分类 号 :T H 1 1 7 . 1 文 献标 识 码 :A 文章 编 号 :0 2 5 4— 0 1 5 0( 2 0 1 3 )1 —1 0 0— 5
App l i c a t i o n o f Fa c t o r Ana l y s i s The o r y o n t he Oi l An a l y s i s a n d Co nd i t i o n Mo ni t o r i n g o f He a v y Ve h i c l e s
Ab s t r a c t : T h e ma i n f a c t o r o f c h a r a c t e iz r a t i o n we a r i n f o r ma t i o n wa s e x t r a c t e d i n l u b ic r a t i n g l f u i d u s i n g t h e p in r c i p l e o f
Ke y wo r d s : o i l mo n i t o in r g ; s p e c t r o s c o p i c a n a l y s i s ; f a c t o r a n a l y s i s
油液监测分析技术是 目前机械设备磨损监测和故 障诊断 中的一项重要的技 术 。尤其 是对工作环境 非常恶劣 的重 型车辆 ,通过 对润 滑油 液进 行处 理分 析, 可获得装备润滑与磨损状况 的信息 ,并及 时发现 或预 防故 障,进而控制油液和设备性能状态变化 ,分 析零部 件 寿命及 失效 原 因 。但 是 ,随着科 技 的发 展 ,作为动力 系 统 的发 动 机具有 集 成度 高 、增 压度 高 、强化系数高等特点 ,而且其结构更加复杂 ,给管 理和维修保 障带 来很 大 困难 ,对监 测 的需求 越来 越 高 。同时发动机是 多系统 、多层次复杂机械系统 ,故 障与征兆之间 的关系存在不确定性 。为 了更准确地建

磨损颗粒分析技术在发动机磨损故障监测中的应用

磨损颗粒分析技术在发动机磨损故障监测中的应用

r S E M— E D X) . T h e we a r d e b r i s p a r t i c l e s i n t h e u s e d o i 1 o f t h e t r a n s mi s s i o n a n d l u b i r c a t i o n s y s t e m c a r l b e mo n i t o r e d a n d
t h e we a r p r i n c i p l e a n d s e c t i o n , wh i c h i s b e n e i f c i a l t o p r e v e n t we a r f a i l u r e . Th e t e s t s h o ws t h a t wh e n t h e q ua n t i t y o f t h e we a r p a ti r c l e s a n d c o n t e n t o f c o n t a mi n a t i o n e l e me n t s i s a b n o r ma l , t h e t e s t e d r e s u l t s s h o u l d b e v a l i d a t e d b y L NF . Wh e n t h e a b n o r ma l we a r l a r g e p a r t i c l e s i n c r e a s e , t h e f e r r o g r a p h y t e c h n o l o g y s h o u l d b e u s e d t o e s t i ma t e t h e we a r t y p e , a n d s i mu l t a n e o u s l y , t h e ma t e i r a l o f a b n o m a r l we a r p a t r i c l e s s h o u l d b e e s t i ma t e d b y c o mb i n i n g S EM — EDX t e c h n o l o y g t o

基于油液分析的自行火炮发动机磨损状态监测研究

基于油液分析的自行火炮发动机磨损状态监测研究

第L 期
基 于 油液 分 析 的 自行 火炮 发 动机 瞻损 状 志 监 测 研 究

2 模糊综合评拳模型 和步序 0
21 模 糊综 合评 判的数 学模 型 . 设 U, 为两个有 限 集 , = : , 2…, ; V U “1“ , ,
V= - , , , 1 2 … , 和 口分 别为 U和 v上的一 A
Y = d + b + e x eo N ( ,t) ( o O c , i= 1 2 … , ) ,, N ( ) 1 1
此处 , 是 磨损 金属 元素 的浓 度值 , z 是发 动
机运 行 摩托 小时 , 是 回 归直线 的截 矩 , c l b是 回归直 线的 系数。然而 , 对于有 些 膳损金 属元 素 , 由光谱 仪
又设 R 为一个 从 u 到 v 的模 糊关 系 :
r11 / 2 -1
3 2 数据处 理 及界 限值 的制 定 . 在发 动 机 的使 用 寿命 范 围内, 发 动 机 的润 滑 对 油进 行采样 , 样周期 为 5摩托 小时 . 采 由于在 数据 处
( 1 2. )
r2 1
维普资讯
第 2 卷第 1 3 期
200 2年 2月




V0 _ 3 No 1 【2 Fe b 2 0 02
ACTA AR~

ENTAR I I
基 于 油 液 分 析 的 自行火 炮 发 动 机 磨损 状 态 监 测 研 究
障前 无所 察觉 。为 了提高 油液光 谱分 析 技术的 判别
准确性 , 中进一 步 采用 模糊综 合评 判 的方法 , 文 判断 发 动 机 的膳损状 态 。

