静压桩法施工的质量控制
静压桩工程质量保证措施
静压桩工程质量保证措施1、施工中控制的第一步是对桩位控制，施工前，根据图纸和业主提供的基准点，利用适合的仪器将图纸上的桩位一一测设，然后进行班组自检、质检部门检查、监理部门验收，以上的验收工作必须认真进行，而且缺一不可。
每根桩施工前均必须对桩位进行复核。
2、桩身垂直度的控制同样是质量控制的重要一环，如果桩身垂直度不能很好的控制，不仅影响桩的承载力，而且由于桩端受力不均发生击碎桩头的现象。
桩身垂直度的控制应以第一节垂直度的控制为基础，第一节应采用长桩，桩起吊就位后，利用两个吊线锤成九十度角同时对桩身进行校验，并指挥桩机调整机位使桩处于垂直状态，然后让桩在自身重力作用下下沉，待稳定后，再用两个吊线锤进行第二次检查，发现偏差重复进行调整。
3、接桩的控制要点在桩头对接、焊接、和防腐上。
施焊宜对称进行，以减少焊接变形。
焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层，焊完一层后应及时清除焊渣，每层焊缝的接头应错开30～50mm，防止桩身进水。
4、送桩之前，根据桩长和设计标高，在送桩器上做出标记以便观测，当桩顶接近设计标高时，由专人进行连续观测，记录下最后三阵（每阵十击）的贯入度。
5、避免在夜间或雨天气施工。
雨过后工作面的土体松软场地泥泞，恢复施工时一方面要注意检查原有的桩位标志，防止错打、漏打的现象发生；同时需要进行桩位复测，防止因机械碾压使土体变形，造成桩位标志偏移，从而导致沉桩偏差。
6、如果由于地质原因或机械设备等其他原因造成不能顺利沉桩，甚至桩端或桩身破坏而停机时，施工人员要认真记录停机前的最终贯入度、桩尖所处的位置以及桩身的破坏情况，并将相关情况及时通报有关设计人员请示处理方案，否则会导致重大质量事故发生。
7、沉桩完毕不能立即开挖，施工时基土经过剧烈扰动，需要经过一段时间恢复。
土方开挖采用分层开挖，杜绝破坏桩身的情况发生。
静压管桩施工的质量安全控制
静压管桩施工的质量安全控制静压管桩是一种常用于土木工程中的桩型，其施工质量和安全控制是确保工程安全和质量的重要环节。
下面将从施工前准备、施工过程和施工后的质量安全控制等方面进行详细分析。
一、施工前准备1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，进行桩基设计，包括桩径、桩长、钢筋配筋等。
2. 材料准备：准备静压管桩施工所需的材料，如钢管、钢筋、混凝土等。
并对材料进行检查，确保符合规定要求。
3. 设备准备：准备静压管桩施工所需的设备，如静压机、堆料机、打桩机等。
并对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 人员培训：对施工人员进行培训，包括对施工工艺、操作要求和安全事项的培训。
确保施工人员具备相关的知识和技能。
二、施工过程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑平整、稳定，并采取相应的支护措施。
2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋布置，包括布筋间距、钢筋加密等。
并进行验收，确保钢筋符合规定要求。
3. 管桩安装：将钢管切割成合适长度，用静压机将钢管逐节打入地下，直至达到设计要求的桩深。
在安装过程中要控制冲击力、沉桩速度等参数，保证施工质量。
4. 灌注混凝土：在钢管中注入混凝土，确保混凝土充实，无空洞和杂质。
并在灌注过程中控制注浆量、浆液浓度等参数。
5. 桩顶处理：用水泥浆和钢筋将桩顶封堵，防止浆液流失和桩顶坍塌。
并进行养护，确保桩顶质量。
三、施工后质量安全控制1. 检测测量：对已施工完成的静压管桩进行检测测量，包括桩长、桩径、桩身垂直度等参数。
并进行记录和比对，确保桩体质量。
2. 质量验收：对静压管桩工程进行质量验收，包括桩基强度、桩顶水平度等指标。
并按照相关标准进行评定，确保工程质量符合要求。
3. 安全防护：对施工区域进行安全防护，包括施工现场的围挡、警示标志的设置等。
