化学淡水泵四大标准
水泵的国家标准和行业标
水泵的国家标准和行业标水泵的国家标准和行业标准涵盖了基础与零部件以及离心泵两个方面。
其中，GB/T 3214-1991规定了水泵流量的测量方法，GB/T 3216-1989则规定了离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵的试验方法。
此外，JB/T 4297-1992和JB/T -1992分别规定了工业用泵的涂漆技术条件和经济运行。
JB/T 6881-1993和JB/T 6882-1993则规定了泵的可靠性测定和验证试验方法。
JB/T 8097-1999和JB/T 8098-1999则分别规定了泵的振动和噪声测量及评价方法。
离心泵方面，GB/T 3215-1982规定了炼厂、化工及石油化工流程用离心泵的通用技术条件。
GB/T -1991规定了离心泵的效率，GB/T -1997则规定了离心泵的技术条件。
此外，JB/T 443-1992规定了长轴离心深井泵的技术条件，JB/T 1050-1993和JB/T 1051-1993则分别规定了单级双吸清水离心泵和多级清水离心泵的型式和基本参数。
JB/T 3564-1992规定了长轴离心深井泵的型式和基本参数，JB/T 2727-1993则规定了立式多级筒形离心泵的型式和基本参数。
总的来说，这些标准和规范对于水泵和离心泵的制造、使用和维护都有着重要的指导作用。
JB/T 5294-1991是关于大型立式单级单吸离心泵技术条件的标准，该标准规定了该类型泵的结构、性能、试验、验收以及标志、包装、运输等方面的要求。
此标准适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体，适用于工矿企业、城市给排水、消防、水利等领域。
JB/T 5414-1991是关于热水离心泵技术条件的标准，该标准规定了该类型泵的结构、性能、试验、验收以及标志、包装、运输等方面的要求。
该标准适用于输送温度不超过150℃的热水或类似于热水的液体，适用于供暖、热水循环等领域。
JB/T 5415-2000是关于微型离心泵的标准，该标准规定了该类型泵的结构、性能、试验、验收以及标志、包装、运输等方面的要求。
泵标准_精品文档
泵标准1. 引言泵是一种用于输送液体或压缩气体的机械装置，广泛应用于工业生产、民用设施、农业灌溉等领域。
为了确保泵的质量和性能，各国纷纷制定了相应的泵标准，以规范泵产品的设计、制造和使用。
本文将介绍泵的标准，包括国际标准、国家标准和行业标准等内容。
2. 国际标准国际标准是各国在相互协商的基础上制定的泵产品的统一标准。
泵的国际标准主要由国际标准化组织（ISO）负责制定和发布。
ISO制定的泵标准通常包括泵的术语和定义、分类、要求和试验方法等内容。
目前，ISO制定了多个泵标准，如ISO 2858泵–标准化的化工石油工业用立式中扬泵、ISO 5199离心泵和ISO 13709石油、石油化工和天然气工业用离心泵等。
这些标准对于保证泵的性能和质量具有重要意义，被广泛应用于全球泵产品的设计和生产。
3. 国家标准国家标准是各国政府制定的泵产品的强制性标准，用于规范和管理本国市场上的泵产品。
根据国家的不同，泵的国家标准可能会有所不同。
国家标准通常由国家质量监督检验检疫总局（AQSIQ）或国家标准化管理委员会制定和发布。
以中国为例，中国制定了一系列的泵产品国家标准，如GB/T 5657-2014农业灌溉泵术语和定义、GB/T 19762-2008污水处理用离心泵和GB/T 14785-2010石油、石油化工和天然气工业用离心泵等。
这些国家标准对于规范中国泵产品的设计、制造和使用具有重要意义。
4. 行业标准行业标准是特定行业内制定的泵产品标准，其目的是为了满足该行业特殊的需求和要求。
行业标准通常由专业的行业组织或协会制定和发布。
各个行业的泵产品标准可能存在较大的差异。
以石油化工行业为例，石油化工行业制定了一系列的泵产品行业标准，如API 610离心泵标准、API 674往复式泵标准和API 675计量泵标准等。
这些行业标准对于满足石油化工行业特殊的工艺要求和安全要求至关重要。
5. 泵标准的重要性泵标准的制定和应用对于保证泵产品的性能、质量和安全具有重要意义。
泵选型依据
泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头（体）及机座（卧式）。
水泵的主要参数有：流量，用Q表示，单位是M3/H ，L/S。
扬程，用H表示，单位是M。
对清水泵，必需汽蚀余量（M）参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。
对潜水泵，额定电流参数（A）非常重要，特别是用于变频供水设备时。
电机的主要参数：电机功率（KW），转速（r/min），额定电压（V），额定电流（A）。
联轴器泵头（体_) 卧式机座什么叫泵的效率？公式如何？答：指泵的有效功率和轴功率之比。