通过油液中钴元素浓度监测油封磨损状况的研究

通过油液中钴元素浓度监测油封磨损状况的研究

OSID开放科学标识码 (扫码与作者交流)
磨 损 失 效 在 橡 塑 密 封 元 件、轴 承 基 础 件、金 属 构 件 等 工 业 产 品 领 域 具 有 普 遍 性 [1],密 封 件 磨 损失效是导致机械设备整机停机的主要失效形式 之 一,据 不 完 全 统 计,在 液 压 密 封 件 中,由 磨 损 引 起的失效占整个密封失效的比例约为84%。密封 元 件 磨 损、介 质 泄 漏 等 将 导 致 重 大 经 济 损 失 和 环 境污染。若能在早期及时确定密封元件的磨损程 度,并及时做出调整,可有效减少由于密封失效带 来 的 经 济 损 失 以 及 环 境 破 坏 等 问 题。 在 航 空、国 防、军 事 等 领 域,若 能 及 早 发 现 密 封 失 效,还 能 避 免重大人身安全事故的发生[1-2]。
加钴蓝胶料的邵尔A型硬度和拉断伸长率均有所
增大,拉伸强度和压缩模量均有所减小,这是由于
钴 蓝 与 增 塑 剂 作 用 类 似,增 塑 剂 的 作 用 为 削 弱 分
子 间 作 用 力,增 大 高 聚 物 分 子 链 之 间 的 距 离 和 活
动 空 间,增 加 高 聚 物 的 塑 性。 钴 蓝 的 添 加 削 弱 了
本工作通过研究油液中特定元素(钴元素)浓 度来间接判断油封的磨损程度[3-7],无需拆卸油封, 即 可 实 现 油 封 磨 损 状 况 的 在 线 监 测,可 在 事 故 发 生前评价油封磨损情况,以及时做出应对措施,减 少或避免由于磨损而引发的事故发生[8]。
1 胶料物理性能测试及油封试样制备 1. 1 示踪元素的选择和添加
[1] 李泉伟,汪永利. 浅析工业机械轴承和齿轮的失效研究[J]. 河南科 技,2013(14):81-82.
[2] 刘学新. 液压系统密封失效分析与模糊评价的研究[D]. 天津:天津 理工大学,2013.
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