并且要对施工过程中的安全问题及时处理和记录。
通过以上的质量安全控制措施，可以确保静压管桩施工的质量和安全。
同时，施工单位还需要制定相应的工艺规程和操作规范，并加强现场监理和管理，保证施工过程的规范和有序。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制静压桩工程是一种常见的基础工程方法，其质量控制对于保证工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将从静压桩工程的质量控制角度出发，介绍相关内容。
一、施工前的质量控制1.1 确定合适的桩基设计方案：根据工程的具体要求和地质条件，选择合适的桩基设计方案，包括桩的类型、尺寸、布置等。
1.2 确定施工方案：根据设计方案，确定具体的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
1.3 检查施工设备和材料：确认施工所需的设备和材料是否符合要求，包括静压桩机、桩头、桩身材料等。
二、施工过程的质量控制2.1 控制施工质量：在施工过程中，严格按照设计方案和施工方案进行操作，确保每个环节的质量符合标准。
2.2 监测施工参数：在施工过程中，定期监测施工参数，包括静压桩机的工作状态、桩身的沉桩深度等，及时调整施工参数。
2.3 处理施工问题：如果在施工过程中出现问题，及时处理并记录，避免对整个工程造成影响。
三、质量验收的质量控制3.1 静压桩质量验收：在静压桩施工完成后，进行质量验收，包括桩身的质量、沉桩深度、桩头的尺寸等。
3.2 检测桩基质量：通过静压桩质量验收，检测桩基的质量是否符合设计要求，确保桩基的稳定性和安全性。
3.3 处理质量问题：如果在验收过程中发现质量问题，及时处理并记录，确保工程质量符合标准。
四、质量管理的质量控制4.1 管理施工人员：对施工人员进行培训和管理，确保他们具备相关的技术和经验，能够熟练操作静压桩设备。
4.2 管理施工过程：建立施工管理制度，对施工过程进行监督和管理，确保施工按照规定进行，质量可控。
4.3 管理质量数据：建立质量数据管理系统，及时记录和分析施工过程中的质量数据，为质量改进提供依据。
五、质量改进的质量控制5.1 分析质量问题：定期对施工过程中出现的质量问题进行分析，找出问题的原因和改进措施。
5.2 实施改进措施：根据质量分析结果，制定改进措施并实施，提高静压桩工程的质量水平。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制对于工程的安全和稳定性至关重要。
本文将从静压管桩的施工前、施工中和施工后等方面，总结静压管桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制要点1.1、设计方面在进行静压管桩施工前，首先要对静压管桩的设计进行严格的审核和评估，确保设计符合工程要求和规范要求。
1.2、材料选择选择合适的材料，包括静压管桩的管材和灌浆材料，要求符合相关标准，并做好材料的验收工作。
1.3、施工方案制定详细的施工方案，包括静压管桩的施工工艺、施工步骤和施工技术要求，确保施工过程有条不紊。
二、施工中的质量控制要点2.1、施工设备确保静压管桩施工设备的正常运转和维护，包括静压机、管桩等设备，保证施工的顺利进行。
2.2、施工人员培训施工人员，提高其专业技能和操作水平，确保施工操作规范，减少施工质量问题的发生。
2.3、施工监控加强对施工过程的监控和检测，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量符合设计要求。
三、施工后的质量控制要点3.1、验收检测进行静压管桩的验收检测工作，包括静压管桩的质量、尺寸和强度等指标，确保静压管桩的质量合格。
3.2、记录保存做好静压管桩施工的记录保存工作，包括施工过程的记录和验收检测的数据，为后续的工程质量评估提供依据。
3.3、质量保证建立静压管桩的质量保证体系，包括质量追溯和质量监控等措施，确保静压管桩的质量持续稳定。