η=Pe/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
水泵的技术标准
水泵的技术标准1. 水泵类型水泵应包括离心泵、排污泵、深井泵等类型，应根据不同的工作环境和用途选择合适的水泵类型。
2. 技术参数水泵的技术参数应包括流量、扬程、功率、转速、效率等指标。
应根据具体的工作场景和需求确定水泵的技术参数。
3. 结构设计水泵的结构应合理稳定，采用优质的材料制成，确保其使用寿命和可靠性。
应注意防腐蚀、防锈、耐磨等特性。
4. 性能要求水泵应具有良好的抗堵塞能力、低噪音、高效率和节能等特性，保证其在工作时稳定可靠。
5. 安全保护水泵应具有过载保护、漏水保护、过热保护等安全保护装置，确保使用过程中的安全可靠性。
6. 检测方法水泵的出厂检测应符合相关标准，包括流量、压力、功率、噪音等方面的检测。
7. 安装使用水泵的安装应按照相关标准进行，保证其工作稳定可靠，并具备便于维护和保养的特性。
在使用过程中应严格遵守相关操作规程。
8. 维护保养水泵的维护保养包括定期清洗、润滑、检查各部件磨损情况等，确保水泵设备的长期稳定运行。
9. 环保要求水泵在生产、使用和淘汰过程中应符合环保要求，减少对环境的污染。
10. 接口标准水泵的进出口标准应符合相关规范，便于与管路连接，并具备密封良好、安装方便的特性。
11. 标识要求水泵应有清晰的产品标识，包括产品型号、生产厂家、生产日期、性能参数等信息，以便用户进行识别和查询。
12. 质量保证厂家应提供合格证书和质量保证书，确保水泵的质量符合标准要求。
以上是一份关于水泵的技术标准，详细包括了水泵的类型、技术参数、结构设计、性能要求、安全保护、检测方法、安装使用、维护保养、环保要求、接口标准、标识要求和质量保证等方面的内容。
希望对您有所帮助。
水泵的技术标准
水泵的技术标准一、引言水泵是一种常见的用于输送液体的机械装置，广泛应用于工业、农业、建筑、市政和生活领域。
为了规范水泵的设计、生产、安装和使用，制定水泵技术标准十分必要。
本标准适用于常见的离心泵、排污泵、潜水泵等各类水泵。
二、术语和定义1. 水泵：利用机械、物理或化学方法，将液体输送到一定高度或压力的机械装置。
2. 流量：单位时间内通过水泵的液体体积。
3. 扬程：水泵输送液体所需的最大静水压力，通常以米或帕ascal表示。
4. 效率：水泵输出功率与输入功率之比，通常以百分比表示。
5. 净正吸入压力：水泵在正常工作条件下，吸入口处的绝对压力和液体饱和蒸汽压力之差。
6. 液体：水泵输送的液体，可以是清水、污水、化工液体等。
三、技术要求1. 设计要求（1）水泵设计应符合国家有关标准和规定，具有合理的结构、合适的流路设计和合理的叶轮轴的强度。
（2）选用合适的材料，对于输送腐蚀性液体的水泵应使用耐腐蚀材料。
（3）保证水泵在额定工况下运行安全可靠，具有良好的节能性能。
2. 制造要求（1）生产制造水泵的企业应取得相关产品质量认证，并保证生产设备的合理性和稳定性。
（2）严格执行相关标准，对关键零部件进行质量控制，保证产品的可靠性和耐久性。
（3）确保生产过程的环保和安全，遵守国家的环保法规。
3. 安装和使用要求（1）水泵的安装应符合相关规范，保证水泵在正常工况下运行。
（2）在水泵进出口处设置阀门和流量计，以便调节和监测水泵的工作状态。
（3）对水泵的使用和维护应进行培训，确保操作人员熟悉水泵的使用方法和注意事项。
四、测试方法1. 流量测定方法（1）采用标准流量计，记录单位时间内通过水泵的液体体积。
（2）采用标定水柱法，测定水泵的流量。
2. 扬程测定方法（1）采用压力表或差压变送器，对水泵的进出口压力进行测定，计算水泵的扬程。
（2）采用水尺法，测定水泵输送液体的最大静水压力。
3. 效率测定方法（1）通过测量水泵输入功率和输出功率计算水泵的效率。
化学IH型离心泵四大标准
IH 离心泵 换油周 期 6M
日期代码
年Y
月M
周W 检查周 期
日D
润滑部位名称 轴承室
润滑油品种牌号 22 号透平油
加油方式 真空自补
标准加油量 保证油杯油位在 1／3 以上
补油周期 1M
补油数量
责任部门 汽机维护
①在稀油润滑时,要定期换油 ,有换油周期。②.在油脂润滑时,要定期补油,有补油周期。
7
年Y
月M
周W
日D 责任 部门
点 检 方 法 测振仪 测温仪 定期检查 目视 目视 听音棒 目视
点 检 标 准
油杯内油位不低于 1／3 无泄漏 出口压力正常 无异音 各法兰，泵壳无泄漏现象
机械密封
1D
目视
〇
无泄漏
3
轴密封
1
设
备
维
修
技
术
标
准
KKS 编码 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检 查 方 法 千分尺 千分尺 百分表 百分表 千分尺 千分尺，深度尺 内外千分尺 卡尺 目视检查 百分表 百分表
设 KKS 编码 质检点内容
备
维 设备 名称
修
质
量
验
收
单 检修单 位 检修后记录