性 、相 关性 和 统计 性 ,所 以 对具 体 的机 械设 备 ,经 过 长 时 间 的润 滑 油跟 踪 采样 可 以得 到各 磨损 元 素 随设 备 运 行 时间 的 变化 规律 。如 果某 一种 元 素在 以后 的测 量 中发 现其 不满 足 该元 素 的 历史 规律 或 发展 趋 势 ,则 可 判 断包 含该 元 素 的机 械 设备 零件 处 于 不正 常 的 磨损 状 态 ,再 经过 元 素 之间 的 相关 性分 析 进一 步 判 断出 异常 磨损 所 对应 的 零件 。 在 实际操 作 中 对 发 动 机的磨 损 通 常采 取 以 下监 测 策 略 :通过 大 量 的光 谱 分析 数据 统 计 出各 磨损 元
( )轴瓦 ,轴 瓦是 110发 动机 的一 个 极 其 重 要润 滑 不 良而造 成 其烧 瓦 ,是 发 动机 的 大故 障之 一 。轴 瓦 常见 的损 坏 形 式有 划 伤 、疲 劳 、腐蚀 、烧 蚀 和 早期 磨 损 等 实 际工作 中的 磨损 情 况 是 比较 复 杂 的 ,以上 几种 磨 损 类 型往 往是 同 时存 在 ,而又相 互 影 响 的 。如 发动 机 汽 缸上 部 因腐 蚀 磨损 产 生 的颗粒 会 引 起汽 缸 套 中部 的磨 粒 磨损 , 由于 磨粒 磨 损使 汽缸 套 和 活塞 环 的 磨损 更 加 严重 ,造 成 大 量的 漏 气破 坏 了正 常 的磨 损 ,又会
件 按 照 活塞 环磨 损 的 部位 可 分为 :滑动 表 面 的磨 损
和 上 、下 端面 的磨 损 ;按照 活 塞环 磨 损 的类 型 有 :正 常 磨损 、粘着 磨损 、磨 料磨 损 以及 腐蚀 磨 损 在实 际 工 作 中,这 些 磨损 类 型 有时 是 同时 出现 并 彼 此互 相 影 响 。活 塞环 的 磨损 主 要 取决 于 润滑 状态 ,而 表 示润 滑
线来 表 示 ,曲 线 可 分 解 为 三 个 阶段 :1 )磨 合 阶 段 : 新设 备 、零 件 或 经过 大 修 以后 的设 备 在正 常 运行 以前
据 统计 ,磨 损 、断裂 和腐 蚀 是机 械零 件 失 效 的三 种形 式 ,其 中磨 损 失效 占 印 ~8 % 磨 损 是相 互 接触 0 的物 体在 相 对运 动 中表 层材 料 不 断损 伤 的过 程 ,它 是 伴随摩 擦 产生 的必 然结 果 。按 磨损 机 理来 分 ,磨 损 类 型一般 可 分 为 :磨粒 磨 损 、粘着 磨 损 、表 面 疲劳 磨 损 和腐蚀 磨 损 等 =磨粒 磨 损是 由于 外界 硬颗 粒 或者 摩 擦 副表面 上 的硬 突 起物 在摩 擦 过 程 中引起 表 面材 料 剥 落 的现象 ,其 磨 损表 面 通 常有 刮伤 、淘槽 和 擦 痕 ;粘 着 磨 损是 当摩 擦 副 表面 相对 滑 动时 ,由 于粘 着效 应 引起 的粘着 结 点发 生 剪切 断 裂 ,被剪 切 的材 料 或 脱落 成 为 磨 屑或 由一个 物 体 的 表面 迁 移 到 另 一 个 物 体 的表 面 , 粘 着磨 损 是油 液 分析 最 善于 检测 到 的磨 损 类 型 ;表 面 疲 劳磨 损 是 由于两 个 相互 滚 动或 者 滚动 兼 滑动 的 摩擦 表 面 ,在循 环 变化 的 接触 应力 作 用 下 ,由 于材 料 剥 落 形 成 凹坑 的现 象 ;腐蚀 磨 损 是在 摩擦 过 程 中 ,金属 与 周 围介质 发 生 化学 反应 而 产生 的 表 面损 伤 。机 械零 件 运 行过程 中的 磨损 形式 有 时是 以一种 为 主 ,有 时 是几 种形 式 同时 存 在 ,甚至 几 种形 式之 间 可 以相 互转 化 。

图 1 磨 损 的三 个 阶段 ( 磨损 量 与时 间 的关 系 )
2 11 0发动 机 主要 摩 擦副 磨 攒情 况 25
llo 2 5 发动机是 目前我军装备的 自 行火炮所采用 的主 要 动力来 源 ,其 结 构 复杂 。 该发 动 机 的主 要 摩擦
副有 活塞 组 ( 塞 、活 塞 环 、汽缸 套 ) 曲轴 组 和 凸 活 , 轮 组 。各 主要 摩 擦 副 的磨 损情 况分 析 如 下 :
引起 粘 着磨损 。 3 油 液 监测 技 术 的原 理
磨 损 的铁 谱 图象 库 ,当 发 动机 工作 时 .对 采 集 的 油样 进 行 分析 后 经 过界 限 值判 别 ,即 根据 所 制 定 的 界限
值 ,分 别 判定 出 被检 测 油样 的主要 磨 损元 素 的 浓 度和
梯 度所 处 的范 围, 如果 所提 供 的信 息 不 足 以进 行 判断 ( 有 时浓 度 和梯 度 会得 出 相反 的 结论 ) 如 ,可 以 利用 模 糊 数 学 知 识 进 行 模 糊 综 台 评 判 。 时 ,利 用油 液 铁 谱 分 析 , 同 判断发动机所处的磨损类 型, 从 而得 出 诊断 结 论 。 由于 光 谱 分析 数 据 来 自于 同 一 个 系 统 , 它 们之 间必然 满 足 一 定 的数 学 关 系 ,所 以 ,可利 用 数 学 中 的 建 模 方 法 对 光 谱 数 据 进 行 建 模 ,分 析整 个 摩擦 学 系 统 的 磨 损 变化 趋 势 ,从 而对 系 统 的 故
K _州s 0 :Wer n r- n a a dFki Oi n l l e l a ̄ A y
F u ‘岫 a lD珥 t
F i -A a a a u nl s he y
1 机械 设 备的 磨损 分 类 和磨 损 问题 分析
验 和经 验 表 明 ,一般 零 件 的磨损 过程 ,可 由 图 1的 曲
2 7
等 ,而且这些影响因素在机器实际运行 中是无法准确
测量 的 ,所 以对 磨 损 的定 量计 算 是 困难 的 。大 量 的实
2 年 第 6期 ∞1
维普资讯
() 活 塞 环 的 磨 损 ,活 塞 环 是 发 动 机 的 易 损 部 1
粒 图 片中 将会 有 异 常磨 损 金属 颗粒 的出 现 一例 如在 实 际 中 常见 的 发 动 机 主轴 瓦烧 损 类 故 障 ,诊 断 该 类 故
卉册断 辊 晰 酐 料 鹿