四、质量控制的关键点4.1、技术要求严格执行静压管桩的技术要求，包括施工工艺、施工规范和施工标准等，确保施工质量符合要求。
4.2、监督管理加强对静压管桩施工的监督管理，包括监理单位和相关部门的监督检查，确保施工过程合规合法。
4.3、问题处理及时处理静压管桩施工中出现的问题和质量缺陷，采取有效的措施进行整改和改进，确保工程质量达标。
五、质量控制的效果评价5.1、质量评估对静压管桩的质量进行评估和检测，包括静压管桩的强度、稳定性和耐久性等指标，评价工程的质量水平。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制引言概述：静压桩工程是一种常用的地基处理方法，它通过施加压力将桩体嵌入地层中，以增加地基的承载力和稳定性。
在静压桩工程中，质量控制是确保工程质量和安全的关键。
本文将从桩基设计、桩基施工、桩基检测、桩基质量控制和桩基质量评估五个方面详细阐述静压桩工程的质量控制。
一、桩基设计1.1 桩基类型选择：根据工程地质条件、荷载要求和施工条件等因素，选择适当的桩基类型，如预制桩、灌注桩、钻孔灌注桩等。
1.2 桩基尺寸设计：根据工程荷载和地质条件，确定桩基的直径和长度，确保桩基能够承受设计荷载并满足地基稳定要求。
1.3 桩基布置设计：合理布置桩基的位置和间距，避免桩基之间相互干扰，确保桩基的工作效果和整体承载力。
二、桩基施工2.1 桩基施工工艺：选择适当的施工工艺，包括桩基施工设备的选择、施工方法的确定和施工人员的技术培训等，确保施工过程的安全和质量。
2.2 桩基施工材料：选择符合规定标准的桩基施工材料，如混凝土、钢筋等，确保桩基的强度和耐久性。
2.3 桩基施工质量控制：严格按照施工方案和规范要求进行施工操作，包括桩基的预压、嵌入和固结等，确保桩基施工质量符合设计要求。
三、桩基检测3.1 桩基质量检测方法：选择适当的检测方法，包括静载试验、动力触探、超声波检测等，对桩基的质量进行全面检测。
3.2 桩基检测数据分析：对桩基检测数据进行综合分析，判断桩基的承载力、沉降性能和变形特性等，评估桩基的质量状况。
3.3 桩基质量问题处理：根据桩基检测结果，对存在的质量问题进行及时处理，如加固处理、重新施工等，确保桩基的质量符合要求。
四、桩基质量控制4.1 桩基质量控制要求：制定桩基质量控制标准和规范，明确桩基的质量控制要求和验收标准。
4.2 桩基质量控制措施：采取有效的控制措施，包括施工过程的监控、质量检测的频率和方法等，确保桩基的质量控制符合要求。
4.3 桩基质量控制记录：做好桩基质量控制记录，包括施工记录、检测记录和验收记录等，为后续的质量评估提供依据。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制静压桩工程是一种常见的地基处理方法，它通过施加静力将钢筋混凝土桩打入地下，以增加地基的承载能力和稳定性。
为了确保静压桩工程的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍静压桩工程的质量控制标准及相关要点。
一、桩基施工前的质量控制在进行静压桩工程施工前，需要进行以下质量控制措施：1. 桩基设计的质量控制：确保桩基设计符合相关规范和要求，包括桩的类型、直径、长度、承载力等参数。
2. 材料的质量控制：对于静压桩工程所使用的钢筋、混凝土等材料，需要进行质量检验，确保其符合相关标准和规范要求。
3. 施工设备的质量控制：静压桩工程所使用的压桩机、承台等施工设备需要进行质量检验，确保其工作正常、安全可靠。
二、桩基施工中的质量控制在进行静压桩工程施工过程中，需要进行以下质量控制措施：1. 施工现场的质量控制：确保施工现场的平整、清洁，保证施工人员和设备的安全。
2. 桩基施工过程的质量控制：监测静压桩的打入情况，包括打桩的垂直度、水平度、桩身的质量等，确保桩基施工的准确性和稳定性。
3. 施工记录的质量控制：对桩基施工过程中的关键参数和数据进行记录，包括桩长、打入时间、打桩压力等，确保施工过程的可追溯性和数据的准确性。