IH 离心泵 检修中发现问题及说明
质检点验收 检修班组签字 检修部门签字 点检员签字 日期 日期 日期 验收结果 检修班组签字 检修部门签字 点检员签字
检修后验收 日期 日期 日期
8
9
5
设
备
维
修
作
业
标
准
KKS 编码 序 号 8
设备名称
IH 离心泵
泵的标准
GB 7021-86 离心泵名词术语本标准规定了离心泵常用的名词术语和有关的水利术语.JB/T 4297-92 泵产品涂漆技术条件主题内容与适用范围本标准规定了泵产品的涂装技术要求和涂装检验。
本标准适用于泵产品金属零、部件表面的喷涂、刷涂和浸涂。
JB/T 6879-93 离心泵铸件过流部位尺寸公差主题内容与适用范围本标准规定了离心泵铸件过流部位的尺寸公差和技术要求。
本标准适用于除轻金属铸件和抗磨白口铸铁件以外的所有离心泵的金属铸件。
JB/T 6880.1-93 泵用灰铸铁件主题内容与适用范围本标准规定了泵用灰铸铁件（以下简称铸件）牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于砂型铸造的离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵铸件。
其他类型泵、按其适用部分也可参照采用。
JB/T 6880.2-93 泵用铸钢件主题内容与适用范围本标准规定了泵用铸钢件（以下简称铸件）牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于砂型铸造的离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵铸件。
其他类型泵、按其适用部分也可参照采用。
JB/T 6880.3-93 泵用抗磨白口铸铁件主题内容与适用范围本标准规定了泵用抗磨白口铸铁件（以下简称铸件）的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于砂型铸造的离心泵、往复泵铸件。
JB/T 6913-93 泵产品清洁度主题内容与适用范围本标准规定了泵产品清洁度的抽样方法、取样部位、测定方法及限值。
本标准适用于泵产品传动和润滑部位清洁度的测定。
类似于泵的涡轮机也可参照使用。
JB/T 8687-1998 泵类产品抽样检查本标准规定了泵类产品抽样的检查水平和合格质量水平。
本标准适用于泵制造厂对在同样条件下批量生产的同一产品或同一零部件等进行逐批抽样检查。
B 型式、参数、尺寸和技术条件GB/T2816-91井用潜水泵型式和基本参数主题内容与适用范围本标准规定了井用潜水泵的型式、基本参数和连接尺寸等。
泵的选型要求
泵的选型要求第一选用原则泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。
据79 年统计，我国泵产量达125.6万台。
泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。
因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。
近年来，我们泵行业设计研制了许多高效节能产品，如 IHF、CQB、FSB、UHB等型号的泵类产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。
但是目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。
还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。
由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
具体来说，有以下几个方面：1、必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2、所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3、具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
4、按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
第二节选型步骤一、列出基本数据：1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：（℃）4、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。
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4
设
备
维
修
作
业
标
准
KKS 编码 序 号 4 质量标准 作业步骤
设备名称
化学淡水泵
作业名称 工作内容
解体大修
1. 2 3 4 1. 2. 3. 4.