/-

研究磨损的根本目的在于提高机器零部件的使用
寿命 ,节 约材 料 和 能源 的 消耗 。磨 损过 程 的 定量 计 算 也 是 一个 复杂 困难 的问 题 。各 国研 究 工作 者 为定 量 研 究 磨损 提 出 了许 多数 学 表达 式 ,这 些 表达 式 都 是从 磨 损 理 论 出发 通过 实验 分 析 得到 的结 果 ,并 且 也 只适 用 于某 种具 体情 况 ,对 于 实 际运行 的机 器来 说 , 由于 影 响机 器零 件磨 损 的 因素很 多 ,如 载 荷 、温 度 以及 速度
Zh n e “ R n Gu q a W Yo mi a 0 P in e o un u n
( d ac | 击 c ( 玎reB 料 h I
Ab : I nMi i e , spp r l p be 0 1 5 o r lm f 21o 惜 i 出 s
.si u OO O ) h 5O3
障 ,主 要是 根 据 机 油 中 c 、P ,特 别 是 P 素 的 增 u b b元 长 情况 来 判 断 ;活 塞 拉 缸 是 由 于 活 塞 销 窜 出 造 成 拉 缸 ,主 要分 析 油液 中铝 元素 和铁 元 素 的变 化 情况 : 4 磨 损 问题监 测 策 略 从 前 面的 分析 可 以 知道 , 当发 动机 处 于稳 态 磨损 阶段 时 ,油 液 中 的磨 损颗 粒 光谱 分析 结 果 是 随机 械设 备 的运 行时 间 大致 成 线性 变 化 的 ,呈现 出 一定 的规 律 性 一当 发动 机零 件 处 于异 常 磨损 阶段 时 ,光 谱 分 析 数
磨损 :
()汽缸 套 的 磨损 ,在 正常磨 台 之 后 ,汽缸 套 在 2 使 用 中的磨 损类 型 有 :腐 蚀 磨损 磨 料 磨 损 ,粘 着 磨
损 一其 中 ,腐蚀 磨 损 占 主导 地位 ,在 活 塞 环 的上 止 点 位置 的 磨损 最 大 ,几 乎 为 正 常 磨 损 的 1~2倍 ,该 现
素 的 界 限值 ,其 中包 括 浓度 界 限值 和 梯度 界 限值 ,并 作 为监 测 标准 。通过 油 液铁 谱 分析 ,建立 发 动 机 正常
象 由于 低温 启 动频 繁 以及 冷 却水 温 度较 低 造 成 的 ;磨 料 瞎损 ,燃 料 中的 杂 质 和空 气 中的 灰尘 在 没 有很 好 滤 清时 都 会引 起磨 料磨 损 ,磨 料颗 粒 在 汽 缸套 内表 面 产 生平 行 于汽 缸 中心 线 的拉 痕 ,个 别 大 的颗粒 甚 至 可 以 造成 拉 缸 ;粘着 磨 损 , 当活 塞环 在 润滑 不 良 的汽 缸套 表 面滑 动时 两 者有 极微 小 部 分接 触 ,摩 擦形 成 的 高 温 使它 们 熔融 粘 着 、脱落 ,逐 步 扩 大 即 产 生粘 着 磨 损 , 这种 磨损 与 腐蚀 磨 损 及磨 料 磨损 相 比是 一 种破 坏 性 更 大 的磨损 。
维普资讯
1 10发动 机磨 损 分 析与 油液 监 测机 理研 究 25
张培林 任 国全 韦有 民
石家 庄 OO O ) 5O 3 【 军械工程学院 自行^炮教研 室
摘要:本文对 1 1 发动机的磨损情况进行了详细的丹析与讨论 ,总结了该发动机的磨 损类型与磨损原因。文中 25 o 针对基于油藕丹析的 11o 25 发动机磨损故障监测方法进行研究.给出了油藕监测机理。 关键词 :摩擦磨 损 油液分析 故障诊断 失效分析
Su yo eA a d n o i  ̄n r c l 0 td nt n l sa dM nt gP i i e f h y o n p
1 5 gi s 21 O En ne ’W e r Ba e n Oi a y i a s d O lAn l ss
相关文档
最新文档