三、桩基验收前的质量控制在进行静压桩工程验收前，需要进行以下质量控制措施：1. 桩基质量的检验：对已完成的静压桩进行质量检验，包括桩的外观质量、尺寸偏差、强度等指标，确保桩基质量符合设计要求。
2. 静压桩的试载试验：进行静压桩的试载试验，通过加载荷来检验桩的承载能力和变形性能，确保桩基的安全可靠。
3. 施工记录和验收报告的质量控制：整理桩基施工过程中的施工记录和验收报告，确保其内容准确、完整，并按照像关规范和要求进行归档。
四、桩基后期的质量控制在静压桩工程完成后，需要进行以下质量控制措施：1. 桩基的监测与维护：定期对静压桩进行监测，包括桩身的沉降、倾斜等情况，及时采取维护措施，确保桩基的稳定性和安全性。
静压桩施工质量控制
静压桩施工质量控制一、施工前准备在静压桩施工之前，必须进行充分的施工前准备，以确保施工过程的顺利进行和最终成桩的质量。
这包括对施工场地的勘查，了解地质条件、地下水位、土壤类型等关键因素。
根据勘查结果，制定相应的施工方案，明确施工顺序、技术要求和质量控制标准。
同时，要对施工人员进行技术培训，使他们熟悉施工流程、掌握技术要点，提高施工质量意识。
二、材料质量控制静压桩施工的材料质量直接影响成桩的质量。
因此，必须对进场的原材料进行严格的质量控制。
这包括对水泥、钢筋、砂石等原材料的检验，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，对进场的静压桩进行验收，检查其尺寸、外观、强度等指标是否符合设计要求。
在施工过程中，还要对材料进行定期抽检，确保材料质量始终符合施工要求。
三、设备检查与调试静压桩施工需要使用专业的施工设备，如压桩机、起重机等。
在施工前，必须对这些设备进行全面的检查与调试，确保其性能良好、安全可靠。
这包括对设备的机械部件、电气系统、液压系统等进行详细检查，确保设备在运行过程中不会出现故障。
同时，还要对设备进行调试，确保其能够按照施工要求进行准确的压桩作业。
四、施工过程监控在静压桩施工过程中，必须对施工过程进行全面的监控，以确保施工质量。
这包括对压桩速度、压桩力、桩身垂直度等关键参数进行实时监测，确保其符合设计要求。
同时，要对施工现场进行巡视检查，及时发现并处理施工过程中出现的问题。
在施工过程中，还要做好施工记录，对每一步施工操作进行详细记录，以便后续的质量追溯和分析。
五、技术人员培训技术人员是静压桩施工的核心力量，他们的技术水平直接关系到施工质量。
因此，必须对技术人员进行系统的培训，提高他们的技术水平和施工质量意识。
这包括对静压桩施工技术的理论学习、实践操作培训以及施工安全培训等方面。
通过培训，使技术人员能够熟练掌握静压桩施工技术，提高施工质量控制能力。
六、质量检测与评估在静压桩施工完成后，必须对其质量进行检测与评估。
静压桩施工质量和安全控制
静压桩施工质量和安全控制一、静压桩施工方法简述静压桩施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺.一般情况下都采取分节压入,逐节接长的方法,预制桩主要有预制钢筋混凝土方桩和预应力混凝土管桩,目前主要用的是预应力混凝土管桩。
由于静压桩具有无振动、无噪音及对环境无污染等优点，特别是预应力混凝土管桩具有工厂标准化生产、质量直观保证、规格齐全和单桩承载力高等特点，所以静压桩在城市区域中得到了越来越广泛的应用。
受市场要求和施工环境的制约，目前用得较多的静压桩机型号主要有320T、400T、500T和680T等.一般要求桩中与已有建筑物的距离不小于4.0m,680T及以上型号的静压桩机一般配置有边桩器。
采用边桩器施工时,桩中与已有建筑物的距离最小为60cm,能施工的桩径为400mm,最大终压力一般为200T。
静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→吊桩→桩位对中、桩身调直→压桩→接桩→再压桩→送桩或截桩→移机。
静压桩施工要求场地平整,且场地地耐力不小于100kPa.施工前对现场地下障碍物和周围建筑物情况应进行必要的调查,拟定相应的处理措施。