测量记录电机各地脚垫片厚度、数量及位置。 测量记录叶轮与口环配合间隙。 测量叶轮前后盘与泵体泵盖配合间隙。 测量记录轴承与油箱的配合间隙，测量计算轴承工作游隙。 清洗检查轴、对轮、轴承、轴套和油挡圈。 油挡圈完整、合适，无毛刺等不良现象。 两轴承的接触面应光滑，两轴肩端面平行度应符合图纸要求。 轴与轴承的组装可采用热装法。
9
对轮中心
1.
对轮的圆周、径向晃动和中心偏差不大于 0.05mm ，轴向间隙 2-4 mm。
10
4s 工作
1. 做好设备检查和设备现场清洁工作。 2. 润滑油采用 22 号透平油，油位在 1／3 以上，两侧端盖不得漏油。
6
设
KKS 编码 序 润滑部位名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 备注 轴承室 润滑油品种牌号 22 号透平油
点 检 方 法 测振仪 测温仪 定期检查 目视 目视 听音棒 目视
点 检 标 准
油位不低于 1／3 无泄漏 出口压力正常 无异音 各法兰，泵壳无泄漏现象
机械密封 3 轴密封
3D目视〇源自无泄漏1设
KKS 编码 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 叶轮与口环的径向间隙 滚子轴承的轴向间隙 测量联轴器中心差 泵轴测量弯曲值 叶轮与轴紧力测量 叶轮与键测量 油箱与轴承外套配合间隙 联轴器轴间间隙测量 轴套磨损测量 叶轮晃度测量 测量各轴套端面平行差 目
5
设
备
维
修
作
业
标
准
KKS 编码 序 号 8 作业步骤 整体组装 1. 2. 3. 4. 5. 6.
设备名称
化学淡水泵
作业名称 工作内容
解体大修
如更换新叶轮应检查结构和外形尺寸是否符合图纸要求。 将机械密封静环装入轴封压盖内，并套入泵轴内，将泵体后盖穿入泵轴内。 将机械密封动环装在轴套上并锁紧，将键装于轴上，将轴套及机械密封一并装入轴上。 将叶轮装在轴头， 用铜棒轻击装入叶轮并使其紧靠轴肩， 放好止动垫圈， 紧固叶轮锁母。 放好结合面垫，把泵体装入并紧固泵壳螺丝;装好轴封压盖并紧固螺栓。 紧固泵体支架螺栓。
设
KKS 编码 序 号 点 检 部 位 设备 名称 点 检 内 容 振动 1 温度 轴承 油位 泄漏 出口压力 2 泵体 声音 泄漏
备
点
状态 标记
检
标
准
日期 年 Y 代码 D 月M 周W 日 责任部 门
化学淡水泵 点检 周期 3D 3D 3D 3D 3D 3D 3D
〇 运转中点检 △ 停止中点检 点检 状态 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 ≤0.05mm ≤85℃
备
设备名称 加油方式 真空自补
润
滑
标
日期代码
准
年Y 补油数量 月M 周W 检查 周期 日D 责任部门 汽机维护
化学淡水泵 标准加油量 保证油位在 1／3 以上 换油 周期 6M
补油周期 1M
①在稀油润滑时,要定期换油 ,有换油周期。②.在油脂润滑时,要定期补油,有补油周期。
7
设
KKS 编码 质检点内容
工 艺 准备工作—→拆卸—→解体—→清理检查测量—→ 组装 —→ 找中心—→ 装复—→4S 工作 流 程