二、静压桩主要质量问题及原因分析1、桩位偏移1)测量放线错误，包括轴线和具体桩位。
2)挤压，包括静压桩施工过程中桩机对出路地面桩头的踩压，场地存在高差时，施工顺序不当后期施工对已以施工桩的挤压。
3)土方开挖安排不当(没有分层或及时降水)，挖掘机操作不当(如撞击、扒拉)，运土车辆行走线路布置不当(平行开挖面行驶)。
2、断桩1)管桩质量问题，管桩可能在制作、吊、卸、运过程中已损坏。
2)施工操作不当造成断桩。
包括桩身垂直度超过1%，或超过1%后强行调直，或夹持面不平整、不对称、受力不均，或吊桩过程中出现碰撞，或管桩堆放超高、堆放场地不平整等。
3)地质原因，包括压桩过程中遇地下障碍物、孤石和斜岩等。
(石灰岩地区)3、单桩承载力不足1)终压力和复压次数不足压桩终压力和复压次数应根据具体试桩结果确定，但还应根据具体地质情况、桩长进行必要的调整。
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静压桩法施工的质量控制
摘要：现代建筑功能的多元化需求，促进了当前建筑施工技术的创新研发。
静压桩法作为重要的桩基施工手段，是采用静压桩机将预压成型的桩体压入岩体土层中形成桩体的施工技术，具有环保性能高、操作简便等技术优势，在现代大型桩基工程中应用较为广泛。
关键词：静压桩法施工施工技术要点质量控制
当前，随着桩基工程技术的不断开发，静压桩法施工技术，往往是采用静压机械将预应力混凝土管桩压入岩土层中形成桩体，能够有效保障建筑工程的稳固性能。
成为当前很多大型高层建筑、道桥工程的基础工程中的桩基处理措施。
本文针对静压预应力混凝土管桩的施工要点及质量控制措施进行了阐述性分析。
1 静压桩法施工技术分析
静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩构造，依靠压桩机自身重量和机架上的配重设备提供的反向压力，将桩身直接压入岩体土层中的沉桩工艺技术，静压桩法施工能够完全避免锤击打桩所产生的地面振动和噪音污染。
静压桩法属于挤土桩。
桩身在被压入过程中对周围土体进行排挤，促使地基侧向应力增加，从而导致岩土相对密度增大。
静压桩沉桩施工时，桩尖进入岩层土体结构中时破坏了地基原状土体的初应力状态，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力，
随着静压机设备对桩身贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，岩层土体产生塑性流动或挤密侧移，地表土体会向上隆起或被拖带下沉，岩层深处土体则向桩周水平方向挤进。
当桩顶的静压力大于沉桩阻力时，桩身被持续下沉。
静压桩法压桩时，静压器械持续的辐射向压力作用使邻近桩桩周处土体受到较大扰动，随着桩身的沉入，桩身与桩周土体之间将出现相对剪切位移，由于土体的抗剪强度和桩土之间的粘着力作用，土体对桩周表面产生摩阻力。
一般来说，在桩身垂直接受静压过程中，桩尖直接使岩层土体产生冲剪破坏性能，从而产生超孔隙水压力，扰动了土体结构，降低了桩身周围岩层土体的抗剪强度，发生严重软化或稠化等重塑现象，从而可连续地将静压桩送入很深的地基土层中。
静压桩施工完成后，土体中孔隙水压力开始消散，土体固结强度逐渐恢复，上部桩柱穴区被充满，中部桩滑移区消失，下部桩挤压区压力减小，这时桩体形成极限承载力。
2静压桩法施工技术工艺及施工要点
静压桩施工，应先清除平整场地保障场地承载力。
合理选择静压沉桩设备，结合工程地质工况确定沉桩顺序。
沉桩时应采用平缓连续的沉桩方法，当发生桩身倾斜时，应暂停沉桩，及时排查原因并采取可靠措施后才能继续沉桩。
静压桩施工工艺流程：测量放线—桩机就位—起吊桩体—稳固桩身—压桩施工—管桩拼接—送桩
检测。
2.1测量放线：静压桩施工前要根据工程设计方案，采用经纬仪、水准仪设立控制基准点，根据轴线控制点放出桩位，桩位定位时要做好标记，正式压桩前对桩位进行再次复核以防桩机移位或压桩挤土影响桩位。