3
设
KKS 编码 序 号 1 准备工作 作业步骤
备
维
修
作
业
标
准
作业名称 解体大修
设备名称
化学淡水泵
工作内容 1. 送交热力工作票 2. 三方确认安全措施 3. 准备所有起吊装置和专用工器具,备品备件。 1. 断开并拆下所有影响解体的仪表 2. 打开轴承座放油塞,排出轴承润滑油 3. 拆下各表管及冷却水管
2
设
备
维
修
技
术
标
准
KKS 编码 ①起吊专用扳手 ②常用钳工工具 ③内、外径量具,百分表 ④备品备及材料
设备名称
化学淡水泵
作业名称
解体大修
使 用 工
作 业 条
①切断电机电源 ②关闭出、入口门 ③对系统隔离后，打开放水、放气孔, 把泵壳内水放尽方可开工。
器 件 具
作 业 安 全 注 意 事 项
①维修前必须办理工作票 ②维修前压力表指示必须到零 ③拆卸泵壳用顶丝顶起 ④做好检修人员安全教育 ⑤对零部件保存好，防止损坏。
2
拆卸
3
泵解体
1. 拆卸对轮保护罩螺栓， 取下对轮护罩， 拆下连轴销， 松开电机地脚螺栓， 吊下电动机。 2. 拆下泵壳与泵体的紧固螺栓、轴封压盖螺栓及泵体支架螺栓，用顶丝顶开泵壳，将后 泵盖及转子由泵腔内抽出。 3. 拆下叶轮紧固螺母取下叶轮及键。 4. 将机械密封的动环及轴套一并由泵轴上取下， 松开动环固定螺钉， 由轴套上取下动环。 5. 由泵轴上取下泵体后盖、轴封压盖及静环，由轴封压盖中取下静环。 6. 拆下油箱放油堵将润滑油放入废油回收桶内。 7. 拆下油箱两侧轴承盖螺丝、油挡圈及轴承压盖 ，将泵轴及轴承由对轮侧抽出。 8. 用专用工具将泵联轴器拉下，由泵轴上取下油挡圈及轴承压盖 ，拆下轴承。
备
维
设备 名称
修
质
量
验
收
单
检修 单位 检修后记录
化学淡水泵 检修中发现问题及说明
质检点验收 检修班组签字 检修部门签字 点检员签字 日期 日期 日期 验收结果 检修班组签字 检修部门签字 点检员签字
检修后验收 日期 日期 日期
8
备
维
修
技
术
标
准
化学淡水泵
设备名称 检 查 方 法 千分尺 千分尺 百分表 百分表 千分尺
维
修
标
准
备
注
径向 0.20～0.25mm 超过 0.6mm 更换 0.15~0.25mm 外圆 0.06mm 平面 0.04mm 小与 0.05mm 0.01~0.02mm
千分尺，深度 顶部 0.3～0.5 两侧紧密配合 尺 内外千分尺 卡尺 目视检查 百分表 百分表 0.01~0.03mm 2~4mm 磨损深度 1mm 更换新套 小与 0.06mm 小与 0.04mm
5 轴.对轮轴承的检查清理组装
6 油箱清理检查 7 转轴与油箱组装 1 将 组 装 好 的 转 轴 平 行装 油 箱 内 ， 用 压 铅 丝的 方 法 测 量 轴 承 与 盖的 膨 胀 间 隙 为 0.2-0.30.mm，加好调整垫片，紧好两侧轴承压盖，装好油挡圈及泵联轴器。 2 装好油箱放油堵头。 1. 油箱内部用汽油或煤油清洗干净，两侧轴承压盖回油孔应清洗畅通。 2. 检查测量轴承压盖凸台尺寸及接触面平整度应符合要求。 3. 检查油箱托架应无损完好不得有断裂变形等缺陷，油箱内部不得有棉纱头和微粒等 赃物