2.2桩机就位：静压桩施工时，及时调整检测静压桩机的工作性能，保障器械稳固性，注意将桩锤中心对准桩位，确保静压施工过程中不会发生倾斜滑移。
2.3起吊桩体：预制管桩构件进入场地后，要进行严格的质量检测。
检查吊运时应轻吊轻放，严防碰撞，现场堆放时场地应平整坚实，防止桩身砼受损。
2.4稳固桩身：桩身起吊对准桩位后，启动油缸将桩压入土中少许，检测桩身垂直度并校正桩位直至符合标准，同时要由专业人员进行适当监测桩身移位。
2.5压桩施工：当桩位校正就位后，启动压桩油缸开始压桩，压桩过程中，要认真记录桩入土深度和压力表读数，保持压桩入土的连续性，以防止土体恢复，
2.6管桩拼接：静压桩施工中，管桩拼接应采用焊接工艺技术进行，保障上下桩节对正接直，正确掌握焊接速度进行分层均匀施焊，减少焊接变形。
2.7送桩检测：当桩身被压至接近地面时，利用送桩器进行及时送桩到设计标高。
静压桩法施工过程中要有专业纪律检测人员及时
记录相关数据，反映工况。
3静压桩法施工常见的质量问题
采用静压桩法技术施工，由于诸多因素影响，往往会出现依稀常见质量问题：
3.1沉桩效果出现偏误
管桩施工时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。
但实际施工时由于地质勘测及工况存在偏差，配桩长度不准确，沉桩过程中断过长，桩周阻力增大，静压施工过程中往往会出现沉桩达不到设计最终要求的成桩控制参数。
3.2邻桩上浮或桩头位移
静压沉桩过程中形成的挤土效应往往会使地面土层隆起，随后压入岩层土体的桩身会对相邻桩体产生上向拉应力，施工中桩位偏离或标志丢失将会造成桩位错位较大，沉桩过程中，相邻桩体因挤土效应产生桩身上浮或横向位移现象。
3.3管桩焊接处缝隙开裂
接桩时上下桩节未能对正调直，焊接时连接处端板表面清理不净，桩端不平整，未严格进行分层施焊、焊缝不连续、不饱满及焊缝中夹有焊渣等杂物，压桩过程中上下两节桩接桩处焊缝局部产生过大集中应力而出现开裂现象。
3.4静压施工中桩身断裂
静压沉桩过程中，如果桩身混凝土存在局部强度不够质量问题，
或者工程地基岩层结构突然发生不均匀沉降导致桩机和桩身严重倾斜受到剧烈弯矩而断裂。
另外，管桩构件的运输堆放与起吊方法不当，也会导致桩身开裂或断裂。
3.5沉桩过程中桩身倾斜
如果施工场地坡度较大，造成静压桩机本身发生倾斜，首节桩体稳桩时桩身垂直度不足，则桩在压入过程中就会逐渐产生较大倾斜，桩身垂直度超过允许偏差值。
另外，基坑土方开挖不当，桩身侧向受力不平衡也会引起大面积群桩倾斜，
4静压桩法施工的质量控制措施
4.1严格检测管桩质量
管桩构件的质量性能，是保障静压桩施工的前提。
施工前必须针对管桩构件的密实性、刚韧性等质量强度性能进行严格检测。
检查吊运时应轻吊轻放，严防碰撞，现场堆放时场地应坚实平整，不合要求的应立即更换。
4.2科学定置桩体点位
静压施工前要结合施工性能要求，科学的进行测量放线与定置桩位，同时，要根据施工需要在每根桩身明显位置设置固定标识，以便于保障桩体静压深入岩层土体的成桩偏位尽可能减小。
4.3严格控制桩身垂直
静压桩施工中，当第一节桩身被压入岩层结构中时，通常应利用经纬仪配合静压桩机在桩身两侧进行监测桩身垂直度，及时调整
纠正其偏差后再正式沉桩。
当桩尖穿过软土土层后，严禁采用移动桩架的方法进行纠偏。
4.4优化桩身接桩技术
接桩是管桩技术施工中的重要环节。
接桩时要严格技术要求，保证上下两节桩体对接的顺直性。
焊接时，要采用科学的保护措施，保障管桩焊接缝隙的均匀度、密实度以及牢固性。
4.5实时监测沉桩效果
沉桩过程是静压桩法施工的重要过程，是影响静压桩质量效果的关键。
施工时要根据现场地质环境工况条件变化，进行及时有效地检测，由专业人员进行及时记录沉桩的有关数据，保障沉桩效果的安全可靠性能。
结束语：
总之，随着静压桩法施工技术的广泛应用，当前各种多功能性建筑设施得到了多元性开发，针对静压桩法施工，分析和探究其质量控制措施，有利于促进现代建筑工程的安全稳定性能。
参考文献：
[1] 顾杰《浅谈静压桩施工工艺及质量控制》价值工程 2010
[2] 贾建华《利用静压注浆加固软土地基》山西建筑 2002。